房建-技术标-框架结构

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业第一章 工程建设概况及特点一工程基本情况1、工程名称：潞安新疆煤化工（集团）有限公司三道岭矿区棚户区改造汽运处小区二标段2、建设地点：哈密市三道岭3、总建筑面积：13660.68m2（14#18#楼）。4、结构类型：砖混结构。5、层数：地上6层，地下1层。6、总投资：约1549万元。7、承包方式：包工包料。二建设设计特点本工程属三类民用建筑，耐火等级为三级，屋面防水等级为二级，本工程土建设计使用年限：50年，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类。建筑总层数为地上6层，地

2、下1层，结构形式为砖混结构。建筑面积分别为14#、15#、16#为3279.55m2，17#为2845.75m2，18#为2804.82m2。该建筑所属气候分区为寒冷（B）区。外窗为四腔三密封双层中空玻璃（4+9A+4）窗，器材为亚光白色。单元入口处外门为电子防盗门，设可视对讲，入户门为防盗门。外墙刷外墙涂料，内墙、顶棚（地下室）采用白色内墙涂料（水泥砂浆沟缝墙面）。墙体采用240厚矸石砖，中分，非承重墙为120厚矸石砖，中分。屋面采用30厚C20细石混凝土找平，膨胀蛭石找坡，SBS防水。三设备安装设计特点电力照明线路均采用暗线，其余弱电线路等采用PVC电线管暗敷。四建设地点特征本地区夏季炎热

3、少雨，冬季停工，地势平坦，土质为砂砾土。第二章 施工准备工作计划一.施工准备1、现场准备（1）施工场地的平整，按现场平面布置要求，做好施工现场围挡和施工三类用房的施工。（2）做好水、电、消防器材的布置和安装并对用水和用电量进行计算。2、技术准备（1）项目部组织专业技术人员认真学习设计图纸领会设计意图，做好图纸会审。（2）根据质量手册和程序文件要求；针对工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊关键工序重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织计划，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图机型模板加工（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工

4、作，认真做好原有控制桩的校验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。3、资源准备（1）人员准备开工前3日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。（2）物资准备施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金（3）施工机械设备的进场和工具准备施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具、按进度计划组织进场安装检验、试运转和维护，已满做施工要求。同时对司机

5、及检修人员进行培训，并进行机械施工方案的技术交底.4、季节施工（1）冬季准备合理安排冬季施工项目落实各种热源供应和管理做好测温工作加强安全教育严防火灾发生做好保温防冻工作（2）雨季准备防洪排涝做好现场排水工作做好道路维护，保证运输畅通。做好物资储存做好机具设备等防护做好雨季施工安排加强施工管理做好雨季施工安全教育第三章 施工方案为保证工程质量、缩短工期，本工程采用分区同步流水作业完成。按先地下、后地上，先主体、后围护，先湿作业、后干作业的总体原则，各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验收，以尽快形成各工作面，组织立体交叉作业，便于缩短工

6、期。根据本工程结构特点，确定施工总程序：基础工程主体工程屋面工程装饰工程其他。1.测量放线（1）测量放线方案：施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划部门给定的标桩进行复测，并办理书面交接手续；然后以给定的标桩为基准，进行住宅楼座标控制网的施测，并报监理和规划部门复核无误后，按规范要求建立控制点，有专人负责保护和定期校核。（2）建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm范围内用混凝

7、土浇筑做保护。（3）轴线桩的测设：基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用经纬仪测设本工程的主轴线控制桩，并利用主桩引测单位工程控制桩，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。根据单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中轴线上设置控制轴线。（4）高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部对所建楼层面分别读数,按水准测量原理把高程传递上去。（5）沉降观测：水准点设置:在建筑物附近设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。（6）观测点位置:在建筑物四周埋设水准点。（7）沉降观测点的观测：施

8、工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉降观测资料交设计院审查存档。2.土方开挖与回填（1）土方开挖：本工程基础形式主要为条基，使用机械开挖、人工配合施工。机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方除留足回填土外，余土一律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。基坑开挖后，考虑可能出现的基坑积水，在基坑四周挖设排水沟，并设集水井，并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即进行土方换填、平

9、整、碾压，施工完后立即进行报验，浇筑砼垫层。（2）土方回填房屋基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：3.垫层与钢筋混凝土底板（1）施工顺序土方开挖清槽钎探验槽处理钢筋混凝土条形基础0.0000以下墙体砌筑基础圈梁暖气沟回填土及室外管线。（2）施工要点1）基槽清理：条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。2）钢筋绑扎垫层强度达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放

10、钢筋网片，底部摆放保护层垫块。为了更好的控制构造柱插筋的位置，故绑扎构造柱钢筋时，在插筋的两侧各加一道6.5的钢筋,把构造柱插筋固定在此钢筋上。（3）模板支设安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线；基础下段木板如果土质良好，可以用土模，但要保证基坑和基槽尺寸必须准确。（4）混凝土浇筑浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润；混凝土浇筑应连续浇筑；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护4.钢筋工程(1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可

11、焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。(2)钢筋进场验收1）钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用八钢的产品，严禁使用小厂钢材。2）进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、

12、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。(3)钢筋加工制作：1）所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。2）弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。3）焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。(4)钢筋连接钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，住

13、宅工程由于是砖混结构，没有粗钢筋，钢筋采用绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接长度符合规范规定和设计要求。(5)绑扎1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模

14、板成45角。4)箍筋的接头在柱中应该交错布置，在梁中应交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。5)现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。6)梁或板中的钢筋因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。(6).钢筋工程质量保证措施1)从原材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。2)加工成型

15、的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。3）对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。(7)钢筋隐蔽验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5.模板工程(1)安装顺序放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑搭设模板吊架(安杯芯模

16、)检查、校正验收施工准备（模板的优化组合配置）模板的选择柱模的支撑系统的搭设模板拼装模板加固、较核浇砼拆模清理再周转使用。(2)柱模板：本工程柱形式主要有墙体构造柱,标准层层高为2.8m,且柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按二个结构层全套配制。在工程施工中，因构造柱施工较简单，易受轻视，在施工中，常常出现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模，对拉螺栓与钢管双重加固，以保证砼成型质量。(3)梁、板模板本工程梁主要形式为现浇圈梁，梁侧及板底模均采用多层胶合板块，支撑采用钢管脚手架。外圈梁宽度内缩5mm。模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆

17、，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。(4)模板验收模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、张模、松动等问题。(5)模板拆除执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。6.混凝土工程(1)施工准备：1）根据浇筑构件特点，准备搅拌

18、机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。2）准备好预留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。5）检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。(2)施工顺序清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。(3)构造柱砼浇筑：1）柱砼浇筑前，底部应先填以10厚水泥砂浆结合层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以

19、免底部产生蜂窝现象。2）砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。(4)砼试块每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。(5)混凝土的养护正常条件下，派专人浇水养护。夏季气温较高时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。(6)注意事项1）混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题

20、及时纠正。2）混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。3）梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。4）混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。5）混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。7.垂直运输垂直运输设施为建筑施工中负担垂直运输材料设备和人员上

21、下的机械设备和设施，在施工中的垂直运输的设施有：龙门架、砼泵、卷扬机和塔吊。（1）塔吊以满足结构安装施工为主，服务垂直运输为辅；已满足垂直运输为主以零星结构安装为辅。（2）垂直运输设施要有覆盖面和供应面，应具有一定的供应能力满足高峰工作量的需要具有提升高度硬币十几需要的升运高度高出不少于3m以确定安全，同时要与其他运输设施相配合.8.砌体工程（1）本工程承重墙设计采用MU10矸石砖。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（2）材料

22、准备：矸石砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。（3）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放,堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线（4）施工顺序：熟悉施工图施工准备找出墨斗线位置将预先浇好水的砖运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆铺砖找平灌嵌竖缝检查后勾缝清扫墙面清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按

23、流水分段进行砌筑。（5）施工要点1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。2）砂浆厚度控制在12cm(有配筋的水平缝1.52.5cm),长度控制在一块砖的范围内。3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm设置水平拉结钢筋。9.脚手架工程（1）主要材料1）钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为33.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。2）扣件：主要有旋转扣、直角

24、扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。3）底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm20cm300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。（2）作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。（3）搭设顺序为：放线定位摆放扫地杆逐根竖立

25、立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。（4）搭设要求1）立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。2）双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.21.5m，用于装修为0.91.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.250.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设

26、临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。3）大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.21.4m，用于地装修或装饰为1.61.8m。当架高超过30m时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。4）小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的

27、悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。5）剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与34根立杆和小横杆扣牢。6）搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横

28、杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。7）护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为11.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立

29、网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m。8）脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。(5)

30、脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。(6)脚手架的安全设施垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。本工程全部采用钢管扣件式脚手架，外维护用脚手架为双排。钢管脚手架采用4.83.5钢管，并保持一定独立性，主体施工完毕，即可为装修用外脚手架，脚手架设计图在工

31、程施工时提供，施工由专业架子工进行。脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工方式，即用密目安全网进行全封闭。上料口或者人行通道两铡要搭设过道防护棚。10.屋面保温防水（1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。（2）施工顺序：清理基层平面涂布底胶平面防水层施工平面部位铺贴油毡隔离层平面部位做砂浆保护层修补表面立面涂布底胶和防水层施工。（3）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大

32、于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，35h后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然

33、后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。11.厨房卫生间防渗防漏（1）施工准备：厕所间楼面及立面40cm高用砂浆找平层，应抹平、压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。阴阳角部位应抹成小圆角。（2）施工顺序：砂浆找平涂布底胶防水层施工做砂浆保护层。清理基层：施工前先将楼地面突起物、油污、砂浆疙瘩清除干净。（3）涂膜防水层施工：用长把滚刷蘸满已配制好的防水涂料，均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷34度为宜，每度涂布量为0.60.8kg/m2；对立面基层以涂刷45度为宜，每度涂布量为0.50.6kg/m2。涂膜厚度不小于1.5mm为合格。涂完第一度涂膜后一般固化5h

34、以上，在基本不粘手时，再涂下一层。但在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相垂直。（4）砂浆保护层：为防止破坏防水层，应做1.5cm砂浆保护层，以免留下渗漏水的隐患。12.门窗制作安装（1)施工程序工艺流程门窗检查弹线找规矩检查安装位置、留洞安装就位安装五金配件与墙体固定处理墙与窗框缝门窗安装清理保护成品(2）施工准备及要求1）在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。2）门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。3）门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。（3）

35、材料要求1）门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。2）门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。3）门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。（4）操作工艺及施工要点1）检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。2）放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结

36、构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。3）按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止门窗框料由于被紧压而产生变形。4）门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。（5）根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在1020mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面

37、完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。 (6)施工要点1）抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。每遍厚度为57mm,应分层与所冲标筋抹平,并用大红刮平、找直,用木抹子搓毛，要求垂直、平整,阴阳角方正，终凝后开始养护。2）施工时使用的外脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200250mm,以利操作。3）为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。4）为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。5）内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经质安部门及监理有关人员验收许可后方可使用

38、。6）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。外墙抹灰在雨期施工时，应有防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。7）基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚线或墙裙高度确定下灰饼的位置，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面弹出抹灰层控制线。8）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线，方可进行面层抹灰。9）底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹12水泥砂浆面层,厚度为58mm。做法是先用水湿润，再薄薄地刮一层

39、素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水沿地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，不要硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补好勾缝。10）应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，同时应注意将底层砂浆上的尘土、污垢清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。11）水泥砂浆抹灰层应喷水养护。水泥踢脚板，将

40、处理好的基层墙面用水洇透，清除尘土、污物后，利用已抹好的灰饼和标筋、填档子，抹13水泥砂浆,底层灰的厚度为15mm,可分二遍抹成,抹好后用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。隔日养护，第二天便可抹面层砂浆，面层砂浆为10mm厚12水泥砂浆，同时要注意上口线平直、光滑、厚薄一致，无毛刺。12）水泥砂浆护角，根据已做好的灰饼和冲筋，将室内门窗口的门窗套、柱和墙面的阳角均抹出水泥护角。用13水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小园角，也可以用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，护角厚度应与罩面灰平齐，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。13.油

41、漆涂料(1)施工顺序：清扫、起钉、除油污铲脂囊、修补平整磨砂纸节疤处点漆、打底刮腻子、磨光第一遍油漆涂料复补腻子磨光、擦净第二遍油漆涂料磨光、擦净第三遍油漆涂料。(2）施工要点1）被涂刷构件的表面必须干燥，木基层表面含水率不宜大于12%；抹灰面基层表面含水率不宜大于8%；金属面基层表面不应有湿气。2）刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。3）涂刷时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。抹灰面施涂前应将基层缺棱掉角处用13水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补平。4）外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不

42、宜施涂过厚；涂层应均匀、颜色一致。分段施工时应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线。14.楼地面(1)施工准备：材料水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用32.5号普通硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。(2)作业条件：施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。门框和楼地面预埋件及水、电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆堵）。（3)操作工艺1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4左右的素水泥浆，也可在基层上

43、均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩），再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3）水泥砂浆地面通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为12（水泥：砂），如用32.5号水泥则可用12.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋

44、为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），且木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作且在水泥砂浆初凝前完成。4）压光：在水泥浆初凝前，可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上却有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一此，把第二遍硬压光时留下的抹纹、细孔等抹去，达到压平、压实、压光。5）

45、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。(4)质量标准1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。空鼓面积不大400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。3）表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。4）地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。5）踢脚线的质量应高度一致，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内

46、不多于二处。6）踏步台阶宽度一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。15.安装工程（1）给排水及洁具安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压和闭水试验洁具安装配件预装、稳装洁具与墙地缝处理外观检查管道冲洗管道防腐和保温。（2）丝扣连接外露丝扣23扣，清除麻头。承插接口的管道用胶粘剂粘牢，环缝间隙均匀，胶粘剂无强度时不得使管道受力变形口。（3)道干管、支管要横平竖直，干管坡度为0.3%。（4)洁具排水出口与排水管承口的连接处必须保证严密不漏、支架牢固、器具平整、位置居中、水流畅通，开关阀门进出口方向正确。(5）立管与墙面相距6cm，立管上加设阀门，穿楼板

47、加设钢套管，高出地面2cm，底面与楼板底平齐，立管卡每层安装一个，安装高度距地面1.51.8m。（6）管道试压要做详细记录，防锈、防腐、保温、冲洗等按规范要求执行。16.电气工程本工程电气系统包括：照明系统、接地系统等。本工程强电部分有照明配电、防雷及接地系统。弱电部分有综合布线系统、有线电视系统、消火栓按钮启动控制系统等。（1）电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试验收。（2）电气安装一般要求室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、接地系统、弱电系统安装，电气工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许

48、可证、电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。（3）电力照明系统施工1）线管敷设.工艺流程施工前的准备工作线管暗敷制作加工弯头安装固定盒箱管线敷设连接隐蔽部分检查验收.有关技术要求措施a.电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材。b.电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管子外径的十倍。c.电器配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为直径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。d.对于墙内敷

49、设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。e.管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。(a)30m无弯曲；(b)20m一个弯；(c)12m两个弯；(d)8m三个弯。f.管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。2）电气控制箱（柜）.工艺流程按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜）内组装排列箱内接线内部检查测试通电调试验收签字.有关技术要求措施a.配电箱的安装

50、，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位是否正确，通过检查确实无误后，方可安装固定。b.配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。c.单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。d.安装箱柜定位时，如图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不小于25mm。e.引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。f.箱柜内接线完毕后，应

51、进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。g.各种箱柜通过安装调试合格后，请业主（监理）方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主（监理）签字认可后，方可办理验收交接手续。3）管内穿线.工艺流程根据图纸设计规定选择导线穿带线铁丝清理管口加护口放设电线断线做接线连接导线的压接或焊接导线接头包扎处理线路的检查测试。.有关技术要求措施a.管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。b.配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以

52、防渗入线芯，造成短路。c.管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后穿线。d.配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝线，接地线为双色线。e.对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。f.软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。i.管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，检查测试时,应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。j.在各种箱体内接线时,应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影

53、响用户使用安全。4）照明灯具.工艺流程检查清理安装灯具内部接线检查通电正常使用.技术措施a.照明灯具以开关、插座、灯头等安装时，必须要有固定的牢固性，表面位置标高、坐标要正确，外观整齐统一。b.灯具的安装，一般先将圆木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差为5，单独安装的灯具必须在房间的中心位置上。c.开关面板插座的安装，必须平整统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。d.灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同成排安装时，必须布置合理。16.成品保护特别是对于

54、施工过程中的工序产品，要制定严格的保护措施，防止工序产品受到污染、损坏，避免不必要的返工返修现象，从而稳步提高工程质量。(1)在总体施工安排上，要根据施工组织设计的总体要求，合理安排施工顺序，如基础结构施工必须待基坑排水措施落实后进行，防止雨水浸泡地基；水电管线预埋必须待板底筋绑扎后，板间筋绑扎前预埋到位，防止事后凿打砼；设备预留埋必须待设备到货核对无误后进行，防止到货设备实际尺寸与设计不符，造成返工；外装修从上至下施工；室内装修按照先顶棚再墙面，最后楼地面的顺序施工，防止装修期间造成交叉污染；屋面防水层施工应待所有管道设备安装固定后开始施工，以保证防水层不受损坏。(2)在工序施工过程中特别是

55、交叉作业施工的工序，应制定相应措施，既要保护好自身的产品质量，又保护好已完工的工序成品质量，还要保证对下一道工序能提供便利干净的工作面。第四章 施工进度计划本工程总工期为200日历日。本工程于2012年9月19日开工，2012年10月20日进入冬季停工。2013年4月1日复工，2013年9月20日竣工。为满足工期要求，在充分分析各工序衔接关系的基础上，本着实现场地平整与房屋建设的均衡流水作业，避免挖填方设备及强夯施工设备在施工现场内远距离频繁调遣等事件的原则，我公司对本次工程制定了进度计划。同时，根据对本项目总体进度的要求，我公司将在保证工程质量的前提下，进行工期计划倒排，适时调整人员和机械设

56、备的投入量，力求满足总体进度计划的需要。 施工平面图施工平面图（附后）第六章 劳动力需要量计划根据本工程实际情况，平均每天计划投入劳动力400人，高峰期608人，拟投入本工程的主要劳动力计划表。工种准备阶段基础阶段主体阶段装饰阶段安装阶段扫尾阶段木工5060120606020钢筋工3040402020 瓦工406060606060装饰工103010架子工505040电焊工101010水电工101010303010机修工1010油漆工303020其它辅助工702020202010合计200190320310300140 材料需要量计划材料材料需要量计划:序号材料名称数量单位进场日期1钢筋345.

57、05t232.5水泥3536.5t342.5水泥16.53t4木材m35模板材m26石子5500t7砂子5980t8标准砖2594.35百块 机械设备需用量计划施工所用主要机械设备和器具 序号名称型号数量功率1塔吊QTZ-403台32KW2挖土机W1-1002台3砼拌和机400L5台7.5KW4砂浆拌和机200L5台2.2KW5插入式振捣器20台1.1KW6平板振动器ZW-105台2.2KW7电焊机BX-3005台20.5KVA8电渣压力焊机LDZ-3205台100KVA9砂轮切割机5台4.4KW10钢筋调直切断机3台5.5KW11钢筋弯曲机ZC25B-33台5.5KW12钢筋切断机3台3KW

58、13蛙式打夯机HW-605台6KW14潜水泵5台6KW15高压水泵5台4.4KW16木工圆盘锯MJ1045台3KW17木工平刨机MB504A5台7.5KW18单面木工压刨机MB1065台7.5KW19经纬仪J22台20水准仪S33台根据本工程特点，经我项目部充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：（1）场内运输机械及运输方式：本工程选用塔吊作为场内材料的主要垂直运输工具；施工现场的水平运输用一般手推车，楼层内的水平运输采用手推车。（2）搅拌设备：混凝土及砂浆均采用机械现场搅拌。共设JS350搅拌机4台。（4）钢筋机械：本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，现场设2台交流电焊

59、机。（5）木工机械本工程的钢筋砼楼板主要采用木模板，现场设4个主木工棚，配小圆锯4台，可满足施工要求。（6）其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。第九章 质量保证措施和体系1、质量保证技术组织措施保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据类似工程的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取

60、以下技术保证措施：中标后，立即组织人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量目标的实现。竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前