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文档简介

1、 色)。 线和/或工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表 些 设计记录： 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。任何授权的工程更改文件 ： 如果供方有设计责任 ： 应进行设计失效模式及后果分析 (DFMEA)。过程流程图： 过程失效模式及后果分析（过程 FMEA 尺寸结果： 所 初始过程研究： 初始研究的接受准则： 对于稳定过程 , 供应商在评价初始过程研究结 1.33指数 1.67 测量系统分析研究： 具有资格实验室的文件要求： 控制计划： 零件提交保证书 (PSW)： 外观批准报告（ AAR 散装材料要求检查表 (仅适用于散装材料的 PPAP)： 样品产品：标准样品： 检

2、查辅具： 顾客的特殊要求 料2.使用新的或改进的工装 (不包 ） ，3.在对现有的工装或设备进行翻 4.生产是在工装和设备转移到不 6.在工装停止批量生产达到或超 7.涉及由内部制造的，或由供应 9.试验/检查方法的更改新技 任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和 /或耐久性的更改均 PPAP批准，除非负责 /零件编号的零件，要求提/产品或材料可以使用以前 ） ， 这些更改都在以前规定和 /或批准的产品 /过程参 表 4 保存/提交要求表 RRRRRRRRRRRRRRSSRRRRR SRSSRRRRSSRRSRSSRSRRR SRSSSSSSSSSSSSSSRSRRS级 *S* RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR 安全和 /或政府法规 是 否 尺寸 首次提交工程更改工装：转移、更换、整修或添加材料 /功能 是 是改为其它选用的结构或材料分供应商或材料来源更改零件加工过程更改 外观 否 否偏差校正工装停止使用期超过一年 在其它地方生产零件其它请说明 等级 2向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据 提交结果 结果： 尺寸测量 材料和性能试验 外观准则 统计过程数据 铸模/型腔/生产过程 解释/说明： 零件保证书处

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