薄壁墩专项施工方案

1、文档编码 : CD2B8C2T8C3 HA10O5Q5G10T10 ZD7Y7K8C8B5海西高速大路网屏南至古田联络线A1合同段薄壁墩专项施工方案中交二公局第四工程有限公司屏古高速大路 A1 项目经理部目 录一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工组织及治理机构 3 1、人员机械设备配置 . . 3 2、劳动力配备 . . 4 3、劳动力组织及任务划分 . . 4 4、主要施工机械设备配置 . . 5三、质量目标 5 四、施工方案 5 1、墩身底部实体段施工 6 2、空心段施工 7 3、高墩垂直度、基础沉降变形及墩顶标高参数监测：16 五、质量把握 21 1、质量标准 21 2、质量把握

2、体系 21 3、钢筋加工的质量把握 24 4、模板安装质量检查与验收 27 六、安全方案 28 1、安全方针： 28 2、安全目标： 28 3、危险源与相关把握 28 4、安全保证体系 30 5、制度保证 32 6、高空作业安全保证措施 33 七、环境爱惜及文明施工 34 1、环境爱惜 34 2 、环境爱惜保证措施 34 3、 文明施工措施 35 薄壁墩专项施工方案一、编制依据1、福建省交通规划设计院编制的海西高速大路网屏南至古田联络线 A1 合 同段图纸；2、大路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50 2022）；3、大路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2022 ）；4、福建省高

3、速大路施工标准化治理指南；5、相关法律及法规；二、工程概况海西高速大路网屏南至古田联络线是海西高速大路的重要组成部分,连接国家高速大路网京台线和宁上线,也是重要的入闽快速通道之一；项目建设对完善 海西高速大路网布局、充分发挥国家高速大路网功能,提高综合交通运输效率、加强区域经济合作、促进区域经济进展、适交通增长和提高区域急交通保证才能 具有重要意义；屏古高速大路由宁德屏古高速大路有限责任公司投资,我公司施工承包的A1合同段；本合同段位于屏南县境内,起自屏南城关北面,与宁武高速大路屏南连接线顺接出,路线经屏南县境内的屏南城关、梨坪、巴地、坂兜,至本合同段终点甘棠镇浙洋村,终点桩号K12+600；

4、合同段路线全长 12.6 公里；桥涵工程：大桥 2553.3m/8 座,其中凤溪大桥有9 个薄壁墩,巴地大桥18 个箱墩,共计 27 个箱墩；施工方案： 2022 年 2 月 1 日 2022 年 12 月 31 日,共计 334 天；三、施工组织及治理机构1、人员机械设备配置成立以项目经理为组长的施工领导小组,全面负责施工进度、质量和安全,项目总工为副组长 （技术总负责）,小组成员包括质检工程师、 测量工程师、 试验 工程师、安全工程师及相关工程技术人员；3 / 36 主要施工人员配备情形表序号岗位人员备注1 总负责人罗勇清2 副总负责人张玮6 物资设备负责人王景峰7 试验负责人徐刚8 安全

5、、环保负责人邢玉良9 质量部负责人李连春11 工程部负责人邓新贺12 现场技术人员4 名2、劳动力配备（1）桥墩施工人员配备 将配备测量工、试验工、吊装工、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工、机 械司机、电工、机修工、后勤、普工等人员,初步支配施工高峰时劳动力达 100 人以上；3、劳动力组织及任务划分依据施工组织支配,施工作业队下设钢筋、模板、混凝土等班组；各班组劳动力支配情形表工序名称人 数工种人数队 长 1 质检人员张延亮绑焊钢筋（钢筋班）52 专职安全员 2 名刘 锋,张立国立模（木工班）12 电 工2 拆模（木工班）7 吊车驾驶员3 灌注砼（砼工班）12 其它工人10 架子工10 机修

6、工3 4 / 36 4、主要施工机械设备配置 桥墩施工机械配置表序设备名称规格型号单数用途号位量1 搅拌站90m3/h 套2 混凝土拌制2 砼罐车12m3 台10 砼运输3 砼输送泵HBT80.16-110S 台2 砼垂直运输4 装载机ZL50 台2 搅拌站上料5 汽车吊25t 台3 帮忙施工6 塔吊QTZ63-5510 台4 帮忙施工7 电焊机全站仪,水平仪台16 钢筋加工8 砼试验检测设备套2 砼质量检测9 测量仪器套2 测量放样10 激光铅垂仪DJZ2 套4 测量放样11 发电机组250kw 台2 发电备用12 升降机SC200/200 套2 13 安全电梯套2 三、质量目标 总体质量目

7、标：优良；四、施工方案薄壁墩施工工艺 : 薄壁高墩施工中接受悬臂爬模法,详细施工工艺流程图见附图；在施工时,安装电梯保证工人施工的安全；本合同段接受悬臂爬模施工,每 节段 4.5 米；模板为定制的大面积木模, 模高 4.65 米,混凝土接受拌和站集中拌 制,混凝土输送泵输送或吊车漏斗、串筒入模,插入式振动棒捣实；模具及钢材5 / 36 垂直提升、模板的爬升接受塔吊提升协作人工进行；第一次浇筑使用的悬臂模板 施工的专用模板；在这第一次浇筑前留意要在模板的规定位置安装悬臂模板施工 专用的爬锥等预埋件 , 供悬臂支架的安装,并直接接受对拉螺栓以承担混凝土的侧压力；在完成第一次浇筑之后可安装悬臂支架,

8、 进入正常的悬臂模板施工, 进行第二次 , 第三次 浇筑；爬升循环工艺流程：墙体砼浇筑完成后移模板安装导轨支座提升导轨提升支架平台预埋件固定在模板上绑墙体钢筋合模板浇筑墩体砼；爬模支架布置 第一节墩身模板布置墩身第一节按标准节段4.5m 进行模板安装,模板接受木梁胶合板模板体系,为木胶合板 +木工字梁模板组合体系； 浇筑标准层高为 4500mm；竖肋为木工字梁,横楞为双根 14 槽钢；在单块模板中,胶合板与竖肋 木工字梁 接受自攻螺丝和地板钉连接,竖肋与横肋（双槽钢背楞）接受连接爪连接；两块模板之间接受芯带连接,用芯带销插紧；1、墩身底部实体段施工：在已施工的承台上,沿墩身四周搭设钢管脚手架,

9、钢管架接受 48 3.5 钢管搭设,钢管脚手架高 6m, 沿墩身四周形成封闭工作平台；钢管间距 1.5m, 排距1.0m,步距 1.8m, 脚手架四周各设一道垂直剪刀撑,底部（30cm以内 ）设置扫地杆,每步设置大、小横杆,在横杆上铺设胶合板作为钢筋、模板施工平台；吊钢 筋,安装,墩身钢筋由塔吊吊入支架内,并用定位钢筋或钢管支架进行定位,调 整好主筋位置和斜度,然后进行主筋套筒连接和水平钢筋绑扎；钢筋安装完成后 即进行模板安装,安装模板对承台混凝土顶面冲洗干净,承台混凝土与墩身混凝 土接触面进行凿毛处理,清除表面水泥浆,露出新颖混凝土；模板安装时以测量 在承台上的墩轴线作为模板轴线进行安装；作

10、好预埋件工作,预埋爬锥,在实心 段顶部预埋四根 D=100mm泄水管；在承台的边缘打一层砂浆找平层,厚度以现场 抄平交底为准,中间填塞木楔,以保证模板在养护期间有确定伸缩空间,防止由 于温度应力产生混凝土裂缝；墩身混凝土用混凝土搅拌运输车送至现场,以吊车配混凝土吊斗,利用串筒下料,混凝土实行分层连续浇筑,每层厚度不大于6 / 36 30cm,用插入式振捣器振捣；串筒下口混凝土积存高度不超过1 米,严禁用插入式振捣器分摊混凝土；混凝土浇筑、振捣应对称进行,防止模板偏位、倾斜；中间因故造成混凝土间断不超过 前层混凝土的初凝时间；模板顶部混凝土平齐,以保证混凝土施工缝线型美观,新旧混凝土结合面用钢丝

11、刷或凿毛,用水冲洗时混凝土强度须达0.5Mpa,凿毛时混凝土强度须达 2.5Mpa,在新浇混凝土前用水潮湿旧混凝土面；2、空心段施工1）、测量放样 先对墩身底部的结构线进行测量放样,墩身前后、左右边缘距设中心线尺寸 容许偏差 20mm；墩身施工前,将墩身结构线以内的混凝土面凿除浮浆,2）、钢筋焊接、绑扎 钢筋工作平台安装与拆除： 在已浇筑的混凝土墩上安装钢筋内、外工作平台,钢筋内、外工作平台依据墩身内、外轮廓尺寸,由18 槽钢及 48 3.5mm钢管整体支架,模板拆除后, 在墩身混凝土顶面水平安装两根 140 140mm方钢,沿线路 纵向并伸出墩身外 2 米,用于支撑安装钢筋内,外工作平台；钢

12、筋安装完成后,由塔吊吊钢筋内、外平台至地面,拆除方钢,以备下次重复使用；钢筋统一在钢筋加工场进行下料和制作,钢筋加工前应把油渍、漆皮、鳞锈 等清除干净,钢筋的调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求,钢筋规格、型 号应符合图纸要求,依据图纸设计进行下料,弯制加工,并按图纸编号对钢筋分 类编号存放,运至作业现场再用塔式起重吊机或汽车起重吊机吊至作业平台进行 帮扎、机械连接；严格依据施工技术规范、设计图纸进行墩身钢筋绑扎施工；对 于高墩,主筋应按施工节段高度进行加工,应留意墩身主筋接长时机械接头必需错开,使同一断面接头钢筋面积不超过钢筋总面积的50%；错开距离 35d 且不小于 50cm.直径大于等

13、于 25mm钢筋接头接受机械墩粗接头连接 , 接受焊接头时,考虑为单面搭接焊,焊缝长度应大于 10d, 应使用与钢筋级别相适用 50 级焊条；箍筋接头应在四角错开,弯钩长度中意设计及抗震要求；墩身边侧的爱惜层利用每平方米 4 块垫块来保证,钢筋爱惜层厚度偏差把握在5mm以内；表 4-3 钢筋加工答应偏差项 目 答应偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 7 / 36 弯起钢筋各部尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 为验证钢筋制作的精度,可在弯制少量钢筋后,现在地面平地上进行绑扎试 验,并依据试验结果调整弯制方法与尺寸；形状与尺寸已确定的钢筋可实行经常 拉尺检查的仿版对精度进行有

14、效地把握；钢筋必需严格进料、出库治理,加工好 的钢筋分类存放,挂牌标识；标识内容包括规格、型号、安装位置等,对检验不 符合要求的材料做好标识,防止误用；钢筋主筋接受螺纹套筒连接,常接受标准型和正反丝扣型两种套筒丝扣；接 头应按设计要求错开；在下主筋的料时,各主筋下料长度应一样,误差在 时,必需依据螺纹套筒的长度车丝,车丝长度误差在8 / 36 2mm以内；同时,在车丝 1mm以内；螺纹连接接头质量检查：现场对已加工好的丝口和直螺纹连接情形检查：母材直径 32mm,直螺纹套筒长 70mm,丝口长度 70mm；螺纹接头连接质量要中意设计要求,在上下连接主筋离端头 35mm处用红油漆做好标记, 用于

15、检查连接到位情形, 保证上下连接主筋端头在套筒内靠在一起,并通过套筒紧密咬合在一起；钢筋接受现场绑扎法；依据现场实际情形,直径 25mm以上的墩柱主筋接受直螺纹连接技术, 削减现场焊接工作量； 直径 25mm以下的墩柱主筋接受搭接焊 接法,接焊时依据规范选择合适电焊条进行焊接作业；钢筋接受塔吊垂直提升,主筋逐根安装就位后在安装水平箍筋；当钢筋竖直长度超过6m时,应将其临时支撑固定在劲性骨架上,以防钢筋倾斜不垂直；劲性骨架按25kg/m3 设计,在加工场集中加工, 现场分段超前拼接, 劲性骨架安置在墩壁中心, 立面垂直于水平面,侧面顺应墩身坡度倾斜；钢筋安装完毕后在骨架外悬挂固定混凝土预制垫块,

16、确保爱惜层厚度；钢筋答应偏差及检查方法见表 4-4 ：表 4-4 钢筋答应偏差及检查方法号序允 许距检查方法名称偏差（ mm）1 受力钢筋排距（ mm） 5 尺量：每构件检查2 个断面同 一 排 中 受 力 钢 筋 间 距 2 （mm） 20 3 箍筋、横向水平筋间距（mm）0,-20 尺量：每构件检查510 个间钢 筋 骨 架 尺 4 寸（ mm）长 宽、高 10 8 处尺量：按骨架总数的30抽查 5 尺量：每骨架抽查305 弯起钢筋位置（ mm） 20 尺量：每构件沿模板周边检查6 爱惜层厚度（ mm） 5 3）、模板安装9 / 36 主墩墩身外模板全部接受特制定型卓良模板,内模接受竹胶板

17、,模板分节高 度 4.65m,模板接缝接受止水芯带相连,模板考虑由汽车吊和塔吊进行吊装,在 汽车吊不能所及的高度接受塔式吊机进行；其施工方法是拆除墩身实心段的模板 及施工脚手架,在墩身实体段预埋（卓良）爬锥,利用爬锥安装悬臂支架,在支 架上安装施工平台,由塔吊或汽车吊将拼装完整整片模板吊入悬臂架上,并与悬 臂架连接固定,在悬臂平台上下、左右调剂模板,通过斜撑调整前后倾斜,模板 调整完成后,整体移动模板与已浇混凝土密贴,通过拉条紧固,完成模板安装,浇筑墩身混凝土；内模安装方法与外模相像,在墩身空心段内侧预埋（卓良）爬 锥,利用爬锥安装横梁,搭设内模工作平台,由塔吊或汽车吊将内模吊入进行就 位安装

18、,通过拉条与外模紧固,重复上述步骤,完成模板施工；混凝土强度达到 2.5Mpa 后,方可拆除墩身内、外模板,以保证混凝土表面、棱角不受破坏,由塔 吊吊至地面场地,进行模板清理；悬臂模板的组成：主要由模板、主背楞、斜撑、后移装置、三角架、埋件系统、吊平台、挑架等组成；竹胶合板面板厚 21mm, 竖肋（工字木）尺寸 80 200 mm,竖肋间距 300mm,水平背楞间距 1350mm.；如下图：施工流程 混凝土浇筑完后拆模后移安装附装置提升导轨提升架体绑扎钢筋模板清理刷脱模剂埋件固定模板上合模浇筑混凝土10 / 36 表 模板施工流程表步骤示意图说明第一次混凝土浇筑完后,拆除模板及支架；清理模板表

19、面杂物；吊装爬架,按设计图纸将爬第一次 爬升架挂在相应的埋件点上；通可调斜撑调整模板的垂直 度；通过锚固装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧,确保不漏浆,和不错台；在第一次爬升的爬架下安装其次次 和其次 次以上 提升吊平台以便拆除可周转的埋件,清除模板表面杂物 按 设 计 图 纸 把 爬 架 吊 装 就 位,拆 除 前 一 次 可 周 转 的 预 埋件,以备用；预埋件安装,将爬锥用受力螺栓固定在模板上,爬锥孔内抹黄油后拧紧高11 / 36 强螺杆,保证混凝土不能流进爬锥螺纹内；埋件板拧在高强螺杆的另一端；锥面 向模板,和爬锥成反方向；预埋件安装详细见下页图；埋件如和钢筋有冲突时,将钢

20、筋适当移位处理后进行合模；在进行预埋钢 板施工时,进行精确定位,以保证后期架梁施工时,梁板与盖梁精确结合；导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥,周转使用；注：附墙装置及 爬锥共 3 套,2 套压在导轨下, 1 套周转；支模前先对塔身结构标示出结构位置所在的模板线的位置,对拼装好的模 板进行一次全面清洗,待面板表面干燥后,即涂抹脱模剂,脱模剂使用麦斯特脱 模剂或色拉油,涂抹均匀；合模后逐块校正好每一块模板的设计垂直度,并用斜 撑临时固定；在模板板支设完成以后,砼施工之前要进行爬锥的预埋,爬锥主要由三部 分组成：埋件板,高强螺杆,爬锥；爬锥在进行安装时把握以下几点：第一步其次步第三步装模板完毕拆

21、模、后移模板提升到位筑混凝土插导轨安装吊平台工人员在平台绑扎钢筋提升开头合模12 / 36 第四步第五步第六步合模完毕浇筑完毕进入标准提升阶段筑混凝土拆模又一次浇筑混凝土提升导轨、提升架体模板后移升 提 板 模模板前移浇筑砼13 / 36 图 4-11 墩身模板拆模合模流程图a. 埋件板与高强螺杆的头部交合处进行焊接,目的是为了防止在砼浇筑过程 中埋件板与高强螺杆受振动棒振动而松脱,造成受力隐患；b. 在高强螺杆与爬锥连接处涂抹黄油,以防止砼在施工过程中进入螺杆协作 间隙内,造成拆卸爬锥困难；c. 预埋前爬锥面至高强螺杆间用单面胶纸包好,便利以后爬锥拆卸；4）、混凝土浇筑 混凝土浇筑前对模板、

22、钢筋进行检查,模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢清理干净,模板内涂刷脱模剂,木模先潮湿,符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇筑,混凝土浇筑接受一次支模到顶,一次混凝土浇筑方法施工；混凝土由 拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运输；混凝土拌和中严格把握材料用量,控制好水灰比, 并对到场的混凝土进行塌落度测定；墩身混凝土在吊车能及的高度,以吊车配混凝土吊斗,利用串筒浇筑,吊车不能及的高度,用塔吊协作吊斗或混凝土输送泵直接送至模板内浇筑,混凝土积存高度不超过1 米,严禁用插入式振捣器分摊混凝土；混凝土实行分层连续进行浇注,每层厚度不大于 30cm,用插入 式振捣器振捣；混凝土浇筑、振捣应对称进行,防止模

23、板偏位、倾斜；中间因故 间断不能超过前层混凝土的初凝时间；混凝土浇注过程中设专人检查模板、钢筋 的稳固性,发觉问题准时处理；混凝土浇筑后进行表面抹平,混凝土初凝以后及 时养护,防止混凝土表面显现裂缝；本桥墩身设置水平施工缝,施工缝的混凝土顶面平齐, 以保证混凝土施工缝线型美观,混凝土强度达 2.5Mpa时,用人工凿除混土施工缝表面砂浆和松弱层,并用水冲洗干净,在浇筑上层混凝土前,先浇一 层厚 300mm混凝土,其集料比新浇混凝土集料削减墩身每次浇筑 4.5m；混凝土采 用拌合站集中拌合、混凝土由塔吊运输、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方 法；灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和

24、爱惜层厚度,确保其位置精确、爱惜层足够；依据混凝土爱惜层厚度接受相应尺寸的垫块,垫块数 量按底模 57 个/m2、侧模 35 个/m2 放置；施工节段之间按施工缝进行凿毛处 理；浇筑过程中严格公职混凝土坍落度,保证整个浇筑过程连续不间断；14 / 36 由于混凝土施工高度大于2m,为使混凝土的灌注时不产生离析,混凝土将通过串筒滑落；为保证混凝土的振捣质量,振捣时要中意以下要求：混凝土分层浇筑,层厚把握在 40cm左右；混凝土垂直运输接受输送泵进行；振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中,倾斜适度,否就会减小插入深度而影响振捣成效；插入振捣棒时稍快, 提出时略慢, 并边提边振, 以免在混凝土中留

25、下空洞；振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5 倍,并与模板保持 510cm的距离；振捣棒插入下层砼 510cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量；混凝土浇筑后马上进行振捣, 振捣时间一般把握在 30 秒以上,有以下情形 之一即说明混凝土已振捣密实：a、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；b、振捣时不再显现显著气泡或振捣器四周无气泡冒出；c、混凝土表面平整、无气体排出；d 混凝土已将模板边角部位填满充实；墩身施工中,留意对预埋件的施工,以便进行后续的工程施工；混凝土的浇注保持连续进行, 如因故间断, 间断时间小于混凝土的初凝时间,其初凝时间由试验确定；假如间断时间超过初凝时间,按施工缝进行处

26、理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上；在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分潮湿,但不能留有积水,并 在水平缝的接面上铺一层 l 2cm 厚的同级水泥砂浆；在混凝土强度达到 10Mpa 以上时即可拆模；拆模后接受自动喷淋洒水养护,养护时间不少于 7 天；15 / 36 第一次浇筑其次次浇筑第三次浇筑说明: 1. 首层浇筑高度 5.1m；2. 标准层浇筑 5m；图 4-13 墩身混凝土施工图 爬模拆除 浇筑完混凝土,待达到要求强度后,拆除模板,先后移模板并吊走模板,接 着整体拆除后移支架,落地后分拆；提升导轨并吊走,拆除液压配件,最终将爬 模架

27、按单元整体吊下,落地后分拆；3、高墩垂直度、基础沉降变形及墩顶标高参数监测：垂直度的把握是衡量高墩施工质量的一项重要指标,把握好高桥墩的垂直度 是保证工程质量、确保大桥竣工后行车安全的前提条件；主墩垂直度测量接受垂 度仪或全站仪；主墩基础沉降接受水准仪进行测量；在各墩承台顶面分别设置 4 个沉降观测 点,测试工作每完成 5 个节段后进行一次；16 / 36 主墩偏位测量接受坐标法,测试仪器为全站仪；仪器架设在岸上,后视高程 把握基准点,再瞄准主墩各测点的棱镜,测出各测点的三维坐标,从而算出主墩 的实测偏位；主墩的各测点以施工单位的施工放样测点为准；高墩施工把握测量方案 导线把握网的布设 在高墩

28、柱施工前, 应在其施工范畴内布设导线把握网,从以下几个方面考虑：把握网布设依据一级导线网进行把握；把握网应和两侧接线相连接；定期对把握网进行复核,防止产生位移不被发觉,造成质量问题；把握网接受四边形网；同时在桥梁两侧中线位置处布设把握点；把握标准 刚构桥超高墩施工把握标准在现有施工规范中没有明确规定,参照斜拉桥、悬索桥主塔验收答应偏差标准： 断面尺寸2Omm、倾斜度为墩高的 130000 且不大于 30mm；实际施工测量把握标准：断面尺寸5mm,矩形截面 4 个角点的纵横偏差值均不大于 10mm；把握网的布设依据施工现场交桩情形,结合详细地势及通视条件,对全桥进行导线布控,把握网按 GB50

29、0026-93 中 4 等导线测设； 中四等级导线测试； 布控点全部设为强制对中点；强制对中点为一钢筋砼观测平台,高120cm,基座与方柱体一次浇注成型,方柱顶预埋 3mm厚不锈钢板,板中心预埋一英制全站仪通用螺栓；每次 测量时不需携带三角架腿,只需把仪器直接拧紧在螺栓上调平即可；强制对中点做为大桥测量把握点并需移交给业主做为运营期监测使用；因此,对中点的坐标需经过项目部、 公司精测组、 测量监理、 总监办 4 级测量复核确认；在相对固定的观测时间段, 接受不同的人、 不同的仪器换手复测, 做到精确无误；墩心定位点的设置 在每个高墩底部设三个永久性墩心定位点,用砼制作,埋设细钢筋头做为测 量对

30、中标志,见图 1；当墩柱的施工高度达到确定值,由于柱顶会在风力作用下 产生摇摆,此时用地面上的墩心定位点来把握柱顶中心及模板垂直度时就会影响 其测试精度；此时,可以在已浇筑的砼柱子上搭平台,设置墩身墩心定位点,见 图 1 和图 2；17 / 36 图 1 墩心定位点示意图 水准把握网的布设水准把握网从以下几个方面把握：a. 把握网布设依据四等水准网进行；b. 把握网应和设计单位供应的水准点进行联测,不少于两个：c. 定期对把握网进行复核,防止产生位移不被发觉,造成质量问题；墩柱中心点和垂直度的测定在墩柱施工高度超过40 米的情形下,由于墩柱的柔度较大, 在风力作用下柱顶会产生摇摆； 此时,应接

31、受“ 垂球吊线法”或垂准仪和墩身墩心定位点来把握墩顶的模板中心及垂直度, 由于墩身与墩顶同时 “ 柔性摇摆” ,模板中心和垂直度的测试精度会高些,如图 2：墩柱轴线偏位和墩柱中心水平位移的测量在确定墩柱中心“ 实际位置” 后,每日上午 把握网依据墩柱中心设计的设计坐标进行放样,7 点至 8 点半利用全站仪和导线 确定墩柱中心的 “ 理论位置” ；对比墩柱中心“ 实际位置”和“ 理论位置”可以测量出墩柱轴线偏位和墩柱中心水平位移；同时,全站仪接受棱镜确定点位,在高空墩心施工时由于风力等外界荷载的影响,棱镜随墩柱一起摇摆,一台仪器无法精确把握点位；此时,应当采用两台全站仪同时观测,接受交会法确定墩

32、柱中心位置；18 / 36 图 2 墩身定位点把握模板中心示意图 墩柱高程测量a. 墩柱与水准点高差在20 米以内时,接受悬挂钢尺 在钢尺底部悬挂10Kg垂球,同时防止钢尺扭曲、打折现象的显现 ,水准仪从把握点测量；b. 高差超过 20 米,接受上述方法将水准点引至墩柱上,或依据地势另设把握点；c. 任何水准测量必需接受来回测,必需为闭合测量；激光垂准仪的选择 全站仪接受瑞士 TC402型,激光垂准仪接受苏光有限公司生产的 DZJ2型,配 有木制三角架,人工调平,激光束向下对中；主要技术参数为：向上一测回垂准 测量标准偏差 1450000；激光有效射程白天 120m,夜间 t250m；激光垂准

33、仪对中点设置 实行的措施是：在墩身承台上四周预埋钢筋混凝土立柱刚性平台做为施工测量平台；在每个空心墩四角沿纵横方向距墩身3Ocm设置 8 个点,且不受扰动；把握点设在厚 20mm 19 / 36 的钢板上并冲刻成十字丝,4 个空心墩共 16 个把握点；该 16 个把握点利用已建成的白水河大桥施工把握网, 依线路中心设汁坐标运算出 16 个把握点的坐标, 点位经白水河大桥施工监控单位和测量监理用不同的仪器、不同的人员分别换手复核,结果一样后交底于施工队,做为墩身施工时把握横截面 4 个角点平面位置的依据；激光垂准仪检查模板 4 个角点的方法 1 切割方洞；在翻模平台顶面人行步板上对应位置切割一个

34、 20cm*20cm的方洞 网格激光靶尺寸为20cm*20cm,并把激光靶安装于此洞上；在钢板平台上架立角架,安装垂准仪,打开向下发射激光束按钮,对中后精确调平垂准仪；关 闭向下发射按钮,打开向上发射激光束按钮,调剂物镜焦距,使激光束在靶标上 形成一个直径 1mm的光点,在靶标表面光点中心做标记,任意水平转动垂准仪,看多次光点中心偏差是否超过1mm,如超过就重新调整垂准仪,直至光点中心偏差不超过 1mm,此时激光束竖直线即为该把握点的垂直方向线；2 仪器测试过程； 站在外吊架上, 从模板角上沿模板内边缘的延长线拉钢卷尺,把激光靶中心十字线的一条线与钢卷尺的50cm刻度线重合, 扶平激光靶, 使

35、激光靶平面与模板顶处于同一水平面内, 用另一把钢卷尺丈量激光点距 50cm刻度线的距离并记录；依次测量每个空心墩 4 个点的偏差值,依据标准判定模板 4 个角点平面位置是否合格,如有一个点偏差值超过标准,就需重新调整模板,重新检查；3 测量结果；全站仪测量结果和激光垂准仪测量结果有确定的偏差,经多次检查对比,偏差值为 2mm,因此激光垂准仪检查把握标精确定为 8mm；全站仪检查模板方法全站仪检查模板上口4 个角点平面位置；置棱镜于模板上口角点上,测出实测坐标,求出x、 Y、值,把测量结果换算成纵横向偏差值,依标准判定模板安装是否合格；对比全站仪、激光垂准仪检查结果,两者检查结果相符,就可以判定

36、模板安装合格,可以进入下道工序施工,如两者差值超过 2mm就分别重新检查；把握结果； 1 由于墩身较高,气温、风力的影响；由于墩身较高,受气温、风力影响,来回微微摇摆,特别是作为起升材料的塔式起重机附着于墩身上,因此测量把握20 / 36 应选择一个时间相对固定、气温相对恒定的时间段来测量,这样测量出来的数据才有可比性；建议选择：晨6：30-8 ：30,下午 4：O06：30；2 激光垂准仪；对空气中的湿度较为敏捷, 在雨后或大雾天最好不要使用激 光垂准仪进行测量；墩身开头施工时,两种方法同时使用,经过 10 余次的检查 对比,找出两种仪器的偏差值,为后续施工测量结果对比供应依据；3 全站仪；

37、检查简洁便利, 但价格昂贵, 一个项目分部工程较多,无法固定 一台仪器和一班人员特地测量墩身；如全站仪撤走,模板调整没有参照物,可能 需多次检查、多次调整才能合格,这将大大制约施工进度,增加测量人员的劳动强度；激光垂准仪价格便,而且仅需2 个人即可检查,因此,使用垂准仪检查既便利又快捷；每施工10m高用 2 种方法同时检查校核1 次；垂准仪检查应由特地的测量人员操作,一旦人员确定,不频繁更换；五、质量把握1、质量标准 质量标准执行大路工程质量验收标准（2022 版）；2、质量把握体系 项目部建立墩柱施工质量把握体系,体系结构如下图所示；质量把握机构图项目经理：罗永清总工程师：张玮21 / 36

38、 工 程质 量安 全材 料合 同2.1 组织上的保证措施 施工队作业队（1）建立完善的质量治理机构 项目经理部成立质量治理领导小组,项目经理为第一负责人,质量治理保证 机构严格依据质量体系文件进行质量治理,做到从资源投入和过程把握上保证工 程质量；（2）设立专职质检人员 现场设专职质检员,工区工班设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员 的严格监督下进行；在项目部质量治理领导下推行全面质量治理和目标责任治理,从组织措施上使工程质量真正落到实处；（3）加强自检组织治理 严格自检制度,每道工序完成后第一工班、工区自检,合格后报质检工程师 检查,合格后上报监理工程师进行质量检查,经检查合格后方可进入

39、下一道工序 施工；隐匿工程检查严格按隐检程序进行；2.2 制度保证措施（1）图纸会审制度认真审查施工图纸,熟识设计文件和施工规范, 严格依据设计文件和图纸施工；（2）技术交底制度工序开工前, 由该工序的主管工程师对各工艺环节 的操作人员进行技术交底,使全部操作人员心中有数；22 / 36 （3）工艺过程三检制度工序均严格进行自检、不合格,下道工序不能进行；互检和交接检, 上道工序（4）严格执行工程监理程序自检合格后准时通知监理工程师检查签认,隐匿工程经监理工程师签认后方能施工；（5）三级测量复核制坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真爱惜, 施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩,施工测量放线要反复

40、校核；认真进行交接 桩,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确；（6）质量事故报告制度实施质量事故报告制度,发生质量事故后严格按 事故处理程序照实报告；（7）工程质量目标治理奖罚制度结合本工程特点,设立“ 工程质量目标 奖” ,制定“ 安全质量奖罚方法” 等相应的规章制度,对工程质量奖优罚劣；（8）重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工,质检工程师应全过程旁站监督,随时处理施工中遇到的质量问题,保证施工处于受控状态；（9）资料收集制度对本项目的治理资料、施工预备资料、 现场施工原始记录等,应准时收集、整理,为施工过程的追朔性供应依据,为工程竣工交验 供应保证,为企业的技术总结,科技进步、工程投标

41、积存资料；2.4 施工质量保证措施（1）质量检验把握措施 全部材料试验与检验必需按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规 定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试 验与检验； 工程材料试验与检验必需按建设主管部门有关文件规定自检或托付有试 验资质的单位进行； 必需按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料,如：粗骨料、水泥、外加剂、钢筋进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审批,拒绝不 合格原材料、半成品、成品进场；用于本工程的全部建筑材料都必需符合设计要 求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件；无材质证明的材料,必需在监 理工程师的监督下补做材质试验,

42、递交材质试验结果,经监理工程师批准后方可 使用； 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、23 / 36 试验、检测等器具的精度和精确度； 对全部影响工程质量的工程建筑材料负全面责任；对各种材料、 器材、设 备按规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程； 加强工程试验, 建立台帐和施工记录, 优选工程施工协作比, 经监理工程 师批准后执行； 依据现行有关规范的规定, 对现浇混凝土进行取样试验, 并将试验结果报 送监理工程师审查；焊接材料试验严格按规定和设计要求进行；（2）施工过程质量保证措施 混凝土搅拌站、存料场地面用素砼做硬化处理,防止泥土污染原材料；

43、砼生产接受强制式搅拌机集中拌制,配电子把握供料系统, 使材料偏差满足规定要求；砼所用粗骨料使用分级连续级配,石质力学性能及针片状颗粒和粉 尘含量符合规范要求；砂子含泥量把握在规范规定之内； 模板接受新加工的定型钢模板,接缝处贴上双面胶,使接缝平整、严密、不漏浆； 模板接受专用的无色脱模剂,以保证浇筑出的砼表面光滑、美观； 钢筋爱惜层接受特地订购的 PVC垫块； 严格把握砼的坍落度在1418cm,振捣时要振捣充分, 防止漏振或过振； 接受在表面覆裹塑料布进行养生,并经常洒水,使砼的表面保持潮湿；3、钢筋加工的质量把握 3.1 施工工艺 3.1.1 工艺流程 钢筋切割钢筋端部镦粗钢筋镦粗段套丝钢筋

44、丝头检验钢筋连接质 量检验 3.1.2 操作工艺 钢筋切割 3.1.2.1 钢筋应先调直后切割,用钢筋切断机或砂轮锯切割,不得用气割；钢筋切割 时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得显现马蹄形；3.1.2.2 钢筋端部镦粗 钢筋必需在专用的机械上进行镦头,镦粗头的基圆直径 1 应大于丝头螺纹 1/2 套筒长度但不得大于 1 个螺距,过渡段坡度应 1：5；外径,长度应大于 不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；不合格的镦粗头应切去后重新镦粗,24 / 36 不得对镦粗头进行二次镦粗,端头镦粗工艺参数见表3.2.2a 和表 3.2.2b ；钢筋直径钢筋端头冷镦压力参数表（）表 3.2.

45、2a 20 22 25 28 32 36 40 压力2024 2226 2530 3034 3640 4750 4852 说明：此表压力只供参考,压力大小与母材有关；图 3.2.2 镦粗头示意图钢筋镦粗段基圆与长度 表 3.2.2b 钢筋直径20 22 25 28 32 36 40 镦粗段钢筋基圆24263032364145（1）26 28 32 34 38 43 47 镦粗段长度2426303236414526 28 32 34 38 43 47 3.1. 2.3 钢筋镦粗段套丝3.1.2.3.1 加工钢筋螺纹时,应接受水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝；3.1.2.3.2

46、 钢筋丝头的牙形、螺距必需与连接套的牙形、螺距规相吻合,有效丝扣内的牙顶宽超过 0.25mm的秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；形状尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应中意产品设计要求；钢筋端头螺纹基本尺寸见表 3.2.3.2 ；25 / 36 钢筋端头螺纹基本尺寸（mm）表 3.2.3.2 钢筋直径 20 22 25 28 32 36 40 直螺纹代号 24 27 30 33 36 39 45 螺距 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 中径 22.053 27.053 27.727 30.727 30.402 36.402 42.077 小径 20.752 23.752 26.200 29

47、.211 31.670 34.670 40.129 螺纹长度 24 27 30 33 36 39 45 3.1.2.3.3 对检查合格的丝头,应加以爱惜戴上塑料爱惜帽,并按规格分类堆放整齐待用；3.1.2.3.4 接头工艺检验：钢筋连接工程开头前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符号以下要求：3.1.2.3.4.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；3.1.2.3.4.2 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3.1.2.3.4.3 三根接头试件的抗拉强度均应中意现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107中相应等级的强度要求；3.1.2 钢筋连接：3.1

48、.2.1 连接套规格与钢筋规格必需一样,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配；并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损；3.1.2.2 安装时第一把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位,然后把导向对中钳夹紧连接套,将待接钢筋通过导向对中钳中孔对中,拧入接套内拧紧到位,完成连接；卸下工具检验,不合格的马上订正,合格的在连接套上涂上油漆标记；3.2 施工留意事项3.2.1 接头钢筋用砂轮切割机断料；3.2.2 钢筋在套丝前,必需对钢筋镦粗段外观质量进行检查,如镦粗头不符合要求,必需切除重新镦粗；3.2.3 钢筋在套丝前,应依据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置,并依据钢

49、筋规格配以相对应的滚丝轮；26 / 36 3.2.4 钢筋连接套的混凝土爱惜层厚度中意国家现行标准混凝土结构设计规范（GB50010-2022）中受力钢筋混凝土爱惜层最小厚度的要求,且不得小于15mm；连接套之间的横向净距不小于 25mm；4、模板安装质量检查与验收模板、支架及拱架制作时的答应偏差项目答应偏差（ mm）0, -1 5 0.5 0.3 0, -0.5 0.6 1.0 1.0 2mm 以下的缝隙,可在浇筑前形状尺寸长和高肋高钢面板端偏斜模孔中心与板面的间距板制连接配件 螺栓、卡子等 的孔眼位置板端中心与板端的间距作沿板长、宽方向的孔板面局部不平 板面和板侧挠度注：木模板中第5 项已

50、考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能；浇湿模板,使其密合；板面局部不平用 2m 靠尺、塞尺检测；模板、支架及拱架安装的答应偏差模板标高项目答应偏差（ mm）基础 15 柱、墙和梁 10 模板内部尺寸墩台 10 上部构造的全部构件+5, 0 基础 30 轴线偏位墩台 20 基础15 柱或墙8 梁10 墩台10 装配式构件支承面的标高+2, -5 模板相邻两板表面高低差2 模板表面平整5 预埋件中心线位置3 27 / 36 支架和拱架预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸+10,0 纵轴的平面位置跨度的 1/1000 或 30 曲线形拱架的标高包括建筑拱度在内+20, 10 混凝土墩台答

51、应偏差和检验方法序号简支项目答应偏差（ mm）检验方法51 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 20 测量检查不少于2 空心墩壁厚 5 处3 桥墩平面扭角20 1m 靠尺检查不少4 表面平整度5 于 5 处每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3 2 混凝每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差4 测量检查土梁简支3 支承垫石顶面高差5 钢梁支承垫石顶面高程0, 10 4 5 预埋件、预留孔位置5 六、安全方案1、安全方针：安全第一、预防为主,防治结合、综合治理；2、安全目标：死亡率把握在 0,重伤率把握在 0；3、危险源与相关把握28 / 36 危险源分析及把握措施物项目危险源把握措施设备设使用的绝缘

52、工具没有检项目部机电治理人员依据相关规定进行检测,合测格后方可使用使用的手持电动工具没依据手持电动工具安全治理规定进行检测,有进行绝缘检测合格后方可投入使用手持电动工具无爱惜零依据手持电动工具安全治理规定进行检测,线合格后方可投入使用理施缺陷扣件的质量不符合国家依据国家规定,项目部对不符合要求的扣件要及性标准的要求时更换,进场的扣件应具备产品合格证危精轧对拉杆质量不符合同上害国家标准的要求因模板钢材质量不符合国同上素家标准的要求安全带没有定期检查安全网没有定期检查依据安全带治理规定的有关标准进行检查,对不 符合标准要求的全部更换 依据安全网治理规定的有关标准进行检查,对不 符合标准要求的全部更

53、换物防护缺安全帽没有定期检查依据安全帽治理规定的有关标准进行检查,对不理符合标准要求的全部更换性架子工作业没有佩备工依据职业健康安全治理制度中的“ 劳保用品危陷具袋发放标准” 执行害不佩戴或不正确佩戴安依据职业健康安全治理制度的规定进行训练因全防护用具和处理,加强治理力度和安全训练素漏电爱惜器失灵依据职业健康安全治理孩子读进行检查,发 现有问题的,机电人员要准时更换29 / 36 心项目危险源把握措施运动物钢管、扣件、螺丝、工完善各种防护措施,挂设安全标志牌加强安全管危害具等高空坠落理和安全训练工作环大风雨天气下作业六级以上大风、大雨等恶劣天气停止高空作业境不良搭设或拆除设备时,有搭设或拆除设

54、备时,项目部派专人进行监护,设标志缺人在下方通行戒备区,挂设警示标志并加强治理设备拆除时无安全标志项目部安全员依据现场实际情形进行挂设并加强陷和警示牌治理高空作业时间过长,体依据特别作业的有关规定进行,并适当调整和安理体力、力下降存在安全隐患排作息时间个别作业人员视力不好依据特别作业的有关规定进行,并适当调整和安生理听力、进行特别作业排作息时间性有心脏病、高血压的人同上视力超危过极限员进行高空作业供应充分的凉快消暑饮料并支配适当的休息时间害夏天高温作业,中暑因指挥失作业人员留意力不集中依据现场实际情形予以调整人员素酒后作业安全员监督,禁止酒后作业行班组长违章指挥,不执依据职业健康安全治理制度的

55、规定进行处理,为误行安全操作规程并组织相关的技能培训和训练性操作失无证上岗检查作业人员的操作证,对无证人员禁止其上岗危误架子搭拆没有设置监护作业害监护失项目部依据现场实际情形进行误区域或无人监护4、安全保证体系30 / 36 安 全 保 证 体 系 图思想保证组织保证把握两率措施保证制度保证经济保证安全训练包保责任制二级检查经济责任制安宣三安机构组全员项目经死重人身安全档案吊装定期检查爆工资挂钩织理项目项目部全传级全部安安全亡伤安全措施档案经常检查安全奖金挂钩第生劳 动 法安 全环部领导一产率率安安全0 0 安全劳动竞赛抓好三个重点总结评比项知预和教识防安 全育学为习主生安全事故五防机械奖罚兑

56、现全领导产员小组法作业车辆破措施得力提高安全意识措施得力安 全 年安全信息反馈下步规划5、制度保证（1）贯彻执行国家安全生产、 劳动爱惜方面的方针、 政策和法规；对职工进 行安全训练,牢固树立“ 安全第一” 的思想,坚持“ 安全生产、预防为主的” 方 针；（2）建立健全安全生产保证体系, 建立和实施安全生产责任制； 项目经理是 安全第一负责人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人,项目主抓 安全的副经理对安全生产工作负责；（3）依据施组和工程实际情形, 编制详细的安全操作规程、 细就、并制定切 实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“ 安全五同时”（即：在方案、布置

57、、检查、总结、评比生产的同时,方案、布置、检查、总结、评比安全工作）和“ 三级安全训练”；（5）该工序开工前, 做出详细的施工方案和实施措施准时做好施工技术及安 全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行；（6）坚持特别工种持证上岗；（7）设立安全专项基金, 对安全生产好的个人和班组赐予重奖,对违章指挥、违章操作忽视安全的行为赐予重罚,对造成安全事故者视其情节庄重处理；（8）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识,建立防洪组织,配备消防 设施,制订措施和治理制度,并落到实处；削减自然灾难造成缺失；（9）加强安全训练,提高员工安全意识,产所必需具备的操作技能；树立安全第一的思想, 培养安全生

58、（10）做好职工的定期训练及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全 训练,新进场工人（包括民工）未经三级训练不得上岗；新工法、新工艺、新设 备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业,要进行特地的安全训练,实行牢靠的保证措施；（11）坚持每个安全活动日的安全学习活动；（12）对检查发觉的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度；定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有排除前,必需实行牢靠的仿护措施；如有危及人身安全的险情,马上停止施工,处理合格后方可施工；6、高空作业安全保证措施 1）、熟识把握本工种专业技术及规程；2）、年满 18 岁,经体格检查合格后方可从事高空作业；凡患有高血压、 心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业；3）、距地面二米以上,工作斜面坡度大于 地方或有震动的地方,应视为高空作业；45 ,工作地面没有平稳的立脚4）、防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,严禁穿拖鞋,不准穿 光滑的硬底鞋；要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在牢固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上；5）、登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全训练；6）、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚 手架、防护板、安全网）必需安全牢靠,严禁冒险作业；7）、高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“ 闲