高速线材生产工艺

1、第八章 线材质量检验第一节 生产工艺及设备简介一、 概述线材一般是指直径为 513mm 热轧圆钢或相当该断面的异型钢 50mm。常见线材多为圆断 面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。线材的钢种格外广泛，由于钢种繁多在线材生产中通常将线材分成以下四大类： 1Q23510、15、20 号钢等。2、硬线，系指优质碳素构造钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，针织布钢丝用盘条， 轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条，硬线一般碳含量偏高，泛指45 号以上的优质碳素构造 40Mn70Mn、T10 等。3、焊线，系指焊条用盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢的盘条；4可划入合金钢类。线材按用途分为两类，一类

2、是直接使用的，多用作建筑钢筋；一类是深加工后使用的，用来拉丝成为金属制品或冷镦制成螺钉、螺母等。二、 高速线材生产工艺北京首钢股份高速线材厂，于2022761986的，具有八十年月工艺技术水平的摩根三代高速线材生产线。一区域(原其次线材厂)、1987219932不断提高，生产力气已由原设计的年是主要工艺特点。大盘重、高精度、性能优良则是高速线材轧机的产品特点。高速线材生产具有如下特点：小辊径高转速。高速线材的精轧机组一般承受碳化钨为材质的辊环作为轧制工869000r/min。 2128 架，分为：粗轧、中轧、预精轧及精轧机组，且粗轧、中轧承受较大的延长和多槽轧制，而

3、度。2130X130mm13.714.0m 。炼钢的连铸坯经运输辊道送至轧钢车间。热钢坯上料时，钢坯经回转台 架下料，码垛存储。冷钢坯上料，由天车将钢坯吊入上料台架，送至上料辊道，进入加热炉。钢坯出炉时，用推钢机将单根钢坯推出炉外，经拉出机、分钢器，送至粗轧机组， 0#事故剪进展切头。7堆钢0#事故剪将钢坯切断，剩余局部由拉出机返送回炉。轧件出粗轧机组后，再经 7#剪切头发生事故时由 7#剪对来钢进展碎断 ，进641#活套和预精轧卡断二车间经 2022 年改造后，每线预精轧机组由平立交替的四架轧机组成，每两架轧机间设有一个立活套作用是消退轧件上的张力，利于轧件的尺寸把握。轧件经预精 3#水平活

4、套、精轧机组前卡断剪进入摩根45无扭精轧机组， 进展 410 道次的轧制。依据成品规格的不同，精轧道次不同，成品规格越小，道次越多，一般偶架次为出成品架次。在轧制线中，活套的作用是消退粗中轧机组上的张力对成品头、中、尾尺寸影响， 提高成品尺寸精度和吐丝速度的稳定性。在中轧机组后、精轧机组前每线共设置有 3 下，防止轧件连续进入轧机，保护轧机等设备。轧件出精轧机到达成品要求尺寸后，进入水冷线进展冷却，再经夹送辊、吐丝机 成卷，用钩式运输机送至精整区域的包装、在线称重、卸卷、吊运入库等工序，并完成在线检查。三、 主要设备1、加热炉炉型：三段式梁底结合步进式加热炉 有效炉底面积：25.5X14.03

5、57加热钢种：碳素钢、优质碳素钢、低合金钢2、轧钢机550X5450X2450X3二辊水平式 350 X 3预精轧机：10平立交替悬臂式四架45 精轧机组 8X 2 、6 X 83、主要辅设备夹送辊 吐丝机轧后水冷设备 全长 4230.6Mpa1.2MPa。斯太尔摩冷却线其次节 质量检查及常见缺陷一、 线材产品的质量检验在确定程度内按用户要求予以把握。对线材进展质量检验的目的是验证线材产品能否满足技术条件的要求检验分现场检验和试验室检验。品、试验室、发货和包装检查岗位。1、成品检查岗位此岗位位于车间精整区域散卷运输线四周为能尽快将检查中的质量问题反响给生 产工序，此岗位置应紧邻生产线。岗位职责

6、是严格按技术标准、订货合同和协议，对 线材成品的尺寸、外表质量进展检查判定。尺寸检查使用游标卡尺，对线材的头、中、 于车间分选。2、试验室检查岗位 品检查处按生产批制取试验样、在试验室对试样进展不同工程的检验、登记原始台帐、ERP验托付单。3、发货检查岗位工进展监装发货。4、包装检查岗位班长在班中随时抽检。二、 线材产品的常见缺陷高速轧机生产的线材外表缺陷与一般轧机生产的线材外表缺陷根本一样，外表缺陷一是原料带来的，二是加热轧制或精整过程造成的。外表质量的把握首先要严格把握坯料质量,严格检查、正确判定、认真清理修磨。直接影响到成品盘条的性能。GB/T701 对一般低碳钢热轧盘条外表质量有明确规

7、定不得有分层和夹杂；外表应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤及其它有害缺陷”GB/T4354对优质碳素钢热轧盘条外表质量是这样规定的局部切除，盘条的截面不得有分层和夹杂；外表应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻点，其深度或高度从式及尺寸算起B、C0.100.20下面简述各种线材缺陷的特征及各自的产生缘由。一、耳子 1、缺陷特征：盘条外表沿轧制方向的条状凸起称为耳子，有单边耳子，也有双边耳子。在高速线材轧机连轧生产中，最终产品头尾两端很难避开耳子的产生。2、产生缘由：轧槽、导卫安装不，使轧件产生耳子。轧制温度波动或局部不均匀，影响轧件的宽展量、产生耳

8、子。坯料的缺陷,如缩孔、偏析、分层及外来夹杂物，影响轧件的正常变形，形成耳子。 3、预防及消退方法：正确安装和调整入口导卫。提高钢坯加热质量，确保钢材轧制温度。4、检查推断：肉眼检查，头尾耳子应切尽；通长耳子应整盘判废。二、折叠1、缺陷特征：盘条外表沿轧制方向平直或弯曲的细线称为折叠。折叠两侧伴有脱碳层或局部脱碳层，折缝中间常存在氧化铁夹杂。2、产生缘由：前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体所造成，再轧形成折叠。导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕，再轧形成折叠。坯料外表存在处理不当的深沟，轧制形成折叠。3、预防及消退方法：找出耳子产生的缘由，消退耳子。正确安装导卫板，觉察问题准

9、时修磨或更换。4、检查推断：肉眼检查，觉察折叠应判废。裂纹1、缺陷特征：轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生，裂缝中一般无氧化亚铁。2、产生缘由：钢坯上未消退的裂纹无论纵向或横向上造成裂纹缺陷。钢坯上的针孔如不去除，经轧制被延长、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。高碳钢盘条或合金含量高的钢坯加热工艺不当预热速度过快，加热温度过高 等3、预防及消退：加强钢坯验收和装炉前的质量检查。钢坯加热温度尽量均匀，并确保开轧和终轧温度。依据钢种合理的调整控冷工艺。4、检查推断：肉眼检查，觉察裂纹应予以判废。结疤1、缺陷特征：在盘条外表与盘条本体局部结合或完全未结合的金属片层称为结疤及氧化亚铁。2、产生缘由：

10、铸坯外表及表层缺陷轧后残留或暴露在钢材外表上。根的，分布无规律。3、预防及消退方法：提高钢坯质量。加强钢坯验收和装炉前的质量检查。4、检查推断：肉眼检查，觉察结疤判废。倒钢1、缺陷特征：同耳子，一般轧件的“上下面”尺寸小于成品公称尺寸。2、产生缘由由于导卫缘由磨损、松旷，椭圆轧件进成品孔时发生扭转。来料椭圆轧件断面外形不标准，进圆孔发生扭转。 3、预防及消退方法更换故障导卫。调整、标准轧件尺寸。4、检查推断：肉眼检查，觉察倒钢判废。折疤1、缺陷特征：同结疤。2、产生缘由分布。3、预防及消退方法查找发生辊裂或掉肉的道次，更换辊环。4、检查推断：肉眼检查，觉察折疤判废。凸块及凹坑 1、缺陷特征：盘

11、条外表呈现一些连续性、周期性的凸起或凹下的印痕某些印痕无规律性陷外形、大小相像。2、产生缘由：成品轧糟外表碰伤后剥落掉块，线材外表形成凸块。成品辊坏或导轮上粘钢，线材外表形成形成有规章的凹坑。 3、预防及消退方法：更换。4、检查推断：肉眼检查，高度或深度未超过标准规定时降级，否则判废。尺寸超差1、缺陷特征：线材成品除头尾外的直径或椭园度超出标准规定的允许范围叫尺寸超差。如现场检验中消灭的“扁”废品。2、产生缘由红还调整不当。拉钢轧制的影响。由于市场对产品质量要求的日益提高，线材产品的外观质量近来受到更多的重视， 了有关质量把握规定，因此又消灭了一些的线材缺陷名称，如：多头、乱卷，在此不再分析。

12、第三节 产品常用标准一、 线材产品的质量要求尺寸精度线材尺寸精度要求包括两个方面内容，即断面尺寸的公差要求和线材沿长度方向上的全都性。国家标准GB/T14981有具体的规定。外表质量外形。最少，在加热和轧制过程中都要防止外表缺陷的产生。3、内部组织与性能 抗拉强度、屈服强度、断面收缩率和延长率等，以及这种性能在线材全长上的均匀性。3盘卷外观必需整齐、包装结实。二、 线材产品主要技术标准1、GB/T14981 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差本标准规定了热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差。 5.530 mm 各类钢的圆盘条。ABC6.5盘条，其允许偏差分：A0.40 ,B0.30 ,C0.15

13、 ；不圆度分为：A级0.50,B0.40,C0.24 。判定中只有当允许偏差与不圆度均符合相应级别时，才能进展判定。盘条精度级别应在合同中注明，未注明者按A 级精度执行。检验部位距盘卷端部最小距离应符合本标准规定，对于规格大于6.512.5 mm 的产品， 检验部位距盘卷端部最小距离为：4 m 。2、GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定、复验规章 任何检验如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进展该不合格工程的复验白点除外。复验结果包括该项试验所要求的任一指标即使有一个指标不合格，则整批不得交货。、质量证明书的一般规定每批交货的型钢必需附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。质量证明书应注明：供方名称或厂标需方名称