戴明的链式反应

1、戴明的链式反应改善品质返工减少错误减少延迟减少时间及原材料的更好利用导致成本降低I产能提高I通过高品质和低价格获取更多的商业机会业务稳定成长提供更多的就业机会品质成本介绍1.1品质四大定律“品质就是符合要求”“品质的系统为预防而不是检验”“品质的工作标准即零缺陷”“衡量品质一一不符合要求的代价（品质成本）美国品质大师Crosby不符合要求的代价劣质成本(COPQ)利润总制造和销售成本价格损失COPQ理论成本1.2品质管理发展历史年代代表人物/机构主要内容1951朱兰(Juran)品管手册中谈到品质成本,认为是矿中之金1956费根保姆在哈佛商业评论中,系统地提出工厂、企业运作品质成本的概念196

2、0Freeman &费根保姆两人分别任职于通用电气，提出完整的品质成本分类法1963美国国防部制定品质制度标准要求国防部供应商要提出品质相关的成本资料1964Morgan&Ireson据美国空军合同 要求提出品质成本实用手册名称为QUTCO通过优化成本来改善品质1967美军方出版“品质成本分析指南” 美品质协会出版“是什么和怎么 做两书采用费根保姆的品质成本分 类法，讲述了如何收集品质成本资 料，注意事项和应用方法1968-70克劳斯等人在ITT推行品质成本，并讲明如何推行和降低品质成本1977美国品质协会出版“品质成本削减指南”从战略和经营的角度分析如何降低品质成本1980美国品质协会出版“

3、供应商品质成本管理”讲述了如何降低供应商的品质成 本1983美国品质协会出版“品质成本专题名家谈品质成本及在新世纪的应 用1.3为什么要进行品质成本管理真正做到关注客户利益的同时关注公司的利益 能够用金钱做语言让公司的高层领导及全员工了解公司的品质管理现状揭开公司品质管理的黑箱，充分暴露品质管理的薄弱环节 使全员的成本意识和品质意识同时得到提高 使品质改善更加具有针对性和全局性的平衡感 使品质管理工作真正得到评估,才能做到真正的管理1.4品质成本分类预防成本鉴定成本品质成本内部失败成本失败成本外部失败成本1.5品质成本定义预防成本:用于专为预防制成品或服务缺陷而进行的各项活动费用.包 括产品或

4、服务开发前作业,开发期间作业，采购，生产规划及执行，作业 支援及缴货后的服务等活动.如开发设计审查，供应商能力调查，工程 能力评估，品质培训，包括人员工资、各项福利、奖金、保险、各项工 作开支及折旧费用.鉴定成本:对产品或服务进行测量、评估、审查以确保其符合品质标 准及工作性能要求所需的费用.如原材料，制造或生产线作业，各项做 业的支持性文件及材料,安装或实地测试所进行的各项检查，试验或审 核等包括工资，关联附加费用，工作开支.失败成本:用来评定以及改正或更换不符合要求或客户/消费者要求 (需求)所需的费用，包括购买的原材料，设计和管理，技术资料等方面, 因产品或服务不符合要求或消费者/使用者

5、需求所引起的费用，材料费, 工人工资及各项工资相关的费用.内部失败成本:产品完工或发货前，或服务提供之前所发生的各项费 用.外部失败成本:产品完工或交货后，服务提供完毕后的各项费用.L6品质成本详细分类(ASQC)内部失败成本1.1产品或服务设计失败成本设计变更的措施费用生产部门的关联损失设计变更造成的报废1.2外购品失败成本外购材料换货成本外购材料拒收处理费用供应商的改善措施费供应商拒收品的返工费无法控制的材料损失1.3生产过程（产品或服务）的失败成本不合格品分析及改善措施成本处理成本查找原因或原因分析成本调查原因等相关成本生产操作改善措施1.4生产操作返工及返修成本返修工时返修其他成本1.

6、5重新检验和测试L6额外的操作L7报废（操作，营运）L8最终产品或服务的降级L9内部失败的人工成本外部失败成本2.1投诉调查/客户或使用者服务2.2退货2.3改型成本（产品回收成本）2.4保修期内的索赔2.5产品责任成本2.6各种罚款2.7对客户和使用者的安抚2.8销售额的减少2.9其他外部失败成本鉴定成本3.1购入品的鉴定成本进货检验测试量测检测设备供应品的鉴定测试供应源头的检验及控制计划3.2运作鉴定成本有计划的运作中检验，测试，核查检测工时产品或服务品质核查检验与试验用材料3.3生产准备，检验与试验准备3.4制造的特殊测试3.5实验室的支持服务3.6量测检验设备（折旧费用分摊，量测检测设

7、备花费，维护及检验工时）3.7外部的认证或认可3.8外部鉴定成本现场的调试等相关费用特殊产品的评估存货及备用品的评估3.9检验及测度数据的处理3.10各种品质评估杂项预防成本4.1营销/客户/使用者市场调查研究客户及使用者的意见调查及诊断合同及技术文件的评审4.2产品或服务的开发设计设计过程的品质评审与设计有关的各项活动产品设计检定测试服务设计的鉴定现场试用4.3采购供应商评审供应商实地评级采购品及技术资料的评审供应商品质策划4.4生产过程（制造或服务）生产过程的品质策划生产过程的有效性品质测量及管理设备的研制或设计有关生产过程与支援的品质策划作业人员的品质教育作业人员的统计品管/制造过程的控

8、制4.5品质管理管理的工资管理的费用品质项目的改善费用品质管理绩效报告品质教育品质改善品质体系的审核关联费用其他预防成本1.7品质在经营中的角色品质成本体系的建立2.1总体导入判断流程2.2导入流程决定导入组织:品质生产,技术PMC,其他导入讨论管理者参与全公司品质 成本培训V=起草品质成本管理文件决定:推玲计划目标， 基本规则资源准备品质成本不断跟进不断全面进行体系试运行1完善至少半年|纳入体系2.3品质成本的界定2.4品质成本管理文件的内容成本说明品质成本管理的意义品质成本的定义及分类各部门的品质成本分布及具体项目财务部相关编号方法成本管理品质成本管理组织架构及职责各部门的职责各部门的品质

9、成本原始数据收集方法.记录单据及格式品质成本数据汇总流程，传递时间与方式特别情况的处理（接口，纠纷，变更）品质成本报告的分发品质成本例会制度成本分析品质成本的分析程序及方法品质成本报告的格式及相关要求成本改善品质成本改善的推行程序2.5品质成本的确认流程研发设计品质阶段产品策划:客户定位，技术策划，竞争 环境分析，竞争品解析，品质定位，价 格与服务(1)前期产品开发:基本品质标准设定，实A现方案的提出，方案筛选，初期设计,初期试做，试验评估(2)工艺过程设计:品质管理流程的设计，工 具零夹具模具设备的设计采购加工，各 =类品质标准的制定，供应商的确立，人员 培训全面试作试验检验,品质协议起草(

10、4)设计开发:产品性能参数设定,产品美 学及人机工程学设计，可靠性设计，工 艺过程设计，部分及全面试作,部分及 全面试验(3)制造品质阶段来料品质管理:供应商品质管理,供应商 品质策划及细化，来料品质检验,品质异 常处理，关联设施的维护保养，人员培训.(5)制造过程品质管理:确认品质管理项目,作业标 准书的落实，品质标准的制定，人员的培训，品质 控制,品质异常处理，关联设施的维护保养.(6)完成品品质管理:出货品质策划及细化, 出货品质检验，客户投诉品处置,人员培 训，品质改善，关联设施的维护保养.(7)市场品质阶段说明：以上品质流程仅是一些主要内容.按品质流程界定清楚各部门的以下内容： 含有

11、几种品质成本项目，如何收集.如何计算各 个项目成本，记录的原始单据，如何记录.如何传 递原始单据及传递时间市场品质管理:市场品质策划及细化，市场品质标准制定，客户服 务，品质异常处理,市场品质改善，客户培训，品质协议的起草.(8)2.6原始单据应包含的内容部门别子成本项目别产品别时间别责任别生产线或工种2.7品质成本的表现形式现金(出差费,认证费，罚款，降价损失，运输费等) 工时(工资福利费，企业管理费，固定资产折旧费等)物料（按实际的物料值计算）2.8品质成本管理事例2.8.1品质成本的报告流程现金非现金部分品质成本统计原始单据产品事故通知售后服务通知书工作日报表出差报告修理单试作单退货修理

12、费用原因调查费用报废罚款品质教育费产品事故报告品质异常通知书出差报告预防成本鉴定成本内部失败成本外部失败成本付款单工作日报表加班单收据品质成本统计表2.8.2品质成本资料收集及分类类品资业营总制技品财别品质成本项保财务业务造术管务预1.品管人员奖金.防2.品管人员出差.成 本3.品管活动费及训练费.4.试作品检验及损失.5.品管用消耗品，文具，工具.6,检验仪器保养校正费用.鉴 定 成 本1.品管人员薪资及奖金.2.检验仪器折旧.3,成品破坏试验损失.4.品管用交际杂费.5 .品管人员出差费.失 败 成 本内部报 废材料，零件.在制品.成品.不 良在制品.成品.设计不良成本外部修理品及无收费损

13、失.拖期罚款损失.售后服务费用.2.8.3品质成本计算类 别成本项目说明计算依据预 防 成 本品管人员薪资及奖 金因参与品质管理，品质会议，协力厂辅导 与评估而发生的费用参照各月的制造费用明细表，费 用二薪资+保险+福利品管人员出差费因参与品质管理，品质会议，协力厂辅导 与评估而须加班及出差所发生的费用按实际发生费用计算品质活动费及培训 费品管圈活动外界的品质研讨品质培训，品质宣传合作公司品质实习按实际发生费用计算品质人士可提供试作品检验及损失实际研究费新产品试作费竞争品解析费按试作通知单计算品管消耗，文具关联 费用为防止发生不良所发生的费用其他相关费用费用二文具印刷+消耗品+水电+ 通讯+工

14、具+杂费+设备修理检验仪器保养校正仪器保养管理工时仪器校正分摊费用仪器厂外校正费用仪器维护费用仪器委托试验费按实际发生的费用计算鉴 定品管人员薪资及奖 金购入原材料试验检查，制造工程品质检 查,成品品质保证的费用参照各月的制造费用明细表，费 用二薪资+保险+福利成 本品管人员出差费购入原材料试验检查，制造工程品质检 查，成品品质保证而加班出差的费用按实际发生费用计算检验仪器折旧费产品，零件，可靠性试验的设备折旧费用按公司规定的折旧年限平均分 摊成品破坏试验损失各类可棠性试验费，物料及相关损失按实际损耗由品质及技术提供品质用交际杂费申请国内外各类品质认证费用及相关的 杂费全部按实际发生的费用计算

15、内 部 失 败 成 本材料零件报废进料不良,无法加工使用的物料因正常加工必须损耗的材料不 列入由财务部提供在制品报废经加工后无法修复的半成品的制造成本成品报废经加工后无法修复的成品的制造成本在制品不良因批品质问题导致停线的直接实际制造 成本处理工程不良的工时校正措施的费用成品不良不良成品需要重新加工的工时及物 料的损失重检费用不良分析费用人员薪资及物料损失按实际计 算由品管部提供设计不良成本实际不良导致的停线时间损失 设计不良的返工工时及物料损失外 部 失 败 成 本修理品及收费损失保修期间免费更换的两件材料顾客投诉引发的费用（工时，出差）客户退货及交换的损失按实际发生的费用计算由品质及营业提

16、供拖期罚款损失因品质不良而推迟交货的赔偿按实际发生的费用计算由财务部提供售后服务费用保修期免费服务的工时，交通费，设 备费客户巡回的服务费用按出差费.工时费实际发生 的费用计算由品质提供2.8.4品质成本报告范例金额比率差异原因对策预品管人员薪资及奖金1379521.作业错误1.要求制造防品管人员出差费9093的工时，材料部主管人员成品管活动费及训练费15630费用过高.对作业者进本试作品检验及损失2.设计错误行实战培训.品管用消耗品费71594损失过高.2.设计图纸检验仪器保管校正费的审核最后合计（目标:33. 4%）27026924. 45%一次由经理鉴品管人员薪资及奖金300161亲自审核.定品管人员出差费10457成检验仪器折旧费321500本破坏性实验损失品管用交际杂费5550合计（目标:61.75%）63766857. 69%内 部 失 败 成 本材料零件报废 在制品报废 成品报废 在制品不良 成品不良 设计不良成本23221427695228417. 85%作业错误 的工时，材料费用过高.设计错误 损失过高.要求制造 部主管人员 对作业者进 行实战培训.设计图纸 的审核最后 一次由经理 亲自审核.合衬1目标：3.68%）637668外 部 成 本修理品及无收费损失拖期罚款损失售后服