质量改善活动教案

1、第十一章量改善活动（QC）质量改善活动在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善，同时大大激发了员工的积极性和创造性。企业要做好“质量改善活动”活动，主要有以下九个步骤：第一要发掘问题，第二要选定课题，第三是追查原因，第四是分析资料，第五要提出解决方案，第六是选择对策方案，第七是草拟行动，第八是实 7-17-1 QCC（九大步骤）QC下面用公司的一个具体实例来详细阐述质量活动的九大步骤。即：公司精益办星火 QC 小组活动成果9.00X22.5AD（一）小组名与组员介绍星星之火可以燎原，希望通过星火QC 小组活动能够带动本部门更多的QCQC 活7-2组长：王妍组长：王妍辅

2、导员：汪有国QC小组人员结构图（二）活动背景背景一：随着市场的变化，要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望；背景二：青岛汽车厂对公司漏气不良现象进行投诉，公司内部该产品开裂率高于其他产品 2 倍以上，影响公司效益。（三）目前存在题轮辋对焊缝裂口轮辋对焊缝有微裂纹轮辋成型困难（四）选题理由a.针对 9.00X22.5AD 开裂不良率较高，为提高合格率，降低成本，需对此不良进行改善；9.00X22.5AD（五）活动计划表7-1 活动计划示意表（六）现状调查819IEC以下是查检表：7-2 插芯变形不良数查检表（七）柏拉图分析调研完毕，就需要针对调查的结果进行科学的分析和

3、统计，采用柏拉图的分析方法，如图 7-4 所示：7-4 柏拉图分析示意图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起，共占 72. 9，因此要对这两项作要因分析，制定对策。（八）目标设定根据分析的结果及其现有状况确定以下目标：0.20% 降0.10%。（九）特性要因分析通过柏拉图的分析，找出了两大主要原因。此时不能只停留在找出原因的层面上，还要对这两大原因 进行深层次的分析，找出解决问题的最有力的方法。图 7-5 是对“为何压插芯变形”进行分析的示意图，7-67-5 “为何压插芯变形”分析示意图7-6 “为何铆接变形”分析示意图（十）要因确认这一步主要是要确认主要原因，在这一环节中可能会

4、排除某些要因，最终确立主要的原因，并作为实7-3因素7-3 要因确认分析品质意识决定验证人结论品质意识差人新员工品质好坏新员工未经培训，不懂操作方法可产生批量性不存在此现象新员工在操作方法巡检和技能上缺乏经验非主因主因夹具破损机器 同轴度不良夹具使用不当硬度不够不良可造成插芯变形可产生批量性不良硬度不够可能产生不良模具每日点检个别夹具确实存在此现象夹具调节试后需经巡检确认材料入库前经进料检验成杰柯 非主因成杰柯 主因成杰柯 非主因检验员 非主因材料 不光滑可能产生不良没有进料检验把关 丁利军 非主因电镀变形来料不良非标准作业易电镀变形较多时有发生经巡检确认极少的丁利军非内部未依标准作业指导书不

5、完善方法赶产量操作用力过大产生不良 无作业标准速度快，可能产生不良用力过大易变形员工违规作业部分工位的作业指导书过期不存在此问题确实有此问题张雪妹 主因徐雪成 主因张雪妹 非主因钟维群 主因室温不稳定室温不稳定影响人情绪环境通风不良影响人情绪室内配置空调、吊扇窗户、门经常打开换气宋凯非主因宋凯非主因（十一）对策措施计划对策措施计划和初期的计划不大一样，前期主要是对整个项目整体上的规划，而此计划主要是针对确定要因后的具体问题所采用的对策措施计划，如表7-4不良项目评价不良项目评价实施计划要因细分对策方法可行性试行日期负责人1-1作善1-1-1 根据每一个工作岗位制定完善的作业指导书5544182

6、002.10.6廖雄文1 、压1-2-1宋凯巡检度偏具作系统检查，每个月重新调试一次2-1-1 对新员工做上岗前培训，通过考核方可上岗5443162002.10.15模具工2-1工5555202002.10.10张雪妹2-2-12、铆接变形2-2取大的周转箱作改缓冲作用5455192002.10.16铆接全员2-2-2的 2000PCS/箱 4335152002.10.18丁利军宋凯效费期得果用间分插1-24553172002.10.8芯导变形过大1-2-24353152002.10.13定位控制1-31-3-1改为 1000PCS/箱2-32-3-1 对员工作4454172002.10.8标

7、准品质意识2-3-2 作时巡检作监督5343152002.10.10巡检（十二）对策实施实施一制定完善的作业指导书。实施二设备每天点检维护，月底系统维护保养。实施三改善前直接丢放，改善后缓冲。实施四改善前无定位，改善后定位。实施五2000PCS/1000PCS/箱。（十三）改善前后推移图比较通过对策实施，项目的前后肯定发生了一些变化。这里通过推移图来进行比较，可以比较直观地看出7-77-7 前后推移比较示意图（十四）改善前后柏拉图比较这里是通过柏拉图来比较前后的变化。如图7-8 所示：7-8 柏拉图前后比较（十五）成果检讨有形成果7-90.200.12%。效果二：10009000.400.40

8、 9,000,00012 (0.20%-0.12%) 1000=33,5607-9 改善前后成果示意图无形成果QC提升解决问题的能力，享受成就感； c.提升品质意识、问题意识及改善意识；d.同事之间互动性增加；e.提升士气。7-10：7-10 雷达图比较示意图（十六）巩固与标准化通过品管圈活动的开展，一定要好好总结经验。好的经验要巩固，并使之形成企业的标准化文件，企业正是通过这样的步骤不断的完善。如表7-57-5巩固与标准化No.改善项目改善前改善后1作业标准部分工作岗位无作业每一个工作岗位制定指导书，部分有但不完善的作业指导书完善每箱产品装 2000PCS每箱产品装 1000PCS铆接后直接丢放于周箱上增加缓冲薄膜，转箱内减少碰伤2对新员工做上岗前操新员工无技能培训作方法及技能方面培训，并通过评估后上岗考核机制不全制定完善的考核机制，每月汇总公布奖惩机制不全奖罚分明，设立奖惩活动基金无培训计划制定培训计划，每周两次对员工做品质指导，培训3设备维护及保养无详细记录每日对设备进行点检维护无保养每月底对设备进行全面保养、点检（十七）反省及今后做法此次活动经过全体圈员的共同努力，已将插座插芯不良率由 0.20%下降到 0.12%，效果显著，圈员们 同时对数据的处理仍不够娴熟，今后将继续充实QCC事实证明，品质管理圈，就是全员改善活动，是国有企业、民营企业、外资企业等企业