怀邵衡二分部施工工序流程手册

1、路基工程施工工序流程手册施工准备表1-1-1 路基工程施工准备熟悉施工图图 纸熟悉沿线地地形、地地下水位位情况，路路基断面面图，路路基通用用图。熟悉的内容容：路基基的里程程、类型型、路基基面宽度度、坡比比、高程程、地基基处理类类型、填填料类型型、铺设设厚度、土土工格栅栅铺设位位置、宽宽度、长长度、地地下水位位线位置置、复核核每项工工程数量量表中的的工程量量，存在在疑问的的，需上上报工程程部统计计，由工工程部复复核后处处理。熟悉规范和和交底文文件施工作业指指导书，施施工注意意事项，铁铁路路基基施工规规范，铁铁路路基基工程施施工质量量验收标标准，熟熟悉路基基施工的的主控项项目、一一般项目目及相应应

2、控制标标准。地基处理本项目特殊殊地段路路基位于于软土、松松软土等等上，地地基加固固主要有有旋喷桩桩、水泥泥砂浆桩桩、水泥泥搅拌桩桩、CFFG桩、钻钻孔灌注注桩+筏筏板、岩岩溶注浆浆等处理理方法。旋喷桩旋喷桩桩施施工工艺艺流程见见图1-2-1。施工准备施工准备钻机就位射水试验钻孔钻孔至设计深度停止射水喷射注浆边旋喷边提升冲洗钻具钻机移至新桩位制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压高压浆液送往钻机图1-2-1 旋喷桩桩施工工工艺流程程图施工准备备，首先进进行现场场测量放放样、平平整场地地；检修修机械、设设备，机机具就位位；接通通电源和和水路，进进行机械械试运转转；备注注浆所需需材料。钻机就位位，移动

3、钻钻机至设设计孔位位，钻机机保持水水平，钻钻杆保持持垂直，其其倾斜度度不大于于1.55%。射水试验验，钻机就就位后，首首先进行行低压射射水试验验，通过过低压射射水试验验确定喷喷嘴是否否畅通，压压力是否否正常。钻孔，钻钻进时射射水压力力增大至至1MPPa，抗抗渗系数数不大于于10-7cmm，钻孔至至设计标标高。制浆，按按1:111.5:11的水灰灰比配制制水泥浆浆，搅拌拌要充足足，并经经两次过过滤后以以备使用用。浆液液宜在旋旋喷前11h内配配制。旋喷，钻钻孔至设设计标高高后，进进行喷射射注浆，待待水泥浆浆从孔底底冒出地地面后，再再一边提提升一边边进行喷喷射注浆浆，由下下而上进进行旋喷喷。当旋旋喷

4、至桩桩顶设计计标高时时，停止止提升继继续喷浆浆30秒秒，最后后用清水水冲洗管管路，防防止凝固固堵塞，完完成旋喷喷将钻机机移至新新钻孔位位置。水泥砂浆桩桩水泥砂浆桩桩采用多向向多轴搅搅拌水泥泥砂浆桩桩机施工工，施钻钻程序如如下：搅拌桩机机就位、调调平，钻钻头对准准桩位。搅拌、喷喷浆下沉沉：启动动搅拌机机，使其其钻杆沿沿导向架架向下搅搅拌切土土，同时时开启送送浆泵向向土体喷喷水泥砂砂浆，此此时多轴轴上的叶叶片同时时正反向向旋转搅搅拌直到到设计深深度。达到预定定设计深深度后，在在桩端就就地持续续喷浆搅搅拌100300秒以上上，使桩桩端水泥泥土充分分搅拌均均匀（下下沉喷浆浆为总浆浆量的990%以以上）

5、。搅拌、喷喷浆提升升：此时时喷浆目目的是为为了避免免喷浆口口被堵塞塞，同时时多向多多轴搅拌拌桩机钻钻杆上叶叶片正反反向旋转转，继续续搅拌水水泥土。搅拌完毕毕：搅拌拌、喷浆浆提升到到地表或或设计标标高，完完成单根根多向多多轴搅拌拌水泥砂砂浆桩的的施工。水泥砂浆桩桩施工工工艺流程程见图11-2-2。水泥砂浆桩桩的直径径为5500mmm。平平均每米米水泥的的掺入量量为700800 kgg，水灰灰比（水水与水泥泥的重量量比）为为0.66：1。平平均每米米砂掺入入量为335440kgg，灰砂砂比为11:0.400.5。钻钻杆下沉沉的速度度为0.611.0 m/mmin。钻钻机转度度为600r1120rr

6、/miin。喷喷浆量不不小于880L/mm。喷浆浆压力为为0.661.0Mppa。因故水泥砂砂浆搅拌拌桩施工工中断，继继续施工工时，搅搅拌头下下沉深度度应超过过中断深深度0.50mm以上，以以保证桩桩身的完完整性和和连续性性。桩位放桩位放样钻机就位检查、调整钻机正循环钻进至设计深度打开注浆泵按设计配合比配置水泥砂浆反循环提钻并喷水泥浆液至设计桩顶标高重复搅拌至设计深度提钻喷浆至地表结束成桩施工下一根桩图1-2-2 水水泥砂浆浆桩施工工工艺流流程图水泥搅拌桩桩施工时，选选用配带带自动喷喷浆记录录仪等配配套设备备的搅拌拌机施工工，水泥泥浆用桶桶式灰浆浆搅拌机机拌制，过过滤后用用压浆机机在钻进进和提

7、升升搅拌全全过程中中按规定定量注浆浆，搅拌拌头将浆浆液与土土体搅拌拌均匀，形形成水泥泥搅拌桩桩。水泥泥搅拌桩桩施工工工艺流程程见图11-2-3。原地面处理原地面处理测量放样钻机就位检查钻杆垂直度及对位偏差预搅钻进送气，启动记录仪确认达到设计深度和地层，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料喷浆、搅拌、提升至桩顶复搅下沉至设计复搅深度喷浆搅拌并提升至桩顶；成桩及复搅长度应满足设计要求；浆喷桩接桩的重叠长度不小于0.5m；单桩喷送加固料量应满足设计要求桩头搅拌、时间按工艺性时间确定关闭记录仪钻机移位桩头处理成桩质量检验：桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩或复合地基承载力复核设计要求图1-2-3

8、 水水泥搅拌拌桩施工工工艺流流程图桩位放样样：根据据设计桩桩位图，用用全站仪仪在路基基横断面面内放样样中间桩桩和坡脚脚桩，作作为其它它桩的定定位控制制桩；再再用钢尺尺逐桩放放样对位位；一排排桩施工工完后，进进行下一一排桩施施工前，用用钢尺相相互校核核控制桩桩位，无无误后，逐逐桩放样样对位。拌制水泥泥浆液：拌和时时先向搅搅拌筒内内加入2250kkg水，然然后加入入10袋袋水泥搅搅拌600s900s，加加入外加加剂后继继续搅拌拌60ss900s，并并用比重重计测定定每盘比比重，符符合要求求后储存存在储浆浆桶备用用。水泥泥浆随拌拌随用，备备用浆不不超过22h。钻机就位位及桩身身垂直度度控制：首先是是

9、钻机就就位，对对位满足足500mm要要求后用用，用设设置在钻钻架上的的吊线垂垂及1%偏差标标识尺控控制施工工垂直度度。钻进进时随时时观察，调调整支腿腿高度以以保证垂垂直度在在偏差之之内。钻进及提提升喷浆浆搅拌：低速钻钻进，确确保钻机机不晃动动。喷浆浆预搅下下沉时按按照244%总浆浆量喷浆浆，达到到标高后后按照330%总总浆量喷喷浆提升升搅拌至至桩头，再再按照规规定的下下钻速度度使钻头头正转复复搅下沉沉，同时时按照330%总总浆量喷喷浆至桩桩底，最最后反转转提升搅搅拌并均均匀喷完完余浆至至停浆面面。桩头部位位原位搅搅拌：第第四次喷喷浆结束束后对桩桩头约880cmm部位再再增加一一次搅拌拌，提高高

10、桩端质质量，最最后打印印喷浆记记录。钻机移位位：钻机机司机操操作液压压操纵杆杆使钻机机移位到到指定桩桩位对中中，重复复以上步步骤，进进行下一一根桩的的施工。水泥搅拌桩桩施工参参数见表表1-22-1，表中中数据通通过试桩桩进一步步确定。表1-2-1 水泥搅搅拌桩关关键工艺艺参数序号工艺参数指导参数范范围1水泥掺入比比15%，水水灰比00.4550.552单位喷粉量量45L/mm，其中中第一次次喷浆111L/m，第第二次喷喷浆144L/mm，第三次喷浆浆14LL/m，第第四次喷喷浆6LL/m3开始下钻速速度GPP-55B型0.2228mm/miin(挡)4搅拌提升速速度0.8(挡)1.2272mm

11、/miin(挡)5搅拌下沉速速度0.6799(挡挡)11.0881m/minn(挡挡)6管道压力0.250.88MPaa图1-2-4 CFGG桩施工工工艺流流程图原地面处理测量放样原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求，塌落度符合工艺性试验要求混合料室内配合比设计混合料原材料进场检验，符合设计要求清土钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头处理桩头处理成桩质量检验：桩体完整性、单桩承载力或

12、复合地基承载力满足设计要求CFG桩是是水泥粉粉煤灰碎碎石桩的的简称。它它是由水水泥、粉粉煤灰、碎碎石、石石屑或砂砂加水拌拌和形成成的高粘粘结强度度桩，和和桩间土土、垫层层一起形形成的复复合地基基。本项项目CFFG桩采采用长螺螺旋钻管管内泵压压混合料料灌注成成桩的工工艺施工工。施工工工艺流流程见图图1-22-4。钻机就位位：钻机机就位后后，应使使钻杆垂垂直对准准桩位中中心，确确保CFFG桩垂垂直度容容许偏差差不大于于1%。现现场控制制采用在在钻架上上挂垂球球的方法法测量该该孔的垂垂直度，也也可采用用钻机自自带垂直直度调整整器控制制钻杆垂垂直度。每每根桩施施工前现现场工程程技术人人员进行行桩位对对

13、中及垂垂直度检检查。满满足要求求后，方方可开钻钻。钻进成孔孔：钻孔孔开始时时，关闭闭钻头阀阀门，向向下移动动钻杆至至钻头触触地时，启启动马达达钻进，先先慢后快快，同时时检查钻钻孔的偏偏差并及及时纠正正。在成成孔过程程中发现现钻杆摇摇晃或难难钻时，应应放慢进进尺，防防止桩孔孔偏斜、位位移和钻钻具损坏坏。根据据钻机塔塔身上的的进尺标标记，成成孔到达达设计标标高时，停停止钻进进。混合料搅搅拌：混混合料搅搅拌必须须进行集集中拌和和，按照照配合比比进行配配料，每每盘料搅搅拌时间间按照普普通混凝凝土的搅搅拌时间间进行控控制。一一般控制制在900s1120ss，具体体搅拌时时间根据据实验确确定，电电脑控制制

14、和记录录。混合合料出厂厂时塌落落度可控控制在1180mmm2000mm。灌注及拔拔管：钻钻孔至设设计标高高后，停停止钻进进，提拔拔钻杆220cmm30ccm后开开始泵送送混合料料灌注，每每根桩的的投料量量应不小小于设计计灌注量量。钻杆杆芯管充充满混合合料后开开始拔管管，并保保证连续续拔管。施施工桩顶顶高程宜宜高出设设计高程程30ccm50ccm，灌灌注成桩桩完成后后，桩顶顶盖土封封顶进行行养护。在灌注混合合料时，对对于混合合料的灌灌入量控控制采用用记录泵泵压次数数的办法法，对于于同一种种型号的的输送泵泵每次输输送量基基本上是是一个固固定值，根根据泵压压次数来来计量混混合料的的投料量量。移机：灌

15、灌注时采采用静止止提拔钻钻杆（不不能边行行走边提提拔钻杆杆），提提管速度度控制在在2-33m/miin，灌灌注达到到控制标标高后进进行至下下一根桩桩的施工工。现场试验验：对于于每盘混混合料，试试验人员员都要进进行塌落落度的监监测，合合格后方方可进行行混合料料的投料料，在成成桩过程程中抽样样作混合合料试块块，每台台班做11组（33块）试试块，测测定其228天抗抗压强度度。岩溶注浆采用地质钻钻机成孔孔，跳孔孔施钻、同同步注浆浆、先大大洞后小小洞，注注浆从路路基坡脚脚向线路路中心顺顺序进行行，在地地下水有有水头压压力时，应应先注下下游孔，再再注上游游孔，单单排孔应应遵循“逐逐步加密密、跳孔孔同步注注

16、浆”的的原则。遇遇空溶洞洞时先用用中粗砂砂等粗颗颗粒材料料进行回回填密实实后再进进行注浆浆作业，注注浆采用用高压泵泵进行单单液或双双液注浆浆。岩溶溶注浆工工艺流程程如图1-22-5。施工准备施工准备桩机对位检验签证钻孔注浆效果检查28天后取芯检测测量、放线注浆桩机移位下道工序原材料试验位流入灰浆筒过滤拌制浆液配合比确定否是填写施工记录图1-2-5 岩溶注注浆加固固施工工工艺框图图钻进控制：钻机就就位后，用用倾斜尺尺、水平平尺等工工具调整整钻机角角度，安安装牢固固，定位位稳妥。将将钻杆对对准所标标孔位，开开孔直径径不能小小于设计计要求。开开孔时要要轻加压压、慢速速，防止止将孔开开斜。地地表有覆覆

17、盖土时时，为防防止孔口口坍塌或或缩孔，必必要时下下孔口管管或采用用套管跟跟进。当当需要查查明岩溶溶发育程程度时，应应采用取取芯钻探探。钻孔孔过程中中填写钻钻进记录录，记录录中应详详细反映映该孔在在钻进过过程中涌涌水、漏漏水、岩岩溶及充充填情况况、土层层分界等等。注浆施工控控制：注注浆前先先压水，压压力由小小逐渐增增大到预预定注浆浆压力，并并持续115miin。注注浆时根根据钻孔孔记录和和注浆试试验结果果选择适适宜的浆浆液配比比，遇空空洞时先先回填中中粗砂。注注浆开始始时先进进行自流流注浆，直直至浆液液面到达达孔口后后进行有有压注浆浆，加压压由小到到大。若若需间歇歇反复注注浆时，注注浆压力力应适

18、当当降低。当当注浆出出现异常常情况或或注浆环环境发现现异常情情况时，应应分析查查明原因因，调整整注浆方方式。注注浆过程程中加强强地面水水平位移移、冒浆浆点位置置及沉陷陷观测。按按设计要要求设置置检查孔孔，并按按设计要要求进行行质量控控制和检检测，一一般采用用物探、注注水试验验及抽芯等方方法对注注浆加固固效果进进行检查查。结束注浆：当注浆浆达到下下列标准准之一时时，可结结束该孔孔注浆：注浆孔口口压力维维持在00.2MMPa左左右，吸吸浆量不不大于440L/minn，维持持30mmin。冒浆点已已出注浆浆范围外外355m时。单孔注浆浆量达到到平均注注浆量的的1.552.0倍，且且进浆量量明显减减少

19、时。注浆结束后后，为防防止水泥泥浆产生生离析或或有较大大下降，待待浆面稳稳定且经经补浆至至孔口后后再做止止浆盘。止止浆盘初初凝后在在其表面面表面该该孔的里里程、桩桩号和设设计深度度。基床表层以以下路堤堤填筑填土路堤施施工土质路堤填填筑严格格依照“三三阶段、四四区段、八八流程”的的施工工工艺按水水平分层层方法组组织施工工，即按按照横断断面全宽宽纵向分分层，由由最低处处逐层向向上铺筑筑、整平平、压实实。施工工采用自自卸车运运料，重重型振动动压路机机压实，推推土机配配合平地地机摊铺铺平整。填填土路堤堤施工工工艺流程程见图11-3-1。填土路基施工填土路基施工施工阶段准备阶段整修验收阶段否平整区段碾压

20、区段填土区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修是三阶段四区段八流程图1-3-1 填填土路堤堤施工工工艺流程程图填石路堤施施工填石路堤选选择符合合规范要要求、级级配较好好的硬质质岩块，严严重风化化软岩不不得用于于路基填填筑，最最大粒径径不超过过2/33层厚。填填石路堤堤也是按按“三阶阶段、四四区段、八八流程”工工艺，水水平分层层填筑，严严禁倾填填法施工工。填石路堤施施工工艺艺流程见见图1-3-22。划分区段：在验收收合格的的地基上上划分作作业区段段，各区区段依次次循环作作业。分层填筑：填筑前前首先人人工码砌砌边坡，每每填层码码砌宽度度垂直路路基中线线方向不不

21、小于11.0mm。码砌砌采用较较大石块块，大面面朝下摆摆放稳固固，石缝缝间用小小石块嵌嵌缝，每每层石料料松铺厚厚度0.500.8mm。填料料中大于于层厚22/3的的石块予予以解小小，石块块大小应应级配填填筑。填填筑时先先低后高高，水平平成层，然然后先两两侧后中中央分层层填筑。每每层填料料均匀一一致，不不同填料料不能混混填。摊铺平整：卸下的的石质填填料采用用大马力力推土机机整平初初压，使使层面大大致平整整，局部部不平地地段用细细颗粒料料找平，个个别尖角角用大锤锤砸掉。检查松铺厚厚度：沿沿纵向每每20mm设一断断面，每每断面布布设35个测测点，用用水准仪仪测出各各点高程程，相对对下层标标高检查查其

22、松铺铺厚度。压实：采用用重型振振动压路路机振动动碾压，碾碾压参数数按照工工艺试验验确定的的参数进进行。碾碾压时先先两侧后后中央，曲曲线地段段先内侧侧后外侧侧，行与与行之间间重叠00.5mm左右，以以压实速速度和遍遍数控制制均匀压压实，必必要时进进行洒水水碾压，并并做好压压实记录录。质量检测：主要包包括填料料、填筑筑层厚度度，路基基填筑断断面尺寸寸，填筑筑层在纵纵向和横横向的均均匀度、平平整度、压压实度。压压实度主主要以KK30承载载板检测测地基系系数K330值，人人工用镐镐或撬棍棍挖探坑坑检查复复核。检检测合格格报监理理工程师师签认后后方可填填筑上面面一层。填石路堤施工填石路堤施工准备阶段填筑

23、区段平整区段碾压区段检测区段边坡码砌分层填筑施工测量地基处理摊铺整平振动碾压检测签证路基整修是否施工阶段修验收阶段图1-3-2 填石路路堤施工工工艺流流程图改良土路基基施工水泥改良土土采用稳稳定土拌拌和机场场拌法施施工。采采用自卸卸式汽车车运输，推推土机摊摊铺，人人工配合合平地机机整形，118t以以上振动动压路机机压实。考虑到施工环境影响、施工机械效率等多种原因，一般确定每一作业段长度以200m为宜。路基改良土土施工工工艺流程程见图11-3-3。填料拌和运输填料拌和运输分层填筑摊铺精平洒水晾晒检验签证整修养护碾压夯实改良土填筑施工工艺流程准备阶段施 工 阶 段整修验收阶段上料区段平整区段检测区

24、段碾压区段图1-3-3 路路基改良良土填料料施工工工艺流程程改良土场拌拌法工艺艺流程见见图1-3-44。当土含水量量适合于于机械粉粉碎时，用用装载机机倒入入入料仓内内直接进进行粉碎碎，然后后用拌和和机拌和和生石灰灰和土。如如含水量量较大，先先晾晒，再再粉碎；如含水水量较小小，在拌拌和过程程中利用用加水装装置加入入适量水水。拌和前，根根据含水水量、生生石灰掺掺入比，按按照稳定定土拌和和设备操操作要求求进行设设备调试试并标定定，确定定出配料料机料仓仓的输送送带转速速，然后后用装载载机将土土及生石石灰分别别倒入拌拌和机的的料斗内内，开启启拌和机机主机、出出料皮带带机和搅搅拌机、配配料机的的皮带输输送

25、机，使使土及生生石灰进进入到拌拌和锅内内，完成成拌和工工作。填料晾晒或不晾晒填料晾晒或不晾晒检 验 含 水 量结 施作超前支护、注浆施工准备监控量测中台阶钻眼下台阶钻眼良好差启动主机及皮带输送机填 料 入 仓碎 土 机 粉 碎粉 碎 质 量 检 查厂拌设备调试与填料拌和拌和质量检验不合格开挖1、2部，进尺同钢架间距不合格不合格图1-3-4 改良良土场拌法工工艺流程程图路堑施工路堑施工工工艺流程程图见图图1-33-5。否否是测量放样山体稳定检查堑顶水沟施作预加固低于设计采用的地质资料检查设计，必要时变更设计机械开挖运输检查基床范围地基条件修整开挖底面基床施工（地基处理）开挖至距换填顶面30cm开

26、挖至换填标高图1-3-5 路路堑施工工工艺流流程图基床表层施施工基床表层按按路基横横断面全全幅分层层填筑，每每层厚度度20ccm，曲曲线地段段外侧超超高均匀匀分配到到每一层层。基床床表层的的填筑严严格按照照验收基基床底层层、搅拌拌运输、摊摊铺碾压压、检测测修正“四四区段”和和拌和、运运输、摊摊铺、碾碾压、检检测试验验、修整整养护“六六流程”的的施工工工艺组织织施工。基床表层级级配碎石石施工工工艺见图图1-33-5。整平区段整平区段上料区段检测区段填料拌和运输填筑整平碾压检测整修养护准备阶段施工阶段整修验收阶段碾压区段基床表层级配碎石填筑图1-3-5 基床表表层级配配碎石施施工工艺艺流程图图路涵

27、过渡段段施工路涵过渡施施工工艺艺流程见见图1-3-66。路基与涵洞洞连接处处等纵向向刚度变变化地段段，基床床表层采采用级配配碎石掺掺5%水水泥填筑筑，倒梯梯形部分分采用级级配碎石石填筑。其其压实标标准在基基床厚度度范围应应满足基基床的的的压实标标准，每每完成一一层均需需检查地地基系数数和孔隙隙率。路路堤（堑堑）与涵涵洞过渡渡段采用用倒梯形形桥过渡渡，纵向向坡率11:2。检测压实质量检测压实质量填筑至基床底层顶面基坑回填基底处理结构物后背墙绘填筑线埋设底层透水管砌筑渗水墙与路基同步摊铺碾压或夯实合格不合格过渡段与路基同步摊铺碾压或夯实填筑至涵洞顶面不合格合格过渡段基床表层填筑涵顶距路肩高度h1.

28、5m涵顶距路肩高度H1.5m下道工序检测压实质量与相邻路堤同填料填筑图1-3-6 路路涵过渡渡段施工工工艺流流程图路桥过渡段段施工路桥过渡段段施工工工艺流程程见图22-5-15。路桥过渡段段基床表表层采用用级配碎碎石掺55%水泥泥填筑，过过渡段范范围倒梯梯形部分分采用级级配碎石石掺3%水泥。过过渡段与与相邻路路堤作为为相同施施工区段段同步填填筑。填填料摊铺铺按设计计要求分分段选用用不同填填料。路桥过渡段段主要形形式见示示意图11-3-7所示示。大型压路机机碾压不不到或台台后2.0m范范围内，采采用小型型振动压压路机配配合冲击击夯进行行压实，其其它部位位与路基基同步采采用大型型压路机机碾压。压压

29、实遍数数由实验验确定；每层虚虚铺厚度度控制在在15ccm以内内，可先先在台背背上用油油漆划出出填挖控控制线，每每完成一一层均需需检查地地基系数数(K330)，过过渡段的的基床表表层标准准和一般般路基相相同。填筑至基床底层顶面填筑至基床底层顶面基坑回填基底处理埋设底层透水管砌筑渗水墙过渡段与路基同步摊铺碾压或夯实检测压实质量合格填筑基床表层过渡段施工结束不合格图1-3-7路桥桥过渡段段施工工工艺流程程图路堤与路堑堑过渡段段路堤与路堑堑过渡段段施工工工艺流程程图见图图1-33-8。合格合格填筑至路基基床底层顶面开挖台阶摊铺填料不合格合格检查厚度不合格碾压检测压实质量与相邻路基同步填筑基床施作横向排

30、水砂沟1-3-88 路堤堤与路堑堑过渡段段施工工工艺流程程图当路堤与路路堑连接接处为坚坚硬岩石石路堑时时，在路路堑一侧侧顺原地地面纵向向开挖台台阶，台台阶高度度0.66m左右右，并应应在路堤堤一侧设设置过渡渡段，过过渡段采采用级配配碎石分分层填筑筑，其压压实标准准同路基基基床底底层；当当路堤与与路堑连连接处为为软质岩岩石或土土质路堑堑时，应应先沿原原地面纵纵向挖成成1：22的坡面面后，再再在1:2的坡坡面上开开挖台阶阶，台阶阶高度00.6mm左右，开开挖回填填部分的的填料及及压实标标准与路路堤相同同。同时时在台阶阶顶部设设置1100mmm横向向排水盲盲沟。过渡段的施施工应与与相邻路路堤同步步进

31、行；大型压压路机压压实不到到的部位位，采用用小型压压实设备备进行压压实，填填料的松松铺厚度度不大于于20ccm，碾碾压遍数数由实验验确定。路基附属土工格栅土工格栅施施工工艺艺流程见见图1-4-11。施工准备施工准备密实度检测人工铺设土工格栅运土、碾压密实度检测修刷边坡拉伸定位直至最上层图1-4-1 土工格格栅施工工工艺流流程图材料的选取取应符合合设计及及规范要要求，有有出厂合合格证，铺铺设前对对每批产产品送有有资质的的单位复复检，不不少于33组，合合格后方方可铺设设。用剪刀将将土工格格栅按设设计尺寸寸裁剪好好，整齐齐堆放；将碾压压密实的的填土表表面整平平，清除除土面坚坚硬凸出出物；测测设路基基

32、边线桩桩位，挂挂上线绳绳，用白白灰撒出出土工格格栅外侧侧线。将将土工格格栅自下下而上的的摊铺，并并使土工工格栅露露出坡面面，而后后回转，用用U形卡卡固定于于坡面上上。埋入入坡面充充分夯实实，不得得有凹坑坑造成积积水。将土工格格栅摆放放在填土土面上，距距路堤边边坡外缘缘5110cmm，防止止刷坡后后外露老老化；将将土工格格栅拉紧紧展开，相相邻的各各幅用铁铁丝绑扎扎起来，每每1015ccm一个个绑扎点点，搭接接长度10ccm，用用“U”型型铁丝卡卡将土工工格栅固固定于土土层表面面，“UU”型卡卡间距550cmm，梅花花型布置置，铺好好后填土土压实。铺完格栅栅后及时时填筑填填料，按按“先两两边，后后

33、中间”的的原则对对称进行行，严禁禁先填路路堤中部部，且不不允许直直接将填填料卸在在格栅上上。铺设设土工格格栅的土土层表面面应平整整，严禁禁有碎、块块石等坚坚硬凸出出物，在在距土工工格栅层层8cmm以内的的路堤填填料，其其最大粒粒径不得得大于66cm。声屏障本项目降噪噪工程主主要有：隔声窗窗、路基基声屏障障、桥上上声屏障障等。声声屏障设设置于路路肩宽度度范围以以外，声声屏障基基础在沉沉降稳定定期间施施工，由由路基附附属作业业队伍负负责施工工，采用用回旋钻机机干钻成成孔，为为防止基基坑内积积水，成成孔后立立即浇筑筑混凝土土，确保保施工不不损坏、危危及路基基的稳固固与安全全。桥梁梁声屏障障在桥梁梁人

34、行道道外侧扶扶手栏杆杆处沿纵纵向每隔隔2m安装装H型钢钢立柱，在在立柱间间安插吸吸声式声声屏障单单元板，单单元板底底部与桥桥面间垫垫橡胶垫垫。声屏障施工工工艺流流程图见见图1-4-22。钻机就位钻机就位钻 进施工准备测设桩位检孔、清孔灌注混凝土吊装钢筋笼安装模板及预埋螺栓基础养生图1-4-2 声声屏障施施工工艺艺流程图图路基地段电电缆槽电缆槽施工工工艺见见图1-4-33。全线两侧路路肩接触触网立柱柱外侧设设置预制制混凝土土盖板通通信、信信号电缆缆槽。电电缆槽外外侧壁底底预留泄泄水孔，将将电缆槽槽内水引引出路基基外。电电力电缆缆槽设于于路堤两两侧坡脚脚或路堑堑地段侧侧沟平台台。电缆槽采用用钢筋混

35、混凝土预预制，并并加设钢钢筋混凝凝土盖板板，预制制构件在在现场设设构件预预制场集集中预制制，模板板采用定定型钢模模。待路路基基床床表层级级配碎石石施工完完毕后，采采用专门门切割机机划线切切槽。基基础采用用人工整整平，然然后铺设设中粗砂砂并压实实后，再再安装电电缆槽。预预制构件件采用人人工配合合汽车吊吊安装，砂砂浆勾缝缝。电缆缆槽与路路基竖向向接触面面间的缝缝隙按设设计采取取防水材材料填塞塞处理。测量放样测量放样机具就位切割电缆槽位基底压实检测铺设中粗砂及土工布安装电缆槽节间接口处理混凝土护肩施工槽顶沥青涂抹安装盖板电缆槽预制钢筋加工、绑扎模板制作图1-4-3 电电缆槽施施工工艺艺图路基地段接接

36、触网支支柱基础础接触网支柱柱基础施施工工艺艺见框图图1-44-4。施工施工准备测量放样钻机就位钻孔至设计标高检孔、清孔吊装钢筋笼浇筑桩身混凝土安装基座模板安装预埋螺栓浇筑基座混凝土基础凿毛图1-4-4 接触网网支柱基基础施工工工艺框框图按照设计计文件的的要求，以以路基中中心桩里里程为基基准点，用用全站仪仪测量放放线，用用短钢筋筋打入基基础中心心位置，为为钻孔提提供准确确的位置置。在预制场场按设计计尺寸分分别绑扎扎接触网网支柱钢钢筋笼、法法兰盘和和内模。基础开挖挖采用螺螺旋钻机机钻孔：螺旋钻钻机就位位后，在在钻机钻钻杆上刻刻画设计计深度控控制线，开开机下钻钻，边排排砟边下下钻，直直至钻到到设计深

37、深度控制制线停钻钻，钻机机排砟土土方先用用人工堆堆放在用用土工布布做铺垫垫的路基基上集中中，然后后装入汽汽车运至至弃碴场场。成孔后用用汽车吊吊配合人人工起吊吊安装钢钢筋笼和和定型内内模，并并在孔内内固定。基础混凝凝土由混混凝土集集中拌和和站拌和和，用混混凝土罐罐车运输输梭槽入入模，人人工用捣捣固棒分分层捣固固密实。 = 6 * GB3 混凝土灌灌注时，及及时按设设计位置置预埋法法兰盘，并并保证基基床表层层底面44%的排排水坡。桩板挡土墙墙桩板挡土墙墙施工工工艺流程程图如图图1-44-5。桩板式挡土土墙宜在在旱季进进行施工工，桩孔孔施工采采用跳孔孔开挖，采采用卷扬扬机提升升出碴，护护壁及时时跟进

38、。钢钢筋在孔孔外绑扎扎、焊接接成钢筋筋笼，然然后用汽汽车吊吊吊放入孔孔。桩身身混凝土土在附近近混凝土土集中拌拌和站集集中拌制制，混凝凝土运输车运输，混混凝土输输送泵入入孔，分分层浇筑筑，一次次灌注到到顶，中中间不留留施工缝缝。桩体施工完完待桩身身混凝土土达到设设计强度度后,方方可安装装挡土板板,以及及进行墙墙背路堤堤填土,随填随随安装挡挡土板。挡挡土板采采用现场场预制，按按图纸预预留吊装装孔，挡挡土板安安装好后后还可将将吊装孔孔作为泄泄水孔。安装墙面板、填筑板后反滤层墙身前边缘距线路中心距离、顶面高程检查符合验标要求安装墙面板、填筑板后反滤层墙身前边缘距线路中心距离、顶面高程检查符合验标要求填

39、筑、压实墙后填料，填料应符合设计要求，压实质量应符合路基相应部位压实质量标准或设计要求安装帽石模板、浇筑帽石混凝土、混凝土等级符合设计要求填筑墙前土、路堑墙顶坡面封闭浇筑翼缘基坑混凝土垫层开挖桩孔、翼缘基坑整平孔口地面、完成地表截排水和防渗处理、安装安全围栏下桩体钢筋笼、绑扎翼缘钢筋骨架、钢筋骨架尺寸符合验收标准安装桩翼缘模板、浇筑桩翼缘混凝土、混凝土强度等级符合设计要求开挖桩间土强度达到75%以上预制墙面板、混凝土强度等级符合设计要求，墙面板结构尺寸符合验标要求，查验出厂合格证拌和物性能检验符合要求混凝土拌制混凝土配合比设计材料检验砂、石、水泥等材料进场1-4-55 桩桩板墙施施工工艺艺流程

40、图图混凝土（片片石混凝凝土）挡挡土墙混凝土（片片石混凝凝土）挡挡土墙施施工工艺艺流程见见图1-4-66。片石采用坚坚硬、不不易风化化的石块块。基坑采用人人工配合合机械开开挖，基基底土质质和承载载力必须须符合设设计要求求挡土墙墙基础施施工时根根据地形形、地质质条件及及设计要要求，采采用分段段跳槽开开挖，跳跳槽开挖挖长度一一般100200m；地地形陡峻峻、堑坡坡较高的的挡土墙墙基础，跳跳槽开挖挖长度小小于5mm。基坑坑开挖至至设计高高程后，立立即进行行基底承承载力检检查，如如承载力力不足，立立即上报报设计、监监理单位位。边坡清理、地表截排水边坡清理、地表截排水测量放样基坑开挖基坑坑底检查、地基承载

41、力符合设计基底处理基坑检查、位置、各部尺寸符合验标要求基础模板安装、沉降缝预留基础混凝土浇筑、强度等级符合设计搭设脚手架、临时支撑墙身模板安装、预埋泄水孔管道、沉降缝预留墙身混凝土浇筑、强度等级符合设计墙身前边缘距线路中心距离、厚度、顶面高程泄水孔间距、沉降缝设置、宽度检查符合邀标要求伸缩缝、填筑墙前后基坑混凝土、隔水层安装帽石模板、浇筑帽石混凝土、强度等级符合设计要求墙背分层填筑，符合相应部位压实质量标准填筑路堤墙前土，封闭路堑顶坡面铺设反滤层拌和物性能检验符合要求混凝土控制混凝土配合比设计材料检验砂、石、水泥进场图1-4-6 混混凝土（片片石混凝凝土）挡挡土墙施施工工艺艺流程图图模板采用大

42、大块钢模模板拼装装，钢木木组合加加固，保保证模板板有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能承受现现浇混凝凝土侧压压力及施施工中可可能产生生的各种种荷载，模模板接缝缝用橡胶胶条填塞塞压平，保保证接缝缝不漏浆浆，模板板与混凝凝土接触触面平整整光滑，并并涂刷脱脱模剂。混凝土在搅搅拌站自自动计量量拌制，混混凝土罐罐车运送送，吊车车吊送入入模，分分层连续续浇筑，机机械振捣捣。片石石表面干干净无锈锈，无缝缝纹、无无夹层，片片石的抗抗压强度度应不小小于300MPaa，并不不得低于于混凝土土标号。片片石在使使用前应应清扫，冲冲洗干净净。片石石尺寸不不大于330440cmm，其中中部厚度度不小于于15ccm。填

43、填放量不不超过结结构体积积的255，片片石间距距100cm，石石块与模模板净距距100cm，最最上层石石块面与与混凝土土顶面25ccm。片片石应均均匀放置置于刚浇浇筑的混混凝土上上，每块块片石范范围至少少有100cm厚厚的混凝凝土包围围，片石石表面离离开墙、墩墩、台及及基础的的表面距距离不得得小于115cmm，片石石不得接接触钢筋筋或碰撞撞预埋构构件。混混凝土浇浇筑过程程中严禁禁机械装装填，应应按255%的体体积比人人工抛填填且摆放放均匀。当基础为倾倾斜基底底时，严严格按设设计准确确挖凿，禁禁止用填填补方法法筑成斜斜面，以以利墙身身稳定。挡挡墙基坑坑为石质质时基坑坑用浆砌砌片石满满铺砌，土土质

44、基坑坑砌筑完完后立即即用粘性性土夯填填封闭。挡土墙墙身身于地面面或路肩肩以上部部分每隔隔233m上下下左右交交错设置置泄水孔孔，施工工过程中中，依据据设计位位置，埋埋设泄水水孔，采采用110cmm硬塑PPVC管管，管口口用塑料料薄膜封封闭，呈呈梅花型型布置，并并在墙背背通长设设置0.3m厚厚砂夹卵卵石反滤滤层。在在反滤层层的最下下面和最最上面用用粘土将将反滤层层封死,以免渗渗水浸泡泡路堤和和挡墙基基础。 挡墙沉降缝缝沿线路路方向每每隔100155m设置置，缝宽宽0.002m，深深度不小小于0.2m，缝缝内沿墙墙顶、内内、外三三边填塞塞沥青麻麻筋，并并确保沉沉降缝竖竖直。砌体采用草草帘、麻麻袋覆

45、盖盖，洒水水养护，保保持覆盖盖物湿润润，养护护时间不不少于114天。墙墙前基坑坑采用原原土回填填夯实，将将回填面面做成向向外倾斜斜不小于于4的的横向流流水坡，防防止积水水软化地地基。挡墙背后填填筑砂夹夹卵石等等渗水性性土，随随路基土土方填筑筑时回填填、压实实，边角角压不到到的部位位采用冲冲击打夯夯机或平平板振动动夯夯实实。碾压先从路路基中部部开始碾碾压，再再向两边边碾压，最最后碾压压挡墙附附近(距距挡墙00.5mm以外)土方。先先静压112遍遍，然后后再进行行振动碾碾压至要要求密实实度，最最后对距距挡墙00.51.00m范围围内采用用静压至至要求密密实度。边部压实采采用冲击击打夯机机或平板板振

46、动夯夯等小型型机械作作业，严严禁采用用打夯机机接触挡挡土墙。桥涵工程施施工工序序流程手手册施工准备表2-1-1 桥桥涵施工准准备熟悉施工图图 纸（1）需要要熟悉的的图纸如如下：桥桥梁施工工图、布布置图、墩墩身钢筋筋布置图图及通用用图。（2）需要要熟悉的的内容如如下：桥桥梁的里里程、孔孔径类型型、桥长长，钻孔孔桩顶标标高，桩桩底标高高，基坑坑尺寸、钢钢筋（型型号、根根数、长长度、间间距）。（3）复核核工程数数量表每每项工程程量，存存在疑问问的，需需上报工工程部统统计。熟悉规范和和交底文文件(1)施工工工序（见见施工作作业指导导书）、(2)施工工工艺（见见施工作作业指导导书）、(3)施工工注意事事

47、项(4)铁铁路桥涵涵施工规规范TTB1002033-20002（第第页页-页）、(5)铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准TTB1004155-20003（第第页页-页），()铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工规规范TTB1002100-20001（模模板工程程、钢筋筋工程、混混凝土工工程中的的混凝土土运输、浇浇筑、养养护、拆拆模和质质量检查查）。熟悉混凝土土拌和流流程原材料（砂砂、碎石石、水泥泥、粉煤煤灰、外外加剂）送送给实验验室进行行检测，检检测合格格后由实实验室报报给监理理。熟悉悉开工需需要的开开盘证、开开盘申请请单、施施工配料料单（这这三个文文件由实实验室提提供）。施工流程钻孔桩施工工

48、钻孔灌注桩桩采用冲冲击钻机机，泥浆浆护壁，换换浆法清清孔，吊吊车下放放钢筋笼笼，导管管法灌注注水下混混凝土。泥浆备料泥浆备料泥浆池平整场地(搭设钻机平台)桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进终孔质量检查清 孔下钢筋笼安装导管再次检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时二次清孔水下混凝土灌注拔除护筒凿除桩头，质量检验下道工序孔内造泥浆泥浆沉淀池混凝土拌制及输送检查混凝土质量及顶面标高、制作试件拼装检查导管钢筋笼制作图2-2-1 钻孔桩桩施工工工艺流程程图图2-2-2 冲冲击钻机机施工钻钻孔桩程程序图承台施工承台采用机机械就地地开挖，开开挖完成成后进行行基底处处理，绑绑扎钢筋筋网、支支立组合合钢模，混混凝土在在拌

49、和站站集中拌拌制，搅搅拌输送送车运输输至现场场，泵送送入模，水水平分层层浇筑，插插入式振振动器捣捣固密实实。施工工过程中中必要时时做好抽抽排水的的工作。测设基坑平面测设基坑平面浅水区承台设草袋围堰基坑开挖基坑检验处理绑扎钢筋（埋冷却管）检查签证浇筑承台混凝土混凝土养护制作试件强度评定拆 模验 收开挖机械检修排水机械准备原材料检验成品加工基坑汇排水系统配合比审查混凝土拌制、输送原材料检验图2-2-3 承台施施工工艺艺流程图图墩台身施工工清理承台面或基础顶面清理承台面或基础顶面混凝土拌制、运输测量放样安装墩台身模扳绑扎墩台身钢筋浇筑墩台身混凝土测量放样立托盘顶帽、桥台台帽模板绑扎托盘顶帽和台帽钢筋

50、、安装预留孔模芯浇筑托盘顶帽、台帽混凝土混凝土养护、拆模制作混凝土试件混凝土拌制、运输制作混凝土试件配合比设计钢筋制作钢筋试验图2-2-4 实体墩墩台身施施工工艺艺流程图图连续梁施工工支架搭设预压及底模铺设支架搭设预压及底模铺设侧模安装调整底板、腹板钢筋绑扎安装底板、腹板波纹管侧模加工安装支座定位网筋的安装钢筋制作成型监理工程师检查内模制作内模安装及固定顶板钢筋的绑扎定位网片的安装钢筋制作成型安装顶板波纹管堵头板安装及预埋件留设张拉槽模板的制作堵头模板制作监理工程检查合格签发混凝土浇筑令穿束张拉孔道压浆混凝土灌注混凝土养生、等强锚具检验清洗技术交底模板及支架拆除基础处理图2-2-5 连续续梁支

51、架架法现浇浇施工工工艺流程程图框架桥施工工绑扎底板边墙钢筋、立底模绑扎底板边墙钢筋、立底模施工准备基坑开挖灌注底板混凝土立边墙模板支设顶板排架、模板绑扎顶板钢筋灌注顶板混凝土防水层涂设混凝土保护层施工测量定位降水监理检验签证基底处理图2-2-6 框架架桥施工工工艺流流程图框架涵施工工开挖基坑开挖基坑地基处理浇筑基础垫层混凝土绑扎底板及侧墙钢筋安装底板模板及侧墙悬模底板及部分侧墙混凝土施工侧墙钢筋及顶板钢筋绑扎侧墙模板及顶板模板立模加固顶板及侧墙混凝土施工翼墙施工防水层施工检查、验收制作试块检验试块强度钢筋试验测量放样图2-2-7 框架涵涵施工工工艺流程程图盖板涵施工工测量放样测量放样施工准备基

52、础施工和基坑回填基坑开挖、抽水盖板混凝土浇筑并养生盖板钢筋绑扎边墙和翼墙施工附属工程施工附属工程施工盖板支架及模板安装基底处理图2-2-8 盖盖板箱涵涵施工工工艺流程程图倒虹吸施工工施工准备施工准备基坑开挖、基底处理基础污工管节安装管节预制、运输安装砼管座沉降缝和管节接缝处理附属工程施工清理施工现场缺口填土并夯实图2-2-9倒吸吸虹管施工工工艺流程程图后张法预制制T梁绑扎底腹板钢筋绑扎底腹板钢筋底模检查支座板安装支座板制作检验安装制孔橡胶棒安装预埋件定位筋制作穿放钢束钢束一期张拉张拉机具标定钢束制备吊梁安装滑道浇水养护移梁至存梁场钢束二期张拉压混凝土试件绑扎封锚钢筋封锚钢筋预制孔道压浆制水泥浆试件盖蒸养棚布制混凝土试件灌注梁体混凝土拌制混凝土绑扎顶板钢筋模板安装备机具制水泥浆抽拔橡胶棒梁体混凝土养护锅炉供蒸汽拆移模板压混凝土试件灌注封锚混凝土安装泄水管出场检验压混凝