二期厂房-模板方案

1、 *工程-厂房模板安全专项施工方案程序签 名职 称日 期编制编 制 人人审核项目技术负负责人公司技术部部门公司质量部部门公司安全部部门批准公司总工*建筑工工程有限限责任公公司目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc424759453 第一章 工工程概况况 PAGEREF _Toc424759453 h 4 HYPERLINK l _Toc424759454 一、 施工工平面布布置 PAGEREF _Toc424759454 h 6 HYPERLINK l _Toc424759455 二、 技术术保证条条件 PAGEREF _Toc424759455 h 7 HYP

2、ERLINK l _Toc424759456 第二章 编编制依据据 PAGEREF _Toc424759456 h 7 HYPERLINK l _Toc424759457 第三章 施施工计划划 PAGEREF _Toc424759457 h 8 HYPERLINK l _Toc424759458 一、 施工工进度计计划 PAGEREF _Toc424759458 h 8 HYPERLINK l _Toc424759459 二、 材料料与设备备计划 PAGEREF _Toc424759459 h 8 HYPERLINK l _Toc424759460 第四章 施施工工艺艺技术 PAGEREF _

3、Toc424759460 h 11 HYPERLINK l _Toc424759461 一、 技术术参数 PAGEREF _Toc424759461 h 11 HYPERLINK l _Toc424759462 二、 工艺艺流程 PAGEREF _Toc424759462 h 12 HYPERLINK l _Toc424759463 三、 架体体搭设施施工方法法 PAGEREF _Toc424759463 h 13 HYPERLINK l _Toc424759464 四、 框架架柱配模模 PAGEREF _Toc424759464 h 18 HYPERLINK l _Toc424759465

4、五、 框架架梁配模模 PAGEREF _Toc424759465 h 19 HYPERLINK l _Toc424759466 六、 顶板板配模 PAGEREF _Toc424759466 h 20 HYPERLINK l _Toc424759467 七、 楼梯梯配模 PAGEREF _Toc424759467 h 21 HYPERLINK l _Toc424759468 八、 特殊殊部位配配模 PAGEREF _Toc424759468 h 22 HYPERLINK l _Toc424759469 九、 加强强带模板板 PAGEREF _Toc424759469 h 22 HYPERLINK

5、 l _Toc424759470 十、 施工工缝模板板 PAGEREF _Toc424759470 h 23 HYPERLINK l _Toc424759471 十一、 洞洞口模板板 PAGEREF _Toc424759471 h 24 HYPERLINK l _Toc424759472 十二、 检检查验收收 PAGEREF _Toc424759472 h 24 HYPERLINK l _Toc424759473 第五章 施施工安全全保证措措施 PAGEREF _Toc424759473 h 27 HYPERLINK l _Toc424759474 一、 组织织保障 PAGEREF _Toc4

6、24759474 h 27 HYPERLINK l _Toc424759475 二、 技术术措施 PAGEREF _Toc424759475 h 29 HYPERLINK l _Toc424759476 三、 监测测监控 PAGEREF _Toc424759476 h 33 HYPERLINK l _Toc424759477 四、 应急急预案 PAGEREF _Toc424759477 h 42 HYPERLINK l _Toc424759478 第六章 劳劳动力计计划 PAGEREF _Toc424759478 h 46 HYPERLINK l _Toc424759479 一、 专职职安全生

7、生产管理理人员 PAGEREF _Toc424759479 h 46 HYPERLINK l _Toc424759480 二、 所需需劳动力力安排 PAGEREF _Toc424759480 h 46 HYPERLINK l _Toc424759481 第七章 计计算书及及相关图图纸 PAGEREF _Toc424759481 h 48 HYPERLINK l _Toc424759482 一、 计算算书 PAGEREF _Toc424759482 h 48 HYPERLINK l _Toc424759483 1、柱模板板（设置置对拉螺螺栓）计计算书 PAGEREF _Toc424759483

8、h 48 HYPERLINK l _Toc424759484 2、梁模板板（扣件件式）计计算书 PAGEREF _Toc424759484 h 56 HYPERLINK l _Toc424759485 3、板模板板（扣件件式）计计算书 PAGEREF _Toc424759485 h 69 HYPERLINK l _Toc424759486 二、 节点点图 PAGEREF _Toc424759486 h 79编制依据1.1 *施施工组织织设计、设设计图纸纸。1.2 220144年122月1日日起实施施的中中华人民民共和国国安全生生产法1.3 相相关国家家规范、地地方标准准等技术术文件：建筑施工工

9、安全检检查标准准JGGJ 559-220111；建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范 JGJJ 1330-220111；混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GB 502204-20111；建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GB 503300-20113；建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20008；建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JJGJ880-991）；木结构设设计规范范（GGBJ5500005-220033）(220055年版)；木结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002066-20012）；建筑结构构荷载规规范 （GBB500009-2011

10、2）；建设工程程安全生生产管理理条例；关于印发建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则建质质200092544号文；关于印发危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法的的通知建建质220099877号文；1.4 品品茗安全全设施计计算（220155）及管管理软件件。工程概况项目概况2.1.11 工工程基本本情况工程名称*工程程-厂厂房工程地点贵州省贵安安新区电电子信息息产业园园建筑面积(m2)建筑高度(m)23.2、222.88总工期（天天）主体结构框架地上层数地下层数/层高(m)1层6.77m、22层5.5m、33层5.5m、屋屋面5.5m、附附房屋面面4.00m。

11、2.1.22 各各责任主主体名称称建设单位*设计单位*施工单位*监理单位*项目经理总监理工程程师技术负责人人专业监理工工程师2.1.33 设设计概况况本工程总用用地面积积为* m2，总建建筑面积积为*mm2，共由由3栋厂厂房和22栋辅助助用房组组成。其其中工业业厂房地地上三层层，辅助助用房地地上三层层，无地地下室。1、建筑等等级及结结构类型型：本工程为丙丙类多层层厂房建建筑，建建筑耐火火等级为为一级，设设计使用用年限550年以以上。结结构类型型为钢筋筋混凝土土框架结结构。抗抗震烈度度按7度度设防。本工程厂房房建筑高高度为223.22米，共共三层，一一层层高高6.77米，二二层层高高5.55米、

12、三三层层高高5.55米、局局部屋突突5.55米。辅辅房建筑筑高度222.88，共三三层，一一层层高高6.77米、二二层层高高5.55米、三三层层高高5.55米。屋屋面防水水要求：（防水水等级III）。2、经济技技术指标标总用地面积积:*mm2覆盖率:33.277%总建筑面积积:*mm2绿化率:25%容积率:0.95停车位:362生产用房基底面积(m2)层数总面积(mm2)E01*3*E02*3*E03*3*E11*3*E12*3*3、设计标标高E01室内内设计标标高+00.0000相当当于绝对对标高112744.600m，EE02室室内设计计标高+0.0000相相当于绝绝对标高高12773.8

13、80m，E03室内设计标高+0.000相当于绝对标高1273.00m，E11室内设计标高+0.000相当于绝对标高1271.6，E12室内设计标高+0.000相当于绝对标1274.8m。2.1.44 结结构设计计概况1、设计依依据本工程建筑筑结构安安全等级级为二级级，结构构设计使使用年限限为500年。上上部结构构体系:现浇钢钢筋混凝凝土框架架。本工程的混混凝土结结构的环环境类别别：0.0000以以上卫生生间为二二a类，其其它为一一类；0.0000以以下为二二b类。建筑抗震设设防类别别为丙类类，建筑筑结构安安全等级级为二级级,所在在地区的的抗震设设防烈度度为6度度,设计计基本地地震加速速度0.0

14、5gg，设计计地震分分组：第第一组；场地类类别：III类；特征周周期Tgg=0.35ss，根据据建筑类类别用于于结构抗抗震验算算的烈度度6度；按建筑筑类别及及场地用用于确定定抗震等等级的烈烈度为66度；建建筑结构构的阻尼尼比取00.055；框架架抗震等等级为四四级。2.1.55 施施工的重重点及难难点难点：工期期紧，场场地狭窄窄，单层层建筑面面积大（1120330.224m22），梁梁板钢筋筋密，砼砼振捣困困难,确确保工程程砼施工工质量是是本工程程的难点点。重点：本工工程模板板支承体体系相对对较高，一一层层高高为6.7m,实际支支模高度度已达到到7.77m,确确保支模模稳定，安安全，无无事故。

15、 由于本工程程每幢厂厂房结构构布置相相同，且且在同一一区域内内，无分分散部置置，地质质情况基基本一致致，加之之工期紧紧，本工工程内所所有单位位工程同同时开工工，且采采用的支支模方法法相同，因因此我公公司将本本工程作作为一个个方案编编写。2.2本工工程高大大模板工工程特点点本工程的高高大模板板分别位位A、BB栋1/CDD轴&224轴轴。1/CDD轴跨度度为7.2m，224轴轴的跨度度为7.8+77.3=15.1m。一一、二层层层高均均为4.5m，本本工程高高大模板板的支撑撑高度为为9.00m。如如下图所所示：施工平面布布置【见附图：】施工要求：1、确保模模板在使使用周期期内安全全、稳定定、牢靠靠

16、。2、模板在在搭设及及拆除过过程中要要符合工工程施工工进度要要求。3、模板施施工前对对施工人人员进行行技术交交底，严严禁盲目目施工。技术保证条条件1、安全网网络2、模板的的搭设和和拆除需需严格执执行该专专项施工工方案。编制依据木结构设设计规范范GBB 5000055-20003建筑结构构荷载规规范GGB5000099-20012混凝土结结构设计计规范GB50010-2010混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204-2002钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002055-20001建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB 5503000-220011施工现场场临时用用电

17、安全全技术规规范JJGJ 46-20005建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ 162-2008建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-20011建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-991本工程施工工图纸本工程施工工组织设设计施工计划施工进度计计划【见附图：】材料与设备备计划1、钢材的的选用(1) 钢钢材应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢GGB/TT 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢钢管应符符合现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家

18、标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每每根钢管管的最大大质量不不应大于于25kkg，采采用44833.0钢钢管。(4) 钢钢管的尺尺寸和表表面质量量应符合合下列规规定1)应有产产品质量量合格证证；2)应有质质量检验验报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法GGB/TT 2228的有有关规定定；3)钢管表表面应平平直光滑滑，不应应有裂缝缝、结疤疤、分层层、错位位、硬弯弯、毛刺刺、压痕痕和深的的划道；4)钢管外外径、壁壁厚、断断面等的的偏差，应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安

19、全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定；5)钢管必必须涂有有防锈漆漆。(5) 旧旧钢管的的检查在在符合新新钢管规规定的同同时还应应符合下下列规定定1) 表面面锈蚀深深度应符符合现行行规范建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管管弯曲变变形应符符合现行行规范建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管管上严禁禁打孔。(6) 钢钢铸件应应符合现现行国家家标准一一般工

20、程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。(7) 钢钢管扣件件应符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件GB 15831的规定。(8) 扣扣件的验验收应符符合下列列规定。1) 新扣扣件应有有生产许许可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证：2) 旧扣扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；3) 新、旧旧扣件均均应进行行防锈处处理；4) 支架架采用的的扣件，在在螺栓拧拧紧扭力力达655Nmm时

21、，不不得发生生破坏。(9) 连连接用的的焊条应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条GBB/T 51117或低低合金钢钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用用的普通通螺栓应应符合现现行国家家标准六六角头螺螺栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57782。2、木材的的选用(1) 模模板结构构或构件件的树种种应根据据各地区区实际情情况选择择质量好好的材料料，不得得使用有有腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的木木材。(2) 模模板结构构应根据据受力种种类或用用途选用用相应的的木材材材质等级级。木材材材质标标准应符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000

22、055的规定定。(3) 用用于模板板体系的的原木、方方木和板板材要符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的规定定，不得得利用商商品材的的等级标标准替代代。(4) 主主要承重重构件应应选用针针叶材；重要的的木质连连接件应应采用细细密、直直纹、无无节和无无其他缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材。(5) 当当采用不不常用树树种作为为承重结结构或构构件时，可可按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的要求求进行设设计。对对速生林林材，应应进行防防腐、防防虫处理理。(6) 当当需要对对模板结结构或木木材的强强度进行行测试验验证时，应应按现行行国家标标准木木结构

23、设设计规范范GBB 5000055的标准准进行。(7) 施施工现场场制作的的木构件件，其木木材含水水率应符符合下列列规定1) 制作作的原木木、方木木结构，不不应大于于15%；2) 板材材和规格格材，不不应大于于20%；3) 受拉拉构件的的连接板板，不应应大于118%；4) 连接接件，不不应大于于15%。3、木胶合合模板板板材的选选用(1) 胶胶合模板板板材表表面应平平整光滑滑，具有有防水、耐耐磨、耐耐酸碱的的保护膜膜，并应应有保温温性良好好、易脱脱模和可可两面使使用等特特点。板板材厚度度不应小小于122mm，并并应符合合现行国国家标准准混凝凝土模板板用胶合合板ZZBB 700006的的规定。(

24、2) 各各层板的的原材含含水率不不应大于于15%，且同同一胶合合模板各各层原材材间的含含水率差差别不应应大于55%。(3) 胶胶合模板板应采用用耐水胶胶，其胶胶合强度度不应低低于木材材或竹材材顺纹抗抗剪和横横纹抗拉拉的强度度，并应应符合环环境保护护的要求求。(4) 进进场的胶胶合模板板除应具具有出厂厂质量合合格证外外，还应应保证外外观尺寸寸合格。施工工艺技技术技术参数1、柱模板板面板材质覆面木胶合合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类类型M14侧压力计算算依据规规范建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ162-20082、梁模板板结构层高(m)1层：7.7；22层：55.5 ；3层层：5.5

25、；屋屋面层：5.55，附房房层：44.0混凝土梁截截面尺寸寸(mmm)450112000、200012000、22508000、255012000、22505000、25508000、20008000、30008000、300012000、330010000、22506000、200010000、33006000、30007000梁侧楼板厚厚度(mmm)150支撑方式梁两侧有板板，梁板板立柱共共用(AA)梁一侧有板板，梁板板立柱共共用(AA)支撑立柱钢钢管型号号(mmm)4833梁跨度方向向立柱间间距(mmm)1000梁两侧立柱柱间距(mm)1000步距(mmm)1600梁底增加立立柱根数数1

26、面板材质覆面木胶合合板梁底支撑小小梁材料料矩形木楞主梁材料钢管结构表面的的要求结构表面外外露荷载传递至至立杆方方式可调托座3、板模板板新浇混凝土土板厚(mm)150模板支架高高度(mm)1层：7.7；22层：55.5 ；3层层：5.5；屋屋面层：5.55，附房房层：44.0立柱型号(mm)4833纵距la(mm)1000横距lb(mm)1000水平拉杆步步距h(mm)1600立柱距混凝凝土板短短边(mmm)290立柱距混凝凝土板长长边(mmm)250面板材质覆面木胶合合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方方式平行楼板长长边荷载传递至至立杆方方式可调托座工艺流程1、柱模板板

27、：搭设安装脚脚手架沿模板板边线贴贴密封条条立柱子子片模安装柱柱箍校正柱柱子方正正、垂直直和位置置全面检检查校正正群体固固定办预检检。2、梁模板板：弹梁轴线并并复核 搭搭支模架架调整托托梁摆主梁梁 安放放梁底模模并固定定 梁底起起拱 扎梁梁筋 安侧侧模 侧模模拉线支支撑（梁梁高加对对拉螺栓栓） 复核梁梁模尺寸寸、标高高、位置置 与相邻邻模板连连固。3、板模板板：搭支架 测水水平摆主梁梁 调整整楼板模模标高及及起拱 铺铺模板 清清理、刷刷油 检查查模板标标高、平平整度、支支撑牢固固情况。架体搭设施施工方法法底层层高较较高，层层高6.7，由由于工期期紧，地地梁施工工完毕后后无法及及回填房房心至设设计

28、标高高，实际际支模高高度已达达到7.7m左左右，然然而本场场地全部部是新近近回填土土。为保保证支承承体系的的稳定性性，在本本场地支支承体系系范围内内，满浇浇C200砼垫层层，厚度度1500mm。1、模板搭搭设完毕毕经验收收合格后后，先浇浇捣柱砼砼，后浇浇梁板，经经有关部部门对钢钢筋和模模板支架架验收合合格后方方可浇捣捣梁板砼砼。2、浇筑时时按梁中中间向两两端对称称推进浇浇捣，由由标高低低的地方方向标高高高的地地方推进进。事先先根据浇浇捣砼的的时间间间隔和砼砼供应情情况设计计施工缝缝的留设设位置。搭搭设本方方案提及及的架子子开始至至砼施工工完毕具具备要求求的强度度前，该该施工层层下2层支顶顶不允

29、许许拆除。3、根据本本公司当当前模板板工程工工艺水平平，结合合设计要要求和现现场条件件，决定定采用满满堂钢管管架体作作为本模模板工程程的支撑撑体系。4、一般规规定(1) 保保证结构构和构件件各部分分形状尺尺寸，相相互位置置的正确确。 (2) 具具有足够够的承载载能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。(3) 不不同支架架立柱不不得混用用。(4) 构构造简单单，装板板方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎、安安装，浇浇筑混凝凝土等要要求。(5) 多多层支撑撑时，上上下二层层的支点点应在同同一垂直直线上，并并应设底底座和垫垫板。(6) 现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，当跨跨度大于于4

30、m，模模板应起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。(7)拼装装高度为为2m以上上的竖向向模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设设置临时时固定措措施。(8) 当当支架立立柱成一一定角度度倾斜，或或其支架架立柱的的顶表面面倾斜时时，应采采取可靠靠措施确确保支点点稳定，支支撑底脚脚必须有有防滑移移的可靠靠措施。(9) 梁梁和板的的立柱，其其纵横向向间距应应相等或或成倍数数。示意意图如下下：(10) 在立柱柱底距地地面2000mmm高处，沿沿纵横向向水平方方向应按按纵下横横上的程程序设扫扫地杆。可可调支托托底部的的立

31、柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向各设设一道水水平拉杆杆。(11)所所有水平平拉杆的的端部均均应与四四周建筑筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。(12)钢钢管立柱柱的扫地地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑应采采用44833.0mmm钢管管，用扣扣件与钢钢管立柱柱扣牢。钢钢管扫地地杆、水水平拉杆杆应采用用对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于10000mmm，并并

32、应采用用不少于于2个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1150mmm处进进行固定定。(13) 支架搭搭设按本本模板设设计，不不得随意意更改；要更改改必须得得到相关关负责人人的认可可。5、水平拉拉杆(1) 每每步纵横横向水平平杆必须须拉通；(2) 水水平杆件件接长应应采用对对接扣件件连接。水水平对接接接头位位置要求求如下图图：高小于8mm时，水水平拉杆杆如下图图示意：6、剪刀撑撑(1)脚手手架外侧侧立面整整个长度度和高度度上连续续设置剪剪刀撑。(2)每道道剪刀撑撑宽度不不应小于于4跨，且且不应小小于6mm，斜杆杆与地面面的倾角角宜在44560之间。(3)剪刀刀撑斜杆杆的接长长应采用用搭接或或对接

33、，采采用搭接接连接时时，搭接接长度不不小于11m，应应采用不不少于22个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不小小于1000mmm。剪刀撑（立立杆）搭搭接构造造(4)剪刀刀撑斜杆杆应用旋旋转扣件件固定在在与之相相交的横横向水平平杆的伸伸出端或或立杆上上，旋转转扣件中中心线离离主节点点的距离离不宜大大于1550mmm。7、周边拉拉结1) 竖向向结构（柱柱）与水水平结构构分开浇浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体；2)当支架架立柱高高度超过过5m时，应应在立柱柱周全外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间间距69m、竖竖向间距距23m与建建筑结构构设置一

34、一个固结结点；3) 用抱抱柱的方方式（如如连墙件件），如如下图，以以提高整整体稳定定性和提提高抵抗抗侧向变变形的能能力。8、立柱及及其他杆杆件1) 搭接接要求：本工程程所有部部位立柱柱接长全全部采用用对接扣扣件连接接，严禁禁搭接，接接头位置置要求如如下：2) 严禁禁将上段段的钢管管立柱与与下端钢钢管立柱柱错开固固定在水水平拉杆杆上。框架柱配模模柱模板采用用定型模模板，现现场加工工制作，采采用多层层板，纵纵肋为5501000mm方方木，间间距不大大于2550mmm，柱箍箍采用483钢管管，对拉拉螺栓采采用14钢钢筋，并并加483钢管管斜撑。或或者采用用钢管柱柱箍。柱柱模板高高度按层层高度配配置。

35、M14螺杆48M14螺杆483钢管50100mm木方子框架梁配模模按设计间距距要求整整齐铺好好50100020000方木，随随即铺设设梁底模模，铺设设时应先先与柱头头对接好好并钉牢牢，并用用501000mmm枋木条条作立档档及立档档支撑，用用约300mm宽宽，188mm厚厚模板做做压脚压压紧侧模模底部（或或者使用用铁制侧侧模卡勾勾步步紧紧代替侧侧模压脚脚）。之之后吊直直侧模，根根据梁截截面积不不同，在在梁高的的中间加加14穿墙墙螺杆。另另外，当当梁跨度度大于44米时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱，如设设计无要要求时，起起拱高度度为梁跨跨度的11/100003/110000，主次次梁交接

36、接时，应应先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。为为了保证证梁不出出现下沉沉变形等等质量事事故，在在大梁底底模中间间加一排排到两排排立杆与与高支模模排架相相连接。顶板配模顶板模板采采用155mm厚多多层板，5501000mm木木方做次次龙骨，间间距小于于2000mm，483钢管做主龙骨，间距1000mm，支撑体系采用满堂钢管支撑体系。图中早拆支支撑为顶顶板模板板拆除时时不拆的的支撑系系统，该该支撑顶顶部的多多层板宽宽度根据据板跨进进行调整整，当宽宽度小于于1000mm时时，直接接用木方方代替木木多层板板，施工工时，将将该部分分的模板板及支撑撑体系涂涂成彩色色与其它它模板及及体系区区分开，避避免工人人拆

37、模时时拆错。楼梯配模楼梯模板采采用155mm厚厚木胶合合板，5501000mm木木方做次次龙骨、483钢管做主龙骨拼装而成，用483钢管做支撑。特殊部位配配模7.1、梁梁柱节点点模板梁柱接头处处采用定定型多层层板模板板。模板板上按梁梁截面尺尺寸做成成凹槽，并并配以115mmm厚多层层板配5501000mm木木方拼装装。定型梁柱接头模板定型梁柱接头模板梁柱节点模板梁柱节点模板加强带模板板顶板加强带带处模板板采用115mmm厚多层层板和木木方，单单独成一一独立体体系，顶顶板模板板支设后后，在砼砼浇筑之之前，再再单独增增设加强强带单独独支撑。顶顶板加强强带模板板采用木木模板封封挡，模模板上开开槽以利

38、利于钢筋筋通过，做做法同顶顶板施工工缝。具具体支设设方法见见下图：施工缝模板板1、施工缝缝留置柱的水平施施工缝留留在顶板板、梁底底和板顶顶上200300mm。顶顶板、梁梁、楼梯梯平台板板施工缝缝留置在在跨中11/3范范围内。2、施工缝缝支模顶板、梁、楼楼梯板施施工缝采采用多层层板和木木方，在在模板上上按钢筋筋位置开开槽，模模板两侧侧钢筋上上加一排排垫块，保保证钢筋筋保护层层和间距距。顶板板、梁、楼楼梯施工工缝模板板做法见见下图：洞口模板1、洞口模模板采用用多层板板根据洞洞口尺寸寸加工采采用定型型模板，板板宽度同同墙厚。当当洞口较较小时，预预留洞口口采用多多层板制制作定型型模板框框，中间间用木方

39、方顶撑。2、圆形的的预留洞洞口采用用竹胶板板制作定定型圆桶桶模板。3、洞口模模板支设设前，其其外侧要要刷脱模模剂，以以防止拆拆模时划划破坏洞洞口边缘缘砼。检查验收1、不满足足要求的的相关材材料一律律不得使使用，采采用问责责式制度度，相关关人员签签字。2、施工过过程中加加强管理理，加大大检查力力度，将将隐患消消灭在初初始状态态，避免免遗留安安全隐患患和加固固时人力力、物力力大量耗耗费。确确保一次次验收通通过。3、砼结构构观感质质量符合合相关验验收标准准，少量量的缺陷陷修补完完善。4、预埋件件和预留留孔洞的的允许偏偏差如下下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中中心线位位置3预埋管、预预留孔中中心线位

40、位置3插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，00预留孔中心线位置置10尺寸+10，005、现浇结结构模板板安装的的允许偏偏差及检检查方法法如下表表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4,-55钢尺检查层垂直高度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相临两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查6、模板工工程安装装过程中中应进行行质量检检查和验验收检查查下列内内容：(1) 模模板的布布局和施施

41、工顺序序；(2) 连连接件支支承件的的规格质质量和紧紧固情况况；(3) 支支承着力力点和模模板结构构整体稳稳定性；(4) 模模板轴线线位置和和标志；(5) 竖竖向模板板的垂直直度和横横向模板板的侧向向弯曲度度；(6) 模模板的拼拼缝宽度度和高低低差；(7) 预预埋件和和预留孔孔洞的规规格数量量及固定定情况。7、整体式式结构模模板安装装的质量量检查除除根据现现行国家家标准建建筑工程程质量检检验评定定标准GGBJ3301的的有关规规定执行行外，尚尚应检查查下列内内容：(1) 扣扣件规格格与对拉拉螺栓钢钢楞的配配套和紧紧固情况况；(2) 支支柱斜撑撑的数量量和着力力点；(3) 对对拉螺栓栓钢楞与与支

42、柱的的间距；(4) 各各种预埋埋件和预预留孔洞洞的固定定情况；(5) 模模板结构构的整体体稳定；(6) 有有关安全全措施。8、模板工工程验收收时应提提供下列列文件：(1) 模模板工程程的施工工设计或或有关模模板排列列图和支支承系统统布置图图；(2) 模模板工程程质量检检查记录录及验收收记录；(3) 模模板工程程支模的的重大问问题及处处理记录录。施工安全保保证措施施组织保障1、安全保保证体系系2、环境保保护体系系技术措施1、准备工工作(1) 模模板安装装前，应应向施工工班组进进行技术术交底有有关施工工及操作作人员应应熟悉施施工图及及模板工工程的施施工设计计；(2) 施施工现场场应有可可靠的能能满

43、足模模板安装装和检查查需用的的测量控控制点；(3) 现现场使用用的模板板及配件件应按规规格的数数量逐项项清点和和检查，未未经修复复的部件件不得使使用；(4) 采采用预组组装模板板施工时时，模板板的预组组装应在在组装平平台或经经平整处处理过的的场地上上进行。组组装完毕毕后应予予编号，并并应按下下表的组组装质量量标准逐逐块检验验后进行行试吊，试试吊完毕毕后应进进行复查查并再检检查配件件的数量量、位置置和紧固固情况。钢模板施工工组装质质量标准准(mm)项 目允许偏差两块模板之之间拼接接缝隙2.0相邻模扳面面的高低低差2.0组装模板板板面平面面度2.0(用2m 长平尺尺检查)组装模板板板面的长长宽尺寸

44、寸长度和宽宽度的11/10000 最大44.0组装模板两两对角线线长度差差值对角线长长度的ll/10000 最大77.0(5) 经经检查合合格的组组装模板板，应按按照安装装程序进进行堆放放和装车车。平行行叠放时时应稳当当妥贴，避避免碰撞撞，每层层之间应应加垫木木，模板板与垫木木均应上上下对齐齐，底层层模板应应垫离地地面不小小于100cm。立立放时，必必须采取取措施，防防止倾倒倒并保证证稳定，平平装运输输时，应应整堆捆捆紧，防防止摇晃晃摩擦。 (6) 模板安安装时应应做好下下列准备备工作：1) 梁和和楼板模模板的支支柱支设设在土壤壤地面时时，应将将地面事事先整平平夯实，根根据土质质情况考考虑排水

45、水或防水水措施，并并准备柱柱底垫板板；2) 竖向向模板的的安装，底底面应平平整坚实实，清理理干净，并并采取可可靠的定定位措施施；3) 竖向向模板应应按施工工设计要要求预埋埋支承锚锚固件。2、模板支支设(1) 现现场安装装模板时时应遵守守下列规规定：1) 按配配板图与与施工说说明书循循序拼装装，保证证模板系系统的整整体稳定定；2) 配件件必须装装插牢固固。支柱柱和斜撑撑下的支支承面应应平整垫垫实，并并有足够够的受压压面积。支支撑件应应着力于于外钢楞楞；3) 预埋埋件与预预留孔洞洞必须位位置准确确，安设设牢固；4) 基础础模板必必须支拉拉牢固，防防止变形形，侧模模斜撑的的底部应应加设垫垫木；5)墙

46、和柱柱子模板板的底面面应找平平，下端端应与事事先做好好的定位位基准靠靠紧垫平平，在墙墙、柱上上继续安安装模板板时，模模板应有有可靠的的支承点点，其平平直度应应进行校校正；6) 楼板板模板支支模时，应应先完成成一个格格构的水水平支撑撑及斜撑撑安装，再再逐渐向向外扩展展，以保保持支撑撑系统的的稳定性性；7) 墙柱柱与梁板板同时施施工时，应应先支设设墙柱模模板，调调整固定定后，再再在其上上架设梁梁板模板板；8) 当墙墙柱混凝凝土已经经浇灌完完毕时，可可以利用用已灌注注的混凝凝土结构构来支承承梁、板板模板；9) 预组组装墙模模板吊装装就位后后，下端端应垫平平，紧靠靠定位基基准；两两侧模板板均应利利用斜

47、撑撑调整和和固定其其垂直度度；10) 支支柱在高高度方向向所设的的水平撑撑与剪力力撑，应应按构造造与整体体稳定性性布置；11) 多多层及高高层建筑筑中，上上下层对对应的模模板支柱柱应设置置在同一一竖向中中心线上上。(2) 楼楼梯模板板1) 梯模模施工前前，根据据实际斜斜度放样样，先安安平台梁梁及基础础模板，然然后安梯梯外帮侧侧板。外外帮板先先在其内内侧弹楼楼梯底板板厚度线线，划出出踏步侧侧板位置置线，钉钉好固定定踏步侧侧板的档档木，在在现场装装钉侧板板，梯高高度要均均匀一致致，特别别注意最最下一步步及最上上一步的的高度，必必须考虑虑楼地面面面层的的粉刷厚厚度；2) 楼梯梯模板支支撑用钢钢管架支

48、支设牢固固；3) 模板板搭设后后应组织织验收工工作，认认真填写写验收单单，内容容要数量量化，验验收合格格后方可可进入下下道工序序，并做做好验收收记录存存档工作作。(3) 柱柱模板1) 主要要方法：基础面面或楼面面上弹纵纵横轴线线和四周周边线，并并做好检检查复核核工作，柱柱、墙根根部清理理干净。柱柱、梁接接槎部位位此处加加垫海棉棉，柱子子阳角接接缝处必必须加垫垫海棉条条，为了了保证柱柱子的截截面尺寸寸，设置置双钢管管柱箍。支支撑杆与与楼板支支架连接接；2)角柱模模板的支支撑：预预埋件置置于砼板板中，柱柱身同一一标高处处设置不不少于22根斜撑撑，如下下图。 (4) 梁、板板模板1) 梁、板板的安装

49、装要密切切配合钢钢筋绑扎扎，积极极为钢筋筋分项提提供施工工面；2) 所有有跨度4m的的梁必须须起拱00.2%，防止止挠度过过大，梁梁模板上上口应有有锁口杆杆拉紧，防防止上口口变形；3) 所有有2mmm板缝缝必须用用胶带纸纸封贴；4) 梁模模板铺排排从梁两两端往中中间退，嵌嵌木安排排在梁中中，梁的的清扫口口设在梁梁端；5) 梁高高3000的梁梁侧模板板底部的的压条不不得使用用九合板板，用方方木固定定钢管顶顶、夹牢牢；梁高高3000的梁梁如用模模板压条条，则其其抗剪强强度必须须能满足足，浇砼砼时不能能挤崩掉掉。3、模板拆拆除(1) 现现场拆除除模板时时应遵守守下列规规定：1) 拆模模前应制制定拆模

50、模程序、拆拆模方法法及安全全措施；2) 先拆拆除侧面面模板，再再拆除承承重模板板；3) 组合合大模板板宜大块块整体拆拆除；4) 支承承件和连连接件应应逐件拆拆卸，模模板应逐逐块拆卸卸传递，拆拆除时不不得损伤伤模板和和混凝土土；5) 拆下下的模板板和配件件均应分分类堆放放整齐，附附件应放放在工具具箱内。(2) 支支拆模板板时，22米以上上高处作作业设置置可靠的的立足点点，并有有相应的的安全防防护措施施。拆模模顺序应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆，从从上往下下的原则则。(3) 模模板拆除除前必须须有混凝凝土强度度报告，强强度达到到规定要要求后方方可拆模模。表3.3.1 底模模拆除时时的混凝凝土强度

51、度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准值的百百分率(%)板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件-1001) 侧模模在混凝凝土强度度能保证证构件表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏后后方可拆拆除；2) 底模模拆除梁梁长88米，混混凝土强强度达到到1000%；8米混混凝土强强度达到到75%；悬臂臂构件达达到1000%后后方可拆拆除；3) 板底底模22米，混混凝土强强度达到到50%；2米、88米混凝凝土强度度达到775%；8米，混混凝土强强度达到到1000%方可可拆除。(4) 柱柱模拆除除，先拆拆除拉杆杆再卸掉掉柱箍，然然后用撬撬棍轻轻轻撬

52、动模模板使模模板与混混凝土脱脱离，然然后一块块块往下下传递到到地面。(5) 墙墙模板拆拆除，先先拆除穿穿墙螺栓栓，再拆拆水平撑撑和斜撑撑，再用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开墙体体，然后后一块块块往下传传递，不不得直接接往下抛抛。(6) 楼楼板、梁梁模拆除除，应先先拆除楼楼板底模模，再拆拆除侧模模，楼板板模板拆拆除应先先拆除水水平拉杆杆，然后后拆除板板模板支支柱，每每排留112根支柱柱暂不拆拆，操作作人员应应站在已已拆除的的空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱使使木档自自由坠落落，再用用钩子将将模板钩钩下。等等该段的的模板全全部脱落落后，集集中运出出集中堆堆放，木木模的堆堆放高度度不超过过2米

53、。楼楼层较高高，支模模采用双双层排架架时，先先拆除上上层排架架，使木木档和模模板落在在底层排排架上，上上层模板板全部运运出后再再拆底层层排架，有有穿墙螺螺栓的应应先拆除除穿墙螺螺杆，再再拆除梁梁侧模和和底模。(7) 当当立柱的的水平拉拉杆超过过2层时，应应首先拆拆除2层以上上的拉杆杆。当拆拆除最后后一道水水平拉杆杆时，应应和拆除除立柱同同时进行行。(8) 当当拆除448mm跨度的的梁下立立柱时，应应先从跨跨中开始始，对称称地分别别向两端端拆除。拆拆除时，严严禁采用用连梁底底板向旁旁侧拉倒倒的拆除除方法。监测监控1、过程管管理(1) 施施工前管管理1) 材料料管理：材料质质量满足足方案设设计和相

54、相关规程程要求，搭搭设模板板支架用用的钢管管、扣件件，使用用前必须须进行抽抽样检测测，抽检检的数量量按有关关规定执执行。未未经检测测和检测测不合格格的一律律不得使使用；2) 交底底管理：交底的的形式分分为技术术交底和和安全交交底，均均由项目目技术负负责人对对相关班班组成员员、管理理岗位人人员进行行交底，并并落实相相关签字字手续。(2) 施施工中管管理要点点1) 竖向向结构隐隐蔽工程程质量符符合设计计要求，进进入下道道模板支支架工序序的施工工；2) 模板板支架搭搭设方式式符合施施工方案案要求，并并通过相相关部门门验收；3) 砼浇浇筑方式式符合施施工方案案要求，控控制堆载载，避免免上部荷荷载集中中

55、化；4) 模板板拆除方方式符合合施工方方案要求求，拆模模时间符符合相关关检测结结果和规规范要求求。拆模模以接到到拆模通通知书为为准，不不得私自自拆除任任何构件件。(3) 质质量管理理措施1) 认真真仔细地地学习和和阅读施施工图纸纸，吃透透和领会会施工图图的要求求，及时时提出不不明之处处，遇工工程变更更或其他他技术措措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20002和和其它有有关规定定施工和和验收，并并随时接接受业主主、总包包单位、监监理单位位和质监监站对本本工程的

56、的质量监监督和指指导；2) 认真真做好各各道工序序的检查查、验收收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态；3) 严格格落实班班组自检检、互检检、交接接检及项项目中质质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量；4)混凝土土浇筑过过程中应应派专人人23名看模模，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑；5) 对变变形及损损坏的

57、模模板及配配件，应应按规范范要求及及时修理理校正，维维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用；6) 为防防止模底底烂根，放放线后应应用水泥泥砂浆找找平并加加垫海绵绵；7) 所有有柱子模模板拼缝缝、梁与与柱、柱柱与梁等等节点处处均用海海绵胶带带贴缝，楼楼板缝用用胶带纸纸贴缝，以以确保混混凝土不不漏浆；8)模板安安装应严严格控制制轴线、平平面位置置、标高高、断面面尺寸、垂垂直度和和平整度度，模板板接缝隙隙宽度、高高度、脱脱模剂刷刷涂及预预留洞口口、门洞洞口断面面尺寸等等的准确确性。严严格控制制预期拼拼模板精精度；9) 严格格执行预预留洞口口的定位位控制，预预留洞口口时，木木工严格格按照墨

58、墨线留洞洞；10)每层层主轴线线和分部部轴线放放线后，规规定负责责测量记记录人员员及时记记录平面面尺寸测测量数据据，并要要及时记记录墙、柱柱、成品品尺寸，目目的是通通过数据据分析梁梁体和柱柱子的垂垂直度误误差。并并根据数数据分析析原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正；11) 所所有竖向向结构的的阴、阳阳角均须须加设橡橡胶海绵绵条于拼拼缝中，拼拼缝要牢牢固；12) 阴阴、阳角角模必须须严格按按照模板板设计图图进行加加固处理理；13)为防防止梁模模板安装装出现梁梁身不平平直、梁梁底不平平下挠、梁梁侧模胀胀模等质质量问题题，支模模时应将将侧模包包底模，梁梁模与柱柱

59、模连接接处，下下料尺寸寸应略为为缩短等等。2、浇捣混混凝土管管理(1) 隐隐蔽工程程，模板板工程均均验收合合格后，方方出商品品砼采购购单，采采购单详详细填写写工程地地址，施施工部位位，强度度等级，需需求方量量，添加加剂，坍坍落度，浇浇筑时间间等相关关信息，正正式施工工前244小时电电话再次次确认砼砼站材料料储备，供供应能力力等相关关信息。确确保砼浇浇筑正常常进行。(2) 根根据实验验室砼配配合比，派派相关人人员在搅搅拌站进进行监督督和检测测。(3)开盘盘前检查查砼配合合比报告告，实测测砼坍落落度，符符合要求求，方可可进行浇浇筑，浇浇筑过程程中按相相关要求求进行抽抽查。(4) 砼砼浇筑前前输送管

60、管线的布布置方式式符合方方案要求求，浇筑筑过程中中坚决避避免堆载载过大现现象。(5) 墙墙、柱和和梁板分分开浇筑筑，竖向向结构达达一定强强度后方方可作为为模板支支架的约约束端。3、安全管管理措施施(1) 应应遵守高高处作业业安全技技术规范范的有关关规定。(2) 模模板及其其支撑系系统在安安装过程程中必须须设置防防倾覆的的可靠临临时设施施。施工工现场应应搭设工工作梯，工工作人员员不得爬爬模上下下。(3) 登登高作业业时，各各种配件件应放在在工具箱箱或工具具袋中严严禁放在在模板或或脚手架架上，各各种工具具应系挂挂在操作作人员身身上或放放在工具具袋中，不不得吊落落。(4) 装装拆模板板时，上上下要有