公差实验指导书(实验用)

1、实验三 径向和端面圆跳动测量一、实验目的1、 加深理解跳动公差的定义。2、 了解跳动量的测量方法。二、实验仪器偏摆检查仪三、测量原理及计量器具说明偏摆检查仪外形如图 3-1。它由底座、固定顶尖座、活动顶尖座和滑板四部于批量生产时快速装卸工件；滑板用于安装指示表。435126）图 ）9 四、测量步骤1、 装心轴 跳动的基准轴线。2、 把心轴装在仪器上 放松锁紧手柄 8，移动顶尖座，把心轴装夹于两顶尖之间，把手柄锁紧后，心轴能灵活转动，但不能有轴向窜动。3、 径向圆跳动测量 参阅图 3-1（慢慢转动被测零件一周，指示表的最大示值与最小示值之差即为径向圆跳动值。1跳动值中的最大值作为测量结果。4、

2、端面圆跳动 参阅图 3-1（b大值作为测量结果，记入实验报告。五、思考题1、 测量径向圆跳动能否代替测量圆度误差？2实验三 径向和端面圆跳动测量实验报告仪器名称：偏摆检查仪仪器的分度值：0.01mm 或 0.001mm测量范围：直径 150 mm，长度600mmd测量结果误差（m）日期3实验四 齿轮单个齿距偏差 f 和齿距累积总偏差 F 的测量ptp一、实验目的1、 掌握相对测量法测量齿距偏差和齿距累积误差的方法及对测量结果的处理。2、 加深理解齿距累积误差的意义及其对齿轮传动性能的影响。二、实验仪器齿轮周节检查仪三、测量原理及仪器说明式不同，可分为单个齿距偏差 f 和齿距累积总偏差F 。pt

3、p单个齿距偏差 f pt传递运动的平稳性。齿距累积总偏差 F 是指在分度圆上，任意两个同侧齿面p间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，它影响齿轮传递运动的准确性。均匀性。形如图 4-1。测量时，仪器的测量爪接触在相邻同侧齿面的分度圆上，以任意一齿距偏差 f 和齿距累积误差 F 。ptp四、测量步骤1、调整仪器高度 使测量爪大约与齿宽中部接触。2、 调整测量爪 爪 5，使其上面的刻线与面板上的相应模数刻线对齐，锁紧固定量爪5 背面的紧固螺钉。3、调整定位杆 松开两定位杆 3 同时应保证两测量爪 4、5 分别在分度圆附近与相邻同侧齿廓相接触，锁紧定位杆 3 背面的紧固螺钉。此时，指示表应有一圈左

4、右的压缩量。44、 调零 3 4、5 分别与一对齿的两相邻同侧齿面接触，此时观察指示表值。如此反复23 次，以该齿距作为测量其余齿距的基准齿距。5、 测量 逐齿测量各个齿距相对于基准齿距的偏差，如此循环测量齿轮一周，至第一个基准齿距时，如读数为零，则测量方为可靠。6、 填写实验报告，进行数据处理，做出合格性判断。16234图 五、数据处理示例计算机程序法。现以齿数 z=12的齿轮为例说明如下：1、 计算法（1）将测得数据即指示表示值（ p）记入表 4-1的第二列。i（2）将 p 值按顺序逐齿累加记入第三列中。i5表 4-1 单个齿距偏差及齿距累积总偏差计算示例（m）二指示表示值齿距累积误差pt

5、iFzipipii10+4+9+4+13+22+36+20+142+5+5+9+10201020181010+15+5+141666789+19+901zzfK pzptiifi1ptiiF 36(f 19 4ppt 64（3）求测量时的基准齿距（即第一个齿距）对公称齿距的偏差值 K（由于基准齿距并不等于理论齿距，因此各齿距的读数中均含有系统误差 K1zK pzii1（4）将第二列中的 p 值分别减去 K 值即为绝对齿距偏差，填入第四列中，其i中绝对值最大者即为被测齿轮的齿距偏差（ f ）值。pt（5）将第四列中各值累积相加，填入第五列内，此列中最大值与最小值之差即为该齿轮的齿距累积总偏差（

6、F ）值。p62、 作图法z以被测齿轮的齿距序号为横坐标，指示表示值累加值（ p ）为纵坐标，ii1绘出图 4-2所示的折线，然后过坐标原点与折线的最后一点连接成一条直线，作该齿轮的齿距累积总偏差（ F ）值。p6 7 8 9 4 5np图 3、 计算机求解法将读得指示表示值（ p）输入计算机进行数据处理。图 4-3 为齿距累积总i偏差（ F ）数据处理的计算机程序框图。p7z pi1zK pzii1f p Kptiizpiptii1pp图 六、思考题齿距累积总偏差和单个齿距偏差对齿轮传动有什么影响？8实验四 齿轮单个齿距偏差f 和齿距累积总偏差F 测量实验报告ptp仪器名称：齿轮周节测量仪指

7、示表分度值：0.001mm测量范围：模数 216mm被测齿轮参数：模数 =mm，齿数 z=，压力角 =测量结果（m） pziptipipii13456789f p Kz修正值ptiipti计算结果1z1imax(F )K ppt Fzpimin(F )i19实验五 齿轮径向圆跳动误差 的测量r一、实验目的1、 熟悉测量齿轮径向圆跳动误差的方法。2、 加深理解齿轮径向圆跳动误差的定义。二、实验仪器齿轮跳动检查仪三、测量原理及仪器说明齿轮径向圆跳动误差 F r转范围内，测头相对齿轮轴线的最大变动量即为 F 。rA向12A3564789图 仪器结构如图 5-1 所示。安置在仪器底座 10 上的滑台

8、9 可由滑台移动手轮12 通过齿条传动机构作纵向移动，并由滑台锁紧螺钉11固定。在台面上的左右顶尖座 7 8 尖锁紧螺钉 6 后，顶尖轴 5 可在顶尖座孔内移动。转动调节螺母 15，可使测量10座连同测量支架和指示表沿立柱 1 用表架锁紧螺钉 14 使之固定在适当的位置。测量支架可相对于测量座在垂直平面内作 的转动。指示表架可利用指示表测量扳手3 抬起或放下。0四、测量步骤1、 安装齿轮 2 的测杆上。把安装着被测齿轮的心轴顶在两顶尖之间，注意调整两顶尖之间的距离，使心轴相对于顶尖能灵活转动且无轴向窜动量。2、 调整齿轮位置 松开螺钉 ，转动手轮 12，使滑台 9 移动，从而使测头大约位于齿宽

9、中部，然后将螺钉 11锁紧。3、 调整量仪零位 放下扳手 3，松开螺钉 14，转动螺母 15，使测头下降于齿槽内，并与两齿面接触，同时使表针压缩12 圈。紧固螺钉14，转动表盘，使指示表的指针对准零刻线，扳动扳手 3，观察示值稳定性。4、 测量 抬起扳手 3，将被测齿轮转过一个齿，然后放下扳手册，使测头进入齿槽内，记下指示表的示值。逐齿进行测量，分别记录读数。测量读数中的最大与最小示值之差即为该齿轮的齿圈径向跳动误差。5、作误差曲线图 观察齿轮径向圆跳动的变化规律。曲线上的最大与最小值之差即为 F 值。r6、 填写实验报告，做出合格性判断。五、思考题1、 齿轮的径向圆跳动误差（F）是由什么加工

10、因素产生的？r2、 只控制齿轮的径向圆跳动误差（F）能保证齿轮传递运动的准确性吗？r11实验五 齿轮径向圆跳动误差 的测量实验报告r仪器名称：齿轮跳动检查仪指示表分度值：0.001mm测量范围：模数 16mm被测齿轮参数：模数 =mm，齿数 z=，压力角 =测量结果（m）序号17读数1826192720282129223023312432r实验小结：日期12实验六 齿轮公法线长度变动 F 及公法线W平均长度偏差 E 的测量W一、实验目的1、 掌握齿轮公法线长度的测量方法。2、 加深理解齿轮公法线长度变动 F 及公法线平均长度偏差 E 的定义。WW3、 练习齿轮公差表的查阅及测量结果的处理。二、

11、实验量具齿轮公法线千分尺三、测量原理及仪器说明 W图 6-1公法线长度变动F 是指齿轮一周内测得的实际公法线最大长度W 与最Wmax小长度 W 之差。因能部分表明齿轮传动时啮合线长度的变动，故可用来 FminW评定齿轮的运动精度。公法线平均长度偏差 E 是指在齿轮一周内，公法线实际长度的平均值与W上测量数次，取其平均值。图 13四、测量步骤1、 计算跨齿数 kz当 200时，k （四舍五入取整数）9式中 z 为齿数。2、 计算公法线公称长度 W W m1.476(2k 0.014z3、测量 然后逐齿测量或在齿轮一周范围内均布地测量 6 4、 计算公法线长度变动 F 实际测量的公法线长度中的最大值 W 与最小Wmax值 W 之差即为公法线长度变动minF W WW5、 计算公法线平均长度偏差 E实际测量的公法线长度的平均值与公法线Wm公称值之差即为公法线平均长度偏差E W WW6、 处理测量结果，作出合格性判断：公法线长度变动 F 值应小于或等于公法线长度变动公差F WW均长度偏差 E 值应在公法线平均长度所允许的上、下偏差（E E ）的范围WWsWi内。五、思考题1、为什么只检测公法线长度变动F 不能充分保证齿轮副传递运动的准确性？W2、 测量公法线长度变动 F 和公法线平均