沉管施工技术方案

1、名目一、工程概况二、水下沟槽开挖三、钢管组焊四、钢管拖运沉放五、稳管工艺流程六、沟槽内取泥七、抛填砂袋八、砼压块安装九、河坝恢复十、施工机械配备表十一、劳动力方案表一、工程概况:本工程是常熟门站长江不锈钢厂输气管道工程的过河管道工程，依据实际施工工期要求和河流的深度、宽度及河道地质状况，确定接受过河管线沟槽大开挖作业，管道在岸上组焊后拖运过河并沉放到位并稳管的施工方案。(沉管穿越段见下表）:序河床下管顶埋压块数量号河流名称代号（m）深(m）（块）11河C1600。82522#河C250-0。81533#河C3401。0844河C475-1.42551河C6540.81362河C7471.115

2、73#河C1049-1。21684河C16481。514二、水下沟槽开挖施 工测 量（1)工艺流程施 工测 量导 标 设 置导 标 设 置挖泥船就位基 槽 挖 泥基 槽 检 测合基 验 收不合格(2）开挖断面要求(见下图)（3）沟槽开挖对槽轴线段进行浚前测量，取得第一手资料,并绘制施工图纸。导标布设：以基槽轴线为基准，左右基槽边线各设一对线标，轴线上设置一组中心标。管道基槽开挖拟接受两栖式挖泥船进行。 挖泥船接受沿着沟槽轴线从发送道位置开头逐步往对岸施工 ,并且为了防止河内淤泥向已挖沟槽内滑入，接受二次清理沟槽。平面把握接受在岸上建立交会标选用性能优良的六分仪交会定位，把握挖泥船的船位。在导流

3、槽边缘用竹竿打桩定位，本工程的施工定位至关重要,对此我们接受“激光测距仪、 GPS 和导标”三结合的方法开展施工平面把握，确保施工质量把握。平面位置把握 ,由挖泥船参照中心导标和岸上架设经纬仪导向结合。能够确保管道基槽轴线的精确。深度把握，挖泥船上操作人员依据水位变化随时调整开挖深度,确保基槽平整度把握在规定范围内，船艏当班水手用测绳随时复测挖深状况。开挖时要把稳慢移 ,依据挖泥导标和水尺记录 ,确保基槽轴线精确、槽底平整。基槽开挖时,要有专人对已挖基槽进行自检，基槽轴线、宽度、深度、平整度、坡比应本符合设计要求，并记录备查。基槽开挖完成后，准时通知业主及监理工程师进行验收，供应完整的基槽施工

4、验收资料，验收合格后方可进行下一工序施工。三、钢管组焊沉管预制的弯头接受 5D 45 3PE 防腐弯管，每只弯管长度为 2.35m, 在直管两边各对接两只弯管， 两只弯管中心对中心为 1.65m ，在弯管两头各加 5m 长度的直管，这样沉管段预制完成 .在管道拼装现场接受吊车、小型龙门架进行成品管的对口焊接。在焊接前应对进场的成品管再次进行外观复检，检查管节在运输过程中可能造成的缺陷，并应予以消退 .钢管焊接接受手工下向焊，在正式组焊前，依据现场环境，进行焊接设备与焊 接工艺的认可试验 .全部现场焊接作业、焊接设备、焊接工艺规程皆经监理工程师认可并由合格焊工执行。钢管组焊时，应削减错边量，从管

5、顶中心分别向下组对，四周管口做到内口平齐，错边且不超过 01.6mm, 对接间隙 0。8-1。0mm,相邻纵缝之间错开 200mm 以上.焊接前应清除焊道处的油漆、铁锈、油污、积水,杂质等，早晚温度低时用氧炔焰清除水锈。手工电弧焊条用 E6010 在焊接时，先焊根焊，再热焊盖面，电动砂轮清根，认真清理底层焊渣 .焊接后，打磨飞溅、焊瘤、不规章焊缝.先进行外观检查，合格后，进行内部检验。检验合格后准时进行接头的外防腐，其要求与成品管的要求相同。如此反复操作，直到完成要求长度的管段组装。焊接检验：包括外观检验和无损检测，外观检验由施工单位和监理单位检验,依据设计要求，全部环向焊缝均进行 100%X

6、 射线检验，射线探伤应达到 3323-87级的标准 .焊接检验人员必需持证上岗，保证仪器完好,检验结果精确。焊接检验应 随焊接进度准时检验，并将经监理确认的结果准时反馈，以便施工单位准时把握质量动态，实行措施 ,制订对策，为下道工序制造条件。长管段组装完成后，两端封焊盲板，同时做好钢管下水拖运的各项预备工作与措施，然后待钢管接口防腐固化后，进行钢管拖运沉放。三、钢管拖到位沉放发送道开挖 :发送道开挖长度按预制沉管1/2 长，开挖深度 4。5 米，放坡 1:1.5(并打钢板桩围护）如图6M 钢板桩0。52M预备工作做好后，可进行钢管拖运沉放，拖运过程中,应随时依据水流方向把握管段在水中的浮运状态

7、 ,管道浮运时易受水流的作用，使管道易发生弯曲变形，在施工前计算好管道允许的弯曲半径、极限矢高，在浮运时对其弯曲矢高进行跟踪观测，并准时沟通各拖运机械施工人员，做好相应调整。拖运时除选择合适的气象等 因素外，务必应留意缓速拖运 ,尽可能使管段直线浮运。拖运管段的把握缆点应依据管段受力计算数据布置，使管段在浮运过程中受力均匀。管段沉放作业时，应把握好管段的形态及应力,管段的应力应把握在120Mpa以内.在陆上经纬仪和测距仪的把握下，通过定位缆与卷扬机调整管段位置，使管道与管道安装轴线和安装位置精确吻合。管道位置调整正确完后,即可打开管两端的进水阀和排气阀，近岸端进水，排放口一端排气，把握缆把握管

8、段自然进水，此时管段要保持好适当的位置形态，使管段在一端进水时另一端排气顺畅，防气阻和水和水锤的产生。在管道下沉过程中 ,起重船主要把握管道形态 .下沉过程中务必把握下沉速度，同时各施工人员应相互协调，使管道均匀下沉，使管道受力把握在容许范围内.此时陆上经纬仪不断复核管道的轴线位置，以确保管道能精确就们。管段下沉完成，潜水员应检查整条管道的贴泥状况，对局部架空、高起点进行铺填和冲吸泥处理，保证管段贴泥，受力良好。如发觉特殊问题，准时与指挥人员联系，争辩处理方法.若水下检查未发觉不良现象，即可完成本管段沉放工作。在管道沉放过程及前后应做好以下各事项: 水下管道的安装要求及误差应严格执行规范. 沉

9、放时受力、挠度等应依据计算数据严格把握， 保证其在容许范围内. 管段沉放时，必需考虑气象等影响，并制订有遇不良突发事件具体措施。 自然进水时要亲密协作，防止气阻产生下沉困难甚至沉管失败。沉管到位后 ,应马上进行稳管 ,即进行水下土方回填。四、管后稳工艺流程：沟槽内取泥沟槽内取泥基槽检测基槽验收抛填砂袋砼压块预制水下理坡砼压块安装结束五、沟槽内取泥现沟槽内的土质为回填泥与回淤的淤泥相当稀软，管道已沉放就位，为保障管道在水下不患病损坏，不能用挖泥船取泥，故只能在水流平缓时潜水员下清淤。在水下清淤前用经纬仪定出管道轴线， 在管轴线两侧各 1 米处用竹竿做出标记， 每 0.5米一根 ,已便潜水员水下辨

10、别取泥宽度潜水员下清淤时，陆上人员与潜水员保持亲密联系.基槽清淤完成后准时通知业主及监理工程师，进行验收，供应完整的基槽施工验收资料验收合格后可进入下一工序。六、 抛填砂袋砂袋在水下清淤完成前 ,装好待运，砂袋重量把握在每袋 80100kg编织袋透水性能良好，砂子为中粗砂运输船运到现场抛锚定位.接着陆上经纬仪定出管轴线指挥运输船抛填砂袋 .七、 水下理坡砂袋抛填后潜水员马上进行水下砂袋理坡,管道两侧砂袋叠为两层每层宽约1米。八、砼压块安装(1、砼压块安装为了保障砼压块有足够的强度、不开裂，在砼压块预制龄期 15 天强度达到砼90后,方可进行吊放运输。运输船运到施工现场，运输船停靠吊船船头，便利

11、吊船吊取压块（见下图） .在吊船吊取压块后，接着陆上全站仪对吊船吊点进行轴向定位，指挥吊船抛锚定位，随时指挥船舶，保砼压块每米 1 块均匀分布在水下管线上。吊船抛锚定位后， 潜水员进行水下砼压块的安装 .为了保障压块在安装时 ,对管道外防腐的磨损，预制压块时在压块与管道接触之间铺一块 0。005m 厚的橡胶。橡胶安装方法一是潜水员直接水下安装，在吊块吊放在水里面后，潜水员在水下把橡胶平铺在水下管道表面，在吊放压块。缺点是潜水员工作效率低、工期长，不能保证橡胶完全安装在压块与管道之间，潜水员水下工作危急性较大.橡胶安装方法二是：在砼压块在装船前，把橡胶直接用水泥钉钉在压块的半圆处，吊船直接吊放水

12、下安装。优点:水下压块安装效率高、工期短，保障橡胶完全安装在压块与水下管道之间，潜水员危急性小。一个砼压块安装完成后，吊船进入下一个砼压块安装工作，直到全 部结束运输船DN400 钢管吊船管轴线自然回淤自然回淤砼压块-2.841:61:6橡胶-4。00m水下砼压块断面图九、河坝恢复施工方案（1)工程概况：河坝恢复施工是沉管过河的后续工程，由于施工河道内养作物较多，河道修复质量的好坏直接影响到河道内养作物,加上原取出的土质不好,依据实际状况，故接受打松木桩、叠沙袋的施工技术措施，具体内容如下：（2)工艺流程：施工预备打桩叠沙袋施工预备打桩叠沙袋土方回填120cm、6M 长松木桩.2(4)打桩：1、桩位水平定位：外排桩以开挖的河坝内侧为准，内排桩向河岸跨入3 米入图2、桩位纵向定位：按开挖的河坝口最大面为打桩范围，两桩间距0。5 米如图松木桩-挡泥板图（一)3、 打桩接受挖机，人工协作：挖机将预备好的松木吊至桩位四周,人工协作定位后,挖机直接将松木压入。41 米用 10#铁丝进行拉固一道如图叠