总量核算报告

1、第一章总论1.1任务由来1.2编制依据中华人民共和国环境保护法(1989.12.26)；中华人民共和国土地管理法(1998.8.29)；中华人民共和国环境影响评价法(2002.10.28)；中华人民共和国环境噪声污染防治法(1996.10.29)；中华人民共和国水污染防治法(2008.6.1)；中华人民共和国大气污染防治法(2000.4.29)；中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2005.4.1)；中华人民共和国清洁生产促进法(2002.6.29)；国家环保总局环办200325号关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指 标有关问题的通知；国务院国函200670号国务院关于“十一五”期间全国

2、主要污染物排放总量 控制计划的批复，2006年8月；1.3评价标准1.3.1环境质量标准地表水本项目废水现受纳水体为临江河，由临江河流经约2.0km汇入松花江(松花江乌金 屯大桥国控断面由现在位置将上移6km，位于临江河汇入口上游1km处)。本项目评价 江段为十八盘断面一乌金屯大桥下游1.5km处，属松沐灌渠渠首至松原市松花江大桥 江段的一部分，根据DB22/388-2004xxxx地表水功能区要求，松花江松沐灌渠渠 首全松原市松花江大桥江段执行GB3838-2002地表水环境质量标准中III类标准；SS 评价标准参照松花江水系环境质量标准中相应标准。标准值详见表1-1。表1-1地表水环境质量

3、标准 单位：og/L污染物I类标准来源pH(无量纲)6-9CODw20BODw45GB3838-2002氨氮w1.0挥发酚w0.005石油类w0.05SSw25松花江水系环境质量标准环境空气该项目厂址所在区域环境空气质量执行GB3095-96环境空气质量标准中二级标准，详见表1-2。表1-2环境空气质量标准单位：mg/m3污染物名称年均值日平均小时平均值标准来源SO 20.060.150.50NO0.080.120.242GB3095-1996 （二级）TSP0.200.30-PM 100.100.15-1.3.2污染物排放标准锅炉烟气企业现有2台75t/h循环流化床锅炉，烟气执行GB1322

4、3-2003火电厂大气污染 物排放标准中第3时段标准。详见表1-3。表1-3火电厂大气污染物排放标准单位：mg/m3污染物名称标准值标准来源SO 2400烟尘50GB13223-2003氮氧化物450工艺废气亚硫酸制备工段产生的SO2执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二 级标准要求。表1-4大气污染物排放标准污染物污染源 类型最高允许排放浓度 (mg/n?)最高允许排放速率kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级标准监控点浓度(mg/m3)二氧化 硫新建9603015周界外浓度最 高点0.4废水按水体功能要求，企业废水应执行GB8978-1996污水综合排放标准中一级

5、排 放标准，但根据环保局长环管200946号关于调整XXX实业有限公司等单位废水排 放执行标准的批复，企业废水排入五棵树经济开发区污水处理厂，执行GB8978-1996 污水综合排放标准中三级排放标准，详见表1-5。表1-5 污水综合排放标准 单位：mg/L污染物一级三级标 准SS70400GB8978-1996COD100500NH-N15-bOd一203001.4核算因子根据企业的行业特点，结合国家环保部和XXX环保厅的要求，确定企业的总量核 算因子。废气污染物：SO2、NO2；废水污染物：COD、氨氮。第二章 企业现有工程概况、污染源情况及污染防治措施2.1企业现有工程概况及工程分析2.

6、1.1企业概况XXX2.1.2企业现有生产规模及产品方案公司现建设规模为年加工净化玉米60万t，主要产品为商品淀粉、玉米纤维饲料、 玉米蛋白粉、精制玉米油、玉米胚芽粕，并配套建设污水处理厂（处理规模4340m3/d）， 自备电站工程（内设有2台75t/h循环流化床锅炉，并配套建设1台6MW背压和1台 12MW抽凝汽轮机发电机组）。企业现主要产品及规模详见表2-1。表2-1 2009年企业产品方案一览表序号伏乙 J. 乙十产品名称r匕/ 口口刀 未 如伏单位生产规模产品1商品淀粉t/a463064.3副产品1玉米蛋白粉t/a335352玉米纤维饲料t/a917833玉米原油t/a187682.1

7、.3企业现原辅材料消耗情况企业上一年度主要原辅材料消耗见表2-2。表2-2 企业现主要原辅材料消耗一览表项目单位年用量玉米t661306一次水t2354604电kWh127952920蒸汽t1138509原煤t261693硫磺t345.9石灰石t10509.78 （含量 96%）2.1.4现有公用工程供电厂区热电站发电能力为21000kWh。由于设备检修、企业运行等情况，09年外购电 1127200kWh，由XXX供应，正常运行不需外购电。供汽企业已建成热电站，安装两台75t/h循环流化床锅炉，并配套建设1台6MW背压 和1台12MW抽凝汽轮机发电机组，全年燃煤量约26.2万t。采取“布袋除尘

8、器+炉内 喷钙脱硫装置”，烟气经处理后，通过一座高120m、内径4.2m的烟囱排放，企业投产 以来稳定供应的煤中含硫在0.41%-0.47%之间，其煤质分析详见附件。表2-3 煤质分析数据表煤源名称单位神华宝日希勒呼伦贝尔东明工业及 元素分析收到基低位发热量Qnet，arKcal/kg32703200空气干燥基水份Mad%10.1110.04挥发份Vdaf%39.038.7硫份St，ar%0.410.47供水厂区最大取用新鲜水量为夏季0412n3/d，冬季58492n3/d，现阶段由厂区7眼 机井提供水量，每眼井出水能力为60t/h，通过厂区内布设的供水管网，送到供水站 净化系统，经处理后用于

9、生产和生活。排水企业生产废水产生量约3559.9m/d，其中高浓度废水840nB/d，蒸发冷凝液 23934n3/d；生活污水293皿/d，酶制剂废水335 nt/d，合计35599n3/d。采用“IC 厌氧+A/O”处理工艺处理达到一级标准后排放，排放量为559.9n3/d。厂区现有生产 装置循环冷却排污水锅炉排污水及酸碱废水共计ZIHB/d，经简单处理后，直接外排。 企业现有给排水平衡详见障-2。开发 区污 水管 网6.5图2-2 企业现水平衡图m/d)2.1.5工艺流程及产污环节分析淀粉的生产工艺采用世界上先进的湿磨闭路生产流程。生产工艺如下：淀粉装置玉米贮存与净化原料玉米经地秤计量后卸

10、入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛， 经二级筛选后去净化玉米仓。玉米上料及浸泡由玉米仓出来的玉米经除铁、计量后用水力输送去浸泡系统。水力输送速度为 0.9-1.2m/s，玉米和输送水的比例为1： 2.5-3，温度为35-40，经脱水筛，脱除的 水回用作输送水，湿玉米进入浸泡罐。玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的。浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵 将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时 间最长（即将结束浸泡）的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而 保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（502）C,浸泡时的亚硫酸浓度0.10%0.15%,浸

11、泡 时间42h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含十物质5.9%、pH3.9-4.1,送到蒸发工序浓 缩成含十物质45%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水46%,用于能挤裂，胚芽完整挤 出。玉米破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将 玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%85%的胚芽，同时释放出20% 25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋流分离器，分离器顶部流出的胚 芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10 12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送

12、二次旋流分离器，顶流物与经头道磨破碎和曲筛分 出的浆料混合一起，进入二次胚芽分离器，底流浆料送入精磨工序。精磨经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀 粉乳与精磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨（针磨） 进行精磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，纤维联 结淀粉不大于10%，精磨后的浆料进入纤维洗涤槽。纤维的分离、洗涤、干燥精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一 级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水 从最后一级筛前加入通过筛面，携带着洗涤下来的

13、游离淀粉逐级向前移动，直到第一 级筛前洗涤槽中，与精磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。 再与精磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤 水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛 面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料干燥工序。淀粉分离洗涤干燥由精磨前后曲筛分离得的粗淀粉乳先经除砂器除砂、回转过滤器过滤，进入分离 麸质、淀粉的主离心机。顶流分出麸质水浓度1%2%，送浓缩分离机，底流淀粉乳浓 度17-19Be，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，洗水温度40C。 经十二级旋流器洗涤并浓缩后的淀粉乳含水60

14、%-61%,蛋白质含量小于0.35%,去精淀 粉乳贮罐进行脱水干燥。第一级旋流器顶流经澄清离心机提浓，底流进主离心机，顶 流做工艺用水。蛋白质分离与干燥从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物1%-2%左右，经过滤器进入麸质浓缩离 心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，其固形物含量约0.25%-0.5%，供胚分、纤维 洗涤用。浓缩后的底流（含固形物约14%），经转鼓式真空吸滤机脱水，得含水60%-62% 的湿蛋白，用管束干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。真空过滤机保持真空度 0.053-0.067Mpa。玉米浆蒸发将含固形物5.9%的稀玉米浆，通过三效降膜式蒸发系统，浓缩到含固形物45%一 50%，

15、混入纤维饲料一起干燥。纤维饲料干燥造粒湿纤维、碎玉米、玉米浆加在一起混合后，进管束式干燥机干燥至含水12%进行 造粒，成为含21%蛋白质的纤维饲料包装出厂。玉米油自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后（含水份75%以上），进入胚 芽挤压脱水机，经脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束式干燥机，干胚芽送轧胚机破胚， 经炒锅蒸炒，然后入预榨机榨油，预榨粕送浸出车间进一步萃取，浸出油在分离溶剂 后与预榨出的玉米油混合，一并过滤后送入成品罐。浸出粕可作为产品或混入纤维饲 料出厂。主要生产工艺见图2-3。玉米土石杂质U净化废气净化玉米一I /浸泡T头道磨稀玉米浆I废气*碎玉米l胚芽分离 胚芽脱水I

16、 废水I蒸 二道磨干燥精磨浓玉米浆纤维分离:X:艺:水榨油粕产厂 废气浸出玉米粗油纤维脱水浸出粕毛油出售纤维预浓缩淀粉分离1麸质浓缩新鲜纯化水麸质脱水淀粉乳废气 麸质干燥/干燥废气干燥蛋白粉淀粉 图2-3生产工艺流程示意图饲料2.2核算因子产生及排放情况分析2.2.1废水核算因子产生及排放情况分析现有项目排放的废水包括：生产废水、生活污水和循环水排污水等。产生情况见表 2-4。表2-4全厂废水产生情况一览表污染源排放量m3/d排放情况淀粉工艺排水840排入厂区污水处理站蒸发冷凝液排水2393.4酶制剂废水33.5生活污水293循环水站732 (632)经中和、沉淀等处理后部分回用，余量经开发区

17、污 水管网排至XX河合计4291.9 (4191.9)注：()内为冬季水量根据XXX环境监测站2010年7月常规监测报告，企业现有废水中污染物排放浓度 为 COD： 57.1mg/L，BOD5： 19.0mg/L，氨氮：2.47mg/L，SS： 58mg/L，各指标均满足 GB8978-1996污水综合排放标准中的一级排放标准要求。表2-5污水处理站进出口水质监测结果项目pHSSCOD氨氮BOD 5-进水浓度(mg/L)5.83262712670108.54536出水浓度(mg/L)7.285857.12.4719.0达标情况达标达标达标达标达标根据企业在线监测数据显示目前企业所排放废水中CO

18、D、NH-N浓度均可以达标排 3放，由于企业验收监测时段仅为2007年10月5日至7日期间的数据，同时企业无法 提供全年时时监测数据，因此本报告根据企业废水达标排放数据核算企业现有废水核 算因子排放情况，见表2-6。虽然为满足XXX污水处理厂补充碳源需要，企业废水排放执行污水综合排放标 准中三级标准，但是由于XXXX污水处理厂尚未满负荷运行，因此在污水处理厂事故 或检修时，企业废水还将达到一级排放标准后进入污水处理厂，因此，本报告建议总 量核算指标按污水综合排放一级标准COD100mg/L，氨氮15mg/L执行。表2-6企业现有废水核算因子排放情况污水综合排放XXX污水厂进口XXX污水厂出口一

19、级标准(三级标准)(一级A标准)项 目废水排放量排放浓 度(mg/L)排放量 (t/a)排放浓 度(mg/L)排放量 (t/a)排放浓 度(mg/L)排放量(t/a)生产及生活废COD1228165.5m3/aW100122.82500614.15061.4水氨氮W1518.42-89.83清净下水CODW205.05氨氮W252540m3/a-2.2.1废气核算因子产生及排放情况分析1、锅炉烟气SO2排放量企业现有2台75t/h循环流化床锅炉，全年燃煤量约262万t，主要燃用两种煤 质：其中一号煤质燃用量为209600t/a(硫份047%)、二号煤质燃用量为52400t/a(硫份0.41%)

20、，加权平均硫份为0.458% SO.经验计算公式如下：2Gso = 2 x 0.85BS （1-门、）式中：G 二氧化硫排放量t）;SO2B耗煤量（t）；S煤中的全硫分含量）；门S 二氧化硫脱除效率贻），企业采用炉内喷钙脱硫工艺，现有锅炉 脱硫效率按50%计。代入上式：Go =2X085X262X10000X0458%X（1-050） t/a=1020t/a按相关要求，企业现有锅炉“十二五”期间炉内喷钙脱硫效率按%计。代入上式：go =2X0.85X26.2X10000X0.458%X（1-070） t/a=612t/a经计算，企业2台75t/h循环流化床锅炉烟气邙02现有排放量为1020t/

21、a “十 二五”期间允许排放量不大于612t/a。（2）N02排放量根据全国第一次污染源普查中工业锅炉（火力发电行业）产排污系数表，循环流化床锅炉氮氧化物的产污系数按相应容量的煤粉炉燃用煤炭干燥无灰基挥发份大于 37%的选取，因此对于企业12MW机组其氮氧化物产污系数为4.93 X 0.7=3.45kg/t原料， 6MW机组氮氧化物产污系数为3.63kg/t原料，由于本项目机组采用母管制，因此，氮氧 化物的产污系数取3.63kg/t原料，则企业现有锅炉燃煤产生的N0 x为26.2 X 10000 X 3.63/1000=951.1t/a。2、工艺废气企业采用水力喷射器制备亚硫酸，由于SO挥发性

22、较强，在制备过程中有少量气 2体挥发出来，企业现采用填料吸收层处理后，尾气经30m高排气筒排放，根据xxxx 市环境监测站监测结果，S02排放浓度为786.3mg/Nm3，排放速度6.4kg/h，S02排放量 53t/a （年运行时间8280h）。2.3相关污染防治措施分析2.3.1废水污染防治措施分析企业现工艺用水采用闭路循环，仅在淀粉洗涤工序使用新鲜水，其它工序产生的 工艺废水均排入工艺废水贮罐，再回用于各工序，但考虑到各工段用水的水质要求， 当工艺水循环到某种程度时，存在含水量灰量大、染菌等各种问题，还需向外排放。 厂内生活污水主要来自浴室、食堂、宿舍招待所及厂区的生活排水。生活污水经管

23、网 进入厂区污水处理站好氧段进行处理。热电站生产废水主要包括化学酸碱废水、输煤 系统冲洗水、冷却塔排污水、含油废水和其它工业废水等，通过采取相应处理措施后 排放。厂区内现有一座污水处理站，处理能力为4340m3/d，处理工艺包括预处理、厌氧 处理、好氧处理、沼气处理、废气处理及污泥处理等，总投资为1800万。污水处理厂 处理工艺见图2-4。1、预处理考虑到高浓度废水中较高的COD浓度，因此把高浓度废水与蒸发冷凝液混合后一 并进入厌氧系统处理，而生活污水可根据实际情况先进入厌氧系统处理或直接进入好 氧处理系统。1.1集水井高浓度废水由厂内压力管直接输送至混凝反应池。玉米淀粉生产车间内安装有板 框

24、压滤冲洗水储罐，冲洗水经收集后重新泵回板框压滤机进行处理，因此排入污水处 理厂的废水仅为压滤水，废水中不含有玉米皮、玉米颗粒等悬浮物。蒸发冷凝液由厂 内压力管直接输送至冷却塔进行冷却；不需要冷却时，通过冷却塔进水管道前的旁通 阀门直接输送全调节预酸化池。生活污水重力流入集水井中以初步收集进水。集水井装备有机械格栅以去除大块 杂物，保护后续转动设备。在集水井内装有一台液位计以连续监测其液位，并可产生 高位报警。这部分生活污水自集水井由进水提升泵直接泵至调节预酸化池或兼氧池。 另一部分生活污水由压力管直接输送全调节预酸化池。1.2事故池在异常情况下，厂区排放的废水当中含有高浓度淀粉事故水。为了减少

25、事故废水 在异常情况下对整个污水处理系统的影响，新建一座事故池，用于事故废水的贮存。 当事故解决、污水处理厂正常运转后，事故废水用事故泵均匀小流量泵入调节预酸化 池进行处理。1.3混凝反应池高浓度废水重力流入混凝反应池。混凝池中设有两台快速搅拌器和一台慢速搅拌 器。由于高浓度废水的SS较高，可通过添加混凝剂和絮凝剂使与废水中SS凝聚成密 实的絮体，以便在后续的初沉池内籍重力沉淀除去。1.4初沉池高浓度废水由混凝反应池流入初沉池。废水中的SS在初沉池中仅依靠重力下沉。沉降污泥在初沉池依靠刮泥机收集到初沉池中部，并在此被初沉污泥泵泵入板框压滤 后回用。初沉池处理后的出水溢流进入初沉池出水井。2、厌

26、氧处理废水将经过两级厌氧处理。在第一级（调节预酸化池）污水被部分酸化，在第二 级（IC内循环厌氧反应器）中，有机污染物被最终转化为沼气。2.1冷却塔中温厌氧适宜的生化反应在3040弋，而原污水水温范围5060弋，为了获得稳 定的生物反应运行效果，安装一台冷却塔用以调节IC进水的温度。需要降温时，蒸发冷凝液自厂区压力管直接输送至冷却塔，经冷却塔冷却后，依 靠重力流入调节预酸化池；不需要降温时，污水直接由厂区压力管通过旁通阀输送全 调节预酸化池。2.2调节预酸化池蒸发冷凝液自冷却塔重力流入调节预酸化池；高浓度废水则从初沉池出水井由调 节预酸化供料泵泵入调节预酸化池，平均停留时间约为16h。调节预酸

27、化池的作用除了进行水质水量的均衡外，废水中的有机污染物将被酸化 菌部分酸化为挥发性脂肪酸（VFA），为后续进行的厌氧反应提供良好的条件。调节预 酸化池装有三台连续转动的潜水搅拌器以维持调节池内水质的均匀混和及防止固性物 沉淀。一个测量循环泵用于精确测量调节预酸化池的pH和温度的循环流的维持。调节预 酸化池内的pH值和温度将连续监控。pH通过投加NaOH来自动调节。调节预酸化池内 装有液位计以连续监测其液位。循环池供料泵将废水由调节预酸化池泵送至循环池。2.3循环池调节预酸化池废水被泵入循环池。循环池进水流量由流量计和控制阀控制。循环池能够起到稳定IC反应器内的生物过程的作用；让调节预酸化池出水

28、与IC 反应器出水进行循环混合，可以大大降低碱的用量。循环池装有液位计以监测其液位并控制IC循环池供料泵的启停。一个测量循环泵用于精确测量循环池的pH和温度的循环流的维持。循环池的pH 和温度分别有pH计和温度计连续监测和控制。IC循环池废水的pH通过控制投加氢氧 化钠来调节其pH在适宜范围。2.4 IC内循环厌氧反应器废水自循环池通过IC供料泵被泵入IC反应器中。在IC厌氧反应器内废水中大量 的COD被生物降解并转化为沼气。IC出水经过立管X201分配，部分重力溢流至兼氧池，另外一部分回流至循环池 或调节预酸化池。立管出水部分回流至调节预酸化池可以节省碱的消耗量。反应器 出水的温度和pH值被

29、连续检测。反应器顶部的脱气罐内安装了液位开关，如果脱 气罐的液位过高，则反应器产生高位报警。IC反应器所产生的沼气在脱气罐中分离引全沼气处理系统。在IC反应器不同的高度设置多个取样口。在IC反应器的顶部设有盖板和抽气口， 控制异味散发到周围的环境当中去。3、A/O生物脱氮系统经厌氧处理后的IC反应器出水以及未经厌氧处理的生活污水一起进入生物脱氮 系统以实现氮的去除和COD的进一步降低。生物脱氮系统主要包括兼氧池、曝气池和 二沉池。3.1生物过程好氧处理的主要目的是将可生物降解的COD转化为CO2和H2O。在活性污泥系统发 生的整个生物反应可用下式描述：COD + O2 t CO2T+ H2O

30、+ 新好氧污泥为使有机污染物顺利转化，这里必须将两个参数控制得当。一是维持曝气池中足 够的溶解氧浓度为提供微生物充足的氧，通常溶氧浓度在13mg/lo 二是曝气池中维 持足够的活性污泥浓度以进行生物转化，本好氧废水处理系统中污泥浓度维持在 5gTSS/l 左右，有机负荷 F/M(BOD)比为 0.1kgBOD/kgMLSS/d。每转化1g硝酸盐N需要消耗2.86g的COD。兼氧池所消耗的碳源与生物脱氮及好 氧系统需要去除碳源的比值可以计算出兼氧池的体积。兼氧池污泥浓度约为4g/L。3.2兼氧池IC反应器出水自流进入兼氧池，除了 IC反应器出水以及未经厌氧处理的生活污 水以外，还有3倍于IC反应

31、器出水加生活污水进水流量的曝气池出水和1倍于IC反 应器出水加生活污水进水流量的二沉池污泥回流至兼氧池(回流量可根据需要进行调 节）。在兼氧池中发生反硝化反应，利用IC出水中的BOD成分（有机碳化物）作为氢 供体，可将硝化混合液中的硝基氮还原为氮气脱除。兼氧池中装有潜水搅拌器以保证废水的均匀混合。3.3曝气池兼氧池出水从兼氧池底部流入好氧曝气池。在曝气池中发生实质性的COD到CO2和HO转化。部分有机污染物转化成污泥（生物污泥生长），因为整个系统的污泥量由 2于生长而增加，曝气池的污泥量将会上升。为保持曝气池的污泥量在设定值，必须将 剩余污泥从系统中取出。3.4二沉池来自于曝气池的混合液流入二

32、沉池中，在二沉池中通过重力沉降和泥层的过滤作 用将污泥与处理后的出水分离，一部分二沉池出水由回用水泵泵全污水处理系统各用 水点，其余二沉出水达标排放。二沉池内装有刮泥机将沉淀下来的污泥用污泥泵排出。排出来的污泥有两个去处: 一是依靠污泥回流泵回流全好氧系统兼氧池以保证曝气池内好氧污泥的浓度，污泥回 流量连续监测。二是剩余污泥进入后续的污泥脱水系统进行脱水处理。4、沼气处理IC反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于经过IC所降解的COD的量。降解COD 越多，产气越多。沼气在IC反应器顶部的气液分离器收集以进一步处理。反应器 和沼气处理设施皆为封闭系统，沼气在沼气燃烧器中燃烧而不会散发进入周围环境

33、中。5、污泥处理废水处理厂的初沉池和二沉池污泥需要收集、利用和处理。由初沉池和二沉池排 出的污泥十固物含量较低。为增加污泥的十固物含量，污泥必须用机械污泥脱水机进 一步脱水。初沉污泥由板框进料泵输送全板框脱水机进行脱水。经过板框脱水机系统后污泥 的TSS浓度估计为30%。二沉污泥经浓缩后由污泥供料泵进入污泥脱水机系统经带式 压滤脱水后外运处置。经过带式压滤脱水机系统后污泥的TSS浓度估计为20%。沼污NaOHNaOH调节池-调节电站生活污水 格栅积水井电站生活格栅积水鼓风鼓风机泥饼外 泥饼外运带式压滤 带式压滤机-污泥浓污泥浓:沼气空污泥 污空气污水图2-5污水处理厂工艺流程简图图2-4污水处

34、理厂工艺流程简图162.3.2废气污染防治措施分析锅炉烟气企业热电站现2台75t/h循环流化床锅炉。采用袋式除尘及炉内喷钙脱硫，通过 高120m，直径4.2m的烟囱排放，根据企业验收监测及在线监测结果，企业锅炉排放的 烟气中烟尘、SO2均满足相应标准要求。袋式除尘器袋式除尘器是利用粘附在纤维上的粉尘层（初层）通过扩散、惯性、过滤等作用 除掉含尘气体中的粉尘的除尘装置。虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它具有 效率高、性能稳定可靠、操作简单等特点，因而获得越来越广泛的应用。袋式除尘器 在工业粉尘的治理上具有广泛的应用，在我国锅炉烟气除尘上的应用尚处于初始阶段。 袋式除尘器的有效捕集粒径大于0.

35、2p m，对50p m、5p m、川m的粒子的捕集效率分 别为100%、99%、99%，其总除尘效率一般可达99%以上。其优点是除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度 为20-30mg/m3。对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率。处理气体量的范围大， 并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小 至每分钟数立方米、大到每分钟数万立方米的气流。袋式除尘器的结构比较简单，操 作维护方便。在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用略高于电除尘器。 在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160-200C的温度下运行。 用于十法

36、脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。其缺点是体积与占地面积较大，阻力损失较大，一般为1000-2000Pa（100-200mm HO）。对滤袋质量有严格要求，若滤袋破损率高，使用寿命短，则运行费用将大大增加； 2对温度较高、湿度较大或带粘性的粉尘和有腐蚀性的烟气，则在选用滤袋材料和使用 时要慎重。炉内喷钙脱硫电站从厂外采购的成品石灰石粉首先储存在石灰石粉仓内，通过气力输送方式将 石灰石粉从石灰石粉料仓送入炉膛。本工程炉前石灰石粉输送系统采用正压气力输送 系统。2锅炉配备2套炉内石灰石脱硫系统，石灰石给料口在炉膛前墙独立布置。二 套石灰石系统配有3台SSR200型石灰石罗茨风机2台运行，1台备用），

37、石灰石粉从 粉仓下来经石灰石粉气动顶阀、发送仓、旋转给料阀（变频调速，以下简称阀，它 主要根据烟气中SO2的含量来调节转速）进入气化加速室，在气化加速室内被气化后经石灰石输送风送入炉膛。低氮燃烧技术目前，温度对NO排放的影响已在国内外取得共识。循环流化床的NOx生成途径主 X要有两个，一个是供燃烧用的空气中的N2在高温状态下与02进行化学反应生成NOx， 即热力型NOx；另一个是有机的结合在矿物燃料中的杂环氮化物在火焰中发生热分解， 接着被氧化生成NOx，即燃烧型NOx。研究表明，燃烧温度低于1500C时几乎观察不到 热力型NOx的生成反应。由于循环流化床锅炉内较低的炉内燃烧温度（约为 850

38、 900C），可有效抑制热力型NOx的生成，因此循环流化床燃烧产生的NOx主要为燃料 型 NOx。循环流化床实行二次送风，一次风主要是作为炉膛的物料流化风。二次冷风除一 部分作为给煤密封风外，其余均进入空气预热器内加热后通过二次热风道由多只二次 风管分两层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用。分级送风的实现， 有利于降低O2浓度，形成还原性气氛，促进燃料N变成“，抑制燃料型NOx的生成， 降低NOx排放浓度。循环流化床锅炉NOx排放比普通煤粉炉要低很多。根据当今我国运行的循环流化 床锅炉实际运行情况来看，NOx排放一般在250mg/Nm3以内一四川白马循环流化床示范 工程引进法国Al

39、stom公司技术，燃用川南高硫无烟煤，NOx排放测试结果为54mg/Nm3； 上海大屯电厂安装东锅2X135MWCFB锅炉机组，燃用劣质烟煤，NOx排放测试结果为 51.5mg/Nm3。由于本工程燃料挥发份较高，并且采用十法脱硫，有利于进一步降低锅炉 的NOx排放水平。SO2工艺废气企业采用水力喷射器制备亚硫酸，由于SO挥发性较强，在制备过程中有少量气体 2挥发出来，企业现采用填料吸收层处理后，尾气经30m高排气筒排放，根据xxxx市环 境监测站监测结果，SO2排放浓度和速率满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准 中二级排放标准。2.3.3相关污染防治措施存在问题及改进建议由于企业

40、目前为孤网运行，因此，企业现在的12MW抽凝机组尚未改造为抽背机组， 随着企业“十二五”规划项目的建设和热负荷的稳定，企业还将建设一台130t/h锅炉， 届时，企业将对此抽背机组一并改造。第三章在建工程情况3.1在建工程概况XXXX有限公司能源回收及节能技术改造项目，主要包括：在排空管路上增设射 水抽汽器，设置汽水分离罐，并将凝结水引入疏水箱回收，重新打入除氧器。扩建凝 结水箱，容积为100m3。污水站产生的沼气通过加压输送全电站75t/h中温次高压CFB 锅炉掺烧。凝结水罐采用闭式系统，避免蒸汽放散排放，减少热量损失，浸泡和榨 油的凝结水采用气体加压式凝结水自动泵回收系统，使闪蒸汽就地利用，

41、并把高温凝 结水直接送回到凝结水总管；将管束干燥器尾汽合理回收利用到蒸发器上便降低干 燥器尾汽的排放量。干燥器尾汽补入蒸发器做动力汽后，相应减少蒸发器的新鲜生蒸 汽用量。XXXX有限公司扩能技术改造项目，包括：一、在提高负荷、降低消耗方面的主要 技改方案：首先增加玉米输送、破碎及纤维洗涤能力的项目，来提高玉米浸泡后的 玉米的输送、破碎及纤维的洗涤能力。即增加玉米输送泵一台，增加头道磨一台、精 磨一台、曲筛二套、在纤维洗涤槽第一级加一台泵，以增加磨区的破碎能力；同时增 加压力曲筛自动冲洗装置，以加强洗涤效果、提高淀粉收率；增加破碎负荷、提高 蛋白收率及油收率：安装卧螺离心机两台、初级分离器一台、

42、气浮槽装置一套，在降 低主分离机的负荷的同时增加了破碎效果，同时达到增加蛋白收率的效果。另外，滤 饼回收装置，达到回收滤饼中残油增加玉米油收率的效果。增设4#玉米库房及成品 接收简易库房，增大原料玉米以及成品的存储能力。二、提高产品质量、满足客户需 求方面的技改方案：增加软化水装置、淀粉回填装置，在保证淀粉质量的基础上生 产吉林雪花啤酒专用淀粉；增加高粕加工装置，将低蛋白胚芽粕加工为高蛋白胚芽 粕；增加纤维串联装置、纤维饲料的负压输送，以保证纤维饲料颜色及水分的均衡稳 定；增设蛋白负压输送技改项目、降低蛋白饲料的温度，以保证蛋白饲料的质量。 同时增设水分分析仪确保以上主副产品分析效果上的准确度

43、；增设食品安全符合性 改造项目，使淀粉包装的环境达到食品安全的卫生要求。三、热电站增设项目：增 设凝结水改造项目；增设电站卸煤装置改造项目；增设锅炉自动化系统的改造项 目；增加电站DCS系统网络结构的改造项目；增加沼气掺烧装置的改造项目。四、 环保措施增设的项目：增设高浓度来水接收池的项目；增设蒸发冷凝液技术改造 项目；增设炉内喷钙脱硫技术方案；增设沼气脱硫装置改造项目。XXX有限公司2010年工业企业节能改造项目共分三个部分：电站锅炉连排热量 回收；淀粉车间蒸发冷凝液热量回收；淀粉包装等工段153台电机更换为高效节 能电机。上述在建工程均已建成，目前仅炉内喷钙脱硫技术方案于2010年6月8日

44、通过了 环保验收。3.2在建工程环评及批复情况xxxx有限公司于2008年5月委托xxxx石油化工设计研究院编制xxxx有限公司 能源回收及节能技术改造项目环境影响报告表，同年xxxx环境局以吉环建(表)字 2008106号文予以批复。根据现场踏勘及企业提供资料，现阶段环评批复落实情况如下：加强高噪声设备控制和管理，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)3类区标准要求。落实情况:根据企业验收监测结果，厂界昼间环境噪声声级范围在50.967.8dB(A) 间，夜间环境噪声声级范围在50.160.6dB(A)间，其中南厂界噪声值超标，主要是由 于玉米提升机、厂房内风机产生的

45、噪声。在相关环评报告中已提出相关整改方案。加强燃煤锅炉管理，确保达标排放。落实情况：根据企业验收监测及在线监测结果，企业锅炉排放的烟气中烟尘、SO9 2 均满足相应标准要求。沼气要按照有关部门规定进行储存和使用，制定环境风险应急预案，落实防范 环境风险的各项工程和管理措施，防止环境风险事故的发生。落实情况：针对松花江流域环保要求，公司制定了各项环保管理制度，及污水处 理非正常工况的应急预案，并组织污水处理操作及相应人员进行事故预演。xxxx有限公司于2010年4月委托xxxx石油化工设计研究院编制xxxx有限公司 2010年工业企业节能改造项目环境影响报告表，同年xxxx市环保局以榆环建(表)

46、字 201012号文予以批复。根据现场踏勘及企业提供资料，现阶段环评批复落实情况如下：项目的“三同时治理设施必须严格按照xxxx有限公司2010年工业企业节 能改造项目环境影响报告表中设计的指标和标准执行。落实情况：企业按照环评及设计要求遵照相应的设计指标和标准落实相关环保措 施。电站锅炉连排热量回收系统及淀粉包装等工段所使用的热水泵、电机等装置必 须选用低噪声设备，并采用有效的防震降噪措施。落实情况：各转动设备安装减震垫，空压机间和风机间采取消音装饰，确保减震 降噪，同时规划上对厂区进行绿化。xxxx有限公司于2010年4月委托xxxx石油化工设计研究院编制xxxx有限公司 扩能技术改造项目

47、环境影响报告表，同年xxxx市环保局以榆环建（表）字201013号 文予以批复。根据现场踏勘及企业提供资料，现阶段环评批复落实情况如下：项目的“三同时”治理设施必须严格按照xxxx有限公司扩能技术改造项目环境影响报告表中设计的指标和标准执行。落实情况：企业按照环评及设计要求遵照相应的设计指标和标准落实相关环保措 施。增设的高浓度来水接收池等设施必须与原有污染物处理设施配套，在设计安装 的过程中要充分考虑原有设备的性能和处理能力，不得增加原有污染处理设施的处理 负荷。落实情况：企业增设的相关设备经过设计均与原有处理设施相配套，不增加原有 污染处理设施的处理负荷。3.3在建工程主要污染物排放总量目

48、前在建工程相关内容均已基本建成。因此，本报告根据在建装置产排污情况核 算在建工程污染物排放总量。3.3.1废水核算因子产生及排放情况分析根据环评报告及企业提供资料显示在建工程均未增加废水排放量。3.3.2废气核算因子产生及排放情况分析根据企业提供数据，沼气产生量约为6000m3/d，经查阅相关资料沼气中含0.1%3%的HS，按最大含HS 3%，脱硫效率不小于90%计，其高效脱硫系统包括湿式塔、脱22水塔、贫液槽、富液槽、干式塔等系统则标况下HS的摩尔数为803.6mol/d，燃烧 2后折合SO2的量为17.7t/a。企业沼气发电部分参照全国第一次污染源普查火力发电行业产排污系数表中天然 气燃机

49、氮氧化物产污系数9.82g/m3原料，则沼气燃烧氮氧化物产生量为20.3t/a。沼气脱硫系统采用干湿相结合，高效简单、管理方便、运行费用低，脱硫剂采购 便宜，将脱硫脱水置于一体，造价低、寿命长、运行可靠。该湿式塔的内部设计独特。 设备可长期不停的运行，连续进行脱硫脱水，全过程为操作运行简单十用值来保持 一级脱硫效率，用干法进行二级再脱硫，使脱硫率提高到9.8%新上脱硫剂时，系 统运行费用低，保养维护简单，设备寿命长。工艺流程图：沼气图3-1沼气脱硫工艺流程图第四章 现有及在建工程核算因子汇总4.1污染物总量核算4.1.1废水中污染物总量核算在建项目建成后，全厂废水中COD和氨氮产生和排放情况见

50、表4-1。表4-1在建项目投产后“十二五”规划期末全厂废水污染物排放核算一览表单位:t/a项目现有装置 排放量“十二五”规 划期现有装置 排放量在建项目排放 量“十二五”规 划期末“现有+ 在建”项目排 放量万元产值排污 量代/万元）废水148.07 万148.07 万0148.07 万11.72COD127.87127.870127.870.001NH-N 318.4218.42018.420.00015注：企业上一年度产值约126305.1万元。4.1.2废气中污染物总量核算在建项目建成后，全厂废气中SO2和叫产生和排放情况见表4-2。表4-2在建项目投产后“十二五”规划期末全厂废气污染物

51、排放核算一览表单位:t/a项目现有装置 排放量“十二五”规 划期现有装置 排放量在建项目排放 量“十二五”规 划期末“现有+ 在建”项目排万元产值排污 量代/万元）放量SO107366517.7682.70.0054noX951.1951.120.3971.40.0077注：企业上一年度产值约126305.1万元。4.2目标总量核算4.2.1企业现有总量控制指标根据xxxx环境保护局吉环控字20061号文关于xxxx有限公司60万t/a玉米 深加工项目一期新建工程污染物排放总量的批复，核定企业“十一五二氧化硫排放 总量指标为550t/a，COD为140t/a。经核算，当在建项目投产后企业全厂S

52、O2排放总量不满足总量控制要求。4.2.2企业现有及在建项目总量控制指标根据导则等有关规定，企业污染源排污概况应在满负荷排放下统计，因此，本报 告提出以下建议指标。“十二五规划期末企业在建工程建成后全厂主控污染物排放量为COD:127.87t/a、NH3-N： 18.42t/a、SO： 6827t/a NO2： 971.4t/a。与“ 一五”期间总 量指标相比COD减少12.13t/a、SO2增加132.7t/&4.3排放绩效指标分析该公司发电机组建设时间按照GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准规定 的时段划分属于第III时段，根据国家环保总局文件发（2006） 182号关于印发二

53、氧化硫 总量分配指导意见的通知中有关要求，其二氧化硫总量指标分配绩效值应忍中部地 区1.0g/kwh （xxxx按该文件被纳入中部地区）。根据上一年度企业统计资料显示，企业年供热量375.6万GJ,发电量12688.3万 kWh。本报告以加权平均煤质收到基低位发热值15952kJ/kg，含硫率0.458%，年燃煤 26.2万t进行计算。热电联产机组总量指标为设计发电量和等效发电量之和乘以排放绩效值确定，计 算公式如下：M = （CAP x 运行时数 + D /1000） x GPS x 10-3式中：Mj为第i个机组的二氧化硫总量指标，t/a；CAPi为第i个机组的装机容量，MW；GPSi第i

54、个机组的排放绩效值，g/kWh。热电联产机组的供热部分折算成发电量参与分配，用等效发电量D表示。计算公 式为：D = H x 0.278 x 0.3式中：Di为第i个机组供热量折算的等效发电量，kWh；Hi为第i个机组供热量，MJ。经核算，Mm=487.1t/a，小于“十二五”规划期间企业热电站部分SO2的排放量 612t/a，因此满足相应的排放绩效值。第五章 “十二五”规划期间拟建项目及核算因子排放量变化 趋势简要分析根据xxxx有限公司规划，未来5年将于企业预留工业用地内建设9万吨/年（70%） 液体葡萄糖浆项目，葡萄糖是以企业淀粉车间的精制淀粉乳为原料，采用全酶法制糖 工艺生产葡萄糖浆，

55、双酶法制糖工艺技术成熟可靠，中粮集团已具有多年生产经验， 有生产葡萄糖的专门技术人员，有一批熟练的生产人员，以及一套完整的质量检测体 系。预计该项目将投入资金13696.44万元。按照未来5年规划，企业将继续开展清洁生产工作，建设中水回用处理设施，预 计规划期末，在规划项目建设的情况下，企业的污水排放量预计将增加约10万吨。在 满足污水排放标准的前提下，COD排放浓度不大于100mg/L、COD增量不大于10t/a； NH3-N排放浓度不大于15mg/L、NH3-N增量不大于1.5t/a。为了满足企业二期9万吨/年（70%）液体葡萄糖浆项目蒸汽的需求，企业在规划 期内将扩建企业锅炉房，建设一台

56、130t/h循环流化床锅炉，配套建设1台12MW背压 汽轮机组，采取炉内喷钙脱硫措施，按脱硫效率70%计。另外，为了满足国家节能减排 政策的需求，预计规划期内，企业对拟上锅炉将进行脱硫系统改造，采取更为严格的 脱硫措施，如：氨法脱硫等，按脱硫效率不小于85%计。SO2排放量预计规划期内新增燃煤量为183万t/a。按企业现状煤质，煤质中收到基含硫率 为0.41-0.47%加权平均硫份为0.458% SO经验计算公式如下： 2Gso = 2 x 0.85BS （1-门、）式中：g 二氧化硫排放量kg）；SOB 煤量（kg）；S煤中的全硫分含量）；门二氧化硫脱除效率），锅炉脱硫效率按不小于70%计。

57、_S经计算，企业规划期内建设的循环流化床锅炉烟气中O排放量为427.5t/a。2另外，倘若企业对脱硫措施进行节能减排改造，采取更高效的脱硫措施，如：氨 法脱硫，则SO排放量为213.7t/a。 2(2)NO2排放量根据全国第一次污染源普查中工业锅炉(火力发电行业)产排污系数表，循环流 化床锅炉氮氧化物的产污系数按相应容量的煤粉炉燃用煤炭干燥无灰基挥发份大于 37%的选取，因此对于企业12MW机组其氮氧化物产污系数为4.93 X 0.7=3.45kg/t原料， 则规划期内企业锅炉氮氧化物产生量为631.4t/a。倘若企业对脱硫措施进行节能减排改造，采取更高效的脱硫措施，如：氨法脱硫, 则企业12

58、MW机组其氮氧化物排污系数为4.19X0.7=2.93kg/t原料，则锅炉氮氧化物排 放量为536.2t/a。综上，“十二五”规划期末，拟规划建设项目建成后企业全厂主控污染物增加量为 COD： 10t/a、NH3-N： 1.5t/a、SO2： 427.5t/a NO2： 631.4t/a。倘若企业对脱硫措施 进行节能减排改造，采取更高效的脱硫措施，则SO2： 2137t/a NO2： 536.2t/a。第六章结论6.1已建及拟建工程概况xxxx有限公司位于xxxx市五棵树镇东北侧，长春五棵树经济开发区内东风大街1 号。企业一期工程占地面积为35.4万m2，建筑面积为7.64万m2。公司一期工程

59、劳动 定员963人，年工作日345天。公司现建设规模为年加工净化玉米60万t，主要产品 为商品淀粉、玉米纤维饲料、玉米蛋白粉、精制玉米油、玉米胚芽粕。企业于2008年实施了能源回收及节能技术改造项目，并于同年由xxxx环保局以 吉环建（表）字2008106号文予以批复。企业于2010年实施了扩能技术改造项目及 2010年工业企业节能改造项目，并于同年由xxxx市环保局分别以榆环建字201012 号和榆环建字201013号文予以批复。上述在建工程均已建成，目前仅炉内喷钙脱硫 技术方案于2010年6月8日通过了环保验收。6.2相关污染物产生及排放情况企业现有工程排放的废水包括：生产废水、生活污水和

60、循环水排污水等。其中生 产及生活废水采用IC+A/O处理工艺，厂区内现有一座污水处理站，处理能力为 4340m3/d，处理工艺包括预处理、厌氧处理、好氧处理、沼气处理、废气处理及污泥处 理等。根据xxxx市环境监测站2010年7月常规监测报告，企业现有废水中污染物排 放浓度为 COD： 57.1mg/L，BOD5： 19.0mg/L，氨氮：2.47mg/L，SS： 58mg/L，各指标均 满足GB8978-1996污水综合排放标准中的一级排放标准要求。企业热电站现2台75t/h循环流化床锅炉。采用袋式除尘及炉内石灰石十法脱硫， 通过高120m，直径4.2m的烟囱排放，根据企业验收监测及在线监测