电气工程施工质量保证措施

1、第一节电气工程施工质量保证措施一、加气碎块隔墙内配管做法及质量要求待土建完成加气碎块砌样，并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、 插座盒位置，用机械(云石切割机)切割的方法开出管槽。开关盒、插座盒 孔洞。按配管要求，安装电管，然后用1： 2水泥沙浆封嵌。管槽必须用机械切割，管槽切割深度一般为2倍管径。电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并及时用1： 2水泥沙浆封嵌。开关盒、插座盒应露出碎块墙面10-12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一 高度，并用1： 2水泥沙浆固定牢固。所有预留预埋工作均必须进行隐蔽验收。隐蔽验收前，派专业技术人员与施 工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇

2、同业主及监理工 程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。墙体粉刷时，派专 人进行全程跟踪防护，以管路及箱盒移位。二、硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设(一)作业条件配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装 管路和盒、箱。配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过 程，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设 计图纸进行配管施工。(二)质量要点(1)保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深 度，将管子固定好后用水泥沙浆保护

3、，并抹平灰层。(2) 稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超允 许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋； 暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴 脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平 整。其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈, 与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。单芯铜线的分支连接：A 皎接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先 打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。B 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯

4、线的分支连接。将分支线折成90紧靠 干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈绕5圈后剪断余下线头。 多芯铜线的连接共有三种方法一一单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布 将线芯外表的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯 做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体交叉。A 单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线 芯作为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来 的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷 的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相 绞处排列在一条直线上

5、。B 缠卷法：与单芯铜导直线缠绕连接法相同。C 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎, 以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余端依次成阶梯形剪掉另 一侧也按此方法处理。多芯铜导线分支连接A 缠卷法：将分支线折成90。紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑 线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长 度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。B 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其 中一根在干线上缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断, 按此方法直至连接到双根导线直径

6、的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直 线上。C 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向 干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。铜导线在接线盒内的连接：A 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线 芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。B 不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m2）或多芯软线时，应 先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部 向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。C LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，

7、分别适用于1.04.0mm2的24根导 线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去810mm （按帽的型号决定）， 清除线芯外表的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压 接管内，假设填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到 底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 注意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。铝导线压接：操作方法同上。D 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）：6mm2及以下的单线芯在用接线 纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前 端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。

8、要把导线的绝缘局部拧入接 线纽的上端护套内。套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力将套在导线 两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两 者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量 的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去 导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线 外露局部应小于l2mm。导线与平压式接线柱连接：A 单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后 再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于

9、2mm。B 多股铜芯软线连接：先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后 用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过12mm。导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内， 导线裸露出针孔大于导线直径1倍的需要折回插入压接。（8）导线焊接：铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的 方法有以下几种：A 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。 导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B 喷灯（或电炉）加热：将焊锡置锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡

10、熔 化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低 涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好 适宜的温度进行锡焊。锡完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。（9）导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧 绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎 时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好, 以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端 应用黑胶布，封严密。包扎后应呈枣核形。（10）

11、线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、 包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规 定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为。500M。的兆欧表。 一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：A 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒 内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度 应保持120r/min左右，读数应采用Imin后的读数为宜。B 电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路开关、刀闸、仪 表、设备等用电开关全

12、部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测 无误后再进行送电试运行。（四）质量标准（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（2） 照明线路的绝缘电阻不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。（3）管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐, 并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线 后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（4）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。（5） 检查导线截面。（五）成品保护（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。（2）使用高凳及其他

13、工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。（3）有接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内、并封堵严实， 以防污染。同时应防止盒箱内进水。（4）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。（六）安全环境保护措施（1）从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取 得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机具和手持电开工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进 行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。不得站在移动式梯子上或其他 不稳定的地方使用电动或风动的机具。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60为宜。

14、梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑 物靠牢。在松软的地面上使用时一，有防陷、防侧倾的措施。（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放 及回收。五、金属桥架、线槽安装(一)作业条件(1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁件和预埋吊杆、桥架、线槽敷设。(2)顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成。方可进行桥架、线槽敷设。(3) 地面线槽应及进配合土建施工。(二)材料和质量要点(1)桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。(2)槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料, 金属桥架、线槽应做防腐处理。(3)桥架、线槽宜敷设在干燥

15、和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表 面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。(4)桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地 导体。(5) 手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条(GB 5117)标准，宜用E4300型E4313 型焊条。(6)连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。(7)生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与 其长度比不应大于1% o(8)桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mmo(9)桥架、线槽敷设平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%,且全长允许 偏

16、差为20mm,并列安装时，盖板应便于开启。(10)桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并 应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。(11)桥架、线槽的盖板在直线段上和90转角处，应成45斜口相接，分支处应 成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。(三)操作工艺(1)弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规 定，分匀档距并用笔标出具体位置。（2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工

17、好的木质或铁制框架， 固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模块撤除后，撤 下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。（3）支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内, 切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要 求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊 架应与建筑物有相同的坡度。支架与吊架的规格一般不应小扁铁30mmX3mm；角钢25mmX25mmX3mm0 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应作防

18、腐处理。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或 支撑系统。固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和 变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100 150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于 8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊 接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中, 应随着钢筋

19、配筋的同时一，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土 浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端 部的丝扣。预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mmX60mmX6mm；其锚固圆钢直径不 应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面, 紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆 除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般1020mm,将扁钢或角钢制成 的支架焊在上面固定。金属膨胀螺栓安装要求：适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔

20、后应 将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。（7）金属膨胀螺栓安装方法：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。根据支架或吊架承重负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度 应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，外表平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将 膨胀栓敲进洞内，以保证套管与建筑物外表平齐，螺栓端部外露，敲击时不 得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓 上。（8）桥架线槽安装要求：桥架线槽应平

21、整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角， 出线口的位置正确。不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。桥架线槽的所有非导电局部的铁杆均应相互连接和跨接，使之成为一连续导 体，并做好整体接地。当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加 装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（9）桥架线槽敷设安装：桥架线槽进行直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺线紧

22、固，接 茬处应缝隙严密平齐。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或 平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接 头放在电气器具内。桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺 丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的外表如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕 后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后进行槽内配线。（10）吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻 钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装组装成一整体，在标出的 固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝

23、拧牢。桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形 夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。线槽与线槽可采用连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线头处应设置 接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处 应采用抱脚连接。（11）地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面 的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽 水平放置在垫层上

24、，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连 接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位， 螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根 据在地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出 口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地 面施工结束为止。（12）桥架线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm； 并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm

25、）,两段线槽用连接板连接处 （即连接板作地线时）每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含 200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。桥架线槽盖板保护接地要求（13）桥架线槽内配线要求：桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。在同一线槽内（包括绝缘在内）导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40% o（14）桥架线槽内配线方法：清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线 槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口， 然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复屡次就可将线槽内的 杂物和积水清理干净。也可用空气

26、压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选 择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误再放线。（四）质量标准（1）桥架线槽应紧贴建筑物外表，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角, 接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污 染。（2）支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能 卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。（3）桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物 上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量;

27、线槽与电气器具连接的位置，有防火隔堵措施。（4）允许偏差工程：桥架线槽水平或垂直敷设直线局部的平直程度和垂直度允许 偏差不应超过5mm。（五）成品保护（1）安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。（2）配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。（3）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。（六）安全环境保护措施（1）电焊工、电工必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格 证后方可上岗作业。（2）施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范相关要求。（3）电缆支架应按规定间距焊接牢固，放电缆前应进行检查。（4）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派

28、专人监护，配备消防器材。 作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员 方可离开作业区。（5）搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，脚手架上堆料不得超过规定荷载， 脚手板应用铅丝绑扎固定，不得有探头板。（6）移动式电动机具和手持电开工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（7）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进 行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（8） 有噪声的电开工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（9）电缆支架在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。（10）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求

29、分类堆放 及回收。六、塑料线槽配线工艺标准（一）操作工艺弹线定位： 弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而 且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；过变形缝时 应做补偿处理。(3)对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为防止箱底处抹灰 开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。(4)朝上的管口应及时封堵，防止杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管 口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，防止造成 管路不通。(5) PVC管进行加热煨弯时，应防止出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。 (三)操作工艺1

30、、弹线定位(1) 根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后， 标出灯头盒的准确位置尺寸。(2)各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、 石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开 关盒准确位置尺寸。2、稳埋盒、箱(1)盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符 合设计图和施工验收规范规定。(2)石专墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具位置，随土建砌体电工配 合施工，在约300mm处预留进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留 孔处，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒

31、、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准 确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物 清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高 强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正(注意：将敲落孔处预留出短管 的安装空间)，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。顶板稳埋灯头盒：加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先 打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞 内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点

32、的位置，从 始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线, 分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否那么 应及时补齐。然后再固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线 时不应弄脏建筑物外表。(2)线槽固定：木石专固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或石专墙剔洞后再埋 木砖，梯形木豉较大的一面应朝洞里，外外表与建筑物的外表齐，然后用水 泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀 管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应 垂直钻好孔

33、后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中， 并与建筑物外表平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝架垫 圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物外表。应先固定两端，再固定 中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状外表进行敷设。伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线 槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴 建筑物的外表，钻好孔后将伞形螺栓的伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶 自行张开后，再用螺母紧固即可，露出槽内的局部应加套塑料管。固定线槽 时，应先固定两端再固定中间。线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝

34、隙。槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm,盖板应不小于 300mm,底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽 底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相 同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整。线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固 定点不应少于两点(卡装式除外)。接线盒灯头盒应采用插口连接。线槽的终 端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装 饰板时，应牢固平整严实。（4）槽内放线：清扫线

35、槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。（二）质量标准（1）选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应 该有合格证件。（2）槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物外表，布置合理，固定可靠，横 平竖直。直线段的盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mm。盖板 无扭曲翘角变形现象，接口严密整齐，槽板外表色泽均匀无污染。（3）槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越 建筑物变形缝处槽板断开。（三）成品保护（1）安装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁。（2）配线完成后，盒盖，槽盖应全部盖严实平整。（3）塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油

36、，以防止导线和电气器具被污染。（四）安全环境保护措施施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88相关要求。（2）移动式电动机具和手持电开工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3）搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，脚手架上堆料不得超过规定荷载， 脚手板应用铅丝绑扎固定，不得有探头板。（4）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进 行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放 及回收。七、开关、插座安装（一）作业条件（1）施工图纸及技术资料齐全。土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。（

37、3）各种管路、盒子已经敷设完毕、局部内陷较大及错位严重无法调整的接线盒 已整改完毕。线路的导线已穿完毕，并已做好绝缘摇测。(二)材料和质量要点各类材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。 应存放在干燥通风，不受撞击的场所。相关材料应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明的CCC认证标志。采用专用压接钳安全压接帽时应注意： 导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长23mm为宜。压接时应选用与芯线相应的压接帽。压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。(4)开关应关断相线。插座接线相序应符合规范规定。(三)操作工艺(1)接线盒检查清理：用塞子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂

38、物剔除，用 小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装 位置错位(即螺丝安装孔错位90。)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超 标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。(2)接线 先将盒子内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好 能完全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相 线，左极接零线；竖装时，面对插座上的上级接相线，下极接零线。安装时 应注意插座内的接线标识。(3)开关、插座

39、安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后， 将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与 墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整 完毕后再盖上，以免屡次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水 型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料(木装饰或软包等)上 的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。（4） 通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方 允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准 确；开关与灯具控制顺序相对应。（四）质量标准1、主控工程（1）当交流、直流

40、或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、 且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、 直流或不同电压等级区别使用。（2）插座接线应符合以下规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接; 单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN线）接在上孔, 插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一 致。接地（PE）或接零（PEN线）在插座间不应串联连接。（3）特殊情况下插座安装应符合以下规定： 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带

41、开关插座，开关 断开相线。潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m。 （4）照明开关安装应符合以下规定： 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操 作灵活、接触可靠；相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。2、一般工程.插座安装应符合以下规定：暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，外表光滑整洁。无碎裂， 划伤，装饰帽齐全；车间及实验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。.照明开关安装应符合以

42、下规定：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m,开关距地面 高度1.3m；拉线开关距地面高度23m,层高小于3m时，拉线开关距顶板不 小于100mm,拉线出口垂直朝下。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安 装的拉线开关的相邻间距不小于20mmo暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，外表光滑整洁，无碎裂、 划伤，装饰帽齐全。（五）成品保护（1）作业时应注意墙面的保护，不得污染。（2）局部墙面如需修整防止污染开关面板。（3）安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丧失。（六）安全环境保护措施（1）从事起电气安装、电工作业人员必须经有关

43、部门进行安全技术培训，并经考 试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机械和手持电开工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三 相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒 内并予以固定。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进 行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑 物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放 及回收。八、建筑物照明通电试运行（-）操作工艺通电试运行前检查复

44、查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电主回路标识应正确一致；检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE）, 专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关；检查开关箱内各接线端子是否正确可靠；断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。分回路试通电将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；逐次合上各分回路电源开关；用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断 相线。故障检查整改发现问题应及时排除，不得带电作业；对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决；对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线

45、与保护零线是否混 接、导线是否绝缘不良。（4）系统通电连续试运行：公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h,民用 住宅照明系统通电连续试运行时间为8ho所有照明灯具均应开启，且每2h 记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（二）质量标准公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h,民用住宅照明系统通电连续试运 行时间为8h。所照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内 无故障。（三）成品保护检查整改时应注意保持地面、墙面整洁，不得污损。应注意不得损伤已装好的灯具。（3）调试完毕后应关门上锁，以防丧失。（四）安全环境保护措施（1）从事起电气安装、电工作业人员必须经有关部门

46、进行安全技术培训，并经考 试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机械和手持电开工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三 相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时、缆线护套应穿进设备的接线盒 内并予以固定。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进 行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑 物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放 及回收。九、接地装置安装（一）作业条件（1） 按设计位置清理好场地。

47、（2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。（3）桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。（二）材料和质量要点采用搭接焊时，焊接长度如下：.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽 的为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊，（当直径不同时，搭接长度以直 径大的为准）。（三）操作工艺人工接地极安装根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管 打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时可切成斜面形。为了 防止打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将 尖端加工成锥

48、形。如选用角钢时，应采用不小于40mmX40mm的角钢，切割 长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m,宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放 在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一个扶接地极，一人用大 锤敲打地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管 顶端。假设采用角钢，可其顶部焊接约100mm的一段角钢。使用手锤敲打接地 极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地保持垂直，当接地体顶端 距地60

49、0mm时停止打入。 接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电 焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平 放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm,为了连接可靠，除应 在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形） 与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆 作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。接地极连接完毕，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质 量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验 合格后，方可进行回填，分层夯实。最

50、后将接地电阻摇测数值填写在隐检记 录上。假设建筑物内连大型变配电站，设计要求采用铜材施工时，可参阅以钢管与扁 钢施工方法。需要指出的是此种接地极（网）一般敷设较深，且铜材散热较 快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可到达满 意效果。（2）自然基础接地体安装利用无防水底板钢筋或深基础作接地极：按设计图纸尺寸位置要求，标好位 置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接 焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根 主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做 好隐检记录。利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设

51、计图纸尺寸位置要求，找好柱基 组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接 焊好。并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并 将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检， 同时做好隐检记录。（3）接地模块安装：使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开 挖0.81.0m的土坑（平埋），不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设好的接 地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连 接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊或热熔接，焊接完成以后应 去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接外表的防腐处理，回填

52、需要分 层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.40.5m 后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时， 为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。（4）接地干线安装室外接地干线敷设：首先将接地干线调直、侧立、打眼、煨弯，并将断接卡 子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平 埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以 便连接引下线。室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋 设支持件。也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起， 在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干

53、线连接处应焊牢固。末端预留或连 接应符合设计要求。（四）质量标准（1）材料的质量符合设计要求。（2）地装置的接地电阻值必须符合设计要求。检查方法：实测或检查接地电阻测 试记录。观察检查或检查安装记录。人工接地装置或利用建筑基础钢筋的接地装置必须在地面上按设计要求位置 设测试点。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋设深度不应小于 1m,且应采取均压措施或在其上铺设卵石或沥青地面。（5）接地模块顶部埋深不应小于0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的35 倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4倍，且在开挖深度 内详细记录地层情况。（6）接地模块应垂直或水平就位，不应

54、倾斜设置，保持与原土层接触良好。接地装置位置正确，连接牢固，接地装置埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽 工程记录齐全准确。检查方法：检查隐蔽工程记录。角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。（9）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢22b；圆钢26D；圆钢与扁钢 或扁铜26D；注：b为扁钢或扁铜宽度；D为圆钢直径。（10）扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检查方法：尺量检查和观察 检查。（11）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管外表或紧贴角钢外侧两面，上 下两侧施悍。（12）除埋设在混凝土中的焊接头外，应有防腐措施。（13）接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联

55、在焊接成一个环路，干线的材 质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不少于两 处。（五）成品保护（1）其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地装置。（2）安装接地装置时，不得破坏防水和外墙装修。（3）不得随意移动已绑好的结构钢筋。（六）安全环境保护措施（1）从事安装电工、焊工作业人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考 试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。（2）移动式电动机械和手持电开工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三 相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒 内并予以固定。（3）进行电焊作业时，电焊机应使用专用闸箱，并安装漏电保护器。（

56、4） 电、气焊作业前应清理易燃易爆物品，设专人监护及配备相应灭火器具。雨 雪天气，禁止在室外进行电焊作业。 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边 先弹线，槽的宽度及深度比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5 倍以上。砖墙可用塞子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的 两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁 丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设 至盒、箱处。3、管路暗敷设管路连接：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶 粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍

57、，管口应到位。胶粘剂要求 粘接后Imin内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧 的两端300500mm处加一个固定点。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在 管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。（2）管路暗敷设：现浇混凝土墙路暗敷设：在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成等差弯，管路 每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长, 以能煨弯为准，向墙外引管可使用管帽预留管口，待拆模后取出管帽再接管。现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线

58、 确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口 堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上， 接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌丝绑 扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用管帽预留管口，拆模后取出管帽再接管。预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板 上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒 上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水 泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。预制圆孔内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配全敷设管路。(5

59、) 电气焊作业时应采取相应防护措施，防止弧光伤害。(6)油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料。(7) 焊接作业后应及时将焊条头回收，不得随便丢弃，防止环境污染。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，拉着敷设管路。 管子可以从圆孔板内一端穿入至灯头，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子 用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。 灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设 管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。4、扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和 处理管路被堵现象。（四）质量标准（1）阻

60、燃型塑料管及其附件材质氧指数到达27%以上的性能指标，阻燃型塑料管 不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。（2）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。（3）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端头与内锁线时， 应拧紧盒壁不松动。（4）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处设补偿装置，补偿装置能活动自如; 穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母 与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。（五）成品保护（1）剔槽打洞时，应预先划好线，防止洞口或鉴定槽剔得过大、过宽，影响土建 结构质量。（2）管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在