表面涂层讲座

1、表而涂层讲座常说的油漆，我们叫做表面涂层。当然，表面涂层不单单指油漆涂层。 一.一般概念。表面涂层的作用和目的。.防腐、防水、绝缘、隔热等；.各种装饰；.过渡性载体。按施工工艺分类：.刷涂：应用的很广泛；.浸涂：应用的不算很广；.喷涂：应用的很广泛；分手工喷涂、自动喷涂（机器人、机械手）、静电喷涂 等。静电喷涂分液态漆喷涂和粉末塑料喷涂，静电喷涂主 要适用于金属表面涂层。粉末塑料喷涂属于环保型。.电泳涂漆：应用的很广泛；分阳极电泳和阴极电泳。目前阳极电泳用的越来越少， 阴极电泳应用的越来越多。例如：汽车底盘及其零部件均已 采用阴极电泳，有些产品用阴极电泳漆作为底漆，再涂面漆。电泳涂漆主要适用于

2、金属表面涂层。.多层涂层。从涂层固化上分：.自然干燥：氧化型、溶剂挥发型；.加热烘干:热反应硬化型；.紫外线照射（光固化型）；涂料分类。.天然树脂：松香、桐油等；.合成树脂涂料：包括粉末塑料。有硝基涂料、氨基涂料、酚醛涂料、丙烯酸涂料、聚氨 酯涂料、环氧树脂涂料、醇酸树脂等等，种类很多。电 泳涂漆为水基油漆。二.涂装工艺。不管哪种涂层，其要求基本上是一致的。.与基层附着力要好，层间附着力要好；.容易施工，符合环保，安全性好；.漆面饱满性要好；.流平性好，固化性好；.表面耐磨，韧性好；.耐化学药品性好。等等。就涉及到我们灯具方面的涂层谈一下。1.金属件涂层，主要指钢板制件。工艺流程：脱脂清洗一一

3、除锈清洗涂底漆烘干涂面漆 烘干。前处理是关键。.脱脂（去油）：冷轧钢板在轧制后包装前，一般都要涂防锈油。有些冲压件 尤其是拉伸件，在生产中也要涂润滑油。这些油脂在涂漆前， 一定要除净。由于我们的产品生产量小，或都是一些小件，一 次生产用不了多少材料，生产者往往一次买12张钢板。这种 钢板在空气中暴露710天，或冲压件在空气中暴露710天， 表面上的油就干固了，给脱脂工序带来非常不利的影响，油脂 不易去净。如果油脂去不净，就会影响涂漆的质量，或者是涂 不上油漆，或者是油漆涂层的附着力不好。脱脂的方法，一般来讲用无机溶剂或有机溶剂去除。有的在 常温下，有的要加热。少量的产品，可用人工擦洗。量大的产

4、 品，可用超声波清洗。用无机溶剂清洗产生皂化效应，用有机 溶剂清洗产生乳化效应。一层一层的将油脂去掉。如果产品表 面的油脂已干固了，就多浸泡几天。有些产品可采用喷砂的办法，同时去油去锈，再清洗一下就 行了。.除锈：冷轧钢板暴露在空气中，时间一长，就要生锈，所以在涂 漆前要除锈。金属表面在轧制中，表面硬化，对涂漆的附着力产生不良 影响。酸洗时，破坏了材料的表面层，有利提高油漆涂层的附着力。除锈的方法主要是酸洗。多年来有很多厂家针对不同 产品，采用三合一、四合一的 方法同时去油去锈。有效果，但并不都是理想的。.磷化：为了提高油漆涂层的附着力，在去油去锈之后，要进行磷化， 在零件表面上生成一层磷化膜

5、。对于静电喷涂和电泳涂漆，都要有磷化工序。.纯净水清洗：在磷化之后，要用纯净水清洗，去除前几道工序中残留的 溶剂。用纯净水清洗过的零件，经过烘干，其表面不会有水 痕（矿物质），才能保证油漆涂层的质量。除了电泳漆的零件在纯净水清洗后，可直接进入电泳槽进 行涂漆外，其它涂漆方法均要将零件烘干后进行涂漆。.烘干：烘干零件表面的水份，特别要注意零件中的小孔和缝隙中 的水份。设备有烘道和烘箱。.涂漆：a.手工喷漆：多品种小批量的产品，多采用手工喷漆。设备有：喷漆台、烘箱或烘道、喷枪和洁净的压缩空气。根据零件的不同选用不同的喷枪。为了保证产品质量，必 须采用洁净的压缩空气，要配置冷干机和三级过滤。b.静电

6、喷涂：分静电喷漆和静电粉末喷涂。适合于大批量的生 产，多是流水线生产。由于静电喷涂有肌肤效应，所以只适 合于表面平整的产品。设备有：前处理系统、静电喷房、高压发生器、高压喷枪、 洁净的压缩空气供应系统、烘道、悬链系统、纯水供应系统 等。静电粉末喷涂有粉末回收系统；静电喷涂特别要注意防火。C.电泳涂漆：适合于大批量零件的生产。目前汽车底盘及底盘上的零部 件都统一规定采用阴极电泳漆。阴极电泳漆的特点是涂层表 面平整、均匀、附着力好，最主要的特点是零件上的小孔和 缝隙都能泳上油漆，有利防腐。设备有：前处理系统、电泳槽、储漆槽、油漆循环搅拌系 统、超滤系统、烘道、悬链系统、电源、纯水供应系统等。由于溶

7、剂是水，所以电泳涂漆属于环保型。d.浸涂油漆：适合于大批量生产，往往用于面漆生产。生产工艺简单， 漆膜的流平是工艺的重点。设备有：悬链、漆槽、过滤装置、烘道等；油漆槽内要有大量的油漆，要求连续生产，不断地消耗不 断地换新油漆。由于所有的零件都要浸入漆槽中，油漆容易 受到污染，因此要求每个班都要过滤一次。就是因为有这个弱点，浸漆用的越来越少。金属反射镜最好采用阴极电泳漆，再涂一层面漆。e.烘干：油漆的烘干，在一般的情况下，不需要烘得十分干，使其 表面保持光亮和柔软性。而反射镜则要求一定要烘干，否则 在灯具使用时将容易产生彩虹现象。无论是采用烘道还是烘箱，都要求温度准确、均匀，空气 流通、净化。2

8、.塑料件涂漆。涂漆质量的好坏，前处理是关键。去除工件表面的油污物质（如：脱模剂、手印、灰尘等），对极性 低的塑料在表面上导入极性，以提高表面能量；对耐溶剂性好的 材料表面，要用机械或化学的方法进行表面粗化；用退火的办法 来消除制品的内应力。要涂漆的制件是不允许使用脱模剂的。.去除内应力：除了 PP、BMC材料之外，我们经常用的ABS、PC、PMMA、PBT、PET等，都有一个消除内应力的问题。制品的内应力除了影 响涂层质量之外，涂料中的溶剂还会引发制品表面产生裂纹。消除内应力的方法，是在烘箱或烘道中，在一定的温度下保持一定的时间。.表面活化处理。其方法有：离子轰击、紫外线照射、溶剂清洗、化学药

9、品处理 火焰活化、机械打磨等。.表面清洗：去除表面的油污、手印和灰尘。其方法有：溶剂擦洗、脱脂剂 清洗（常温清洗、中温清洗、高温清洗）、超声波清洗、带胶的 纱布擦抹等。.静电除尘：塑料制品表面容易带静电，这是塑料制品的特性。由于静电 而吸附灰尘。因此塑料件在涂漆之前，都应该进行表面静电的去 除，同时去除灰尘。.塑料件表面涂漆。.BMC反射镜涂漆：前照灯和雾灯的反射镜大多是用BMC做的。所以要先了解 一下BMC的特性，再谈BMC反射镜的涂漆。我们用的BMC是不饱和聚酯加玻纤。玻纤的加入量一般为1520%。不饱和聚酯（UP）：聚合物分子链含有不饱和碳和碳链，可 进一步与不饱和单体或予聚物产生交联的

10、聚酯。不饱和聚酯加上各种填加剂，在一定的温度、一定的时间下 聚合。特点：耐高温、强度高、不变形或微变形。从而适用于做 灯具的反射镜。对灯具的反射镜的要求，除了耐高温、高强度之外，重要的 是给出良好的光反射效果。因此要在反射镜内表面进行涂漆、镀 铝。为了在涂漆、镀铝后达到上述效果，就要求BMC反射镜坯 料内表面：表面平整、光滑、无孔洞、无麻点、无气泡、脱脂干 净、无灰尘。BMC反射镜坯料的生产，如果保证材料配比，保 证生产工艺，是可以达到上述要求的。但是，我们得到的BMC坯料往往达不到上述要求，给我们 的涂漆、镀膜带来很大麻烦。所以要了解一下BMC坯料的生产。BMC的组成：不饱和聚酯、交联剂、引

11、发剂、缓聚剂、内部 脱模剂及各种填料。不饱和聚酯树脂又由顺丁烯二酸酐、间苯二甲酸、苯二甲酸 酐、丙二醇、一缩二乙二醇、苯乙烯40%。交联剂、引发剂、 缓聚剂、内部脱模剂、填料等都有很多种。例如：交联剂就有邻 苯二甲酸二烯丙酯、邻苯二甲酸二异丙烯酯、三丙烯基腊尿、间 苯二甲酸二烯丙酯等。可以看出BMC的配方是多种多样的，生 产厂家各自配料，各自购买，大家都买便宜的，其性能就不一定 能得到保证。由于原材料品种很多，在配料中还容易出差错。 BMC是在一定的温度下、一定的压力下、一定的时间下经过一 系列化学反应，聚合生产出的。温度、压力、时间都是充分的条 件。如果为了提高效率，将聚合时间缩短一半，则就

12、是内部反应 不完全，也叫做固化时间不够。就给我们后续工作涂漆、镀 铝带来不利影响。因此我们的BMC反射镜涂漆工艺应该是： 清洗一一高温烘干擦洗（静电除尘）一一喷漆烘干镀铝一一镀铝一一喷面漆（保护膜）清洗：烘干。脱脂去灰尘。少量的可用人工洗，量大时要采用超声波清洗。一般用脱脂剂。脱脂后用清水漂洗，最后一道要用纯净水洗，再 用洁净的压缩空气将水吹干。烘干：用烘箱或烘道进行烘干，烘箱或烘道要保持清洁无灰尘。烘干 的温度要高于喷漆后的烘干温度。这里烘干的目的是烘掉水气， 更重要的是完成后固化处理。喷漆：喷漆之前要进行静电除尘。涂漆的目的是为了提高镀铝层的附 着力。喷漆工序在喷漆房进行，喷涂的漆层要均匀

13、，厚薄要适中， 不允许有麻点、气泡等，不能产生流挂。因此要选用性能好的喷 枪、经过净化的压缩空气。喷漆房内不允许有灰尘，因此，要从 喷漆房的顶部供给净化的压缩空气，使室内产生正压。喷漆时产 生的多余的漆雾要进行净化排出。喷漆房要定期清洗，水槽中的 水每天要换掉三分之一。反射镜用的油漆，要求与BMC基材表面亲和力要好。由于 BMC基材表面活性差，因此一定要选用亲和力好的油漆，目前 多选用台湾台祥的油漆，国内也有相宜的油漆，但要先喷一层活 性剂。喷漆有人工喷漆和机械手喷漆。人工喷漆，操作者要穿洁净的工作服和工作帽，要带防静电的手套，要带口罩。烘干：烘干的方法有烘箱和烘道，但都是在无尘的环境下进行。

14、烘道 多采用红外线加热，有利于漆膜的烘干。烘箱加热都要有热风循环 系统，保证烘箱内部温度均匀。烘干之前的流平很重要，在常温或低温下保持1020分钟是必 要的。采用烘道，进入烘道时有一段低温段，待流平后进入加热段。 采用烘箱，在烘箱处于冷的状态下进入，切不可在高温状态下进入， 烘箱设定在低温状态下加热一段时间，待流平后升到高温保持。当 在高温段烘干后，要经过降温后再取出反射镜。镀铝：（金属反射镜的镀铝和BMC反射镜的镀铝相同）镀铝的目的是提高光的反射效果。光的反射效果比较好的金属有铬、铝、银。铬的光反射率65%、铝的光反射率90%、银的光反射率90%。铝比较经济 而被广泛应用。镀铝的方法：a.真

15、空蒸镀；真空溅射。真空蒸镀又有很多种，例如：复合镀膜、连续镀膜等；真空溅射镀膜，是用电子束或离子束轰击金属靶，由于高能量 的交换，靶上被离子轰击的金属即刻熔化并被溅射出去，带有较 大能量的金属原子或原子团溅射到并附著在被镀物的表面上。这 种镀层比真空蒸镀镀层密实。真空溅射有：真空磁控溅射和真空磁控旋转溅射。真空溅射镀膜也用的比较广泛。真空镀膜机分立式和卧式。我们灯具反射镜镀铝的真空度要在 高于2X10-2Pa下进行。我们灯具反射镜都是采用真空蒸镀的方法，属于装饰性镀膜。反射镜真空镀铝的要求：镀铝层的厚度约为0.05-5M m。镀铝层的表面不平度应达到R 0.020.04。a镀铝层均匀，无麻点、

16、无气泡、无桔皮；不允许有彩虹、不允许有银粉状；表面附着力要好；具有良好的耐劣化性能，这种性能往往由保护膜承担；具有良好的耐高温性能；镀铝的前处理就是有良好的油漆涂层，要求是：油漆涂层有一定要烘干，平整、光滑、丰满；无灰尘、无油污；具有良好的附着力；对铝层无腐蚀；漆膜厚度一般为710p m，表面不平度应达到R 0.080.16。a最好在油漆涂层烘干后，马上就进入镀铝工序。避免因放置时间长而表面吸收水分，从而影响镀铝的质量。真空镀铝对设备和材料的要求：a.真空度越高，镀铝效果越好，但工作效率降低；真空室要保持干净，定期擦洗；笼架最好用不锈钢制作，带入气体少；钨丝和铝丝表面要干净，不能受潮；为了提高

17、镀铝层的附着力，先进的镀膜机都装有 离子轰击系统，经过离子轰击使油漆涂层表面活 化。真空镀铝要在无尘、恒温恒湿的环境中进行，操作人员要穿 洁净的工作服、工作帽，带洁净的防静电手套。镀膜机的清洗：真空室的清洗：先用碳酸钙擦洗，再用水擦洗，最后用无 水酒精擦净；铝夹具的清洗：先用20%氢氧化钠溶液浸泡至呈褐色，流 动冲洗，再用硝酸浸至褐色，用水洗净烘干。涂保护层：铝层在空气中，尤其在潮湿的空气中容易氧化，失去光的反射 效果。因此，镀铝之后要涂上一层保护膜。这个保护膜也是一层 光学薄膜，它既能防止铝层氧化，又不能影响光的反射。目前涂保护膜的方法约有三种：喷涂一层树脂清漆。要求这种清漆其化学性能 和底

18、漆一样，对铝层无腐蚀性；真空蒸镀一层氧化硅、氟化镁，可和镀铝在一次抽真空的情况下进行;C.喷镀硅油，在镀完铝之后，在真空状态下定量 向真空室喷进硅油，硅油即附着在已镀好的镀 层的表面上，再用离子轰击，使其固化。设备及工艺：a.喷树脂清漆，是在完成了真空镀铝之后，将合 格的真空镀铝的反射镜传递到喷漆室进行，在 镀铝层上喷上一层薄薄的树脂清漆，然后送进 烘箱或烘道中进行烘干，在无尘的环境中进 行；操作者要穿洁净的工作服、带工作帽，带 洁净的防静电的手套；b.真空蒸镀一层氧化硅、氟化镁，是和镀铝在 同一台镀膜机中，在一次抽真空下进行的。镀 膜机中有两套电源，镀铝时开启第一套电源， 镀氧化硅和氟化镁时

19、开启第二套电源。喷镀硅油，也和镀铝在同一台镀膜机中，在一 次抽真空下进行的。硅油装在一个罐子中，在 镀完铝之后，自动控制一定量的硅油喷入真空 室，在真空下附着在镀铝层上，然后进行离子 轰击，使硅油固化。.透镜的涂层透镜是用聚碳酸酯（PC）注塑而成的。聚碳酸酯（PC） 具有透光效果好、耐紫外线照射、耐冲击、耐高温、易成型等 特点，但表面硬度低，不耐磨损，为此，在透镜成型后表面要 实施硬化。目前，透镜表面的硬化方法，主要是在透镜表面先 涂上一层光敏涂料，经紫外线照射后而硬化。对硬化层的要求 是要有良好的耐药性、耐水性、耐磨性。透镜光固化工艺过程：消除应力静电除尘一一喷涂涂料一一红外线流平一 紫外线

20、照射一一下工件检查一一包装。消除应力：聚碳酸酯（PC）注塑件另一个特点是注塑成型后会产生 较大的内应力。内应力的存在，会影响表面光固化的质量，会 在光固化后以及在以后的使用中产生裂纹。因此，在光固化前 去除内应力。去除内应力的方法，是在烘箱或烘道中进行。一般是在 1200C下保温150分钟。消除内应力的工序最好是在透镜注 塑成型后，立即进行。静电除尘：由于塑料制品容易带静电，继而容易吸附灰尘，而烘箱或 烘道中往往有一定的灰尘，所以消除应力后喷涂涂层前要进 行静电除尘处理。如果整个生产环境都实施了空气净化，即注塑成型、消 除应力处理、表面喷涂及固化各工序，都在同一个净化的环 境中进行，则静电除尘

21、工序可以取消。表面喷涂：在经过前处理的透镜外表面喷涂一层光敏树脂，在10万 级空气净化的环境中进行。光固化涂料在使用前一定要进行 过滤，筛网要大于300日，甚至是400日。要求透镜在注塑成型时，表面不能有油污，更不能使用脱 模剂。表面喷涂要在喷漆房中进行，用机械手喷涂，用洁净的压 缩空气。散落的漆雾要经过处理后排出，不允许直接排入车 间外面的空气中。如果是少量生产，采用人工喷涂，则操作 者要带防护面具，穿洁净的工作服、工作帽、带洁净的手套。喷涂的涂层厚薄要均匀，不允许产生堆积、不允许产生气 泡、不允许有麻点。光固化涂料，每次生产时用多少取多少，事先要算好用量， 避免造成浪费。流平：透镜表面在喷

22、涂之后，要有一段流平时间，根据涂料的特点，一般不低于10分钟。根据涂料特点，调整好流平期间 的温度。生产线上的流平段，一般采用红外线加热。紫外线照射（光固化）:当透镜上的涂层流平后，要进行紫外线照射。这是光固化 的关键工序，经过仔细调整，确定所采用的紫外线灯管总功 率数，灯管数量、灯管位置、照射时间（速度）等参数，保 证透镜各部位都要固化良好。灯管在透镜的上下左右分布要均匀，距离要合适。要有灯 管的空气冷却系统，用净化的压缩空气进行冷却，不能让灯 管在很高的温度下长期工作，以提高其使用寿命。如果照射的功率过大或时间过长，会使透镜发黄，反过来， 如果照射的功率过小或时间过短，则会产生固化不完全。

23、涂层在紫外线照射固化后，还有一个后固化的过程，因此， 在传递、包装时要注意。光固化一般是采用流水线生产方式。各道工序都在生产线 上进行，因此，一定要调整好流水线的速度，既能保证生产 效率，又那保证各道工序的质量。透镜光固化的各工序都要 在净化的环境中进行。尤其是轿车灯具的透镜要求更严格。这里要特别值得一提的是透镜在净化的环境中如何传递 的问题。如果透镜的成型是在同一净化车间进行的，聚碳酸 酯原材料的运进要在专用通道进行，原包装不能进入净化车 间。已完成固化的透镜，装入洁净的塑料袋中，通过专用通 道传出。净化车间内部的产品车不能推出净化车间，外部的 产品车不能进入净化车间。净化车间的净化空气要始

24、终处于 正压状态，专用通道设有风刀。.其它塑料制品涂漆：ABS、PC、PP、PBT、PET、PMMA 等塑料制品，均 可以涂漆，仅用的涂料不同，各不相同。PP塑料表面活性 最差，涂漆时要先涂一层表面活化剂，马上涂漆，叫做湿碰 湿涂层，有些制品也可直接涂漆。涂漆前都要进行前处理。要注意的是不同类型的油漆，用一个喷漆室时，换一种 油漆如果性能差别较大，则要清洗喷漆室。要喷银粉漆，最 好要换一个喷漆房，否则要彻底清洗喷漆房。三.辅助设施：净化压缩空气：空气中有水气、有灰尘，空气压缩机有润滑油， 当产生0.60.8Mpa的压缩空气时，这种压缩空气中就有水珠、 灰尘和油，严重的影响喷漆质量，也影响其它用

25、途。.空气压缩机：目前的空气压缩机以螺旋式压缩机为主， 这种压缩机本身就带有一级空气过滤器；空压机在运转 时容易产生热量，因此要有良好的散热环境。安装的环 境不要过于潮湿，灰尘少。当过滤网被灰尘堵塞时，要 及时更换；.储气罐：稳定压缩空气的压力，在少量用气时，减少空 压机频繁启动的次数，从而延长空气压缩机的寿命。水 气凝结成的水沉落储气罐底部，便于清除压缩空气中的 水。.过滤器：我们用的压缩空气一般采用三级过滤就可以了。一级过滤器安装在冷干机的前面，二、三级过滤器 安装在冷干机的后面。目前各厂家过滤器的质量不禁相 同，用户又无法检验，所以要买名牌生产厂家的过滤器。过滤器容易损坏，因此，要经常检

26、查压缩空气的净化质 量，认为有问题时就要换滤芯。.冷干机；主要使压缩空气降低温度，达到露点，使水气 变成水，从而便于排除。油漆黏度的测试：油漆的黏度对喷漆的质量很重要，因此一定 要配备测试装置，并进行测试；喷枪：这是喷漆工作的重要工具，不同的油漆、不同的制品形 状、不同的制品尺寸，要使用不同的喷枪。重要的涂层，使用 高性能的喷枪。漆雾的治理：喷漆是经过喷枪用有很高压力的压缩空气将油漆 带出，并使其雾化，漆雾是一个圆形扇面，。喷漆工艺仅使一 部分油漆涂料得到有效利用，有一部分甚至大部分漆雾散落掉 了。而这种散落油漆会对环境造成污染，从环境保护角度来讲， 是不允许排入大气中的。治理方法常用的有两种

27、，一种是燃烧 法，一种是水吸法。燃烧法成本很高，一般用的较少。目前， 用得较多的是水吸法。就是我们经常用的水帘喷漆室，漆雾被 水帘吸附，落入水槽中，被加入到水槽中的絮凝剂凝聚，漂在 水的表面，定期清除，进行无害处理。所以要建污水处理池。烘道及烘箱中废气的排出：进行油漆涂层的制品，在烘干时都 要有废气（稀释剂、溶剂、硬化反应的产物等）排出。排出方 式，往往是在烘箱或烘道的上方用烟道排出。对于烘箱来讲， 在环境允许的条件下，竖起一定截面的烟囱即可。烟囱的截面和高度一定要够，靠空气的自然压差进行。烘道废气的排出往 往受到环境的限制，烟道上往往需要排风装置。采用稀释剂、 溶剂用量少的油漆，排出的废气可

28、不进行处理，直接排入大气 中。四.涂漆、镀铝经常出现的缺陷及处理方法：1.涂漆缺陷及处理方法:现象产生的原因解决的方法垂流涂料用的溶剂、稀释剂挥发性太慢；油漆黏度过低；漆膜过厚。更换溶剂、稀释剂；提高油漆黏度；降低喷涂量。鱼眼基材表面有油污、脱模 剂；喷涂用压缩空气含有 水分或油质；外来污染，如：成型车 间飞来的脱模剂，操作 者手套的污染；喷漆量少。更换脱模剂，进行脱脂 处理，加入填加剂；维修空压机及过滤系统；车间隔离，空气过滤， 换带洁净手套。适当增加喷漆量。麻点基材表面不干净，有灰 尘；工作环境不干净，有灰 尘落入制品表面；压缩空气不干净，有灰 尘。清洗干净，防尘运输；在净化的环境下生产；

29、使用净化的压缩空气；现象产生的原因解决的方法气泡基材表面潮湿；溶剂、稀释剂挥发过快；压缩空气中有水。基体要烘干；控制溶剂、稀释剂的挥发速度；压缩空气要过滤。针孔涂料所使用的溶剂、稀释剂不对；膜厚太厚；温度升的过快。更换溶剂、稀释剂；降低膜厚；延长表干时间，慢速升温桔皮喷漆量过多；油漆黏度过高；稀释剂挥发的过快；油漆表面干燥过快。减少喷漆量；降低油漆黏度；添加挥发性慢的溶剂；更换溶剂。表面白化1.涂装现场湿度过高；引起表面白浊的现象添加慢干型稀释剂；（如：BCS）降低涂装现场的湿度；基材加热；缩短静止时间。内部白化涂料所应用的溶剂溶 解性不足；所用树脂间共溶性不 足，更换溶剂；更换涂料。溶剂侵蚀

30、基材成型不好；所使用的基材与油漆 不相配合。改正基材成型条件；更换稀释剂，降低膜厚；更换油漆。附着力不 好基材表面污染；使用的油漆不合适；基材成型条件不适合。充分清洗制品表面；选择合适的油漆；改变基材的成型条件。镀铝缺陷及处理方法:现象产生的原因处理的方法泛白面漆涂装后，面漆内所含 溶剂穿透镀膜，渗入到底 漆层，引起底漆溶解或发 生膨胀现象，底漆部分出 现许多点状的微小气泡， 从整体看，呈现发白现 象。1.底漆未完全烘干，面漆 中所用溶剂过强；1降低底漆膜厚，底、面漆 要配合好；彩虹面漆刚喷涂完全时，并无 异常现象，经数日或数星 期之后，出现白化、彩虹 等现象。1.底漆干燥不彻底。降低底漆膜厚

31、；确保底漆烘干；泛黄1.蒸镀时间过长；1.缩短蒸镀时间；麻点涂漆层有灰尘；真空室不干净，钨丝铝丝不干净；操作者手套不干净；涂漆、镀膜在净化车间 进行；真空室定期清洗，保持 干净；用酒精擦洗钨丝、铝丝；涂漆后立即镀铝；操作者带洁净的手套。桔皮1.底漆漆膜有桔皮；1.加强检查，底漆桔皮明显 就不能进行镀铝；2004年6月1日涂层的性能及检测项目油漆涂层的测试项目：.附着力测试：划格法；.表面硬度测试：硬度计、铅笔硬度；.表面柔韧性测试：弯曲试验；.耐候性：氙灯照射、紫外灯照射、试验场挂件；.耐热水性：侵入热水；.盐雾腐蚀试验：盐雾箱、5%NaCl镀铝层的测试：要有良好的反射效果。.劣化试验：KOH 1%； H2SO4 1%； NaCl 3%；.附着力试验：划格