iqc优化原始其他演讲稿

1、德硕实习最终汇报演讲稿（1）基于上述改善基础，目前IQC检验流程中关于文员和征询员的工作已经得到优化，所以接下来我们将主要针对检验员的部分所涉及工作进行分析与改善。（2）如图是所示，通过浏览检验员工作的全部流程，我们可以明显发现两个问题：第一是寻找待检物料；第二是再次抽样；并且这两个问题都与是否是快检这一判定程序有关。故我们提出设想，即能否取消快检判定呢？（3）观察当前检验现状发现，第一，码头货物按厂家摆放（即快检物料和非快检物料没有独立的摆放区域）；第二，检验员集中到码头抽货；而这就将导致无法快速区分是否是快检。（4）由此，我们提出两点改善建议：首先，在码头货物按检验类别分开放置；第二，检验

2、员分组抽货取样，这将帮助他们快速到指定区域找到自己所负责的物料。具体的实施方案就是，先在码头设快检货物摆放区和非快检货物摆放区，再将检验员分为快检组和非快检组。（5）在此基础上，我们采用ECRS原则对检验流程进行再造。如图所示，首先，消除寻找待检物料的浪费。寻找一件物料需要10s，而且随着物料增多，难度和时间也随之增加；其次，消除再次抽货的浪费。结构件非快检占比结构件的20%，该部分零部件存在再取样。在消除浪费点的前提下再对工作进行重排，即将快检判定前移到前端。（6）如图所示，优化前，整个检验流程耗时40min，具体子流程及其所对应的人员、时长、地点如表所示。可以看到，优化前检验流程包含步骤9

3、步，转换8次，判断1次，总循环周期为40分钟，其中增值时间2723分钟，非增值时间1317分钟；而通过优化，非增值时间减少到4分钟流程总耗时减少到31分钟，相对优化前，流程中的步骤减少2次，转换减少3次，判断减少1次。（7）而且，从节约工时上来看，效果也比较显著。经过消除“寻找待检物料”和“再取样”这两项工作，我们一共能减少677.43h/年。（8）基于上述所有改善方案，我们得出检验员的工作负荷变化情况如下表所示。除异常处理员外，所有人的人员工作负荷都有明显降低。但与此同时，又出现了人均工作负荷差异较大的问题。（9）所以，我们还要对优化后检验员的工作进行再分配，尽量做到工作职责清晰。这里，我们

4、主要对结构件检验工作和其他工作进行重排调换：具体再分配方案如下动图所示。重排后最后我们可以释放2名结构件检验员。（10）下面是岗位配置优化后人员的工作负荷。可以看出，此时人均工作负荷为74.5%，相对比较均匀。同时，我们得到优化后的IQC人员组织架构，如图所示。目前检验员8名，其中包含组长1名，快检2名（其中1名为文员），非快检2名，包材件2名，异常处理1名。（11）而根据学习曲线法则，在新系统导入初期，检验员填写检验指导书的效率会降低，我们通过模拟得出，填单效率会降低60%；而随着逐步适应系统，填单效率将会提升至稳定水平，根据mod排时法，我们得到如下表所示的电子化之后的填单时间。所以我们建

5、议，在新系统导入初期，短期内应该保留1名应急人员。（12）由而，短期内优化后的人员组织架构中，检验员应该是9名，其中快检组为3人，其中包含1名应急人员。控制阶段（1）最后到达我们项目的最后一个阶段控制阶段，这里我们将分为以下四点进行详细阐述：标准工时库、改善控制、效益分析和实施进度。（2）首先，我们通过建立标准工时库来考核检验员的工作效率以控制部门的稳定运行。因为IQC检验的物料多达4000多种，但他们所使用的仪器和方法的数量是一定的。所以，第一步，我们应该从检验方法着手，测量每一方法所需工时。检验方法工时调查表如下：包含检测方法、方法编号、时间和备注四项，其中检验类别分为外观项、仪器项和试验

6、项，最后我们统计出几乎涵盖IQC所有检测方法的工时，这里我们只截取了一部分。（3）第二步，对检验项目进行编号。因为我们是初步建立标准工时库，所以我们将通过三次PQ分析，筛选出主要机型，然后将其作为我们的研究对象。通过PQ分析我们得出，13种典型机型。所以我们将对这13种典型机型的典型零部件所涉及的检测项目进行一个梳理和编号。（4）第三步，对检验指导书进行改编，也就是在原有基础上增加检测项目编号和检测方法编号。以某一物料为例，具体见下表。（5）因为该物料对应的每一个检测项所需的检测时间在第一步已经得出，故检验该物料所需花费的总时间就等于所有检测项对应检测时间的总和。（6）基于上述工作基础，接下来

7、，我们将采用sql server开发一个工时查询和考核系统。它的具体操作流程如视频所示。（7）在该系统中，点击左侧检验员按钮，在跳出的界面中，通过输入物料编码，开始检验时间和结束时间，就可以得到检验该物料的标准工时和检验员所花费的实际工时，系统也会立即帮我们判定该检验员是否合格。除此之外，通过该系统，我们还能得到某检验员他的每月的合格率（改善控制）（1）为保证改善活动的良好运行，我们将针对人员培训提出以下两点建议：第一，信息化作业技能培训。通过调研SRM系统发现，信息化操作技能非常重要，所以我们更应重视提升该不足。这主要可从两个方面着手，首先是SRM台账操作技能的培训，如了解台账操作流程和台账

8、操作应该注意的事项；其次是word版报表填写技能，如熟练掌握合并单元格、快捷键操作等。（2）第二，检验技能培训。目前由于IQC部门运营压力较大，检验员工作技能缺乏系统化培训，“老带新”模式影响团队效率，所以我们建议设立面向所有IQC检验员的培训计划，主要包括部门级培训和公司级培训。效益分析（1）上述所有优化方案，不仅能为部门带来丰润的经济效益，而且也贡献出很多其他的潜在效益。（2）直接效益：节省结构件检验员2名，节约成本为13.76万每年；间接效益：内控标准利于降低其他相关部门工时损耗；信息化作业使得部门间信息传递更加迅速及时；部门间沟通与协作意识加强；工时考核利于增强检验员的工作积极性。实施

9、进度实习期间，团队对IQC的工作内容、工作模式和工作效率均进行了研究和分析，并从内控标准、作业信息化和岗位配置优化三个方面对其品控现状进行改善，罗列出7条行动事项，其中4项进行中，1项已实施，2项待实施。（1）基于上述改善基础，IQC检验流程中关于文员和征询员的工作已经得到优化，所以接下来我们将主要针对检验员的部分进行分析与改善。（2）如图是检验员工作的全部流程，我们可以明显发现两个问题：第一是寻找待检物料；第二是再次抽样；这两个问题都与是否是快检这一判定程序有关。故我们提出设想，能否取消快检判定呢？（3）观察当前检验现状发现，第一，码头货物按厂家摆放；第二，检验员集中到码头抽货；这导致了目前

10、无法快速区分是否快检。（4）由此，我们提出两点改善建议：首先，在码头货物按检验类别分开放置；第二，检验员分组抽货取样，这将帮助他们快速到指定区域找到自己所负责的物料。具体的实施方案就是，先在码头设快检货物摆放区和非快检货物摆放区，再将检验员分为快检组和非快检组。（5）在此基础上，我们采用ECRS原则对检验流程进行再造。首先，消除寻找待检物料的浪费。寻找一件物料需要10s，而且随着物料增多，难度和时间也随之增加；其次，消除再次抽货的浪费。结构件非快检占比结构件的20%，该部分零部件存在再取样。在消除浪费点的前提下再对工作进行重排，即将快检判定前移到前端。（6）如图所示，优化前，整个检验流程耗时4

11、0min，具体子流程如表所示。优化前检验流程包含步骤9步，转换8次，判断1次，总循环周期为40分钟，其中增值时间27分钟，非增值时间13分钟；而通过优化，非增值时间减少到4分钟，相对优化前，流程中的步骤减少2次，转换减少3次，判断减少1次。（7）而且，从节约工时上来看，效果也比较显著。经过消除“寻找待检物料”和“再取样”这两项工作，我们一共能减少677.43h/年。（8）基于上述所有改善方案，我们得出检验员的工作负荷变化情况如下。人员工作负荷都有明显降低。但与此同时，又出现了人均工作负荷差异较大的问题。（9）所以，我们还要对优化后检验员的工作进行再分配，尽量做到工作职责清晰。这里，我们主要对结

12、构件检验工作和其他工作进行重排,重排后我们可以释放2名结构件检验员。（10）此时人均工作负荷为74.5%，相对比较均匀。优化后的IQC人员组织架构，如图所示。检验员8名，其中包含组长1名，快检2名（其中1名为文员），非快检2名，包材件2名，异常处理1名。（11）而根据学习曲线法则，在新系统导入初期，检验员填写检验指导书的效率会降低，我们通过模拟得出，填单效率会降低60%；而随着逐步适应系统，填单效率将会提升至稳定水平，根据mod排时法，我们得到如下表所示的电子化之后的填单时间。所以我们建议，在新系统导入初期，短期内应该保留1名应急人员。（12）由而，短期内优化后的人员组织架构中，检验员应该是9

13、名，其中快检组为3人，其中包含1名应急人员。控制阶段（1）最后到达我们项目的最后一个阶段控制阶段，这里我们将分为以下四点进行详细阐述：标准工时库、改善控制、效益分析和实施进度。（2）首先，我们通过建立标准工时库来考核检验员的工作效率以控制部门的稳定运行。因为IQC检验的物料多达4000多种，但他们所使用的仪器和方法的数量是一定的。所以，第一步，我们应该从检验方法着手，测量每一方法所需工时。检验方法工时调查表如下：包含检测方法、方法编号、时间和备注四项，其中检验类别分为外观项、仪器项和试验项，最后我们统计出几乎涵盖IQC所有检测方法的工时，这里我们只截取了一部分。（3）第二步，对检验项目进行编号

14、。因为我们是初步建立标准工时库，所以我们将通过三次PQ分析，筛选出主要机型，然后将其作为我们的研究对象。通过PQ分析我们筛选出13种典型机型。所以我们将对这13种典型机型的典型零部件所涉及的检测项目进行梳理和编号。（4）第三步，对检验指导书进行改编。以某一物料为例，具体见下表。（5）因为该物料对应的每一个检测项所需的检测时间在第一步已经得出，故检验该物料所需花费的总时间就等于所有检测项对应检测时间的总和。（6）基于上述工作基础，我们采用sql server开发一个工时查询和考核系统。它的具体操作流程如视频所示。（7）在该系统中，点击左侧检验员按钮，在跳出的界面中，通过输入物料编码，开始检验时间

15、和结束时间，就可以得到检验该物料的标准工时和检验员所花费的实际工时，系统也会立即帮我们判定该检验员是否合格。除此之外，通过该系统，我们还能得到某检验员他的每月的合格率（改善控制）（1）为保证改善活动的良好运行，我们将针对人员培训提出以下两点建议：第一，信息化作业技能培训。通过调研SRM系统发现，信息化操作技能非常重要，所以我们建议主要可从两个方面着手，首先是SRM台账操作技能的培训，如了解台账操作流程和台账操作应该注意的事项；其次是word版报表填写技能，如熟练掌握合并单元格、快捷键操作等。（2）第二，检验技能培训。目前由于IQC部门运营压力较大，检验员工作技能缺乏系统化培训，“老带新”模式影响团队效率，所以我们建议设立面向所有IQC检验员的培训计划，主要包括部门级培训和公司级培训。效益分析（1）上述所有优化方案，不仅能为部