桥梁维修工程监理实施细则

1、闵行区中春路七号河桥桥梁维修工程监理实施细则内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构：专业监理工程师：总监理工程师：日 期：目录一、工程概况二、主要技术标准三、编制依据四、工程主要内容五、监理质量控制工作流程六、安全生产要求一、工程概况：西七号河桥位于闵行区中春路 K14+ 899.7位置处（元江路以南），跨越七号河。桥梁建成于1996年，即有桥梁设计荷载等级为汽车-20级，挂车-100 , 人群荷载为3.5KN/m20桥梁东西两幅上部结构每跨均由17片空心板梁组成，采用地是普通 钢筋混凝土空心板梁，梁高均为 50 cm。全桥板梁支座均为200

2、X150X28 mm板式 橡胶支座，下部结构为埋置式桥台，桩柱式桥墩。桥台处为型钢伸缩装置，桥墩 位置为连续构造，桥面为90 mm厚的钢筋混凝土铺装层，人行道一侧为花板栏 杆，机动车道一侧为防撞栏杆。桥梁全长为 20米，跨径组合为6+8+6m桥面 全宽为42.0m。二、主要技术标准：.设计荷载：汽车荷载：汽车-20级；挂车-100人 群：3.5KPa.维持即有桥梁宽度及横断面布置不变.桥梁跨径组合维持即有桥梁原状不变。三、编制依据： TOC o 1-5 h z 1.JTJB01-2003公路工程技术标准；2.JTJD60-2004公路桥涵设计通用规范；3.JTJD62-2004公路钢筋混凝土及

3、预应力混凝土桥涵设计规范；4.JTJD63-2007公路桥涵地基与基础设计规范；5.CJJ77-98城市桥梁设计荷载标准；6.JTG/TF5 0 -20 1 1公路桥涵施工技术规范；7.JTGH11-2004公路桥涵养护规范；8.JTGF80-2004公路工程质量检验评定标准；9 . CJJ 2 2 0 0 8城市桥梁工程施工与质量验收规范四、主要维修加固工程内容：.上部结构：（1）更换全部上部结构空心板梁及支座更换全桥原有上部结构空心板梁， 新做8m 6m板梁仍采用钢筋混凝土 空心板梁，梁高均为52cm,新做板梁设计荷载采用公路-II,混凝土均采用C40, 所需更换空心板梁共有102片。每片

4、板梁下设置四块?150X28 mm板式橡胶支座。.桥面横向布置：0.25m（花板栏杆）+3.75m （人行道）+4.0m （非机动车道）+1.0m （机非分隔带）+8.0m （机动车道）+0.5m （防撞栏杆）+7.0m （中央分隔带）+0.5m（防撞栏杆）+8.0m （机动车道）+1.0m （机非分隔带）+4.0m （非机动车道）+3.75m （人行道）+0.25m （花板栏杆）二42m （总宽）.桥面系：重做并加厚非机动车道和机动车道桥面铺装层。铺装结构层由原来9 cm加厚至12cm。.下部结构：封闭桥台台帽表面出现的数条竖向裂缝，并粘贴钢板进行维修加固。重做桥墩挡块维修桥墩台混凝土局部破

5、损维修3#桥台西端台前浆砌块石护坡。五、监理质量控制工作流程.桥梁工程质量控制流程（见图1）.钢筋混凝土工程质量控制钢筋混凝土工程监理工作流程（见图 2）模板检查1）模板制作的检查：模板制作允许偏差（见表1）图1桥梁工程质量控制工作流程图2钢筋混凝工程监理工作流程表1 模板、拱架及支架制作时允许偏差项次项目允许偏差(mm木模板制作(1)模板的长度和宽度 5(2)不刨光模板相邻两板表面局低差3(3)刨光模板相邻两板表面局低差1(4)平板模板表向取大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板间的缝隙宽度2(6)支架、拱架尺寸 5(7)榨槽嵌接紧密度2钢模板制作(1)外形尺寸长和高0, -1

6、肋高 5(2)面板端偏斜工 0.5(3)连接构件(螺栓、等)的孔目第置一一 1* i * i J，* d -，孔中心与板面的间距士 0.3板端中心与板端的间距r，i0, -0.5i f r T j7. *二:不力募啊斗： i ；二 一 . _/h 1 *、:.士 0.6 一 (4)板面局部/、平、1.0(3)板面和板侧挠度士 1.02)模板安装的检查模板安装、拼装的允许偏差按设计和监理工程师的要求控制，设计无控 制时，按交通部标准JTJ041 2000执行(见表2)。检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注混凝土过程中不 变形，不松动。 所有模板的连接缝，空隙必须阻塞严实和平整，可以用

7、胶纸贴缝等防止 漏浆，以保证外观平整。钢筋检查1)钢筋材料检查应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行检验，检验的项目包括强度、延长量(延伸率)、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而定的试验项表2 模板、拱架及支架安装时允许偏差项次项目允许偏差(mm1模板标高(1)基础士 15(2)柱、墙和梁士 10(3)墩台士 102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+5, 0(2)基础30(3)墩台203轴线偏位(1)基础士 15(2)柱或墙8(3)梁士 10(4)墩台士 104装配式构件支撑面的标高+2, -55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞

8、截面内部尺寸+10, 0目，检验合格后，方可加工用于工程上，监理试验室应随时抽查进场钢筋性能。应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。2)各种钢筋接头的检查检查接头的搭接长度。应按规范要求对绑扎接头和各种焊接接头进行检查验收，电弧焊接头焊缝长度(见表 3)钢筋的成型加工和绑扎的检查：钢筋的成形加工和绑扎应严格按照设计及规范要求进行，其质量控制汇总(见表 4、5和表6)。表3电弧焊接头焊缝规格表项次项目I级钢筋HRB335 HRB40明号钢筋1帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d5d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单

9、面焊）8d10d2帮条钢筋总面积A3焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4焊缝宽度r r10.7d5做V*滔小：?： r?* i1 : 1 - _- rw -_ .dr -r- -a=.，J 、J0.3d，i1|11II 11111. * . . - * . i- _ .，-表5钢筋安装质量控制表项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm两排以上排距 5每构件检查2个断面， 用尺量同排梁板、拱肋士 10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm士 10每构件检查510个 间距3钢筋骨架尺寸（mm长士 10按骨架总数的30%抽 查局、竟或

10、直径 54弯起钢筋位直（mm20每骨架抽检30%5保护层厚度（mm柱、梁、拱肋 5每构件沿模板周边检 查8处基础、锚碇、墩、台士 10板3表4加工钢筋质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm士 10按受力钢筋总数30 %抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm士 5每构件检查510个间距表6焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法1网的长、宽（mm士 10用尺量：全部2网眼的尺寸（mm士 10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm15用尺量，抽查3个网眼对角线混凝土浇筑质量检查.混凝土生产的

11、检查抽检商品混凝土坍落度：承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回重拌或废弃， 监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检查配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模时坍落度满足设计要求。-J- 求。-J- J * - -J 1/L | 墨 1 现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析,严重泌水或坍落度不符合要求等时，应要求承包人退回作第二次搅拌； 二次拌和时不得任意加水，注意 保持水灰比不变；如二次拌和卮仍不符合要求W应废弃。：-芯 Cl1；3、二；2）混凝土浇筑、振捣的检查u八二：工,：门上屋1m 在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行

12、彻底清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松 动的混凝土及浮皮并用水冲洗。 在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm的1: 2水泥砂浆浇筑过程中，应控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振、过振，倾卸混凝士应防止离析监理应检查模板、钢筋和预埋件在施工中不发生移动和位移。2.5混凝土构造物成品检验结构混凝土表面质量：混凝土表面平整密实，施工缝整齐，外露部分无 模板接头痕迹和颜色不均匀现象；空心板梁的混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检 面积的0.5%,深度不超过10mm小型构件的外形轮廓清晰，线条直顺，无翘曲 现象，无蜂窝、麻面。 各允许偏差详见表7、8、9表7

13、墩、台身检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mp3在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度 （mm0.3 % H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶囿局程（mm士 10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm5尺量：每节检查 4处7大面积平整度（mm52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20府测1处8预埋件位直（mm符合设计规定，设计 未规定时：10尺量：每件表8 墩、台帽或盖梁检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mp3在

14、合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检查2断面尺寸（mm20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm：；?*： - r * ak r i -小10 ：；：；,， - 1,. 1. 11旗何郎至邺;叶吟横各测量2点4顶囿局程（mm士 10JJ U.H - 一 j水准:仪：检查35点5支座垫后预留位直（mm10尺量：每个表9 预制梁（板）检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mp3在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检查2梁（板）长度（mm+5, -10尺量：每梁（板）3宽度干接缝（梁翼缘、板）士 10尺量：检查3处(mm湿接缝（梁翼缘、板）204高

15、度（mm梁、板 5尺量：检查2个断面断面顶板厚5尺寸；- i - * 1 * ； - 1；,-+5，：-0：- 1._II. J -m： 口片通时方四面；：(mm腹板或梁肋6平整度（mm52m直尺：每侧面每10m梁长测1处.墩台、墩柱、桥台质量控制钢筋混凝土墩台、墩柱、桥台监理工作流程（见图3）图3钢筋混凝土墩台、墩柱、盖梁（桥台）监理工作流程.砌筑物监理工作要点砌筑前检查施工缝处理情况，施工缝应冲洗干净；砂浆的类型和标号应符合设计规定，浆砌片石用砂的粒径不宜超过5mm 浆砌块石和粗料石用砂的粒径不宜超过 2.5mm砂的含泥量不超过5%并符合设 计要求，施工时严格按照砂浆配合比拌和生产。砂浆应

16、随拌随用，泌水的砂浆应重新拌和，已凝结的砂浆应废弃。砌体应分层做浆砌筑，水平缝要对齐一致；各砌层应先砌外，后砌内， 内外交错连成一体；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固， 不得直接贴靠或脱空，并避免振动上层。砌筑时应拉线对齐，准确控制外形尺寸。勾缝形式应按照设计选用，勾缝应嵌入砌缝深约2cm深，深度不够时应凿够深度再勾缝。 砌体工程质量标准（见表10、11）表10 墩、台身砌体质量控制表项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpa在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录F检查2轴线偏位（mm20全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2点3墩台长、宽（mm料石+20,

17、 -10尺量：检查3个断面块石+30, -10片石+40, -104竖直度或坡 度（%）块石、料石0.3垂线或经纬仪：纵、横各测量2处片石0.55墩、台顶囿局程（mm士 10水准仪：测量3点6大面积平整一度（mm-料石102m直尺：检查竖直、水平两个方向，2每20m测1处块石20片石30表11侧墙砌体质量控制表项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法1砂浆强度（Mp3在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录F检查2外侧平面偏位（mm无镶面+30, -10经纬仪：抽查5处有镶面+20, -103宽度（mm+40, -10尺量：检查5处4顶囿局程（mm10水准仪：检查5点5竖直度或坡度（%）

18、片石砌体0.5吊垂线每侧墙面检查12处块石、粗料石、 混凝土块镶面0.3.支座安装质量控制支座监理工作要点支座成品检查验收支座成品由指定厂家生产，并附有检验合格证明。审批开工，支座成品和测量放样经过检查合格后，可以同意按工艺安装 支座。支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象和任何裂缝。检查支座中心与设计中心位置是否一致；挡块的质量要求（见表15）表15挡块检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mp0在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2平囿位直（mm5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸（mm士 10尺量：每块检查 1个断面4顶囿局程（mm士 10水准仪

19、：每块检查 1处5与梁体间隙（mm 5尺量：每块检查.预制梁安装质量控制预制梁的安装施工应确保安全、准确；开工前，承包人应递交附有详尽吊装方案的开工报告，经监理工程师审查批准后方能开工； 监理工程师审批安装 施工前，应先检查支座及垫石的情况，检查合格后，可以开始吊装。预制梁构件检查：主要检查梁的起拱值，起吊运输中是否损伤以及梁的 长度等。就位检查：就位前应在支座处划十字线标明支座中心位置，就位时对齐落梁；落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后再用横撑固定；吊装就位时，注意不要移动板式橡胶支座的位置； 落梁的允许偏差（见表16）。表16落梁的允许偏差表项目允许偏差顺桥方向 10mm横桥方向跨

20、度w 9m 5mm 10m 10mm相邻梁体局差 10mm7.桥面铺装监理工作要点桥面铺装-钢筋混凝土在浇筑混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。桥面铺装下面的混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，并压实整平。在修整前要清理所有的表面自由水， 禁止用水泥、石粉或砂子来吸干表面水 分。在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。抗渗混凝土按照要求的抗渗等级进行配合比设计。当进行混凝土桥面铺装时，应按设计预留伸缩缝工作槽。

21、防水层防水层所用材料及施工工艺应符合设计要求并征得监理工程师的批准，水泥混凝土防水层的材料及配合比应符合规范的有关规定。 铺设防水层的桥面板应平整、干燥、干净，防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内7.3泄水管泄水管顶部与盖子必须密合，且不得有裂缝、砂眼和其他影响强度及使用的缺陷在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵 塞。 泄水管泄水孔周围不允许漏水，进水口应位于沥青混凝土桥面铺装下， 并 略低于水泥混凝土桥面铺装顶面高程，下端应伸出结构物底面 100150mm或 按图纸所示将其引入地下排水设施。7.4桥面铺装一一沥青桥面铺装应在铺装前对桥面进

22、行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁，桥面横坡 符合要求，否则要求承包人进行整理；在铺筑前应先对桥面洒布粘层油， 洒布量 应满足规范规定；审查沥青混合料配合比是否与设计相符， 并对施工中的操作进行不间断地 监控；7 .5伸缩缝监理工程师检查材料、混合料配合比及伸缩装置；对伸缩装置应检查在沿长度方向的直线度是否满足1.5mm/m,全长 10mm/10m勺要求，且伸缩装置钢构件的外观应光洁、平整、不得有变形扭曲，否 则不得用于于工程；伸缩缝安装前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，并用专用卡具 固定；应按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋的定位等，若不符合设计要求应 进行整修，否则不得进行安装；

23、安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线应重合，具标高应与路面相同，且误差应符合设计要求，设计无规定时，可按-1mm的允许误差进行安装和检测；伸缩缝安装完毕后，监理工程师应对伸缩装置进行全面检查， 并要求承包 人对其进行清理，确保伸缩缝间不得有碎堵住，密封箱内不得有砂浆渗入，密封 橡胶条不得有污染物；台背后的路基填土必须按设计要求的密实度分层回填压实施工，应采用透水性良好的砂性土，不得使用腐植土、垃圾土、淤泥，含树根、草芥等杂物的 土。若属高填方时得按设计要求和施工规范规定分层回填砂砾并压实，每压实层均应按检测频数检测压实度，并报监理工程师认可，方可进行上层土回填。桥头搭板控制要点桥头搭板下的地基及

24、垫层或路面基层的强度和压实度必须满足设计要求;桥头搭板混凝土不得出现漏浆和孔洞现象。桥头搭板实测项目（见表17）表17 桥头搭板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mp0在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录 D检查2枕梁尺寸（mm宽、高士 20尺量：每梁检查2个断面长士 30尺量：检查每梁3板尺寸（mm长、宽士 30尺量：各检查24处厚士 10尺量：检查48处4顶囿局程（mm2水准仪：测量5处5板顶纵坡（）0.3水准仪；测量35处8,桥面防护设施桥面防护设施包括桥面安全带、路缘石、人行道、栏杆、扶手等，监 理工程师应在修建前对测量放线的定位、预制构件的质量及外

25、观、施工准备情况 进行检查，不满足要求不得施工；对每一项目进行检查，做到线型顺畅、高低一至、尺寸准确、拼缝均 匀、连结牢固、轮廓分明、整齐美观，否则要求承包人进行必要的返工，直至达 到要求，符合规定；六、安全生产要求1、施工现场应建立安全生产责任制，进行经常性的安全教育，有经常审批的、全面的、有针对性的安全技术交底，应有定期的安全检查 制度（工地每旬一 次），施工现场应设置安全标语，安全色标，安全防卫设施，交通标志牌，夜间 警示灯等必要设施。2、工地应建立班前活动 制度并作记录，无论工人或管理人员均必须遵章守 纪。凡进入施工现场，必须戴安全帽，特种作业人员需持证上岗，工伤事故应按调查分析规则处理，重大伤亡险情事故应按规定及时报告， 还应建立工伤事故档 案。3、龙门架、井字架、卷扬机的各种装置和安设均应符合规定要求，应经验 收检查并填写保存验收合格单。4、塔吊、各