设备检修作业标准

1、74/74文件编号SG03.SB.1629.42012受控状态受控号持有部门 设 备 检 修 作 业 标 准2012年10月01日公布 江 苏 沙 钢 集 团 有 限 公司 公布热电厂设备检修作业标准讲明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。本标准要紧是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。二、汽轮机检修作业标准1汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。1.1.2检修人员：设立作业负

2、责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的预备工作检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修拆除油管路接头、电动机连接线。拆除

3、盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。清理油喷嘴。检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。1.2.4检修步骤1.2.4.1检查前的预备工作检修负责人和

4、起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票1.2.4.2检修内容拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆，并测量杠杆和连杆上各销轴与其衬套的间隙。将组合弹簧全部松脱，拆下螺钉、压盖和4根弹簧，测量各弹簧地自由长度。拆下阀盖下部疏水管接头，水平吊出阀盖，取出垫片。检查阀盖结合面、阀壳内壁情况，检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况，测量预启行程，

5、并检查滤筒状况。拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。将阀蝶、主阀杆从阀盖上抽出并检查、清理导杆。将主蝶阀垂直并固定好，用专用扳手拆出主蝶阀套筒，取出阀杆与预启阀组件，检查预起阀接触情况拆下阀蝶螺母，从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。清理主阀杆套筒内孔，研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。清理检查大、小蝶阀及其发各部件。按解体步骤逆序组装。1.3 调节汽阀检修1.31.3.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人1.3.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦1.31.3检修负责人和

6、起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票1.3.4.2停用EH油泵系统，并拆下与调节汽阀操纵座相连地汽管。拆下连杆两端连接销轴上止动螺钉，取出销轴，拆下连杆。松开高压调节汽阀阀盖螺栓。将调节汽阀连同弹簧支架一起吊出。拆去弹簧支架上盖扳，取出内、外弹簧，取出弹簧座，用专用工具拨去滑块中心内圆柱销。旋松杠杆支点销轴地止动螺钉，拆除销轴；拆出杠杆与华

7、快连接销轴；松去拉弹簧下的调节螺钉，然后拆去拉弹簧与杠杆的连接销轴，用行车吊出杠杆。拉出滑块，将滑块与阀杆的固定销冲出，然后从阀杆上旋出滑块。旋出阀蝶与阀蝶套并帽间的拼缝螺钉，取出阀杆。研磨调节汽阀盖和蒸汽室壳体的结合面，研磨并检查调节汽阀阀蝶与阀座的法尔线接触状况，要求连续均匀接触，不得有断线状况，清理检查杠杆上各销轴和轴套。按解体步骤逆序装复，阀盖螺栓要对称均匀地拧紧。1.4主油箱检修1.41.41.4.3检修工具：梅花扳、活动1.41.4检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用

8、或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票1.4.4.2检修开工后，由油务人员将油箱内油用滤油机抽入临时油箱，油箱应清洁并盖好人孔门。将油箱盖清擦洁净，再逐一拆去油箱顶上地设备，并及时把孔口封好。工作人员串上专用工作服和鞋，取出滤网，打开人孔盖。从人孔进入油箱。解体、清理和检查油位指示器等。清理、检查油箱内各油管道、附件。用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳，再用面粉团粘净。排烟风机电动机由电气部门检修，解体检查叶轮、轴和外壳，更换密封圈并清理滤网。检查高低压注油器有无异常状况，必需时予以解体并测量各间隙、间隔长度。(9)复装排烟风机及油箱顶上地设备，

9、关闭放油口，由油务人员进行加油。1.5高压加热器的检修本厂每台汽机有2台高压加热器，能够将汽轮机效率提高2左右。是汽轮机组中不可缺少的部件，最常见的问题是管束焊缝或管束有漏点，需补焊或堵塞漏水管。1.5.1检修拆装项目：水室盖扳的拆检，管束水压试验捡漏。1.5.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，起重工一人，行车工一人。1.5.3检修工具：梅花扳、活动扳手、大榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。1.5.4检修步骤1.5.4.1检查前的预备工作检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的

10、、拆装操作步骤及人员分工的布置。检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票1.5.4.2确认汽、水侧已泄压。拆卸和割断连接管路。拆卸大盖螺栓，拆去大盖。拆去四合环。用行车吊出密封座，注意用大锤敲打密封座拆下分隔扳，用水灌管束，检查漏点，如发觉不了。用空压机在汽侧进行打压。对漏点进行补焊或堵塞。更换密封垫，大盖垫片。逆序组装高压加热器。1.6低压加热器的检修本厂每台汽机有3台或4台低压加热器，能够大大提高汽轮机效率。是汽轮机组中不可缺少的部件，最常见的问题是管束焊缝或管束有漏点，需补焊或堵塞漏水管。1.6

11、.1检修拆装项目：水室盖扳的拆检，管束水压试验捡漏。1.6.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，起重工一人，行车工一人。1.6.3检修工具：梅花扳、活动扳手、大榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。1.6.4检修步骤1.6.4.1检查前的预备工作检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票1.6.4.2确认加热器已泄压，除去

12、保温，拆去端盖法兰螺栓。吊出端盖，初期去水室分隔扳、盖扳螺丝，并取出。清理，检查水室、端盖、螺栓和壳体所有焊缝。必要时在水室进行打压试验。对漏点进行补焊。逆序组装低压加热器。2DEH系统检修2.1 EH油箱检修2.1.1检修拆装项目：解体、清理及检查；复装。2.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收2.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、钢丝绳、手拉葫芦等。2.1.4检修步骤2.1.4.1检查前的预备工作检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。检修

13、工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票2.1.4.2将EH油放入规定地油桶内，将油箱顶部擦洗洁净，不留任何杂物。拆下油箱上各固定螺栓。用葫芦取下EH油泵。将滤网拆下进行清洗(包括进出口滤芯和油箱分隔滤网)，并检查联轴器和叶片泵，必要时解体，对溢流阀进行解体并清洗检查，对冷却器进行清垢并更换密封圈。工作人员进入油箱进行清理工作。用面粉团将油箱内粘净后，再用真丝布清擦一遍。清理洁净后再逆序组装。2. 2滤油器检修2.2.1检修拆装项目：滤油器组件检修；滤网清洗；复装。2.2.2检修人员：设立作业负责人1人，

14、要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收2.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手等。2.2.4检修步骤2.2.4.1检查前的预备工作检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票2.2.4.2将与滤油器组件连管路上地阀门隔绝，检修前预备好清洗滤网所需油。打开上部放空气门，取下上盖螺栓及上盖。从壳体内取出滤网进行清洗，吹扫。细心将清洗后地滤网放入滤油器壳内，更换所有垫子

15、后，将滤油器盖好，螺栓拧紧。打开管路上地阀门，观看压力表地变化。2.3油泵的检修螺杆泵油封是该泵漏油的关键，更换不当造成漏油，阻碍正常运行2.2.2.3.32.2.切断电源挂牌、安全措施到位对易损部件清理、更换零件是否齐全，规格型号是否正确负责人讲清拆解与检查的注意事项与部件。2.3.4.2.1装配前用柴油清洗全部零件将轴承装在主动螺杆上，并用内六角螺母锁紧。将卸压盖套装在轴承体内，再穿入主动螺杆将泵套装入泵体内将轴承体卸压套、主动螺丝、从动螺杆一起装入泵套与泵体内将主杆衬套、从杆衬套、止推垫装入泵套与主从动螺杆上将后盖装在泵体上从主动螺杆伸出端依次装入机械密封、密封压盖将安全阀装在泵体上部2

16、.3.4将阀座装入阀体内，并用螺栓固定将调节杆旋放阀后盖依次将阀瓣弹簧、弹簧座装入阀体、再将阀后盖与阀杆联接好、装螺母，防护帽及前端盖。3辅机的检修3.1高压电机轴承更换：循环水泵、引风机、余热锅炉给水泵、煤气加压机高压电机是检修的重点工作，检修质量关系到电动机安全运行。3.1.13.1.23.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、3.1.43.1.4检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。

17、现场与主控室联系，开出工作票3.1.4关闭水泵进出口阀、达到不漏水、拆泵进出法兰螺丝、泵底脚螺丝，联轴器螺丝水泵移位，注意钢丝绳的固定牢靠用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键拆下轴承压盖拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）用拉马拉出轴承清理电机轴承部位下的积灰油脂检查轴承是否灵活完好清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂对轴承加温、温度达到7080安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为5-7mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进

18、出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。清理现场，清点工具，并把设备清理洁净.检修验收达标，并做好设备台帐记录3.2低压电机轴承更换：除盐水泵、凝泵、射水泵、低加疏水泵、中间水泵、清水泵BFG回流冷却水泵、电除尘排污泵、密闭循环软水泵等低压电机是检修的也是日常检修的重要工作，检修质量关系到电动机的安全、稳定的运行。3.23.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，3.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手3.2.43.2检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置检修工具的预

19、备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票3.2.4.2拆装步骤关闭水泵进出口阀、达到不漏水、拆泵进出法兰螺丝、泵底脚螺丝，联轴器螺丝水泵移位，注意钢丝绳的固定牢靠用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键拆下轴承压盖拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）用拉马拉出轴承清理电机轴承部位下的积灰油脂检查轴承是否灵活完好清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂对轴承加温、温度达到7080安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝对联轴器用割刀加温就位（立即采取降

20、温处理）水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为3-5mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。清理现场，清点工具，并把设备清理洁净.检修验收达标，并做好设备台帐记录3.3 3、4机凝泵电机轴承更换：3、4机凝泵为立式泵，在检修时需要把起重人员电机从凝泵坑内运至检修场地。3.3.1检修拆装项目：3.3.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，焊工一人3.3.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、

21、铁丝、钢丝绳、手拉葫芦3.33.3检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票3.3.取下联轴器螺栓，挂好手动葫芦，注意钢丝绳的固定牢靠。在起重工的指挥下，用手动葫芦把电机拉出凝泵坑，用液压车运入检修场地用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键拆下轴承压盖拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）用拉马拉出轴承清理电机轴承部位下的积灰油脂检查轴承是否灵活完好清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂对轴承

22、加温、温度达到7080安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为3-5mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。清理现场，清点工具，并把设备清理洁净.检修验收达标，并做好设备台帐记录3.4给水泵的检修给水泵是机组一种重要设备，它属于一类设备，它为水平、离心多级筒体式，由筒体、泵内部组件组成。3.2.1检修拆装项目：解体前的预备，泵的解体，泵的检修与组装。

23、3.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，焊工一人，起重工一人。3.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、手拉葫芦。3.2.4检修步骤3.2.4.1检查前的预备工作检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票3.2.5检修内容却断电机电源及稀油站的电源，关闭进出口及各连通阀门。拆下所有

24、仪表，及平衡水管，拆开进出口法兰螺栓，拆开联轴器螺栓或齿套组件。抽出芯包，抽出传动端轴承和轴封。拆卸自由端径向轴承、推力轴承和轴封。内泵壳的拆卸，拆卸由自由端开始往传动端分拆并结束，各部件做好记号并摆放整齐。对所有部件均应清理和检查，测量有关间隙。检查叶轮和衬套等。更换所有密封圈密封垫和磨损部件，组装内泵壳和叶轮。组装轴封及传动端轴承，自由端轴承的组装。(10)所有检修数据的记录与整理，如有专门更换或调整应记录讲明。3.5稀油站油箱的检修3.5.1检修拆装项目：解体、清理及检查；复装。3.5.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修

25、质量的跟踪验收3.5.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、钢丝绳、手拉葫芦等。3.5.4检修步骤3.5.4.1检查前的预备工作检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票3.5.5检修内容将润滑油放入规定地油桶内，将油箱顶部擦洗洁净，不留任何杂物。拆下油箱上各固定螺栓。用葫芦取下齿轮油泵。将油泵进行拆检，维修。工作人员进入油箱进行清理工作。用面粉团将油箱内粘净后，再用真丝布清擦一遍。清理洁净后再逆序组装。

26、3.6除氧器检修3.6.1检修拆装项目：解体；清理检查。3.6.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收。3.6.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、铁丝、钢丝绳。3.6.4检修步骤3.6.4.1检查前的预备工作检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票3.6.4.2拆装步骤拆除、清理保温，打开人孔门，打开除氧头人孔

27、门，散热冷却。检查内部装置是否有脱落，螺栓是否有松动。检查除氧器内部的结垢情况按管道阀门有关要求，检查、修理有关管道、阀门。按电力工业锅炉压力容器检验规程，进行除氧器的检验工作，必须由有资格的检验员来做，按规定进行超压水压试验。试验好后逆序组装并保温。3.7凝汽器检修 凝汽器维修要紧是人孔门漏水和进出水室杂物的清理及铜管破裂堵漏，铜管内清垢、胀口漏水处理。3.7.1检修拆装项目：人孔门堵漏。3.7.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收。3.7.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒。3.7.4检修步骤3.7.4.

28、1检查前的预备工作检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置检修工具的预备与完好检查落实对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。现场与主控室联系，开出工作票3.7.4.2拆装步骤对漏水的人孔门螺栓进行紧固，水室杂物清理，铜管结垢冲洗，如有破裂铜管需两侧同时堵漏，胀口漏水则重新补胀。如不能止漏，需焊接槽钢加固。3.8离心泵轴承的拆装：工业水泵在运行过程中故障时不能不及时发觉，给生产带来设备损坏，阻碍生产和经济效益，因此水泵是委外维修的一项重点设备。3.3.3.8.3检修工具：梅花扳3.3.检修

29、责任人向检修人员讲清安全注意事项和布置安全措施，拆装部位注意事项，检修设备名称、地点、人员分工检修工具到位，工具是否完好齐全，核定轴承的规格型号，领出备用。检修前同主控室人员联系，开好工作票3.关闭水泵进出口阀门，关闭进口侧抽空气门、密封水阀门、再循环门、冷却水门。盘根压盖螺帽松掉，抱压盖向外移，脱离螺杆。打开水泵盖拆水泵轴承压盖、吊下水泵轴用千斤顶或拉马拆下联轴器，用拉马拉下轴承检查新轴承是否符合要求，检查轴是否弯曲超标，检查叶轮和各密封环间隙是否合格，检查轴套或机械密封件是否可用，并检测轴承室内串动是否合格，否则进行调整。清洗轴承端盖的油脂装轴承（采纳轴承加热法和铜棒敲击法把轴承装到位）拧

30、紧轴承并帽螺丝采纳轴承加热法后待冷却后对轴加油脂和轴承端盖填满油脂装上轴承体压盖水泵轴就位，把轴承盖定位、安置到位检查盘根、液态填料是否完好、反之更换盖泵盖，对准定位、拧紧螺丝压上盘根压盖，压盖必须做到平坦、调节螺丝时压盖不能过紧，待开泵后调节到盘根内呈滴水为宜打开水泵放空阀和水泵进出水阀，使放空阀出水无空气，关闭放空阀水泵试运转正常，达到盘根不漏水，水泵体无振动，流量压力电机电流正常。由作业负责人验收达标清理现场卫生、清点工具。3.9水泵盘根局部严峻漏水的检修：水泵严峻漏水是水泵常见的故障，它得不到操纵阻碍到轴承的寿命及润滑功能。3.3.3.9.3检修工具：梅花扳3.3.责任人对检修人员讲清

31、设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。检修工具到位，工具是否完好齐全，液态填料、盘根的规格选用及领用到位检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取当泵组为另外一台运行时，对检修的一台关闭泵出口阀后，必须检查止回阀和电动、手动阀是否关严及漏水，如有严峻漏水倒流，压力比较高时不能打开泵盖，只能在填料杯添加填料，减少漏水，待生产车间周修方可处理泵出口阀关不严，倒流水有压力严禁关闭泵进口阀，防止橡胶软接爆裂，损坏阻碍该泵正常运行。3.断电后进行验电、确认无电后拆下填料压盖，揭开泵盖，进行检查分析漏水部位，属液态填料少需增加填料，盘根变硬或烧坏时行更换更换盘根接头要相互错开90-

32、180度，注意每卷盘根于轴套整圈不能过短或过长。盘根放置轴套内侧摆一根，轴套靠压盖放置二根，轴套中间空缺的地点加液态填料，液态填料对填料杯下边必须填满不留空间，上层应堆圆，不能超出填料杯下半径以外，防止泵盖不密封漏水。责任人随时现场跟踪质量，验收达标后盖泵盖拧紧螺丝后，才能调节填料压盖。开启泵进出口阀，打开泵盖放空阀放空水流出关闭。3.调节轴套并帽螺丝3.(1)揭盖、拆联轴器，轴承体压盖(2)组装按相反顺序进行(3)轴承体定位销就位，填填料按填料检修标准进行(4)责任人验收达标。(5)盖泵盖，轴承体达到完整(6)开启泵进出口阀及泵顶部放空气阀至出水关阀，试运转符合供水要求(7)清理现场、清点工

33、具。4阀门检修 阀门检修要紧是阀门阀体裂纹补焊，盘根漏水，阀门内漏研磨等。4.1.14.1.4.1.3检修工具：梅花扳、活络4.1.4.1.责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取4.1.4拆除、清理保温，拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座架。拆填料压盖螺栓和填料压盖。拆除阀盖并拧紧螺母，吊出支承环，取出四合环、垫圈合密封圈，吊出阀盖、阀杆组件合阀芯，并清理检查。挖出填料，抽出阀杆，并清理阀芯、阀座、密封环等，有必要的话进行研磨。逆序组装阀门，恢复保

34、温，清理现场。4.2双减更换阀杆本厂向外供汽必须进过减温减压设备，才能向外部供应符合使用标准的蒸汽。由于双减调节阀需要经常调节易损坏，表现形式为阀杆截断。4.2.1检修拆装项目：更换阀杆4.2.24.2.34.2.44.2.4检修责任人向检修人员讲清安全注意事项和布置安全措施，拆装部位注意事项，检修设备名称、地点、人员分工检修工具到位，工具是否完好齐全，核定轴承的规格型号，领出备用。检修前同主控室人员联系，开好工作票4.2.4操作工完全隔离调节汽阀，打开疏水阀等压力降至0.002MPa以下。拆下双减调节连杆螺栓，取下连杆松开阀盖螺栓，取下阀盖。拆下盘根压盖，取出盘根及断裂的阀杆换上新阀杆，逆序

35、安装其他部件三、锅炉设备检修作业标准1引风机检修1.1检修要紧拆装项目：拆风机挡雨棚、电机移位、联轴器、清理轴承室、调整同心度。1.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，起重工、焊工各一人。1.3检修工具：百分表、梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、手拉葫芦、凿子、撬棒、吊车、氧气、乙炔。1.4检修步骤1.4.1责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取1.4.2用气割割断挡雨棚各连接点，并用吊车吊开挡雨棚用吊车将电机移位

36、，轴承室放油。用拉马取下联轴器，松开轴承室上盖螺栓，用吊车或龙门架取下上盖。取下油挡，并清理清理检查轴承和轴颈，必要时更换轴承。用煤油清理轴承室上、下盖，更换接合面垫片，上盖紧力在00.03mm。逆序组装设备。联轴器找中心。逆序组装其他设备2送风机检修2.1检修要紧拆装项目：电机移位、联轴器取出、清理轴承室、调整同心度。2.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置。2.3检修工具：百分表、梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、手拉葫芦、凿子、撬棒。2.4检修步骤2.4.1责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。检修工具到位，工具是否完好

37、齐全，盘根的规格选用及领用到位检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取2.4.2取下联轴器防护罩。电机移位，拉马取下联轴器取下轴承室螺栓，吊出轴承室上盖取下油挡，并清理清理检查轴承和轴颈，必要时更换轴承。用煤油清理轴承室上、下盖，更换接合面垫片，紧力为00.03mm。逆序组装设备。联轴器找中心。逆序组装其他设备。3汽水阀门检修 阀门检修要紧是阀门阀体裂纹补焊，盘根漏水，阀门内漏研磨等。3.1检修要紧拆装项目：盖盖、拧掉压盖螺丝3.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，对盘根漏水能有独立分析，能找出缘故，能掌握更换盘根的操作要领。3.3检

38、修工具：梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、手拉葫芦、凿子、撬棒3.4检修步骤3.4.1责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取3.4.2拆除、清理保温，拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座架。拆填料压盖螺栓和填料压盖。如阀门阀体裂纹需补焊。拆除阀盖并拧紧螺母，吊出支承环，取出四合环、垫圈合密封圈，吊出阀盖、阀杆组件合阀芯，并清理检查。挖出填料，抽出阀杆，并清理阀芯、阀座、密封环等，有必要的话进行研磨。逆序组装阀门，恢复保温，清理现场。3汽包水位计检修3.1

39、检修要紧拆装项目：水位计补焊和更换水位计窗口备件(云母片)3.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置。3.3检修工具：梅花扳、活络扳、榔头、力矩扳手、氧气、乙炔。3.4检修步骤3.4.1责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位检修前同主控室人员联系进行挂牌必须谁挂谁取3.4.2操作人员安全隔离全部水侧、汽侧阀门，及疏水阀门如漏汽补焊，直接补焊。如需更换云母片，拆下旧云母片。清理压盖，放入新的云母片。装好，扭紧螺栓装复。4汽水管路补焊 电厂锅炉为煤气锅炉，煤气中含有对钢管束

40、有腐蚀作用的元素，运行一段时刻后，幸免不了有些管束，被腐蚀。特不是低温腐蚀省煤器。4.1检修要紧拆装项目：省煤器管束堵焊 4.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置。4.3检修工具：撬棒、榔头、一字螺丝刀、氧气、乙炔。4.4检修步骤4.4.1检修前的预备工作责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位检修前同主控室人员联系安全隔离省煤器。4.4.2检修内容拆除省煤器保温层。检查省煤器漏点具体位置气割有漏点的管束，并用预备好的短圆钢堵塞，焊接好对焊口进行检测，保证焊接质量恢复保

41、温，等运行后不漏为好。四、热工检修作业标准1.弹簧管压力表11 检修目的：解体、检查、校验1.2 检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉校验标准及步骤1.3 检修工具：活动扳手、起针器、螺丝刀、压力校验台、标准压力表1.4 检修内容1.4.1一般性检查（1）压力表的表盘应平坦清洁，分度线数字，符号等应完整清晰。（2）表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。（3）压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现象。（4）压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。（5）测量专门气体的压力表能够改变此论语中心此轮皆空，应有明显的标记。1.4.2要紧机械部件

42、的检查，清理（1）游丝各圈间距均匀，同心平坦，表面应无斑点和损伤。（2）上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。（3）弹性测量元件应无锈斑，变形和渗漏。（4）机械部件组装后紧配合部件无松动，可动部件动作灵活平稳。（5）机械部件组装后，应向各轴孔加少许钟表油。1.4.3电接点检查（1）电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。（2）指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。（3）电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500V绝缘表测试，应不小于20M。1.4.3 检修、校验压力表在检修前，应作检查性校验，已确定检查检修项目。

43、压力表机械部分要紧的检修内容是：消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密：消除转动部件间的磨擦，使其转动灵活。用汽油清洗仪表整个机芯，表壳内壁及弹簧管外表，消除其表面锈斑及污迹，检查弹簧管有无变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。校验所用仪器：（1）弹簧管周密压力表的选取：周密压力表精度1/4被校表精度周密表测量上限=被测表测量上限*（1+1/3）（2）压力校验台：依照被测表确定使用合适的压力量程对测量上限值不大于0.25Mpa的压力表，工作介质需用压缩空气或其它无毒，无害，化学性能稳定的气体。对测量上限值大于0.25Mpa的压力表，工作介质应为液体。25Mpa透平油+变压器油（粘性系数）25M

44、pa蓖麻油（粘性系数）调校项目与技术标准：（3）零点检查：1)有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉。2)无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。（4）仪表校准：1)校验点一般不小于五点，其中包括常用点，准确度等级低于2.5级的仪表，校验点能够取三点，但必须包括常用点。2)仪表的差不多误差，不应超过仪表的同意误差。3)仪表的回程误差，不应超过仪表的同意误差的绝对值。4)仪表的轻敲位移，不应超过仪表的同意误差的绝对值的二分之一。5)电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值，对厂家未规定的电接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表的同意误差绝对值的1.5倍。校验方法与步骤：a)仪

45、表指针的安装：将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。1)关于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所 对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。2)关于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度范围内即可。3)关于有零点限止钉的仪表，也可借助与仪表指针的安装，来调整减少误差，但校验回零后，指针应紧靠在限止钉上。4)仪表指针安装时，注意向仪表指针根部用力安装，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。b)校验方法：1)与标准表比较法：当压力为零时，观看仪表指示位置，然后均匀地依次将周密表升压(或

46、疏空）至被校表有数字分度的压力值上，并依次读取被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压，然后在缓慢降压，并按照升压时的各校验点作下降时校验，校验完毕缓慢减压回零。2)用活塞式压力校验台校验压力表：（即：与标准砝码比较法）3)校验方法同上4)校验压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分，测量上限制为0.06Mpa时，校验三点，测量上限值为0.16Mpa时，校验两点，测量上限值为0.32.5Mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。5)真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。c)电接点压力表的校验：1)用拨针器分不将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限

47、及下限处，然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。2)示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20M。3)用拨针器分不将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上，接好信号线，一般采纳试灯检查，(必要时可接交流220V电压检查），均匀地缓慢升压获降压，直到发出高低信号值，在此接通瞬间，同时读取标准表，被检表及检表的高低信号压力值三个读数，标准表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大同意误差绝对值的1.5倍。4)当未给出信号定值时，用拨针器分不将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验点上，校验点应在测量范围的20%80%之间选定，进行电接点信号误差的校验。5)电接点压力表作为爱护仪表时，其电接点信

48、号定值应在检定时以周密表为准，其电接点信号误差不应超过仪表同意误差的绝对值的二分之一。2.热电偶检修21 检修目的：解体、检查、校验2.2 检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉测量原理2.3 检修工具：螺丝刀、万用表2.4 检修内容外观检查：检查热电偶接线盒是否良好，爱护套管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电偶，观看管内是否有异常声音。拆开检查：检查接线端子处是否潮湿，脏污，螺丝松动，将热电偶从爱护套管中拉出，观看铠甲是否潮湿，表面是否有裂纹，凹痕，热端顶部是否有磨损，沙眼及脏污，对可疑之处，要求用高倍放大镜认真检查。绝缘检查及处理：(1)关于绝缘型铠装热电偶，当其绝缘电阻小于20兆欧时，应

49、将其放入大于100(2)关于接壳型铠装热电偶，当其输出热电势偏低或潮湿时，同样做上述烘烤处理。3.热电阻检修31 检修目的：解体、检查、校验3.2 检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉测量原理3.3 检修工具：螺丝刀、万用表3.4 检修内容在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。外观检查：检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，爱护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。拆开检查：将热电阻从爱护管内拉出，观看热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；关于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的

50、阻值，不符合者应修理或更换。修理：(1)爱护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。(2)爱护管和接线盒松动时应紧固。(3)关于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。(4)关于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。(5)关于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严峻的，应制作合适的金属爱护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废处理，当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。经检修后的热电阻，应符合其质量要求。4.罗斯蒙特3051型智能压力变送器检修4.1检修目的：检查、校验4.2 检修人员：检修人员

51、要求熟悉设备内部结构，熟悉设备测量原理，检修质量掌握，熟悉校验标准及步骤4.3 检修工具：活动扳手、螺丝刀、压力校验仪表一套、万用表4.4 检修内容4.4.1进行表内外清洁和外观检查。4.4.2绝缘检查：检查绝缘电阻不能用高压兆欧表，可用不大于100V的电阻测试仪检查，其绝缘电阻大于10M。4.4.3检查仪表校验合格证。4.4.4检修前应校验，并做好记录。4.4.5 电路板的检查。(1）打开电气壳盖，取出电子线路板进行检查。(2）电路板出现故障时，只要更换备用板即可。(3) 电路板应清洁，无虚焊、无腐蚀、锈等现象。(4) 电路板各插件插接牢固，紧固平坦。4.4.6 仪表各受压部件密封性检查。4

52、.4.7敏感部件检查。4.4.8检修后校验。4.4.8.13051型4-20mA变送器校验接线图如下图所示：4.4.8.23051型智能变送器的校验分三步进行：重设量程在所需压力下设定4和20mA点；传感器微调调整工厂特性化曲线，使在特定压力范围内变送器具有最佳性能；模拟输出微调调整模拟输出，使之与工厂标准或者操纵回路相匹配。4.4.8.3设定输出组态参数（1）重设量程Range Vaiue（量程值）指令可设定4和20毫安点（量程上限和下限值）。重设量程有以下三种方法：1）只用手操器重设量程：HART手操器快捷键4或5。2）用压力输入源和手操器重设量程：HART手操器快捷键指令序列1、2、3、

53、1、2。3)利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。（2）设定过程变量单位利用HART手操器快捷键1、3、2指令序列操作，可设定过程变量单位。3051型可使用输出单位：inH2O,inHg,ftH2O,mmH2O,mmHg,psi,bar,mbar,g/cm2,kg/cm2,Pa,KPa。（3）设定输出方式利用HART手操器快捷键1、3、5指令序列操作，能够将变送器输出设定为线性或者平方根输出。变送器平方根输出模式，使模拟输出与流量成正比。（4）设定阻尼利用HART手操器快捷键1、3、6指令序列操作，可使变送器的响应时刻关于输入快速变化引起的输出读数呈平滑变化曲线。4.4.8.5校验传感器

54、能够利用零点微调功能微调传感器。两种微调功能均会改变变送器对输入信号的理解。利用HART手操器快捷键1、2、3、3、1指令序列操作可进行传感器零点微调。操作步骤如下：(1）使变送器通大气，同时将手操器与测量回路相连。(2）从手操器主菜单中选择1 Device Setup（装置设定）、2 Diagnostics and Service（诊断和检修）、3 Calibration（校验）、3 Sensor trim(传感器微调)、1 Zero trim（零点微调），预备进行零点微调。(3）遵循手操器提供的指令完成零点微调的调整。5.压力开关5.1检修目的：解体、检查、校验5.2 检修人员：检修人员要

55、求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉校验标准及步骤5.3 检修工具：活动扳手、螺丝刀、压力校验台、标准压力表、万用表5.4 检修内容对常开接点，缓慢加压至动作设定值，调整压力开关的调整螺母是接点闭合，重复以上过程两次。对常闭接点，缓慢加压至动作设定值，调整压力开关的调整螺母是接点闭合，重复以上过程两次。记录相应压力值，作为校后记录的动作值：对常开接点，缓慢降压至接点断开，对常闭接点断开。记录相应压力值，作为回差值；用红漆点在调整螺母上。作为本次调整完成的标记。6.行程开关检修6.1 检修目的：解体、检查6.2 检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质

56、量掌握，熟悉校验标准及步骤6.3 检修工具：螺丝刀、万用表6.4 检修内容打开行程开关盒盖后，清洁内部。 开关内部无烧损，发黑现象。并用酒精清擦接点。开关弹簧完好，无生锈，变形，松脱。开关密封良好，各绝缘纸或密封卷完整无损。条轮或铁芯动作灵活，无绣迹。用万用表检查开关通断，接点接触良好，万用表无跳动现象，接点有一定距离。绝缘检查，各接线柱进行对外壳绝缘应大于15M。检修周期：行程开关故障后随机检修。7.温度开关检修71 检修目的：检查、校验7.2 检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉校验标准及步骤7.3 检修工具：水槽、二等标准玻璃杆温度计、螺丝刀、万用

57、表7.4 检修内容外观清洁。外观检查，温包及毛细管不应有泄漏现象。检验设定值：校验方法：将温包全浸入油槽或水槽与标准玻璃杆温度计对比，用灯或万用表监视微动开关接点，调节设定值调节端钮或切换差调节端钮，直到符合要求为止。8.电磁阀检修8.1检修目的：检查8.2. 检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握8.3 检修工具：螺丝刀、内六角扳手、万用表8.4 检修内容8.4按与拆除相反的顺序重装。8.4.1用复合润滑剂或高级硅润滑剂涂抹所有垫圈。8.4.2盘架组件，盘架弹簧，端帽垫圈和端帽紧固。8.4.3绝缘电阻测定：线圈与外壳绝缘电阻不低于20M.8.4.4通电实验室，

58、铁心动作灵活，无异音。断电后返回迅速。8.4.5电磁阀嗡声不可太大，否则检查内部是否有污物。8.4.6检查电磁阀动作电压，交流电磁阀动作电压必须至少是铭牌上额定值的85%。直流电磁阀嗡声不可太大，否则检查内部是否有污物。8.4.7电磁阀通电时，进气，出气应畅通。同时与排气口隔绝应无漏气。8.4.8电磁阀未动作时，出气门关闭应无漏气。 9.气动执行机构操纵装置检修91 检修目的：检查、清洁、调试9.2 检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉调试标准及步骤9.3 检修工具：螺丝刀、万用表、活动扳手、内六角扳手、信号发生器9.4 检修内容9.41气动执行机构清洁

59、，减压阀,定位器,电/气转换器,电磁阀等部件检查，气动执行机构与被控设备对位；9.42减压阀排污,排水；更换损坏的压力指示表（若需要）；气动操纵部件应固定无松脱，气动部件,气管路,接头无漏气；更换反馈连杆（若需要）；减压阀外观完好无泄露，调节功能正常；电缆爱护套管损坏更换（若需要）；9.43校验气动执行机构。校验步骤（4mA阀门全关、20mA阀门全开）：（1）确认阀门全关、全开位置，位置并与阀门标尺指示一致（2）将4-20mA电流信号接入电/气转换器（3）加入4mA电流信号,被控设备在全关位置（4）加入20mA电流信号, 被控设备在全开位置（5）加入8mA电流信号, 被控设备在中间位置（6）加

60、入12mA电流信号, 被控设备在中间位置（7）加入16mA电流信号, 被控设备在中间位置，上下行程确保线性；（8）远方操作被控设备,看设备动作是否正常,观看CRT指令与反馈值对应。（9）对应每个阀门出具一份校验表格，误差应在精度范围内。10.电动执行机构检修101 检修目的：检查、调试10.2 检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉调试标准及步骤10.3 检修工具：螺丝刀、万用表、活动扳手、内六角扳手10.4 检修内容装置的检修包括新装检修和运行检修。10.4.1电动装置的安装1）操纵元件部分远离高温管道、尽量朝方便检修的方向。2）电动装置输出轴旋向应与阀