脱脂机组工艺流程

1、脱脂机组工艺流程、参数及产品生产线简介冷轧带钢在轧制过程中，出于工艺上的需要，通常用棕榈油或类似的人工合 成油作为润滑剂。这种润滑剂会在带钢表面留下一层油膜，而这层油膜在退火炉 中退火时，因加热分解将会出现渗碳现象和形成残渣，影响带钢成分和表面清洁， 继而影响后序加工的质量。本机组的功能就是利用化学和电化学的方法，将带钢 表面清洗干净，以达到后续加工的质量要求。该电解脱脂机组还可以将冷轧后的钢卷进行松卷，切除带钢尾部超厚部分， 调节钢卷重量，并以合适的张力进行卷取。钢卷由小车运至开卷机卷筒上，在电机带动下主动开卷。经夹送机送到剪切 机，入口剪切机切除在带钢超厚部分或破损部分。准备好的带头与前一

2、卷带钢的 尾部进行焊接，带尾在焊接时由张紧机控制停留在焊接适当位置。焊接完毕后，带钢进入脱脂工艺段。脱脂分成化学脱脂及电解脱脂两部分。 化学脱脂进行带钢浸润及初步脱脂，脱去表面油污。在经化学刷洗后，带钢进入 电解脱脂部分。化学脱脂实质上是借助皂化作业和乳化作用来去除带钢表面的油 脂。电解脱脂是使带钢作为阴极或阳极，利用带钢表面产生的大量气泡的强大乳 化作用强化脱脂过程。同时通电的带钢产生电极极化，降低带钢与碱液间界面张 力，加快油脂的剥离过程。清洗完毕的带钢经刷洗、漂洗、干燥后进入出口段。出口段设置张紧机，提供适当的卷取张力。带钢并可以通过出口剪进行分卷， 达到预期的重量。卷取机浮动对边卷取，

3、提供整齐的带钢边缘。2、脱脂原理冷轧带钢在轧制过程中所遇到的油污一般为三种油类：矿物油，植物油和动 物油，按其化学性质可分为可皂化油和非皂化油。所有的动、植物油都属于可皂 化油，这些油与碱作用生成肥皂，故有皂化油之称。矿物油都是非皂化油。一般小规模生产时，可采用有机溶剂除油和手工除油，但是这些方法在大规 模生产中是不适用的。目前在大工业生产中采用的是碱性溶液除油和电化学除 油。本机组就是采用这两种方法。（1）碱性溶液脱脂碱性溶液化学脱脂实质上是借助皂化作用和乳化作用来进行的，前者可以 除去动、植物油，后者可以除去矿物油，只要工艺条件选择的合适，这两类油 污的去除是没有困难的。油污中的动植物油的

4、除去是靠皂化反应。所谓“皂化”就是油脂与除油液 中的碱起化学反应生成肥皂的过程。一般动植物油中的主要成分是硬脂，它和 碱反应所生成的肥皂和甘油都是易溶于水的。矿物油与碱不皂化反应，但是在 一定条件下它在碱溶液中可以进行“乳化”。所谓“乳化”就是钢带表面上的 油膜可以变成很多很小的油珠，分散在碱溶液中形成了一种混合物，我们称它 为“乳浊液”。乳化作用主要是界面张力降低所致，为了迅速去除油污，人们 在碱性溶液中加入乳化剂。乳化剂的作用是它不但可以吸附在油与溶液界面 上，从而降低界面张力，而且它可以吸附在已脱离带钢表面的小油珠上，形成 一层吸附膜，使小油珠不致于互相碰撞在一起重新形成油膜。（2）电解

5、脱脂当带钢通过盛有碱性溶液的清洗槽时，在通以直流电的情况下，使带钢作 为阳极或阴极，以此进行除油的方法称为电化学除油，也叫电解脱脂。通常采 用钢板作辅助电极，它只起导电的作用。生产实践证明，电化学除油的速度常 较化学除油的速度高好几倍，而且油污清除的更干净，这是和电化学除油过程 的特点分不开的。我们观察到在电化学除油时，不论带钢作为阴极还是阳极， 其表面上都大量的析出气体，这个过程的实质是电解水：当带钢作为阴极时， 其表面上进行的是还原过程并析出氢气；当带钢作为阳极时，其表面上进行的 是氧化过程并析出氧气。电极及带钢表面上大量气体的析出，对油膜会产生强 大的乳化作用。电解脱脂过程的机理可简述如

6、下：当带钢通过电解脱脂槽时，由于油与碱 液间的界面张力减少，油膜产生了裂纹。与此同时，电极由于通电而极化。电 极极化虽然对非离子型的油类没有多大作用，但是它却使带钢与碱液间的界面 张力大大降低，因此很快地加大了二者的接触面积（碱液对带钢的湿润性加 大），从而排除附着在金属表面上的油污，使油膜进一步破裂成小油珠。由于 电流的作用，在带钢表面上生成了小气泡（氢气和氧气），这些气泡变大带着 油珠离开带钢。由此可见，电解脱脂过程是电极极化和气体对油膜机械撕裂作用的综合。保证电解脱脂过程顺利进行的另一重要条件是电流密度。电流密度的选择应能保证析出足够量的气泡，它既能使油珠机械撕离，又 能搅拌溶液。假如带

7、钢表面油污一定时，电流密度大，除油速度就快。当然也 不能无限制地提高它，因为这种关系不永远成正比例，电流密度大到一定程度 后，除油速度增加的就不那么快了，反而造成槽电压过高，使电能消耗太大。阴极除油速度较快，其原因是当电流密度相同时，阴极上所析出的氢气体 积是阳极上析出的氧气体积的两倍，且气泡数目多而细小，所以它的乳化能力 大。另外由于H+的放电、阴极表面液体的PH值升高，这对脱脂也有利。阳极 脱脂时一则氧气泡大，二则成一放电后其表面液体PH值降低，所以脱脂速度 慢。除此以外，两种脱脂尚各有不足之处，做为阴极时，大量析出的氢能扩散 到金属内部引起氢脆，另一方面油污杂质会吸附在阴极板上。当作为阳

8、极时， 虽然没有氢脆的问题，但析出的氧促使金属表面氧化，甚至使某些油也发生氧 化。鉴于阳极过程和阴极过程的优缺点，现今生产中多采用这两个过程的组合 形式，称为“联合电化学除油”。本机组采用的工艺为“中间导体法”，即在没有金属接触的情况下，电流的传递是从 电极通过电解液到带钢，然后通过带钢，又经过电解液到相对的电极。电极的清洗是通 过极性转换进行的。二、机组技术指标1、材料热轧钢卷普碳钢优质碳素钢低合金结构钢2、代表钢号Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、 SPCE3、钢卷重量max20000Kg/3、钢卷重量44、成品重量5、钢卷外径6、钢卷内径（开卷）钢卷内径（收卷

9、）7、钢板厚度8、钢板宽度9、生产线设计工艺速度10、能源11、脱脂方法12、预清洗段13、化学脱脂段长度14、电解脱脂段长度15、碱液清洗段16、清洗机组I17、清洗机组II、III、W为新鲜水喷洗18、最大开卷张力序卷取张力）19、最大卷取张力20、带钢状态max20000Kg/卷6 900-6 2000mm6 510mm6 510mm0.15-1.2mm660-1015mmmax 180m/min电、蒸汽.脱盐水化学脱脂、电解脱脂3500mm5500 mm （设1台辊刷机）11200 mm3000 mm （设1台辊刷机）5500 mm （设1台辊刷机）II、III组各为 3000/300

10、0 mm,W组MAX25KN （开卷张力需小于上道工MAX35KN轧后冷硬带钢工艺大纲:带厚带宽卷重*4 卷长机组速度正常运行 时间辅助时间小时产量产品比 例大纲时 间年产能产品产 能mmmmtmm/minminmint%h万吨0.26501211759180658.01010640158204.90.28001612739180718.0120.29001812739180718.0140.210152012551180708.0150.3650127839180438.014251600292860.3800168493180478.0170.3900188493180478.0200.3

11、1015208367180468.0220.4650125879180328.018301920447050.4800166369180358.0220.4900186369180358.0250.41015206275180358.0280.5650124704180268.021201280356170.5800165096180288.0270.5900185096180288.0300.51015205020180288.0340.8650122940174178.0295320116800.8800163185163198.0350.8900183185158208.0390.810

12、15203138156208.0431650122352140178.0295320114361800162548133198.0361900182548120218.03711015202510115228.0411.2650121960130158.0325320121621.2800162123123178.0381.2900182123115188.0411.2101520209296218.041三、机组基本配置单开卷配置。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整， 开卷CPC；液压驱动；开卷机配有辅助支撑；配置夹送机，将带头引至液压剪；入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；

13、配置O型电阻缝焊机（武汉凯奇），在每次换卷时将前后卷连接在一起，避免每次换卷重新穿带；配置夹送机，将带头引至工艺段；工艺段包括预清洗，化学脱脂及各槽槽体、循环喷淋系统、加热换热系统、袋式过滤系统、电解脱脂循环搅拌系统，整流电源设备、两辊压紧挤干机、辊刷机及水汽排放系统、等组成；循环喷淋系统包括预清洗、化学脱脂、电解脱脂、刷洗、水洗及除油装置。脱脂、水洗所用液体均经过蒸汽盘管加热， 槽液温度自动显示，人工控温。电解脱脂系统，含本体由碳钢工作槽内覆绝缘塑料、槽内用碳 钢电极、转向夹送辊，沉没辊（采用半沉没式），引射搅拌系 统等。电解脱脂循环槽具备除油功效，置于后侧，配备循环 泵、搅拌引射器，槽内液

14、面流速0.5米/秒，以利于消泡；电解脱脂电源，双向、自动换极，电流最大18000A,次级输 出电压为+/-24V。槽内引出电极为碳钢材质，并与外槽绝缘, 电极设防短路支架,槽外连接电极为专用铜排电极材料电解脱脂槽上方设吸风罩通道，配置一套抽风系统。电解脱脂后配置转向夹送辊。配备二套在线袋式过滤器除渣系统，以改善工作液条件.槽体循环系统预留倒槽接口，为清槽便利配备聚乙烯塑料储 液槽二个，液槽容积每个10立方米，该槽可作配液槽使用；除油器由直通蒸汽加热，蒸汽管道装有止回阀，并由水泵经 管道阀门构成循环系统。门式两辊压紧挤干机用于隔离不同机组间的槽液，并挤干钢 板表面水份。其上附带气动系统用于抬起压辊。水汽排放系统将清洗系统挥发的水汽抽离车间。除油器装置 用于将循环系统溶液中的油脂通过高温破乳分离出来。配置清洗前转向及清洗后夹送辊；配置吹边机及热风吹扫装置，将清洗后带钢吹干；配置四辊（双、辊）张紧机，为卷取提供张力；配置液压切尾剪切机；配置卷取前夹送机；配置浮动卷取机及相应EPC系统；传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、夹送机、张紧机组成，确保工艺 段张力为所需要的设定值。 液压系统配置普通液压系统，提供开收卷的涨缩、小车升降等的动力。生产线传动系统开收卷采用直流传动系统其他传动为交流变 频。机组配有液压伺服纠偏检测控制系统，能够自动调节钢板卷 取的偏差度。