ERP企业资源计划的管理手册

1、ERP 手册目的了解 ERRP认识 ERRP 各各方面流流程及主主要构成成部份了解 ERRP 各各方面流流程的目目的了解 ERRP 各各方面流流程发生生的作业业了解ERPP流程在在一个制制造公司司会涉及及到不同同的部门门认识 ERRP 环环境的主主要专有有名词及及缩写字字意以计算机解解决方案案 ERRP所涉涉及的目目标及作作业第一部份 ERRP：是是什么为什要了解解 ERRPERPP 要是是执行成成功,能提供供企业一一个竞争争优势，实时提供有用的信息作为决策之用，如帮助他们在适当时间购买和生产对的产品。计算机化化解决方方案可提提升企业业在国内内及国际际市场的的竞争力力。ERP 定定义ERPP就

2、是是企业资资源规划划(Ennterrpriise Ressourrce Plaanniing)，其实实并不是是一个全全新的领领域，他他是沿习习早期的的物料需需求规划划(mrrp）和和制造资资源规划划（MRRP）之概概念，再再加以整整合除生生产部门门之外的的各个部部门营运运信息，使使经营者者可以得得到与决决策者相相关的适适时信息息。简单单定义如如下：为一企业业的策略略规划(gamme pplann)：规规划及监监控企业业的所有有资源：制造、行行销、财财务、和和工程从全球性企企业应用用观点，提提供分布布式的应应用能力力，如计计画、排排程、成成本等应应用功能能于多层层次的组组织，如如各工作作中心、事

3、事业部及及公司，也也具有多多国语言言、多币币别等应应用。但但严格来来说ERRP系统统除因应应全球性性外，IIT 技技术应能能满足以以下八点点:1.主从式式架构2.SQLL的关连连式数据据库3.图形使使用者接接口(GGUI)4.多种数数据库支支持能力力5.前端决决策支持持功能6.自动电电子资料料交换，包包括能更更有效与与顾客和和供货商商沟通能能力7.主要运运作系统统能跨多多种平台台8.标准的的应用程程序接口口(Apppliicattionn Prrogrrammmingg Innterrfacces; APPI)ERP 益益处提供企企业完整整的营运运仿真，其其结果就就是：生生产力。若能成功功执行

4、，可可有下列列益处：降低库存存减少报报废改善客户户服务 减少加加班改善劳动动生产力力更好的的成本控控制减少采购购成本全公司司绩效减少送货货成本改善员员工士气气假设怎么么办ERPP 预测测未来产产品出货货的收入入，和公公司的所所有营运运计划皆皆相关，能能提供有有价值的的假设设怎么办办如：假设对某一一产品在在30天内内出货？需要多多少额外外的产能能？那些些工作必必需延后后？假设新产品品的销售售量如原原来市场场预期，在在材料及及产能供供应面，够够支持他他们的销销售计划划？假设立立刻推展展这些新新产品，需需要准备备多少库库存？ERP 帮助回回答如上上述问题题，已远远超过平平常的材材料流程程、库存存管制

5、、和和生产排排程范围围；对于于公司分分析计划划、解决决问题、和和达成目目标，提提供一个个方法。一组应用程程序工具具提供经经理们更更专业的的经营方方法，系系统本质质即为一一逻辑技技术安排排，且藉藉计算机机才能处处理大量量的资料料。整合制造造、行销销、工程程、和财财务为一一团队，遵遵循一个个共同的的策略规规划运作作，改善善以前较较不紧密密的关系系。制造常见的的共通问问题当公司.其结果果为不能规划划需求什什么高库存存水准不知道需需求多少少量材料短短缺无意义的的到期日日差劲的的客户服服务缺乏厂商商信任低劳动动生产力力内部争论论多低毛利利不遵守政政策减弱预预测力不遵守生生产排程程差劲的的品质/高重工工率

6、使用不正正确资料料低员工工士气无法准时时出货高报废废率ERP 的的发展为因应应新的全全球竞争争环境，如如多国布布点、全全球产品品行销、国国际外包包以及各各国政策策、货币币市场等等环境而而诞生的的，即下下一代 MRPPII 系统。以以前 mmrp 仅针对对材料需需求问题题，但公公司问题题不只存存在生产产方面，故故更多公公司需要要的解决决方案计算机机系统可可辅助对对公司问问题的分分析及解解决。定义全公司司的营运运计划把营运计划划再细分分为产品品线销售售目标销售目标转转为高层层产品项项的预测测作粗略产能能规划：即在系系统建立立各产品品的主要要资源(人员、机机器、时时间)清单，检检核计划划是否可可行？

7、将检核完结结果即为为 ERRP 系系统主要要部份 ： MPPS(mmastter prooducctioon sscheedulle)MPS 系系统的软软件程序序包括高高层产品品项的预预测和目目前存量量，补充充存量和和客户订订单的状状况比较较。MPS 监监控资料料并作调调整：取消已预预测而未未销售的的产品(空出来来的资源源用在于于 在销售售中的产产品)增加对未未预期的的客户订订单的生生产参照前置时时间，产产销排程程师更可可准确预预测产品品何时出货给客户户，同时时要建立立可行及及实际的的排程。MPS 的的结果(应证可可行的生生产排程程)，再经经由 mmrp系统计算：要买多多少材料料或生产产那些，

8、何何时购进进及生产产。产能需求规规划按排定定的生产产计划，检检核各工工作中心心负载状状况。如如有紧急急订单插插入，帮帮助管理理者了解解要加班班、是否否需加临临时工、要要多少货货车？功能整合ERPP 系统统的其它它整合功功能包括括财务应应用面：应付帐帐款、客客户订单单输入、应应收帐款款、总帐帐会计、成成本会计计。有了财务务面的应应用更可可完整掌掌控受生生产影响响的利润润情形。实实质上，财财务和生生产功能能整合才才构成一一真正的的封回性性的信息息系统。系统使用程程度等级级A 级公公司用上所有有系统模模块，即即形成一一封回式式系统(系统模块块所产出的信息息可以再再直接回回馈于其其它模块块，形成成一个

9、不不断循环的过程程) 使用全全系统的的信息来来经营企企业大部份生生产面发发生的问问题，皆皆可由系系统的资资料求解解整合财务务和会计计系统系统即为为公司的的策略略规划工具B 级公司司物料需求求、产能能需求规规划和现现场管制制保持上上线不是经常常使用系系统帮助助作采购购计划不依赖系系统信息息来经营营企业主要在库库存管理理及生产产管制面面，由系系统取得得主要的的帮助未导成一一封回式式系统C 级公司司主要用到到系统存存货采购购的技术术，未用用排程技技术现场管制制的排程程，仍以以缺料表表为主要要依据未导成一一封回式式系统部份项目目库存量量减少的的效益D 级公司司仅作一般般数据处处理库存帐不不准确无明确的

10、的主生产产排程未能从计计算机化化投资，取取得一点点效益或许没有有投入足足够人力力时间及及努力推行 ERRP 失失败的原原因 :不合格的供供货商援援助 系统统导入家家数少，未未投入足足够研发发费以跟跟上新，科科技，有有工厂运运作及推推行 EERP软软件包经经验的人人。供货商援助助不足 供供货商已已超过负负荷，不不能提供供足够的的资源。导入家数参参考不足足 至少要要参考三三家，最最好拜访访一家已已导入公公司，并并 尽可能能安排多多点人员员访谈。无经验的项项目经理理 项目经经理在你你公司应应被受尊尊敬及大大家熟知知的，并并知道如何管理理变革。无资深的项项目成员员 所有主主要利害害关系人人如生管管、M

11、IIS、会会计、人人资等部门，应派派资深人人员参与与。项目团队人人数不足足 不能完完全靠供供货商，要要备有受受过完整整训练的的全职人人员，在订好好的合理理时限完完成作业业。导入的任务务和责任任不清楚楚 成员间间的责任任不明是是常有的的问题，要要确定项目成员和和资深管管理人、供供货商都都知道该该履行事事项。缺乏高阶的的支持 资资深管理理人要支支持项目目的进行行 如 作业副副总要召召集相关关成员开开一个项项目开始始的宣导导会议，并并回答一一些艰涩涩问题，如如 :系统能帮我我作什么么。缺乏各相关关人员的的承诺 态态度会使使项目成成功或失失败，假假如各相相关人员员不知道能从中中得到什什么，他他们将不不

12、会使用用。不是从其它它利害关关系人买买进如MMIS或或会计经经理 任何何领域将将使用或或有接口关系对对 ERRP 软软件，项项目成员员或导引引委员要要说明需需求。不适当的教教育训练练 当公司司在减少少预算在在推行 ERPP 系统统，第一一项目就就是教育训练练，但这这将影响响长远的的成功机机会。不确实的时时间表 假假使动得得太快，步步骤可能能被漏掉掉或做得得不好；步调太太慢，兴趣、注注意力、冲冲劲将会会没有。全面性的导导入方式式 设法以以小型化化，渐进进的导入入方式，为为了较容容易作管理改变。不实际的交交易问题题 为了节节省费用用作不足足的承诺诺及过度度的交付付，并且且在预估费用时时过于保保守。

13、不适当的导导入预算算费用 假假如资金金不充分分，不要要怕对项项目进行行喊停。在导入过程程中对所所有利害害关系人人沟通不不良 不会会因过于于公开和和诚实的的沟通受指责责，最有有效的沟沟通来自自和职工工作面对对面的第第一线沟沟通方式式。不清楚的目目标对导导入 EERP 软件包包 ERPP 软件件需求要要适合某某些整体体性主要计划 经经营策略略不清楚的绩绩效衡量量和目的的 假如抽抽问某一一职工或或经理，如如何应用用系统，对于导入 ERPP 软件件包的完完成目标标，是否否有一致致性的说说词。对导入顺利利没有个个人奖励励 清楚定定义奖励励或金钱钱报酬或或其它，可可增加成成功机会。不明白造成成的结果果假如

14、导导入失败败 资深经经理必须须准备忍忍受，由由于那些些意图逃避责任任的人所所造成的的影响ERP 软软件对企企业的需需求适合合度差 一一个适度度的需求求分析和和供货商商挑选程序，应可可保证取取得所要要的特性性和功能能。缺乏和其它它应用系系统完整整的整合合 整合功功能是很很关键性性的，由由其在多多厂环境，这包包括点对对点间的的供应链链管理、维维护管理理、工程程、企业业营运结结果的整体性分分析(如: 作业业成本制制、策略略来源)。无正常解决决议题程程序 每一一项目需需要简单单且有效效问题解解决方式式，要有有正式的问题记记录单，指指定问题题拥有者者，定期期举行管管理会议议讨论其其严重性性。差劲的系统统

15、设计及及架构 设设计应纳纳入硬件件和软件件的开放放性，为为了提供供最大的弹性。不适当的流流程设计计的预先先工作 企企业需求求会驱动动流程再再造，换换句话说说亦在推动一系系统规格格，因此此流程的的改变要要和ERRP 导导入同时时进行。料想不到由由新流程程/系统引引起的工工作设计计变更 因因为程序序改变，工工作功能能也需改变，因因此要重重新定义义工作说说明。将软件包作作过多的的客修 愈愈少的客客修需求求，对软软件包的的整合、维维护、升级愈容容易且便便宜，时时间也可可以缩短短。差劲的规划划及执行行由旧系系统的资资料转换换 确认旧旧资料是是准确、完完整的以对的格式式作转换换，此资资料自动动转换作作业不

16、该该经常发发生的。对政策及流流程缺乏乏了解 任任何对政政策和流流程的改改变，要要有清楚楚的说明明文件，并和受受影响的的人员沟沟通。测试不够充充份 ERRP 系系统在导导入前应应由使用用者作严严谨的测测试，决决定规格格是否适当，假假如包括括客修规规格，测测试尤其其重要。缺乏适当的的导航试试行 ERRP系在在完全公公开前，应应在一会会议室作作导航试试行，假如为多多厂环境境应在一一个厂执执行。也也可以单单一模块块作导航航试行，要要作进行追踪记记录，假假如成功功，将帮帮助导入入团队对对软件的的信心。系统硬件设设施不足足 有时团团队很明明显地忘忘记如所所有新的的硬件应应置于工工厂那里。导入 ERRP系统

17、统的资源源不足 自自动化并并不总是是代表人人员可减减少，假假设从完全无系统统(不表无无手动系系统)到完整整功能 ERPP，第一一次总需需要有人人去搜集、输入、分分析资料料，并且且也要执执行计算算机操作作，如备备份程序序。过多的开始始准备事事情 一些些 ERRP 软软件包先先要作很很多先行行作业，如如设定参参数及选选择，加加载大量量可能不不需要的的资料，和和其它系系统建立立复杂接接口关系系，并且且装置复复杂及不不确定的的硬件。ERP 解解决企业业问题缺料问题不能决定材材料的订订购(自制)时间及及数量材料的供给给/需求分分析信息息，以周周或月的的汇总时时格，无无法决定定确定的的交货日日，只能能用大

18、概概在月初初或平均均交货无法主动建建议该采采取的行行动，需需靠分析析所有材材料的供供/需信息息解法:MRP 模模块所提提供规划划员作业业信息(无时格格)，帮助助决定何何时及下下多少量量的订单单及藉例例外信息息管理，信信息量约约占 110220%时间推算 : 订订购日=需求日日前置日日数量 : 毛需求求(在手手+在单) + 提提配+ ? 安全存存量例外信息 :该下新的采采购单取消无需求求的采购购单原交货日重重新排定定至较早早日期原交货日重重新排定定至较晚晚日期不能重新排排定采购购单(自制)的交货货日生产计划改改变造成成材料交交货日需需更动不考虑前置置日或需需求日解法:提供规划员员例外信信息MRP

19、 延延迟下采采购单(自制)的功能能，除非非已到前前置日愈少的订购购量，表表愈有更更动的弹弹性尽可能愈晚晚下订购购单愈好好提供规划员员作业的的信息 :例外信信息(提前、延延后、减减量、下下单 . . .)无时格格系统，细细项资料料用来作作供/需分析析前置日抵扣扣推算订订购时间间虚夸未交货货(完工)量100 ppcs 订购量量，供货货商(制造部部) 22 pccs 一一直未交交(完工)挂在单单上(采购、制制令未结结案)，2 ppcs 仍视为为供给解法:对采购单(自制)系统提提供自动动结案(符合上上下限xx%)功功能JIT 体体制下的的目标和和供货商商建立长长期关系系多少公司真真正作到到 : 交齐(

20、生产)正确的的数量，在在适当的的日期，且且品质无无缺点。若若很难为为仍需考考虑此功功能特性性不能区分可可用及不不可用存存量已过使用期期限的材材料(半成品品)检验不合格格，等最最后处置置材料(半成品品)净需求 = 毛需需求 (在在手量 + 在在单量) 区区分在手手量是否否可净算算解法:提供设置不不可净算算的存量量(设置非非净算仓仓库)在MRP需需求净算算程序，提提供辨别别且排除除不可用用的供应应量库存管理缺缺乏能见见度对多张工单单备料时时遇有短短缺材料料，检料料员不知知如何挪挪调，能能让缺料料的工单单减至最最少，使使更多任任务单派派工到现现场解法:工单发放前前对于材材料可用用/短缺量量能作线线上

21、仿真真功能仿真库存存存量的可可用状态态如下:制造用(AAM)、拒拒收(RRJ)、待待验(AAI)、检检验中(II)、过期期(EXX)、服服务性(SP)、在途途(ITT)、完完成品(FG)供货商交货货延迟未明确表示示供货商商的应出出货日到码头日 = 材材料需求求日 码头头至存仓仓时间供货商应出出货日 = 到到码头日日 运送时时间解法:设好前置日日期，明明确表达达采购单单上应出出货日供货商文件件可对不不同工厂厂位置设设置运送送时间不能按材料料需求计计划执行行系统未能提提供例外外报表预预测及防防止延迟迟交货，或或例外报报表供制制造经理理重新指指派工单单优先序序解法:提供采购员员和制造造经理例例外信息

22、息，以帮帮助他们们执行材材料需求求计划采购例外信信息 : 数据据域有 应出货货日、承承诺出货货日、 到码码头日延迟承诺 : 采购单单发放(通常二二星期)后，未未承诺应应 出货货日可能迟交 : 承诺出出货日晚晚应出货货日(一或二二天)待决的交货货 : 承诺出出货日尚尚在未来来(五天)内逾期交货 : 已已超过到到码头日日(一或二二天)而尚未未 收收到货制造例外信信息 : 利用用现场途途程从工工单到期期日倒推推每一制制程的开开始日及及结束日日，并由由现场回回报实际际开工日日及结束束日，得得到下列列信息帮帮助制造造现场执执行生产产计划工作中心派派工资料料进度比比 = 可用时时间/剩余工工作时间间= (

23、制令令到期日日- 今日日)/(制令到到期日- 制程程计划开开工日) =1 表进进度准时时表进度落后后 1 表进度度超前 逾期制制令不算算, 按进进度比 由小至至大排序序考虑工单优优先序，亦亦受下列列因素影影响品质问题中中断工作站额额外状态态设备目前前装置设备维护护状态操作要求求的熟练练度作业员可可利用人为指派派优先规规则工作中心负负载资料料了解各工作作中心在在各星期期的负载载(超过 xx%)，超超载的工工作中心心调整如如下:已超过负载载的要排排加班将工作移转转给有剩剩余产能能的替代代工作中中心将工作重排排给较早早、低负负载的星星期工作中心细细部资料料把各工单资资料再加加上负载载资料工入中心投投

24、入/产出资资料把各计划投投入/产出与与实际投投入/产出作作一比较较，以了了解生产产问题不知道可替替代材料料缺料发生时时不知道道是否有有可替代代的材料料解法:提供确认可可替代材材料的能能力，并并可修改改工单使使用这些些替代材材料仿真备料功功能知道道缺料的的材料得到可替代代的材料料确定替代材材料是否否可取得得到修改工单将将缺料的的材料由由替代料料取代替代材料不不能只定定义单一一性取代代方式，不不同产品品使用的的同一材材料其可可替代的的材料不不一定能能共享不正确的用用料结构构不重要的材材料若在在缺料表表出现，就就变成重重要性材材料解法:提供 BOOM可复复制功能能，减少少维护BBOM 的人工工内部前

25、置时时间太长长内部时间定定义 : 从材材料申请请到供采采购单送送抵供货货商請購作業從規劃員到採購員郵寄給供應商採購員下採購單請購作業從規劃員到採購員郵寄給供應商採購員下採購單 1 至 5天1 至 5天1 至 5天解法减少从采购购申请到到采购时时间MRP系统统产生的的请购资资料直接接给采购购员减少下采购购单时间间预先建好的的采购资资料，将将请购单单转成采采购单减少邮寄采采购单给给供货商商时间由 EDII 将采采购单转转成供货货商的订订单输入入系统電子資料交換(EDI)採購單自動產生規劃與採購間以系統結合二者間作業電子資料交換(EDI)採購單自動產生規劃與採購間以系統結合二者間作業即即刻的即刻的的

26、1 天不正常的延延迟在订订购材料料在需求规划划作业前前，对料料品主文文件资料料的正确确性未查查核规划员码、自自制或采采购码、订订购正策策: 最低低订购量量、标准准生产批批量将正常使用用的材料料从数据据库删除除无法正常往往下展开开最低阶阶零配件件如在料号某某一位置置插入自自制/采购码码，但把把自制错错放在采采购(如G表组配配件 /P采购购件)解法自动验证BBOM上上的材料料，主檔檔存在否否禁止正常性性料品资资料被删删除，如如下列情情形 :存在 BOOM 结结构上料料品需求及相关关交易单单据存在在的料品品有库存量的的料品有途程资料料的料品品取消有意义义的料号号系统先作各各料品低低阶码运运算令单遗失

27、需要人为介介入将资资料从其其它媒体体转入解法提高系统整整合性，处处理程序序采实时时或整批批作业方方式，不不需要人人为介入入缺乏实时，正正确的信信息库存交易不不能实时时输入，规规划员都都以过时时及不正正确资料料作决定定解法所有库存交交易能线线上、实实时输入入，以反反应库存存信息由库存历史史交易资资料，可可查明和和解决库库存帐面面和实际际资料产产生差异异不能分配在在单量以以填补工工单缺料料缺料难免会会发生，假假使缺料料发生，且且无替代代料可用用时，缺缺料应由由未结案案的采购购单或工工单来填填补解法未结案采购购单或工工单可以以加一旗旗标，提提醒注意意缺料发发生时以以分配给给缺料的的工单可自动将在在单

28、量分分配给缺缺料的工工单，按按需求日日顺序分分派高库存问题题缺料问题缺料问题和和高库存存问题是是相关，某某一材料料缺料造造成高额额产品不不能完工工及不能能出货，所所以对库库存而言言 $55价值和和 $5500价价值材料料造成的的缺料是是一样重重要的。解法请参阅上述述缺料问问题及其其解法不能决定材材料的订订购(自制)时间及及数量信息不足以以让规划划员作决决定提供排定收收料信息息不足供给面 : 排定定收料未未按时格格(无时格格)分别说说明各时时格收料量jul aaug ssep tottal100 3000 2000 6000 提供需求信信息不足足需求面 :需求量量未按时时格(无时格格)分别说说明

29、各时时格的需求量不能让规划划员由例例外信息息来管理理规划员每周周检核上上百件的的材料并并可采取取纠正行行动，比比较困所所难，无无例外信信息很难难及时发发现库存存问题重重新排定定令单计计划或取取消。解法用材料需求求规划及及提供规规划员作作业报表表(无时格格)帮助决决定何时时及下多多少量的的订单及及藉例外外信息管管理。不能延迟订订单交货货及取消消订单主生产计划划更动造造成要延延迟采购购交货日日或取消消，高库库存往往往是不能能采取延延迟或取取消令单单所形成成的提早下采购购单，而而不管需需求日或或前置时时间采取延迟或或取消行行和供货货商配合合度有关关供货商会响响应 : 已太太迟了，货货已送出出供货商要

30、收收取费用用(因取消消造成的的损失)不能警告规规划员需需要采延延迟或取取消行动动解法MRP 延延迟下采采购单(自制)的功能能，除非非已到前前置日规划员行动动报表提提供的例例外信息息，帮助助决定令令单需延延迟至何何时或被被取消延迟或取消消令可外外加的好好处降低库存减少缺料 : 某某些令单单被延迟迟或取消消可使内内部或外外部 (供货货商)有多余余产能支支持紧急急令单过多的报废废材料不能逐步实实行整体体工程变变更涉及到产品品的安全全性及运运作功能能的材料料，材料料被置换换后其剩剩余的存存量通常常要作报报废，而而某材料料作工程程变更并并不是立立即置换换，而是是等到把把旧材料料用完，才才开始作作变更。系

31、系统若无无产品版版本控制制，就无无法执行行等用完完再作变变更的功功能。解法在 BOMM 加上上有效日日，作逐逐步实行行整体工工程变更更能力旧材料用完完在有效效日开始始生效前前新材料订购购及使用用得在有有效日开开始生效效有效日控制制不是一一个彻底底的解法法，说明明如下: 决定用零零件B 取代零零件A，目前前零件 A 在在仓库存存货量为为 4550 EEA，按按目前需需求预估估60天将将可用完完，因此此有效日日设定660天，但但在此期期间又接接到新的的客户订订单(3300 EA)，规划划员又下下10000 EEA(按按经济订订购批量量)为了补补充新订订单需求求，所以以零件AA的库存存从4550 E

32、EA变成成7000 EAA，防止止此现象象要将经经济订购购量改为为1，在此此期间订订的量不不要超过过实际需需求。另另一方式式系统能能对被替替换零件件A产生”需订购购”例外讯讯息，提提醒规划划员重新新评估是是否决定定可对零零件A缩短用用完天数数。2.4.22 不能能防止作作废材料料被加入入 BOOM材料被宣告告作废的的理由如如下:新技术术使材料料被淘汰汰或取代代原材料料被另一一材料替替代，因因较好的的价格/性能比比产品安安全性产品可可靠度环保关关系缺乏客客户接受受的产品品特色工程人员若若把作废废材料放放进 BBOM， 有可能能采购或或生产作作废的库库存解法在BOM维维护时验验证零件件主文件件的状

33、态态码，只只有状态态为”有效”时才允允许加进进BOMM状态码列示示如下 :A : 有有效，可可加入任任何BOOMO : 作作废，BBOM不不能使用用且不能能订购，此此材料要要从 所有有BOMM删除，才才能宣告告此状态态码P : 逐逐步淘汰汰，不允允许加入入BOMM，在淘淘汰期间间产生订订 购需需求，系系统将产产生”需订购购”例外讯讯息S : 服服务，可可订购只只针对服服务用，不不允许加加入BOOM， BOOM可保保留此零零件，不不必删除除H : 保保留，不不允许订订购或使使用于任任一BOOM，对对新零件件 才有有效因为为须等待待工程部部认可2.4.33 过多多的过期期材料大部份公司司有零件件或

34、材料料的储存存寿命会会有限制制的有效效期间，如如食品、 饮料、化工、制药业等，未以有效期间作控制使用，这些材料将变成废料。解法提供按料件件的有效效期间分分配料件件工单发放前前对于材材料可用用/短缺量量能作线线上仿真真功能(请参阅阅1.55)可指派某一一批号的的库存且且作为指指示仓储储员检那那一批料料依据检料按材料料从最早早至最迟迟的有效效期间顺顺序，保保证较旧旧的材料料先用掉掉，以减减少材料料作废有些系统按按先进先先出(FFIFOO)方式式检料，但但FIFFO和以以有效期期间方式式不代表表相同，如如果某一一材料采采购从唯唯一供货货商，则则收料日日就可能能和有效效期间直直接相关关，但对对不同供供

35、货商言言，同一一天交货货的批次次，其批批次的有有效期间间就不直直接和收收料日相相关。有些系统自自动计算算有效期期间，以以收料日日加上主主档的有有效日数数，自制制的材料料以此方方法可行行，对采采购则不不可行，应应以收料料时以手手动方式式输入有有效期间间。有些系统提提供不同同的方法法检料，但但不用FFIFOO及有效效期间，其其方式如如下 :主要仓库法法 : 检料先先以被设设为主要要仓库的的料件，再再从其余余的仓库库最低量的仓仓库法 : 检检料先以以最少存存量的仓仓库，此此方式可可加速仓仓储空间间的利用用全部需求法法 : 检料先先以能满满足此次次需求量量的仓库库，改善善检料员员效率，不不必从好好几个

36、仓仓库凑齐齐一笔需需求量以上不考虑虑料件的的有效期期间，在在减少作作废料件件没什么么帮助2.4.44 不能能明确辨辨认呆滞滞(滞销)料件用 ”白手手套测试试” 测试试库存项项目灰尘尘堆积厚厚度，以以判定呆呆滞是一一个不名名誉的方方法解法提供一张报报表辨认认呆滞料料件料件要符合合下列条条件 :在手量大于于零最后发出日日大于 x 天天以前，x 天数是以参数方式由使用者设定呆滞报表可可加入计计算标准准或实际际成本，并并按成本本大小采采降序排排序，那那一项对对存货成成本影响响最大。也也可转由由工程部部试着经经由下述述方式用用掉 : 对某某些BOOM 作作暂时变变更、把把零件纳纳入客户户订单的的产品设设

37、计。供货商提早早及超量量交货无一有效方方法掌控控厂商绩绩效，可可能年采采购金额额的0.5%在在存货持持有成本本年营业额 2000 mmilllionn年采购额 1000 mmilllionn年存货持有有成本 200%存货持有成成本计算算如下 : (1).周收料料额: 1000 mmilllionn/522 weeekss = 2 mmilllionn/ wweekk (2).早交交一星期期: 11wk X 22 miilliion/wk X 00.2 / 552 wwk XX 522 = 4000,0000 (3).超交5%四周:44wk X 22 miilliion/wk X 00.055

38、X 0.22 / 52 wk X 552 = 800,0000 作业状况况 增加的的存货持持有成本本平均提早交交一星期期 4400,0000平均超交 5%、平平均保存存四周 800,0000合计 4480,0000增加的存货货持有成成本 / 年采采购额 x 1100% = 55%480,0000 / 1100,0000,0000 xx 1000% = 5% (四四舍五入入)解法统计供货商商早交和和超交资资料，帮帮助采购购员可遵遵从公司司的政策策选供货货商，并并对早交交和超交交的收货货，先持持保留给给采购员员处理。早早交容许许(天)、超交交容许(量)参数定定义，贵贵重及便便宜的材材料其造造成存货

39、货持有成成本差异异很大，故故参数定定义应按按料件别别。早交处理方方式:接受早早交退回供供货商费费用由供供货商负负担超交处理方方式:接受全全部的量量退回多交的的量费用用由供货货商负担担不能排定刚刚好及时时的材料料交货时时程对需要较长长的组装装时程的的产品，其其材料需需求日计计算若不不能错开开，造成成材料需需求日只只能订在在组装开开始日，若若需要的的是很贵贵重材料料，存货货持有成成本定会会提高。一一次订购购较大数数量可享享折扣优优待，若若不能将将此大数数量分别别排定在在不同的的交货日日，对存存货持有有成本当当然也会会提高。解法前置时间的的抵消计计算方式式允许料料件的交交货时程程在组装装开始后后的特

40、定定日数 Levvel 3 Levvel 2 LLeveel 11 Levvel 0ffgghbhbeaeaicicdd15 天组装装周期时时间 0 5 100 115 e 前置时时间c 前置置时间 设定D和BB虚拟件件多加上上的阶层层可解前前置时间间推算问问题，但但使BOOM复杂杂化允许采购单单上一订订购品项项可排定定多个交交货日程程採購單表頭採購單表頭訂購項03訂購項02訂購項01訂購項03訂購項02訂購項01交貨日03交貨日01交貨日02交貨日03交貨日01交貨日02交货日排定定无法避避开非工工作日年营业额 2000 mmilllionn年采购额 1000 mmilllionn年存货持有

41、有成本 200%每年暂时停停工 44 weeekss，在停停工期间间若无法法防止进进货，所所增加存存货持有有成本计计算如下下 :周收料额 1000 mmilllionn/522 weeekss = 2 mmilllionn/ wweekk4 weeeks X $ 2 milllioon/wweekk X 0.22 / 52 weeeks = $ 300,7669解法使用工厂行行事历可可定义非非工作日日工厂的某些些工作中中心的行行事历可可能无法法和工厂厂一样，应应考虑要要能设定定各工作作中心的的行事历历。加大经济订订购批量量考虑订购处处理费用用及最低低订单额额($225 tto $1000 每张

42、张采购单单)，致使使加大经经济订购购批量。解法采购单据能能为一单单多物(项次不不限制)，同一一张采购购单的采采购项次次能指定定不同的的存货科科目。减低经济订订购批量量，藉造造成高订订购费用用的很多多行政作作业取消消或自动动化。行政作业列列示如下下:选择供货货商采购单单产生采购单单分送收条确确认订单变变更程序序跟催收料检验物料搬搬运发票输输入发票核核对有出入入的发票票付款ERP 系系统提供供很多功功能特性性，帮助助自动化化或取消消在采购购循环的的行政作作业ERP 特特性 取消或或自动化化采购行行政作业业作业相关的 EERP 特性ERP 模模块1.选择供供货商采购单自动动处理采购2.采购单单产生采

43、购单自动动产生采购3.采购单单分送电子资料传传递EDI4.跟催供货商行动动报表采购5.收料线上收料作作业采购6.检验线上检验作作业采购7.物料搬搬运N/AN/A8.发票输输入线上发票资资料输入入发票9.发票核核对三方面自动动核对发票10.有出出入的发发票电子式查核核及有出出入发票票认定发票11.付款款应付帐款自自动产生生应付帐款不适当分配配成品库库存给客客户“先到先服服务”，若后后到的订订单要先先出货。不不能提供供整合库库存及未未来生产产量(按时间间和数量量)的信息息，表对对答应客客户的出出货进度度是假的的解法整合订单和和库存及及主生产产排程系系统，提提供订单单输入员员对库存存和未来来生产量量

44、的可见见度。主生产排程程系统对对每一产产品下列列的信息息时间以以周或天天预定的生产产进度已答应的客客户订单单量能供给客户户订单的的可承诺诺量(AATP)料 号 : AA01在手量 : 664 周数MPSS 客户户订单 AATP005/006/991 3300 2880 84005/113/991 3300 2550 50005/220/991 3300 2770 3005/277/911 4000 4000 0006/003/991 3300 2000 110006/100/911 3000 1822 1118006/117/991 3300 1665 1135006/224/991 3300

45、 1550 1150007/001/991 3300 1335 1165007/008/991 3300 1000 2200007/115/991 3300 880 2220007/222/991 0 停工工007/229/991 0 停工工008/006/991 2200 555 1145008/113/991 3300 335 226508/200/911 3000 00 3000用料结构产产生回路路(looopiing)aacbcbfcedfced解法在 BOMM模块提提供自动动检查回回路找不到库存存库存交易资资料输入入时，储储放仓库库输错，系系统无检检查功能能，造成成实物存存放位置置与

46、库存存帐务资资料不一一致解法提供在输入入库存交交易时，检检查仓库库主档是是否存在在不能验证库库存资料料准确度度如何保证库库存资料料准确度度达 998%，资资料不准准确造成成规划员员不是多多买就是是少买，都都将变成成缺料或或库存高高问题解法周期盘点的的功能帮帮公司稽稽核及保保持库存存记录的的准确。系系统要执执行周期期盘点功功能，料料品主文文件须有有下列控控制字段段 : 周期盘盘点天数数，盘点点误差参参数、上上次盘点点日、下下次盘点点日。给给仓储员员的盘点点清册，帐帐面存量量是否打打印，看看法可能能有差异异，以系系统主要要目的而而言是要要提供信信息，帮帮助执行行人员把把工作做做好。过多的安全全存量

47、由于前置时时间长，拉拉大安全全存量当当缓冲，内内部时间间所含括括部份如如下:从请购到采采购作业业的时间间产生采购单单的时间间发送采购单单给供货货商的时时间解法ERP 系系统功能能可提供供减少内内部前置置时间规划员和采采购员的的整合自动产生采采购单采购文件藉藉由 EEDI 传送品质问题不能评估采采购品质质采购员选供供货商的的依据 : 价价值 = 价格格 X 品质 XX 交运运，无进进料检验验资料可可作为供供货商绩绩效评比比，采购购员难以以将品质质因素作作为采购购决策时时的考虑虑，因此此将以价价格为主主要衡量量，对品品质将会会有不利利的影响响，采购购经理难难以考核核采购员员是否作作好他的的工作关于

48、找找优良的的供货商商。解法系统可由进进货检验验资料计计算供货货商品质质评比计算方式 : (1).品质评评比 = ( 合格的的交货批批数 / 总检检验批数数 ) X 1100 (2).品质评评比 = ( 合格的的交货量量 / 总总检验量量 ) XX 1000评比表包括括的资料料: 品质质%: 合格的的交货(批)数 / 已检交交货(批)数 提早交交货%: 提早早交货(批)数 / 累计交交货(批)数 延迟交交货%: 延迟迟交货(批)数 / 累计交交货(批)数 累计采采购金额额退货(批)数 累计采采购标准准成本 低于标标准成本本%综合评比高高分的供供货商，其其某料件件可能很很低，因因此应就就三方面评比

49、比 : 供货商商、供货货商及料料件、料料件及供供货商。另另采购员员综合评评比，让让经理人人作为考考核依据据需要进料检检验的料料未送到到检验区区收料员对进进料项目目不知道道那些要要经过品品管检验验，如果果把要检检验的进进料，直直接送到到仓库会会造成不不良材料料流到现现场使用用。解法提供检验码码说明料料件是否否需要进进料检验验，假如如需要检检验，在在采购模模块的收收料单上上印出 ”送至至检验区区” 字样样。检验验码要能能定义在在料件主主档、供供货商加加料件档档、采购购单(样品、新新进材料料)。不正确的进进料检验验指示有些零件只只需以目目视检查查外观或或损毁，有有些则需需好几道道测试步步骤，以以验证

50、材材质、机机械结构构特性、及及/或电子子特性。品品管部门门需要最最新的检检验指示示，说明明零件如如何检验验。进料料检验按按已作废废的检验验指示，品品质不良良的零将将可能通通过检验验流至现现场。解法系统在线上上提供定定义、维维护检验验途程，检检验员即即可在检检验区线线上查询询最新的的检验指指示。缺乏进料检检验稽核核追踪最理想状态态是不良良零件，都都在检验验时被发发现，但但通常有有些零件件到了生生产线生生产或成成品最终终检验才才发现问问题。下下列问题题被提出出为理所所当然。此此批零件件有检查查 ?谁谁检查此此批零件件 ?使使用那一一测试仪仪器 ?检检验结果果如何 ?确确实按检检验步骤骤执行 ?很多

51、公司缺缺乏文件件回答上上述问题题，造成成采取适适当的校校正行动动面临困困难，因因为问题题受下列列任一理理由引起起:收料员将将料直接接送至仓仓库，未未送至检检验区检检验员不不够资格格测测试仪器器有问题题此此批零件件在合格格边缘检检验员省省略掉某某一测试试步骤检检验员按按照旧的的或不正正确的检检验指示示此此批通过过检验，表表示检验验规格要要改此此批零件件可能在在检验后后才损毁毁的解法系统提供产产生检验验令单，可可追踪检检验过程程的结果果。检验验员可在在检验令令单上，记记载检验验结果在在每一步步验上，如如此即可可回答该该批零件件是如何何检验的的。不能分辨过过期材料料某些材料其其储藏寿寿命有限限制，如

52、如化学制制品到某某一日期期前不被被使用，将将会变成成不稳定定。产品品品质将将大受影影响如果果用了过过期材料料。材料料在待验验或被退退回，因因储放位位置是分分开的很很容易控控制不用用于生产产。但有有些材料料一直是是好的，因因过了一一夜其有有效日期期期限已已到，就就变成过过期材料料，其储储放位置置仍和好好的材料料一起，就就很难防防止流入入现场生生产。解法零件的有效效日期可可输入在在库存明明细资料料，当有有效日期期过期，其其库存状状态将自自动改变变(如制造造用-AAM变成成过期-EX)，防止止流入生生产线。或或提供过过期材料料报表，让让仓管员员将其报报废或和和良材分分开。不能建立及及维护正正确的制制

53、造BOOM 工程 BBOM 制造 BBOM aa a c22 cc1 asssy b asssyy c WWorkkstaatioon 11 WWorkkstaatioon 22 WWorkkstaatioon3 asssy d c4 c3 asssyy e cc5 c1 c8 c100 c111 cc2 cc3 cc5 cc9 cc4 cc6 c7 c122 cc6 c7 cc8 asssyy f c9 cc10 c111 c122有些公司有有二种BBOM，工工程和制制造用BBOM，在在重复性性(大量)制造工工厂，工工程用BBOM包包括很多多中间组组装件，产产品在组组装线生生产时无无作成半半

54、成品库库存，请请参阅上上图，对对制造言言 b、c、d、e、f是不存存在的，但但这二种种BOMM 的材材料及用用量应该该相同。若若两种BBOM料料不一致致，可能能造成生生产品质质问题。工工程和生生产单位位应在一一起，对对生产用用BOMM取得一一致的意意见，事事实上，很很多理由由支持其其不可能能性:工程和制造造单位设设在相距距遥远的的不同地地点，如如工程单单位在国国内，制制造在大大陆、马马来西亚亚、韩国国、越南南。同一个产品品在好几几个地点点生产(同一厂厂内有好好几条生生产线)，要几几个不同同的制造造BOMM，如电电视机生生产线，旧旧生产线线和新生生产线，其其发料点点会不同同。在工程BOOM的中中

55、间组件件有时需需制造当当成服务务性零件件，工程程BOMM允许发发制造工工单对服服务零件件。在大量生产产环境，很很难不用用到两种种BOMM，对制制造不需需要建立立半成品品库存，但但由工程程的角度度却要表表示此组组件。解法BOM模块块允许维维护工程程及制造造BOMM，并提提供比较较两种BBOM的的差异资资料。在产品结构构表加一一版本码码(veersiion codde)或或模型码码(moodell coode)，如工工程BOOM其模模型码为为”ENNG”，制制造BOOM则为为”MFFG”，同同一料件件就可建建立很多多不同的的BOMM。此二二种BOOM要经经常作比比较，以以保证最最近通过过的工程程变

56、更已已纳入制制造BOOM，很很多公司司每周比比较，以以保证制制造BOOM资料料1000%正确确。不能追究不不良材料料的由来来及使用用当客户发现现品质问问题，如如果是由由不良材材料引起起，能追追究其源源头及是是否用在在其它产产品，采采取纠正正行动如如从库存存及在制制品排除除并重修修或召回回已出货货给其它它客户的的产品。解法提供追踪材材料批的的源头和和使用能能力批次追踪记记录用来来按令单单作向上上或向下下追踪，批批次追踪踪记录和和产品结结构相似似，除了了以下描描述:产品结构记记录定义义零件和和组件的的关系，批批次追踪踪记录则则定义库库存批次次和令单单的关系系产品结构记记录由设设计工程程师以手手动方

57、式式产生，批批次追踪踪记录是是由系统统自动产产生，当当材料执执行收料料或发给给工单或或客户订订单时当某批材料料发生缺缺陷时，必必须采取取下述步步骤解决决品管问问题辨认该批材材料源头头(采购单单号)使用在在那一张张客户订订单确定库存仍仍有缺陷陷材料改变该批库库存状态态码，防防止再被被领用辨认用到该该批材料料的制令令和客户户订单对在制品作作重工，换换掉缺陷陷材料召回已出给给其它客客户有缺缺陷材料料的产品品缺料当缺料发生生，迫使使公司使使用代用用料，常常会造成成品质问问题。缺缺料让公公司使用用会影响响品质的的重工或或在低品品质合格格标准的的材料。解法请参阅1.节 - 缺料问问题解法法无效的生产产排程

58、无效的生产产排程造造成出货货压力，以以仅符合合低品质质标准的的产品出出货。也也迫使公公司常要要加班，作作业员经经较长时时间的加加班，亦亦可能会会对产品品品质造造成伤害害。解法请参阅 44.1.1节 - 无效生生产排程程解法早期品管为为针对产产品检查查，很少少注意现现场制程程问题。如如何利用用制程统统计技术术来发现现品质问问题，由由发现品品质问题题转变成成预防品品质问题题的观念念转变。 品质是制造出来，而非检验出来的 。现场管理及品管系统要能帮助制造 ”第一次就把事情做对”，故现场管理系统应提供下述功能:提供作业员员详细，及及时的制制程指示示包括文字文文件、图图文件、制制程规格格、录像像带，这这

59、些皆以以电子化化资料储储存，作作业员可可取得最最新的作作业指示示防止不合格格的作业业员执行行操作结合人力资资源系统统的作业业员技术术水准，判判断是否否可执行行本操作作防止操作未未按照次次序当开始作某某一作业业时，系系统确认认必要的的先行作作业是否否执行，若若未执行行可提供供警告讯讯息，或或由电子子邮件系系统自动动通知适适当人员员引导作业员员完成复复杂操作作提供引导作作业员逐逐步完成成复杂的的操作，并并且要求求输入完完成的步步骤，以以保证按按顺序执执行每一一步骤提供品管系系统制程程统计及及分析时时所需的的资料要搜集制程程管制资资料，提提供品管管系统作作制程统统计和分分析品质管理系系统的特特性包括

60、括: 1.从从进料检检验资料料评估采采购品质质 2.材料是是否进料料检验指指示 33.及时时的进料料检验指指示 44.进料料检验追追踪。由由JITT 的观观点，进进料检验验功能对对产品完完全无附附加价值值，应该该被取消消掉。JJIT 的采购购系统是是发展长长期的、单单一供应应来源的的合格供供货商关关系，以以取消进进料检验验作业。供供货商的的材料是是否可有有 ”免验验的认可可” ，亦亦要由平平常作进进料检验验和品质质评比功功能来决决定。客户服务问问题未履行出货货客户服务衡衡量通常常以客户户出货准准时为依依据，典典型衡量量为:订单单准时时时出货的的百分比比订单单各细项项准时出出货的百百分比无效的生