高炉总年产量的计算

1、v1.0可编辑可修改1高炉总年产量的计算据铸造生铁与炼钢生铁的换算系数1:,得:本高炉全年的生铁任务P=500 X 85%+500X15%X=425+=(万 t / a)2高炉有效容积的确定高炉有效容积可按下述步骤确定：(1)确定高炉全年的生铁任务。已知本设计P=(万 t /a)(2)计算高炉日产量这pP TOC o 1-5 h z P=365M /(1- n )式中M 高炉座数，座，本设计为2;“一高炉休风率，%,本设计取2%。则：高炉的日产量P=-365M /(1- n )511.25365X2 98%=(万 t)=71500(t)(3)计算高炉有效容积VuVu=n I式中K每吨生铁的焦比

2、，t/t ,本设计取；I 冶炼强度，t/(m 3xd),本设计取。则高炉的有效容积Vu=-=n= U=2860 (由I 2.5v1.0可编辑可修改3高炉内型尺寸确定高炉内型各部位的尺寸确定如下:（1） 炉缸1）炉缸直径（d/m）。d= X X =d=（m）。2）炉缸高度。渣口高度（hz/m）:hz= X2N C tt d2式中b-生铁产量波动系数，本设计取 ；p 生铁日产量，t;N 一昼夜出铁次数，取 12;C -渣口下部炉缸容积利用系数，为，炉容大、渣量大时选取较低值,本设计取为；tt 铁水密度，一般取，本设计取为；d 炉缸直径则： h z= Xbp-N C tt d21.2 X7150=X

3、212 X0.58 X7.3 X11.52=(nD取 hz=（ m）。风口高度（风口高度（hf/m):hzhf =k式中k渣口高度与风口高度之比，一般为，本设计取为 贝U： hf= - = -7- =(m)k 0.55取 hf=(m).v1.0可编辑可修改风口数目的确定：按照经验公式 n=2(d+1)=2+1)=25取风口数目n=26.取风口结构尺寸f= (m).炉缸高度：hi=hf+f=+= (mj)取 hi=(m).3)死铁层高度(h0/m).死铁层高度h 0取米。(2)炉腰。根据经验数值，Vu=2860m3,取D/d=.本设计取 D/d=。则炉腰直径D=x =(m)取 D= (m)(3)

4、炉腹。炉腹角a =7983,本设计取a =80=(m)炉腹高度 h 2= D二 x tan a = 12.7 -11.5 x tan 80 22=(m)取 h2=(m).2h22 3.4校核a : tana =校核a : tanD-d 12.7 -11.5贝U: a = =80(4)炉喉。1)炉喉直径(d 1/m).取经验值d/D=，本设计选dD=。贝U: d1=x =(m)取为 d1=(m).2)炉喉高度(h5/m)选取炉喉高度 h5=(m).v1.0可编辑可修改(5)炉身、炉腹高度。1)炉身、炉腰高度。炉身角3 3 =，本设计选取3 =82 o2)炉身高度(h4/m).h4= (D-d i

5、)tan 3 = 82 =(m)取 h4=(m).校核3 : tan校核3 : tan2h2 13.5D-d1 12.7-8.9贝U: 3 = =81 593)炉腰高度(hjm).选取H/D=,则：H=x D=x = (m)取 HU=32(m).则：炉腰高度h3=HU-h 1-h 2-h 4-h 5=(m)(6)校核炉容。 TOC o 1-5 h z 一冗.2.冗3、V 1= - d 用=x x = (m)2=一 h2(D2+Dd+c2)= x x + x +=(m3)121223.3= D h3= x x =(m )冗22)冗34= h4(Dd1+D+ d 1 = x x x +=(m)一

6、冗一 2 冗.3.V 5= d1 h5= x x =(m )V u =V+%+M+V4+V5=+=(m3)误差 A V=| Vu -Vu |=| 2860 - 2897.7 x100%=%2%,符合设计标准。2897.7v1.0可编辑可修改4高炉内衬设计表4-4局炉内衬特征炉容/m部位炉底炉缸（铁路口处）炉腹炉腰炉身下部炉身上部材质厚度/mm材质厚度/mm材质厚度/mm材质厚度/mm材质厚度/mm材质厚度/mm2860炭砖4800炭砖1350高铝砖345高铝砖345粘土砖920粘土砖575炉底砌砖高炉炉底采用炭砖炉底，由表 4-4可知炉底厚度为4800mm设计采用炉底外围直径为19200mm

7、设计采用炭砖型号为400mm 400mm 1500mm则：所需炭醇层数=4800/400=12（层）因为：v 炉底=nr2. h=nx（19200/2）2 x4800=x 1011 （mrn）V 砖=400X 400X 1500=x 108 （mm）则：所需砖块数 _ _ 11n=1842 （块）V炉底 _ 4.4210n=1842 （块）V 砖2.4 108高炉死铁层区域砌砖 死铁层厚度为，即 900mm则：用科层数=900=12 （层） 75设计将死铁层分为 4段，从下至上每段的砌砖层数为3。第1段： 前 3 层：d=10900mmv1.0可编辑可修改第一圈：G1-G3配合2 a 2 3.

8、14 230 nG3: ns =97 （块）b b1150-135 d 工 3.14 10900 97 135 .G1： np =141（块）根据前面的简便算法可知各圈的砌砖块数为:G3=97G3=97G3=97G3=97G3=97G3=97G3=97G1=201G1=191G1=181G1=171G1=161G1=151G1=141第2段：第 4 层：d=11050mm第一圈：G3-G1配合2 a 2 3.14 230 , G3: ns =97 （块）b b1150-135G1： np = d nsb1 = 3.14 11050 97 135 =144（块）150G4=87G4=87G3=9

9、7G3=97G3=97G3=97G2=214G2=199G1=174G1=164G1=154G1=144第3段:第 7 层：d=11200mm第一圈：G1-G3配合2 a 2 3.14 230 , G3: ns =97 （块）b b1150-135d 工3.14 11200 97 135 ,=147（块）G4=87G3=97G3=97G3=97G3=97G3=97G1=202G1=187G1=177G1=167G1=157G1=147第4段：后 3 层：d=11350mmv1.0可编辑可修改第一圈：G1-G3配合2 a 2 3.14 230 nG3: ns =97 （块）b b1150-135

10、d 工 3.14 11500 97 135 , -=151（块）根据前面的简便算法可知各圈的砌砖块数为:G4=87G4=87G3=97G3=97G3=97G2=201G2=186G1=171G1=161G1=151高炉炉缸砌砖高炉炉缸高度为米，则：用科层数=3500=47 （层）75设计中将炉缸分为 6段，从下至上每段的砌砖层数分别为：7, 7, 8, 8, 8, 9。第1段：内圈采用 G4-G2配合G4: ns=87 （块）八. d 工3.14 11500 87 130 dG2 np =- =166 （块）G4=87G4=87G4=87G4=87G2=211G2=196G2=181G2=16

11、6第2段：前4层，内圈采用 G4-G2配合G4: ns=87 （块）d 1=34 11500 87 I30 =166 （块）b150G4=87G3=97G4=87G4=87G2=205G1=181G2=176G2=166后4层，内圈采用 G3-G1配合G3: ns=97 （块）v1.0可编辑可修改d nsbi 3.14 11500 97 135 ,-=154 （块）G4=87G4=87G4=87G3=97G2=199G2=184G2=169G1=154第3段:G3=97G4=87G3=97G4=87G1=190G2=190G1=166G1=166G3=97G3=97G4=87G4=87G1=1

12、81G1=171G2=171G2=166第4段:G3=97G4=87G4=87G3=97G1=209G2=194G2=179G1=154G4=87G4=87G3=97G3=97G2=201G2=186G1=1164G1=154第5段:G3=97G4=87G3=97G4=87G1=191G2=191G1=166G2=166G4=87G3=97G4=87G3=97G2=194G1=179G2=179G1=154G4=87G4=87G4=87G2=196G2=181G1=166第6段:G3=97G4=87G3=97G1=194G2=179G1=1548G4=87G3=97G4=87G2=191G1=

13、166G2=166G3=97G4=87G4=87G2=181G2=181G1=166高炉炉腹砌砖v1.0v1.0可编辑可修改高炉炉腹高度为米，则：用科层数=3400 =46 （层） 75炉腹内衬厚度345mm所以采用G4-G2配合。为设计方便，将炉腹分为 3段进行砌砖计算。从下往上每段的科层数分别为15, 15, 16.第1段：G4 诔=87 （块）d nsb13.14 11700 87 130 ,150G2 Op =-=170 （块）150G4=87G2=170第2段:G4: Os=87 （块）G2 n pd_JlA=3.14 12100 87 收二G2 n p150G4=87G2=178第

14、3段:G4: Os=87 （块）d L 3.14 12500 87 130 ,G2 Op =- =186 （块）v1.0v1.0可编辑可修改G4=87G2=186高炉炉腰砌砖高炉炉腰高度为米，则：用科层数=5100=68 （层）75炉腹内衬厚度345mm所以采用G4-G2配合。G4: As=87 （块）d nsbi 3.14 12700 87 130 dG2 np =b 1 =-=191 （块）G4=87G2=191高炉炉身砌砖高炉炉腰高度为米，则：15500用科层数=15500=207 （层）75（1）炉身下半部。为设计方便，将炉身下半部分分为15段，炉身下部炉衬厚度 920mm第1段：G4

15、 ns=87 （块）d L 3.14 12700 87 130 ,G2 np =- =191 （块）G4=87G3=97G4=87G2=206G1=191G2=191第2段:G3: ns=97 （块）gi： np =gi： np =176 （块）G4=87G4=87G3=9710v1.0可编辑可修改G2=206G2=191G1=176第3段：G4: ns=87 （块）d nsbi 3.14 12420 87 130 ,b s =185 （块）G4=87G3=97G4=87G2=200G1=185G2=185第4段：G3: ns=97 （块）d 3.14 12280 97 135 ,=170 （

16、块）G4=87G4=87G3=97G2=200G2=185G1=170第5段:G4=87G3=97G4=87G2=194G1=179G2=179第6段G4=87G4=87G3=97G2=194G2=179G1=164第7段G4=87G4=87G4=87G2=188G1=173G2=173第8段G4=87G4=87G3=97G2=188G2=173G1=158第9段11v1.0可编辑可修改G4=87G3=97G4=87G2=182G1=167G2=167第10段G4=87G4=87G3=97G2=182G2=167G1=152第11段G4=87G3=97G4=87G2=176G1=161G2=1

17、61第12段G4=87G4=87G3=97G2=176G2=161G1=146第13段G4=87G3=97G4=87G2=160G1=155G2=155第14段G4=87G4=87G3=97G2=160G2=155G1=140第15段G4=87G3=97G4=87G2=164G1=149G2=149(2)炉身上半部。为设计方便，将炉身下半部分分为11段，炉身下部炉衬厚度 575mm以下省略计算过程，将用转图列于下。第1段:G3=97G4=87G1=149G2=149第2段:12v1.0可编辑可修改G4=87G3=97G2=148G1=133第3段G3=97G4=87G1=144G2=144第4

18、段：G4=87G3=97G2=143G1=128第5段G3=97G4=87G1=136G2=136第6段：G4=87G3=97G2=135G1=120第7段G3=97G4=87G1=131G2=131第8段:G4=87G3=97G2=130G1=115第9段G3=97G4=87G1=123G2=123第10段:G4=87G3=97G2=122G1=10713v1.0可编辑可修改第11段G3=97G4=87G1=118G2=118高炉炉喉钢砖选型本设计采用块状炉喉钢砖，选用的适合本设计高炉容积的炉喉钢砖尺寸如表4-5所示。表4-5炉喉钢砖尺寸炉容/m3形式块数每块质量/kg高/mm宽/mm壁厚/mm连接螺栓缝隙/mm2860块状1224163200595/71370M3020冷却壁的选择冷却壁的选择如表4-6所示.表4-6冷却壁的选择炉容/m3炉底炉缸炉腹炉身2/3以下