接头机械加工工艺规程

1、 PAGE PAGE 17目 录接头机械加工工艺规程2序言2 HYPERLINK l _TOC_250012 零件的分析2(一)零件的作用2 HYPERLINK l _TOC_250011 (二)零件的工艺分析2 HYPERLINK l _TOC_250010 二 确定生产类型2 HYPERLINK l _TOC_250009 三 选择毛坯、确定毛坯尺寸3(一)选择毛坯：3 HYPERLINK l _TOC_250008 (二) 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差：3(三)确定机械加工余量3(四) 确定毛坯尺寸3 HYPERLINK l _TOC_250007 (五) 确定毛坯尺寸公差4 HYP

2、ERLINK l _TOC_250006 四 工艺规程设计4 HYPERLINK l _TOC_250005 (一)选择定位基准：4 HYPERLINK l _TOC_250004 (二)制定工艺路线:4 HYPERLINK l _TOC_250003 （三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:6 HYPERLINK l _TOC_250002 五 确定切削用量及时间定额：7 HYPERLINK l _TOC_250001 六 小结16 HYPERLINK l _TOC_250000 参考文献17序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础课以及大部分事的工作打下了良好的基础。由于

3、能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 零件的分析(一)零件的作用运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。(二)零件的工艺分析术要求齐全。该零件又圆柱体以及开槽的长方体组成，因此涉及到车削、铣削 圆柱体160.05mm。 长方体前后两部分在铣削过程中要与圆柱体轴线对称，对称度误差为0.05mm。 左边带槽构件的上下左右四个面以及倒角和倒角相连的两个面； 左边带槽构件槽内的三个面； 右边外圆柱的端面和外圆面以及切槽和切槽端面；艺均可保证。二 确定生产类型三 选择毛坯、确定毛坯尺寸(一)选择毛坯：45不大，形状亦不复杂，生产类型为大批生产，故毛坯可采用模锻成型。(二)

4、 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差：参见机械制造技术基础课程设计指南121 页，钢质模锻件的公差及机械先确定如下各项因素。普通级。mf根据计算零件成品质量0.16Kg估算为m=0.28KgfSS=m/mfN该锻件为长方体和圆柱体，假设长方体最大为 33mm,宽最大 31mm,高最大34mm20mm,30mm，则由公式（5-4、公式（5-5）m =（33*31*34+20*20*30*/4）*7.8*10-6=0.35KgNS=0.28/0.35=0.80.80.631SS 级1 锻件材质系数M由于该零件材料为45钢是碳的质量分数小于0.56%MM 级1(三)确定机械加工余量根据锻件质量、零件表

5、面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此表查得单边余量在厚度方向为 1.01.5mm，水平方向为 1.01.5mm，即锻件各厚度方向上1.01.5mm，1.01.5mm。(四) 确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6um这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量。综上所述，确定毛坯尺寸见表-1。表-1毛坯（锻件）尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸 16mm1.5mm 19mm28mm1.5mm29.5mm30mm1.5mm33mm27mm1.5mm30mm31mm1.5mm32.5mm(五) 确定毛坯尺寸公差5-6件毛坯尺寸允许偏差见表-2表-2毛坯（锻件）尺寸尺寸

6、允许偏差锻件尺寸偏差根据 19mm+0.8-0.327.5mm+0.8-0.333mm+0.85-6-0.430mm+0.8-0.334mm+0.8-0.4四 工艺规程设计(一)选择定位基准： 粗基准的选择：以零件的 30mm加工好的外圆柱表面和端面为辅助的定位精基准。(二)制定工艺路线:达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术基础课程设计指南第 1285-14、5-16，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：01 下料 粗车 T1、T2CA6140专用夹具

7、； 粗车 T1、T2CA6140专用夹具； T1、T2CA6140加专用夹具；工序 40 精车 16mm 外圆面和倒角，以 T1、T2 为定位基准，采用 CA6140车床加专用夹具；T1、T2CA6140用夹具；X51夹具；7030mmDX51夹具；8027mmDX51夹具；9027mmDX51夹具；工序100铣31mm的左端面，以D为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；DX51具；12012mmDX51具；D1X51用夹具；1407mmDX51用夹具；1507mmDX51用夹具；工序160；工序1170 检验。（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: 圆柱表面工序尺寸：16-0.016

8、-0.03416-0.016-0.034粗车2IT12 170.6.31.820 2-0.18半精车 0.8IT1016.20-0.073.20.730.8精车0.2IT7160-0.0181.60.182 0.2加工表面加工内工 序精度工序尺寸表 面工序余量容余量等级粗 糙度最小最大锻件319+0.8-0.315精车IT7150-0.0181.6 平面工序尺寸：加工表面工 序精 度工序尺寸表面工序余量余量等级粗度糙最小 最大锻件3301.5IT1331.50.396.31.11 1.5120.024三面1IT12110.216.30.79100半精铣120.024 三面 0.5IT11120

9、.113.20.39 0.50081.5IT13230.396.31.111.5071.5IT136.31.111.571.5IT136.31.111.50270271.5IT1328.50.3306.31.171.5271.5IT13270.3306.31.171.5301.5IT13300.3906.31.111.5311.5IT13310.3906.31.111.5aa切削用量包括背吃刀量 p fV p 、fV。02 切削用量及时间定额. 切削用量 b =670MPa，锻，有外皮;机床为X51型立式铣床。刀具：YT15 硬质合金端铣刀。依据机械制造技术基础课程设计指南表5-143选择刀具

10、前角5后角 08，副后角 0=10，刃倾角：0 具直径d=100mm。o 确定背吃刀量apa =1.5mmp 确定进给量ff0.1mm/Zz 选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命取1mm，查表5-156刀具寿命T=180min。 确定铣削速度v由于本工序采用端铣刀，d=100mm，齿数Z=5。查表o5-156Vc=203m/min,n=649r/min*Z* n=324.5mm/minz查表2-28Tj=L+L1+L2/fL1=0.5(d-d2-302)+(3)=4.3mmL2=2mmL=34mmTj=7.5s03 切削用量及时间定额02。 时间定额Tj=L+L1+L2/fL1=0.5(d-d2-33

11、2)+(3)=4.8mmL2=2mmL=34mmTj=7.5s04 切削用量及时间定额02。 时间定额Tj=L+L1+L2/fL1=0.5(d-d2-31.52)+(3)=4.5mmL2=2mmL=34mmTj=7.5s05 切削用量及时间定额02。 时间定额Tj=L+L1+L2/fL1=0.5(d-d2-272)+(3)=3.85mmL2=2mmL=34mmTj=7.4s06 切削用量及时间定额 C6410 刀具：YT15 硬质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计200mm，故选刀杆尺寸B*H=16*25，刀片厚度为5mm。根据表5-113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面，前角

12、12后角 06，刃倾角 s=0,0主偏角 Kr=90,副偏角 Kr=10，刀尖圆弧半级 R=0.8mm 确定背吃刀量apa =1.5mmpf 5-114，f=0.3mm/r 选择车刀磨钝标准及耐用度查表 5-119，车刀后刀面最大磨损量取可转位车刀耐用度T=30min。 确定铣削速度v查表5-120，车削速度v=109m/min切削速度修正系数=0.8sv=0.65tv=0.81ktv=1.15tv=k =1.0(2-9)，故mvkvv= 52.8m/minn=138.9r/minC64105-56，n=125r/minb=580970MPaHBS=166277、a p2mm、f0.75mm/

13、r、v=52.8m/minPc=1.7kwP=5.9Kw。因为 PcP，所以选C6410 时间定额查表2-24Tj=L*i/(f*n)L=d/2+l+l+l=9.5+0+2+0=11.5mm123Tj=11.5*1/0.2*125=18.4s07 切削用量及时间定额. 切削用量车。已知加工材料为45钢， b =670MPa，锻件，有外皮;机床为 C6410 型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。 刀具：YT15 硬质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计200mm，故选刀杆尺寸B*H=16*25，刀片厚度为5mm。根据表5-113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面，前角 12后角 0

14、6，刃倾角 s=0,0主偏角 Kr=90,副偏角 Kr=10，刀尖圆弧半级 R=0.8mm 确定背吃刀量apa =1mmpf 5-114，f=0.3mm/r 选择车刀磨钝标准及耐用度查表 5-156，车刀后刀面最大磨损量取可转位车刀耐用度T=30min。 确定铣削速度v查表5-120，车削速度v=109m/min切削速度修正系数=0.8sv=0.65tv=0.81ktv=1.15tv=k =1.0(2-9)，故mvkvv= 52.8m/minn=138.9r/minC64105-56，n=125r/minb=580970MPaHBS=166277、a p2mm、f0.75mm/r、v=52.8

15、m/minPc=1.7kwP=5.9Kw。因为 PcP，所以选C6410 时间定额查表2-24Tj=L*i/(f*n)L=l+l+l+l=26+2+1+3=32mm123Tj=32*1/0.3*125=51s08 切削用量及时间定额. 切削用量， b =670MPa，机床为C6410型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。刀具：YT15 硬质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计200mm，故选刀杆尺寸B*H=16*25，刀片厚度为5mm。根据表5-113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面，前角12后角 06，刃倾角 s=0,0主偏角 Kr=90,副偏角 Kr=10，刀尖圆弧半级 R=

16、1.0mm 确定背吃刀量apa =0.4mmpf 5-116，f=0.2mm/r 选择车刀磨钝标准及耐用度查表 5-156，车刀后刀面最大磨损量取可转位车刀耐用度T=30min。 确定铣削速度v查表5-120，车削速度v=54m/min切削速度修正系数=0.8sv=0.65tv=0.81ktv=1.15tv=k =1.0(2-9)，故mvkvv= 26.2m/minn=69.3r/minC64105-56，n=63r/minb=580970MPaHBS=166277、a p2mm、f0.75mm/r、v=26.2m/minPc=1.0kwC6410 时间定额查表2-24Tj=L*i/(f*n)

17、L=l+l+l+l=26+2+1+3=32mm123Tj=32*1/0.2*125=76.8s09 切削用量及时间定额45 b =670MPa，机C6410 刀具：YT15 硬质合金可转位刀。依据机械制造技术基础课程设计200mm，故选刀杆尺寸B*H=16*25，刀片厚度为5mm。根据表5-113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面，前角12后角 06，刃倾角 s=0,0主偏角 Kr=90,副偏角 Kr=10，刀尖圆弧半级 R=1.0mm 确定背吃刀量apa =0.1mmpf 5-116，f=0.15mm/r 选择车刀磨钝标准及耐用度查表 5-156，车刀后刀面最大磨损量取可转位车刀耐用度T

18、=30min。 确定铣削速度v查表5-120，铣削速度v=48m/min切削速度修正系数=0.8sv=0.65tv=0.81ktv=1.15tv=k =1.0(2-9)，故mvkvv= 23.2m/minn=61.6r/minC64105-56，n=63r/minb=580970MPaHBS=166277、a p2mm、f0.75mm/r、v=26.2m/minPc=1.0kwC6410 时间定额查表2-24Tj=L*i/(f*n)L=l+l+l+l=26+2+1+3=32mm123Tj=32*1/0.15*125=102.4s10 切削用量及时间定额 C6410 刀具：YT15 硬质合金可转

19、位刀。依据机械制造技术基础课程设计200mm，故选刀杆尺寸B*H=16*25，刀片厚度为2mm。根据表5-113，选择车刀几何形状为平面型， 确定背吃刀量apa =2mmpf 5-116，f=0.3mm/r 选择车刀磨钝标准及耐用度查表 5-156，车刀后刀面最大磨损量取可转位车刀耐用度T=30min。 确定铣削速度v查表5-120，车削速度v=138m/min切削速度修正系数=0.8sv=0.65tv=0.81ktv=1.15tv=k =1.0(2-9)，故mvkvv= 66.8m/minn=177.3r/minC64105-56，n=160r/minb=580970MPaHBS=16627

20、7、a p2mm、f0.75mm/r、v=26.2m/minPc=1.0kwC6410 时间定额查表2-24Tj=L*i/(f*n)L=d/2+l+l+l=30+0+2+0=32mm123Tj=32*1/0.3*160=9s11 切削用量及时间定额02。 时间定额Tj=L+L1+L2/fL1=0.5(d-d2-272)+(3)=3.85mmL2=2mmL=30mmTj=6.6s12 切削用量及时间定额. 切削用量铣。已知加工材料为45钢，b =670MPa，锻件，有外皮;机床为 X51 型立式铣床。刀具：YT15 硬质合金三面刃盘铣刀。依据机械制造技术基础课程设计5-143l=10mm,Z=2

21、0，取刀具直径d =100mm。0o 确定背吃刀量apa =1mmp 确定进给量ff0.07mm/Zz 选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命取1mm，查表5-149刀具寿命T=120min。 确定铣削速度v由于本工序采用硬质合金三面刃盘铣刀，doZ=205-156Vc=104m/min,n=331r/min=100mm，f=f*Z* n=463.7mm/minz查表2-28Tj=L+L1+L2/fL1=a(d-a) +(13)=42mmL2=3mmL=30mmTj=9.7s13 切削用量及时间定额. 切削用量 =670MPa，锻件，有外皮;机床为X51型立式铣床。刀具：YT15 硬质合金镶齿三面刃铣刀。依