沉井专项施工方案

1、广佛新干线段（325 国道至文华路北延线）输水管道工程沉井施工方案一、工程概况(全民健身广场28.6km.38 万,60 万。本工程为广佛新干线段（ 325 国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于 G325 国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延长至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路.DN2000 给水钢管的开挖、架空和顶管铺设 137 3.6 米，顶管段管道长度为 。0 米,4.5m10。6m 7 座，4.5m 6 2273 万元。二、工程地质及水文地质状况（一)工程地质场地位于佛山南海钟边村内, 场地接近广佛新干线，交 通较便利。原 始地貌属于珠江三角洲冲积平原

2、， 后经人工改造成现有道路、 绿化带、 人行道， 场地较平坦.场地下伏地层自上而下分为： 素填土层、 淤泥质土、 细砂、 粉质粘土层、 砂质粘性土层、 淤泥质土、 残积粉质粘土层、 中砂层、 淤泥质粉土、粗砂层等土层。（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。 淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水, 但透水性差， 为弱透水层. 粘土层弱含孔隙水, 透水性差, 为弱透水层。 中粗砂层富含孔隙水， 透水力量强， 为强透水层。 地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-160m三、施工方案本工程共有 13 座沉井,都接受分节制作， 分节下沉， 我司依据现场具体状况， 接受如下措施组织施工

3、:1、机械人员组织方面： 多个沉井同时制作， 我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；2、施工挨次方面: 从中间往两端施工。广州市第一市政工程有限公司1（325国道至文华路北延线）输水管道工程沉井施工方案 PAGE PAGE 10沉井法工作井、接收井结构示意图(一)施工预备1 。 认真学习图纸， 领悟设计意图， 对建筑物各部分的施工流程均应生疏， 会同设计人员共同解决施工中的疑难问题。2. 在领悟设计意图的前提下, 着手对模板和钢筋的施工要求， 做到数量、规格、型号均无差错， 同时依据进度要求, 提前供应材料用量， 避开停工待料, 托付铁件及预埋件和加工制作。3。 对有关施工人员进行平安技术交底，

4、做到人人心中有数.4. 组织原材料试验,合格后方可使用.5 。 施工机具、 材料和半成品的预备， 必需依据本设计方案的数量和进场具体时间实施, 以保证顺当施工。6。依据设计沉井位置， 先在路面上放出沉井边线， 然后人工在沉井范围内,接受人工挖“ 十”字形槽人工探管，探管深度 3m ，发觉有管线后准时通知相关管线单位迁移， 管线不能迁移的状况下， 与设计联系调整沉井位置, 避开管线。（二）施工流程施工工艺流程图：1、基底处理场地平整、定位放线基坑开挖沉井接受在基坑中制作,以削减下沉深度，降低施工作业面 ,在人工探管3m 未发觉管线后，破除路面，采处掘机开挖 3m 深基坑，基坑每边比沉井1m, 四

5、周挖排水沟、集水井,使地下水位降至比基坑底面低 0。5m, 在基坑安设刃脚底面修理平整后， 井体四周刃脚处接受砂、石(11） 垫层厚 0。5m少于 1。5m，垫层应分层（0.25m/ 层）接受插入振动器及平板振动器和人工支刃脚、井身模板、绑扎钢筋夯实，随后立模浇筋 C10 砼垫层，表面应平整压光，宽度应不小于设计值，并对地基土的承载力进行、承载力大于 150Kpa ， 方可进行下一工序施工。2、安设刃脚拆砖模土胎刃脚的支设， 接受垫架或半垫架法， 先在刃脚处整平地基夯实， 或再铺设砂垫层,然后在其上铺承垫木或垫架, 垫木选用 16cm20cm 的枕木， 根数由沉井或每节的总量和地基的承载力计算

6、得出。枕木应对称铺设。3、沉井分节按设计要求选用不排水开挖下沉的施工方法， 分 2 次灌注成型的方式进行第一次浇筑地面以下 4.5m 的侧墙， 其次次把余下部分浇筑成型。4、支设模板井壁模板接受木模板, 为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜, 待钢筋验收完毕后再封外膜.本工程模板接受定型木模板支撑， 钢管支撑， 考虑浇筑速度快,对模板产生很大的侧压力，接受12500 对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形，在对拉螺栓中间设 50505mm 的钢板止水环，钢板与螺栓必需满焊，设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢， 确保整体模板的刚度、 稳定性和不变形， 使砼的几何尺寸， 外观有确定的保证.为防止在浇筑混凝土时

7、模板发生位移， 保证模板的整体稳定， 模板应与内部的脚手架及外部脚手架、 基坑边坡连接坚固. 模板拼缝要严密， 避开漏浆此类工程蜂窝麻面。5、钢筋绑扎在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎， 每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋进行固定， 水平筋可分段绑扎。 为确保钢筋位置和爱护层厚度正确， 内外钢筋之间加设14 支撑钢筋， 每 1.0m 不少于 1梅花形布置。钢筋用挂线把握垂直度, 用水平仪测量并把握水平度.6、混凝土浇筑、养护浇筑前在沉井四周搭设操作平台， 以便于混凝土浇筑， 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度 300 400mm 。为防止模板变形或地基不均匀下沉, 浇筑时应从沉井两侧对称

8、进行、匀 衡下料, 同时上升。每 节沉井的混凝土应一次连续完成， 不留施工缝。 上一节混凝土的浇筑必需待下一节混凝土强大达70 以上方可进行. 支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及脆弱混凝土层， 并冲洗洁净， 但不得积水。 连续浇筑下节混凝土前， 宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后 46 小时内对混凝土表面掩盖和浇水养护,井壁侧模拆除后应悬挂麻袋并浇水养护, 每天浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态。浇水养护时间不少于 14d(四）沉井下沉施工待砼强度达到设计强度 95 方可进行下沉，沉井下沉接受不排水下沉，并水下砼封底.施工工艺流程图：1、

9、不排水下沉下沉预备用高压水泵将高压水流通过进水井分别送进沉井内的高压水枪和水力不排水下沉吸泥机处， 利用高压水枪射出的高压水冲刷土层， 使其形成肯定稠度的泥浆汇流至集泥坑， 然后用水 测与泥 浆吸出， 通过排泥管排出井外。下沉时, 应始终保持井内水位高出井外水位 12m.沉至设计标高、核对标高水力冲土从中间开头, 先在水力吸泥机水龙头下方冲一个直径 25m集泥坑, 其深度应使吸泥管吸铺垫层够的容积，以 便泥浆来源临时中断时，其存量仍足以维持 23min, 同时吸泥水龙头又可伸至浆面下 050.75m, 避开带入空气。然后用绑泥坑的土沟 46 条, 沟坡度为810%, 最终向四周用“ 顺向挖土方

10、法” 拓宽开挖井底土体使其形成锅底回填土形, 用高压水柱切割箱底土层与土体混合成为相应稠度的泥浆，顺土沟流行集泥坑内，经水力机械排出沉井外，泥浆含量一般在 1030使集泥坑和排泥沟内的泥砂沉淀， 应经常用水枪轮番冲射搅动， 如此循环作业分层冲土使锅底达到肯定深度。为了便于把握沉降偏斜， 削减四周土体扰动破坏， 必要时在刃脚部位可辅以适当的人工作业, 为了防止沉井突然下沉引起过大的偏斜和发生平安事故，削减井外土体扰动, 在靠近工作室四周刃脚 1.01.5m 应保留一土堤。在沉井下沉前， 预备 220 号工字钢和几块钢板， 以及一些压重块，当消灭沉井偏斜时， 靠实行挖土措施难以纠偏时， 马上将工字

11、钢和钢板架在沉井偏高侧， 逐步压上压重块， 直到沉井恢复正常， 才能移走压重块.2、测量把握与观测沉井位置标高的把握： 是在沉井外部地面及井壁顶部四周， 设置纵横十字中心把握线和固定的观测点及水准点与沉降观测点， 以把握位置和标高。沉井垂直度的把握： 是在井筒内壁按 4 或 8 等分标出垂直轴线， 各吊线逐个对准下部标板来把握, 并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时, 随时观测垂直度，当线坠离墨线打 50mm ，或四周标高不全都时，即应订正。沉井下沉的把握： 是在井筒外壁四周弹水平线， 或在井外壁上四侧用红铅油画出标尺。每 10mm 一格, 用水准仪观测沉降。沉井平面位置把握： 在沉井井

12、壁上画出中线， 沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标把握点, 用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置， 准时做好记录， 按设计要求严格把握沉井平面位置.沉井下沉中应加强位置、 垂直度和标高（ 沉降值） 的观测， 每班至少测量两次, 同时每层不少于一次， 洁净设计标高时， 应加强观测， 每 2h 一次， 预防超沉， 由专人负责并做好下沉施工记录， 发觉有倾斜、位移扭转、应准时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随订正, 使偏差把握在允许范围内。 使允许偏差范围把握在允许范围以内。 沉井在下沉过程中， 最大沉降差均把握在 250mm 以内. 当沉至离设计标高 2m 时, 对下沉与挖土状况应加强观

13、测， 以防超沉。3、沉井封底当沉井沉到设计标高, 经 23 天 , 下沉已稳定, 在 8h 内累计 10mm 时，即可进行沉井封底. 将井底浮泥清除洁净， 新老混凝土接触面用水冲刷洁净， 并铺碎石垫层， 封底混凝土用导管灌注， 封底混凝土接受 C20 砼， 待水下封底混凝土达到所需要的强度后, 即一般养护为 714d, 方可从沉井中抽水， 检查封底状况, 进行检漏补修， 进行上部底板钢筋混凝土的施工。施工人员下去沉井底进行底板钢筋绑扎时,必需先搭设上下梯，上下梯接受门式架搭设， 中间放置钢梯（ 如下图所示)，同 时在沉井周边用钢筋和平安网搭设围栏（1m。上 下梯搭设完毕后，先吊放有毒气体探测仪

14、下去，探 测无有毒气体时才可下人进行钢筋绑扎.并在井下作业期间，定 时开启鼓风机向井内鼓风,保证井内空气流通和氧气浓度。人员下去后，在每个沉井底固定安装一部有毒气体探测仪，每天下井前，先在井口好的鼓风机向井内鼓风，直到探测仪不报警,人员才可下井作业。）不排水封底送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压,水下封底砼强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑。挨次预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。浇筑挨次为先锅底、后四周4、沉井下沉过程中可能会消灭的各种问题及应急措施1） 沉井纠编依据该工程的施工条件及土质状况， 如发觉偏斜，

15、 视具体状况分别对策。 、始 入土较浅时， 如发生倾斜, 只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂; 、入 土较深时，如 实行排水法施工,可在刃脚高一侧随着沉井的下沉渐渐订正偏差，纠 偏位移时, 可有意使沉井向偏位方向倾斜，然 后沿倾斜方向下沉， 直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近， 再订正倾斜，直到调整到容许范围内, 除此之外还可接受井外射水, 井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏， 还可接受井壁压重法， 在井壁偏高侧压重物， 使沉井自然纠偏。 沉井位置如发生扭转，可 在沉井的两对角除土, 另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩， 使沉井在下沉

16、进程中逐步订正到位。全部偏差在下沉到距设计标高 2m 以上时，基本订正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高 50cm 以内时， 不允许再有超出允许范围的偏差。2） 沉井不沉主要缘由有： 开挖深度不够， 下沉阻力过大。 沉井倾斜， 致使刃脚下局部土体未能顺当挖除， 形成较大的上面阻力。 沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久， 静磨擦力增大. 遇坚硬土层, 破土困难。 壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏， 侧面摩阻力没有降低。预防措施及处理方法： 适当增大挖土深度和范围。 沉井下沉过程中要留意连续性不能停止时间过长， 假如考虑到某些缘由不得不停止较长时间， 造成无法不沉时， 可以在井壁和土层

17、间灌入触变泥浆或黄土， 降低摩阻力， 又可达到维护土壁不坍塌， 从而使四周的土层保持稳定。流砂在开挖粉土层时， 如井外地下水头较高， 在肯定水头的动力压力下，会产生流砂现象.预防措施及处理方法:井外增加深井排水， 在无法降低井外地下水的状况下, 只能向井内注水。沉井突沉由于沉井穿越的土质简单， 有可能造成沉井突沉， 因此在施工过程中应严格依据开挖次序进行，在 四周刃脚保留 0.5-1m 的土埂，严 禁将刃脚下的土层全部冲空， 同时将井壁外的土夯实， 当发觉土质较差时， 也可在井壁填碎石， 加大摩阻力.预防措施及处理方法：在沉井与围墙部位， 必需随时补充下陷的泥土， 防止沉井下沉过程中对围墙产生

18、的破坏（ 在井外提前预备填土设备，准 备好土方和肯定数量的碎石备用)沉井遇障碍物由于沉井总深度较深，地 下状况简单，可 能遇到地下孤石等障碍物, 造成沉井不沉， 或倾斜较大， 这时支配潜水员下井在水下摸查障碍物类型以及大小, 如只是体积较小的障碍物，则由潜水员人工协作冲刷设备将障碍物清楚;如障碍物体积较大， 难以清除， 则通知设计、建立和业主争辩处理.(五)钢筋工程本工程沉井结构、 上部结构等都属薄壁结构， 对钢筋制作、 安装要求高， 其质量的好坏直接影响池体的耐久性， 所以钢筋必需作到：(1） 直径、尺寸、外形数量必需按图纸要求；(2） 爱护层、绑扎及接头必需合乎规范和图纸要求。1、钢筋工程

19、质量管理流程：2、钢筋加工及验收技术交底（1） 在加工前， 钢筋进行工（2) 级园盘利用卷扬机调直， 冷拉率把握在 4简易锤击调直机调直.（3) 钢筋加工：半成品验收钢筋安装 断料: 钢筋断料必需依据设计图纸计算其下料长度, 设置把握断料尺寸的挡板, 在切断时发觉钢筋 有裂 、 缩头或严峻的弯曲应切除, 断料长度偏差把握在 10mm安检部门验收 弯曲: 箍筋及10 以下钢筋弯钩利用手工弯曲工具进行加工, 级钢筋利用弯曲机加工。加工后钢验收尺寸正确平面上设有翘曲,弯曲点处无裂缝, 级钢不得弯过头在弯回来，弯曲成形后的偏差应满足规范和设计要求。下道工序 钢筋焊接： 16 以上受力筋接受闪光对接焊接

20、长, 需在现场工地搭接接长的钢筋接受手工电弧焊, 级钢焊条 T42 型、 级钢焊条 T52 型，焊接长度必需满足规范要求. 半成品验收:加工成型后， 应堆放整齐， 并编号， 验收成型钢筋时， 每天加工一批验收一批， 不同编号的钢筋每批抽取三根检验， 并挂上验收标志， 如发觉不合格， 应返工或重新加工。3、底板钢筋的绑扎底板钢筋是在垫层完成后进行的, 钢筋爱护层按设计要求垫水泥砂浆垫块.底板钢筋相交点都绑扎铁丝, 支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防止变形.绑扎底板钢筋时，也将全部伸入底板的墙、柱钢筋同时绑扎,当钢筋超过 4m 时， 则预埋钢筋。待绑扎墙钢筋时焊接。4、沉井壁钢筋的绑扎沉井壁壁的竖向钢

21、筋依据沉井分次浇筑的施工方案， 接受分次绑扎的方法,在绑扎钢筋时，两 侧需搭组合脚手架， 水平筋可分二次绑扎， 第一次绑至第一层分缝面, 其次次绑扎到顶, 池壁墙钢筋接头接受手工电弧焊， 钢筋交叉点都绑扎铁丝。由于接受钢筋分次绑扎、 分次浇筑的方法， 在下一节钢筋绑扎、 砼浇筑时， 要按设计预留足够的搭接长度。5、钢筋制安质量保证措施序号项目钢筋质量符合要求钢筋制作符合要求钢筋绑扎符合要求措施验，合格后方能制作编号下料、断料、弯曲误差在规范要求以内后绑扎，偏差把握在验收要求以内选用有上岗证的焊工进行焊接，选用与钢号相对应的焊焊接质量条进行焊接，焊接长度搭接，单面 10d，双面 5d，对接焊时要

22、严格依据工艺，保证焊接质量防止钢筋网变形在绑扎底板钢筋网前，首先支撑钢筋搭设骨架，在复核高，加设支撑钢筋，模板安装完后,加垫爱护层,并用支撑把钢筋与模板定位，加固牢靠（六)模板工程沉井结构的模板是施工中一个重要的环节， 其质量的好坏直接影响砼的质量， 所以模板的设计, 施工必需满足以下环节：(1） 保证结构和构件的尺寸和相互位置正确;（2) 具有足够的强度、刚度和稳定性, 能牢靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载；（3) 构造简洁、装拆便利；（4) 接缝严密、不漏浆.本工程模板安装的特点： 沉井壁高度大、 垂直度、 防变形要求高， 工程属薄壁结构, 模板安装简单， 工作量大。本工程井

23、壁施工接受木模板。底板接受砖模。工序流程2、模板制作技术交底测量放样（1)沉井壁内外侧接受定型木模,部分特殊外形的地方接受胶合板模板。模板加工、安装及支架搭设（2） 沉井壁高将近 11m ， 分两层浇筑， 模板、支架也分两次安装。自检（3）在安装第一层模板时, 就应当测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑与松紧螺 线使 模板轴线和把握轴线重合， 才能保证上、下层连接平整， 垂直度才能满足要求。 沉井壁两侧拉条采8筋与松紧螺栓组成斜支撑接受15 园木支撑。监理验收 在底板砼浇筑时， 每隔 15m2m 预埋 16 外形“ S钢筋拉条与支撑间距 15m序 对拉螺栓接受16 螺栓,每 1001

24、00 设置一道，螺栓中间加一焊一止水环。砼坍落度把握在 102cm 之内，砼 浇筑接受汽车起重机吊漏斗浇筑砼，漏斗连通串筒伸入柱模内, 串筒下端离砼面不超过 2m ，随砼面的上升逐段卸落。柱砼接受水平、分层的方法进行灌注，每层灌注厚度 3040cm. 柱砼浇注完成并达到初凝后， 对砼进行淋水养护。序号项目序号项目措施（325国道至文华路北延线）输水管道工程沉井施工方案11浇筑时不变浇筑时不变按要求设对拉螺栓，支撑坚固,派专人检查，浇筑砼时派有经1形验木工值班，准时修正处理模板、支撑状况2防渗漏水应整圈满焊，不得点焊选用合格的模板,按规范要求安装，避开模板之间缝隙过大，3防漏浆在已浇砼接槎处用橡

25、胶条压缝,避开砼在接缝处消灭漏浆1、砼浇灌本工程砼接受商品砼。 在厂内按设计配比要求进行拌和， 再由砼运输车进行运输， 接受人工协作地泵或汽车泵进行混凝土的浇筑.(1）浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、标高、轴线等作细致检查,并对水、电设备进行合理支配。砼 应连续浇筑, 除在设计需分缝的地方，不 允许留施工缝。（2）按设计要求， 分层浇筑， 分层振捣。 浇砼时， 在底板砼初凝前用铁铲将砼铲进模板内至镀锌钢板中部, 并用插入式振捣器振捣，使止水片四周砼密实， 防止施工缝渗水。（3) 沉井壁砼浇筑:在浇筑前要清除模内杂物， 用水潮湿, 并铺 3cm 砂浆,然后浇注砼， 砼分层高度 3040cm ， 接

26、受平铺法浇筑砼（4）砼用插入式振捣器振捣， 底板振捣要用行列式, 不得漏振。2、砼养护按设计要求， 砼浇筑完毕后， 准时进行遮盖并派专人浇水养护， 浇水养护不得少于 14 天，并 在池外壁回填土前不得撤除养护措施，以 防砼开裂渗水。（1)底板砼浇筑后 46 小时即开头洒水养护,1021 小时后，接受麻袋掩盖养护的方法。 池壁未拆模时， 洒水养护， 挂塑料彩布条连续洒水养护， 且（325国道至文华路北延线）输水管道工程沉井施工方案 PAGE PAGE 17不低于 7 昼夜。（2)墙侧模在 48 小时以后即可拆模， 悬臂模板在强度达到 85（3） 质量保证措施： 严格按协作比进行配制砼。 分层厚度

27、把握在 3040cm ， 派专人进行检查. 做好浇注前的预备工作, 合理支配水、电及工具。 选用有丰富阅历， 经过培训的人员进行操作振捣砼， 严格按施工规范及工艺要求， 每次振动移动距离不大于 3040cm动器在每一点上振捣时间一般以砼表面呈水平并消灭水泥浆, 不再显著下沉为度， 时间约半分钟， 绝不许振动模板。 合理支配人员， 做到连续施工， 不停顿. 把握天气状况， 避开在恶劣天气下施工。 在施工缝处由专人检查止水片安装状况,专人浇砼振砼，在其次次浇筑前,将止水片的水泥浆清洗洁净，砼 表面凿毛， 加强施工缝处的振捣，防止施工缝漏水。 预埋件要按设计要求放置， 偏差要合乎规范要求， 安放要坚

28、固， 浇注砼要防止预埋件位移,并派专人检查。24 小时派专人进行砼表面洒水养护，且 养护时间不低于 14 昼夜。（八）旋喷桩施工1、施工工序施工挨次： 钻机就位 清水压力钻进成孔 封堵垂向喷嘴 搅浆 由下向上旋喷作业到设计顶 冲洗 移位. 为防止打桩过程中对临桩及沉井造成较大位移和变位， 并使施工便利，一 般接受先打中间后打外围,（ 或先打中间后打两侧). 这样有利于削减挤土, 满足设计对打桩入土深度的要求。并搞好场地处理、放样桩和复合等协作协调施工。2、施工工艺： 、钻机定位：XPZ50 型单管高压旋喷桩钻机到达指定桩位后，进行对中， 调平。 、清水压力钻进成孔A、钻孔单管旋喷使用 76 型

29、旋转振动钻机，钻 进厚度达 30m 以上，适 用于标准贯入度小于 40 的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 50mmB、插管插管是将喷管插入地层预定深度。使 用 76 型振动钻机钻孔时，插 孔与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻机钻孔完毕，必需拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度 . 在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴， 可边射水边插管， 水压力不超过 1Mpa 。若压力过高易将空壁射塌。 、喷射作业当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业,值班人员必需时刻留意检查浆液初凝时间、 注浆流量、 压力、 旋转

30、提升速度等参数是否满足设计要求， 并随时做好记录， 绘制作业过程曲线。喷射施工完毕后, 应把注浆管等机具冲洗洁净，管 内、机 内不得残存水泥浆， 通常把浆液换成水， 在地面上喷射， 以便把泥浆泵、 注浆管和软管内的浆液全部排解. 、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。（）四、质量保证措施1 、 进行具体的技术交底， 每个部位、 工序施工前, 均须进行具体的技术交底。 技术交底分两级， 第一级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底， 其次级是由各班组长对工人、操作者的技术交底。项目部向班组技术交底项目部向班组技术交底班组向工人技术交底两级交底流程图2、全部的施工项目均须有详尽的施工方案,且经广

31、泛的争辩，它的确定和变更, 均须由公司工程技术部和质量平安部审定， 由公司总工程师审核。施工中必需按经审批的施工组织设计进行施工， 各级质安部门负责监督执行.3、各工序在施工过程中， 须有施工员、质安员在现场管理和监督， 对在施工中消灭的问题准时进行处理订正, 保证各工序均符合设计和规范要求.4、加强工序质量把握。各工序施工过程中， 必需严格遵守执行有关规范、 标准的规定， 严格按国家图纸施工； 各工序隐蔽前必需经该项目有关人员认可后， 方可进行下一工序的施工。5、准时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后， 须进行设计外观检查和实测实量， 收集资料， 填写检查表， 对达不到设计要求

32、及验收标准的， 提出订正和预防措施并准时进行修改.6 、 严格把握原材料、 半成品的质量, 施工中所用的钢材、 水泥等具有相应的质量证明书, 按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用， 对经试验达不到设计要求的原材料作降级使用或作退货处理。7 、 工程施工过程中， 由专人负责测量放样, 不得任凭换人， 贯彻导线把握网点及水准点定期复核制度，对一般平面把握点及水准点每 10 天复核一次，对用于关键部位的平面及高程把握点应在每次测量前进行复核. 对已完成结构进行沉降观测， 并填写报表.8 、 模板必需具有足够的强度, 刚度和稳定性。 模板与砼的接触面应平整、光滑； 模板接缝做成平缝，

33、 并在接缝与砼接触一侧粘贴宽 5cm 的防水胶带， 防止漏浆。 在砼浇筑前， 模板与砼接触一侧应涂刷隔离剂以便利拆卸。模 板安装完毕后, 砼浇筑前应对基平面位置，尺 寸标高及稳定性作全面检查， 经现场监理工程师检查后方能浇筑砼。9、进场的每批钢筋， 应附有出厂产品合格证， 并按规定抽样检查， 对试件进行拉力、冷 弯和焊接性能试验。绑 扎钢筋时, 应按设计规定留足爱护层, 不得有负误差。留设爱护层应以相同协作比的细石砼或水泥砂浆制成垫块， 将钢筋垫起, 严禁用钢筋支垫，严 禁将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 钢筋绑扎后， 应依据设计图纸检查钢筋的直径、 根数、 间距、 锚固长度、 外形是否正

34、确. 钢筋焊接前, 必需依据施工条件进行试焊， 合格后方可施焊, 焊工必需有焊工合格证，并 在规定的范围进行焊接操作。钢 筋表面的油污、铁锈等必需清除洁净.10 、 砼浇筑前应对模板内的杂物和钢筋的油污等清理洁净， 对模板的缝隙及及孔洞用防水带封闭, 经监理工程师检查批准后才可以开头浇筑，砼的浇筑方法必需经监理工程师批准才可实施。 砼浇筑作业， 应连续进行，如因故发生中断， 其中断时间应小于前次砼的初凝时间或重塑时间， 若超过, 应实行相应措施处理， 并马上向监理工程师报告. 砼浇筑完成后， 指定专职人员负责砼的养护工作。 严格按施工规程进行混凝土养护， 不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必需超过设计强度的 70 ， 混凝土表面温度与环境温度之差不得超过 15 ， 以防混凝土表面产生裂缝.五、平安文明施工保证措施1护” 的原则处理.2、基 坑开挖前