景观桥施工方案(栈桥)

1、永定新河综合治理工程景观桥施工方案天津市有限公司2013 年 4 月 18 日第一章工程概况1、概况景观桥位于永定新河北辰区,桥梁横跨永定新河和南侧新引河，分桥一和桥二， 90m12992m156m125m80m;1913+1213m40.8m216cm厚，栏杆为钢结构和防腐木栏杆。2、编制依据范、市政工程验收标准等编制而成。3、施工过程中执行的技术规范、标准1、设计施工图纸2、市政工程技术规范（2001 年版）3、公路桥涵施工技术规范（2002 年版）4、天津市市政工程质量检验评定标准汇编（1991 年版)5、天津市市政公路工程施工技术质量文件管理规定（2001 年版）第二章施工总体部署（一

2、)、总体目标1、质量目标：符合设计要求，达到国家施工验收规范合格标准2、安全管理目标具体指标如下:1、杜绝重大人身伤亡事故；2、重大安全生产事故为零；3、重大火灾爆炸事故为零；4、重大交通事故为零；5)2以下；6、降低职业病发生率.3、工期目标严格执行甲方及业主的合同工期 4投诉.、施工废水排放满足国标污水综合排放标准的要求.95%以上。、固体废弃物，分类处置；达到国家和天津市有关固体废弃物处置的要求。(二)、施工总体平面图布置120KWH机供电.钢结构主梁在场外制作，采用大型平板车拉至现场采用架桥机安装。（三、施工总体方案在桥位上游位置靠近桥位处搭设施工用栈桥一座，作为施工车辆及人员通道,在

3、 桥位处搭设施工平台作为钻孔桩及安装沉箱、安装钢结构墩柱的支承面。在钢结构 墩柱安装完成后将平台撤除安装钢结构主梁，钢结构主梁采用架桥机从桥梁一端向 另一端安装。防腐木桥面和栏杆在架完主梁后安装。施工平面图见下页.2、施工总体计划安排整个桥梁在项目经理部统一领导协调下分两个桥梁作业队，一队负责施工基础及下部施工作业，二队负责钢结构主梁。1、浮桥搭设：70 天2、平台搭设：85 天3、钻孔桩:62 天4、桥台：30 天5、钢结构桥墩：60 天6、平台拆除：92 天7、主梁安装：36 天8、桥面:32 天9、栏杆：22 天10、栈桥拆除：25 天11、撤场：3 天设 备 名 称规格型号设 备 名

4、称规格型号数量计 划 到 场 日 期正反循环钻机GPS-152 台吊车20 吨1 辆发电机120KW1 台挖掘机1 台架桥机75t1 套大型平板车55t4 辆120kw 发电机组小型运货车120kw套辆电焊机5008 台切割机2 台弯钩机2 台吊车50 吨2 辆第三章 主要施工方案1、临时道路修建筑,上铺砖头土.修建道路前，将河堤坡面杂草清除干净，挖设台阶。2、测量放线50cm木桩错开钻孔桩位置。3、栈桥及平台搭设(1)35m/5m/8m12m30cm（3540m07m,83.536a25cm25cm6m12m36a（1。0m）并与15cm15cm8m30mm616结构形式与栈桥相同，以下为栈

5、桥方案。如图示:栈桥的施工310t1cm0.5,对于垂直度较大的桩在锤击1010cm纵横每排桩连成一体整体. 随后即可开始搭设工字钢和方木, 方木采用常用的25cm*25cm*6m15cm*15cm 16（3）栈桥承载力计算木桩的承载力计算采用土的物理性质进行估算，本工程栈桥桩身集中在第一陆相层， 主要由粉质粘土组成，厚度在 1。5m4.0m，e0.75，有效桩直径按 0.25 计算,入土深度取 3.0m，仅计算极限侧阻力，不计算桩端承载力。在实际施工时将根据锤击情况进行分析其承载力情况。估算承载力为：Q=uql3。140。25643.0150。72KN经估算，木桩单桩承载力大约为 15t。F

6、=157=225t,N=450/（63.5)=21。4t混凝土罐车轮距及轴距参数如下：罐车通行栈桥最不利情况即为车体后轮位于栈桥单跨跨中，前轮位于前一跨中, 如下图：混凝土输送罐车通过栈桥最不利工况情况如上图所示。10m41。S=4.1752.00=8.35每平米实际荷载=41。5/8.35=4。97t21。4t桩承载力满足要求。5m,10m不进行计算。故本栈桥理论上能满足本工程施工的要求。4、灌注桩施工方法。根据施工场地的现有条件，采用循环钻机进行施工.测量放线CAD线控制桩位位置.钢埋设护筒1.4m水中钢护筒要求:护筒直径 2.4 米，护筒埋设深度：入土 1 米，应保证护筒上端高出水面 1

7、。.2米。为保证护筒中心与墩位中心线重合，护筒上口可利用双井架定位，井架间距 1。61cm1010cm1护筒埋好后，测量护筒标高，现场工程师填写开孔通知单，安排下道工序. (3）设备就位 钻机按指定位置就位，在技术人员指导下,用十字交叉线定位,调整桅杆及钻杆的角度.钻机安装就位之后,应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。施工之前，钻机应先试运转检查，以防止钻孔中途发生故障.（4）钻孔30m3 泥浆池,泥浆各性能和指标均应达到施工规范规定. 钻进过程中应控制速度，特别在钻进初始及易塌土层.在钻进过程中，要注意保持泥浆水头，根据土层情况调整泥浆参数，施工第一根桩时，要控制进尺速度，观察地质构造，

8、有无流砂、流泥及地下水水位情况。(5）清孔在钻进达到设计深度时，应立即清孔,采用换浆清孔法，清孔时应控制好泥浆质量，防止坍孔。150经监理工程师验收后方可进行下步工序。下放钢筋笼和导管后再测沉淀厚度,合格后开始灌注，如沉淀厚度超出设计要求则用导管换浆法二次清孔。（6)钢筋笼制作及吊放钢筋笼制作严格按图纸加工,加工误差控制在允许范围内：主筋25 间距：1.0mm圆弧,以便满足电弧喷涂工艺要求。（6）除刺和刨边孔边的飞刺、板层间刺屑、边缘的飞刺、电焊熔渣飞溅等，均应铲除干净,并不得损伤母材，杆件边缘和端部的允许缺陷均应铲磨匀顺。(6）板单元的制作板单元的划分31桥面板、桥底板、腹板及隔板等组成。板

9、单元制造工艺a。 顶、底板制作工艺钢桥顶、底板精切下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。长板于赶平前用调直机调直。赶 平划线下料赶 平划线下料矫正组装纵肋焊接修整划 线包装CO2 自动焊机切割面垂直度偏差不应大于零。件厚度的且不应大于2mm。T CO2 气体保护焊接，以减小焊接变形。火工效正，保证制作好的板件无变形.隔板精切下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。长板于赶平前用调直机调直。切割面垂直度偏差不应大于零2mm。组焊隔板和加筋板时，选用 CO2 气永久变形。长肋板于赶平前用调直机调直。需自动焊拼板的板边不直度应 0.8mm隔板板块采用数控精切，切割完毕板于赶平前用调直机调直。对板件矫正时，

10、严格遵守火工矫正工艺。体保护焊接以减小焊接变形后永久变形控制顶、底板制作工艺流程进 料进 料N复 验加工坡口Y赶 平纵肋加工预处理纵肋组拼精切下料N检 查赶 平Y组焊纵肋N检 查Y板单元组装检查NY焊 接修 整Y标 记补涂底漆检 验N不合格品控制程序包 装b赶 平赶 平进料预处理复验Y数控下料N不合格品控制程序赶 平加 工不合格品控制程序N检 查Y组装肋板不合格品控制程序NY焊 接不合格品控制程序Nc板单元拼焊前，先对纵肋进行小组装焊，并按需进行火焰校正。板翼缘板对垂直腹h3mm位移相对重叠尺寸d2/3应的受力d竖板30板翼缘板对垂直腹h3mm位移相对重叠尺寸d2/3应的受力d竖板c)焊接拼装

11、不得超过允许的尺寸偏差，如下表所示:类别项目允许偏差板对单面焊对接错边S0.1， 且接Smax=2mm双面焊对接搓边S0。15，且Smax=3mm搭接搭接长度LL2(1+2）翼缘翼缘板倾斜度B/500项目项目允许偏差构件垂直方向f L/1000；项目项目允许偏差构件垂直方向f L/1000；直线度水平方向f1L/2000BB箱形梁翼缘板水平B/200度工字形梁翼缘板水且板梁平度max=2mm结构H/200箱形梁或工字形梁件在长筋板或节点腹板的垂直度处测量。箱形梁或工字形梁翼缘板相对于梁中5mm。心线度工字形梁翼缘板的a/100平面度1m在受压区域的箱形梁或工字形梁H/3的区域内腹板的波浪度大于

12、该区域板厚0.7邻筋板间凹凸不超过一处。610mmL=L0（A(焊缝间隙为保证箱梁总长,在最后一个分段上，留有二次切割量。预拼装调整简要步骤如下：1) 水准仪配合对箱梁整体标高进行测量，如有超差，使用液压千斤顶等工具进行调整，直至符合要求；使用经纬仪或全站仪等测量工具,根据板件制作横纵基线调整箱梁间距；3)150mm对接。尺寸公差箱梁制作尺寸公差见下表:类别项目允许偏差单面焊对S0.1,箱梁制作尺寸公差见下表:类别项目允许偏差单面焊对S0.1,Smax=2mm板对接错边接双面焊对S0.15,Smax=3mm接搓边搭接搭接长度搭接搭接长度L2(1+2）L翼缘板倾BB/500斜度翼缘翼缘板对板垂直

13、腹位h3mmh移相对应的重叠尺寸d2/3受力竖板d序部位序部位油漆种类um备注号箱梁内1底漆50um2车间喷涂部箱梁外中间漆150um2车间喷涂露面中间漆40um2箱梁外工地现场3面漆50um1露面喷涂2喷砂、油漆施工顺序详述R2.b） c）清除分段表面的积水及杂物，并用清洁剂清除钢材表面的油脂、油污。d)分段用平板车运进油漆车间，放在专用支墩上e）准备通风、照明设备和脚手架。保护不需打砂油漆的构件及设备。环境控制：85,3.当环境状况达不到上述要求时停止施工或加开除湿设备。103040100um7/cm2，且油水分离器工作正常。2030cm,6080，0。51。0m。依据 GB8923-19

14、88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级或 ISO 8501-1：1988Sa25Sa240100打砂检查合格后，用干燥、清洁压缩空气吹去表面砂粒，并用工业吸尘器除尘。68 小时内防止雨淋。n）进行预涂，但底漆干燥后应进行补涂。100先保护。每道油漆的喷涂参数见附页，此为指导现场施工的技术依据。按照附页中的技术参数完成底漆、中间漆、面漆的施工，喷涂下道油漆前先对上道油漆缺陷进行修补、清洁，并先进行预涂。600T存场地。清除车间内的废砂，等待下一个分段进入。喷漆施工的操作要领领料检查：核对所领材料是否为待施工部位油漆配套中规定的材料，检查油才能使用.废弃。但轻微的沉淀结快经充分搅拌均匀后仍可使用。

15、入适量配套稀释剂，搅拌均匀。IP较大的喷嘴,而复杂构件则选用喷幅较小的喷嘴。喷涂施工前对待焊接的焊缝、不需涂漆的构件及设备进行保护。一般采用先上后下、先内后外、先难后易的原则进行喷涂施工，喷涂时1/2.30um保持垂直，运行速度均匀，避免因过快过慢引起膜厚不够或流挂、超厚现象。8) 喷涂拐角处，喷枪要对准中心线，确保两侧都得到均匀的膜厚。9） 喷涂过程中应经常使用湿膜卡，用于控制干膜厚度。10） 喷涂过程中要随时检查刚刚喷过的漆膜是否存在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等缺陷，如有应马上停止喷涂施工,分析原因，检修设备，并试喷成功后再继续喷涂。如发现露底时应立即补喷。11) 喷涂结束后应及时用清洁剂清洗

16、喷漆设备,尤其是喷漆泵和喷枪，防止油漆留在其中固化导致设备无法正常使用。12）4 损坏区域修补程序在吊装、运输分段时要警惕，避免破坏涂层,如果涂层已有损坏，按下述程序修补：缺陷例如针孔、气泡、流挂、流淌、过喷、桔皮、鱼眼等应采用细砂纸（手工或动力工具牢的碎片，然后补涂相同油漆。St3（ISO85011）,25mm45的坡度。3) 没有露出钢材基底的损坏区域首先除去油污、灰尘、可溶性盐，接着用砂纸把漆膜拉毛。补涂的油漆的周边应覆盖完好的涂层 25mm，后续补涂的涂层都应盖住前道涂层且再向周边延伸 25mm。(六）、焊接工艺(1）目的与范围在现代钢结构制作中，焊接工序相当重要，焊缝质量的好坏直接影

17、响产品质量， 为了确保钢桥整体焊接质量，特制定本工艺规程.(2)参考GB5117 85,GB5118 85,GB6417-86 ， GB985-88 ， GB986 88 ， GB3323-87,GB11345-89，ZBJ04006，JBZQ4000.3,设计图纸一般要求焊工要求凡是参加钢桥焊接的焊工必须通过焊工资格考试，且只能从事焊工证书上规定范围内的工作。焊工必须熟悉本工艺及 WPS，并严格按照工艺规定的要求施焊，未经焊接主管工程师同意，不得更改工艺和工艺规定的焊接参数。c）焊工焊接时必须认真负责，不得疲劳作业。d) 对于经常出现的缺陷，焊工要对此进行总结、交流，避免再次出现类似错误。设

18、备要求行情况，确认无误后方可进行作业。保温筒在使用时必须插电保温；气刨用空气压缩机必须经常排水c）CO2气瓶流量表必须通电加热保温。材料要求焊接前先确认焊丝、焊条、焊剂是否正确，不得混用、乱用。b）CO2纯度不低于99。8,使用时流量表要通电保温c）不同接头使用不同型号的陶瓷衬并要粘贴密实。d) 焊材的储存必须在干燥、通风良好的地方，由专人保管。焊条烘烤温度为 350400，烘烤时间为 1-2 小时，焊剂烘烤温度为3003501-2110150用随取。焊条烘烤时，严禁高温急烘，防止药皮脱落.24h2的焊材要退库,并按规定温度重新烘干。环境要求0，90。不宜在阴雨潮湿的天气施焊，当焊件表面有潮湿

19、时，应采取加热除湿措施。c) 焊接作业区风速超过 8 米/秒时，应设置挡风装置。接头要求3050mm符合设计要求.25mm,100mm。装配、定位焊要求焊接检验人员应严格按照设计装配尺寸进行焊前检查,当确认坡口各项尺寸符合要求时方可进行焊接,并作好质量记录.严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物.必须有具有焊工合格证的正式焊工操作，定位焊焊缝长度为 50-100mm，400-600mm2/3。在定位焊前，装配间隙必须经过检验合格后焊接定位。用切割法割除引、熄弧板时，切割线离开母材至少 3mm；残留部分应以打磨机磨平。焊缝要求焊缝要达到外观按设计要求，如：圆滑过渡，余高，焊脚大小等.对于气刨后的

20、焊缝表面必须打磨掉渗碳层，露出金属光泽。并将很深的割痕补焊后磨平。d）尽量避免十字交叉焊缝。200mm。焊缝应避开应力较大部位和截面突变部位。腹板与翼板之间的角焊缝应填满焊透，转角处包脚。多层焊时,在焊接每一层焊缝前，应对前一层焊缝进行检查，发现缺陷立即清除,经检查合格后进行下一层焊接。对于封闭箱形断面封板前,应将箱内焊缝检验合格签字后方能封板.对于T40mm24NDT;T40mm缝完成后 48 小时进行 NDT 检验。焊缝返修要求对于需要返修的焊缝，必须确定缺陷位置，缺陷的大小和深度等。采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于50mm按原焊缝的要求进行预热，预热温度和预

21、热范围按原规定执行。返修采用原焊接方法及焊接工艺。1:5熔合。29）焊接规范参数要求135135+121，135，111。具体参技术参数见下表焊接方法焊接方位焊接电流焊接电压备注平位20026028-32135立位180-2202428仰位180-2202428111平位点焊150190 （3.2/4。0)110190 （3.2/4。0222622-26110140 (3.2)110140 (3.2)仰位22-26120160 (4。0)121平位450600(4。0)3034焊接原则钢桥设计板厚,焊接量较大,为了减少焊接应力，除设计时尽可能避免焊缝密符合规范要求。3）应控制焊接区母材温度，使

22、层间温度的上下限符合工艺要求。（七、钢构件运输方案1、运输工具13522C52、前期准备工作计划，确保施工周期。方案和准备，以便迅速排除，保证行车畅顺.对所有参与运输地车辆做好维护保养，检修,保证安全,顺利完成运输任务. 安规定办理三超物件运输行驶手续。准备好专用吊具,索具和捆扎，固定用的钢索和紧不落等工具。3、运输路线行驶，进入施工现场道路需进行修整、压实，保证平板车转弯半径满足要求.4、运输过程a） 根据施工计划，合理调度车辆，满足进度要求。采用用平板车装载构件运输。好车后组织专人检查安全系数,如不符合要求，重新调整至最佳状态.碍物时下车指挥。每趟运输指定专人负责指挥,随指挥车在前面开路.

23、每台车配对讲机一台，以随时保持联系。g） 每次运输前由当次指挥者向司机,起重工讲清楚每个分段外型尺寸，重量， 行驶路线等，要求所有参与员工心中有数.5、注意事项出厂后个别地段路面不平,需要填平,以利重型车辆通过。个别地方的排栅或围壁需在超宽车通过时临时拆除，待车辆通过后再装复. 工地现场应预留一定空地,以便于车辆到达时进行吊装就位.（ 八） 吊装1、吊装流程及技术措施、 钢墩柱及钢箱梁在工厂制造，由平板车运输到工地后，采用架桥机进行吊装。可安装。4符合设计要求。5)、钢箱梁固定后落梁就位时，要符合下列规定：（1)钢箱梁就位前清理支座垫板,标高及平面位置符合设计要求.（2)钢箱梁落梁前后检查建筑

24、拱度和平面尺寸,并作记录,校正支座位置. 2、吊索,卸扣的选用及验算、吊绳的选用根据箱梁每段起吊重量 G1=22t,单机起吊设 4 个吊点，根据 P1=22T 9.8KN/T=2156KN,取=60,S1=0524KNd=13mm79。2KN,满足使用要求。、卸扣的选用T（8)级产品型号额定载荷WDdEPSL自重T-BW2-3/8217129.5239.536。552.50.13TBW2.5-7/162。5191411271143620.21T-BW3.25-1/23.2520.5161330134870.50.3T-BW5-5/852720163817.560.5880.64T-BW73/4

25、73222194620。571.5102.51。09TBW9.5-7/89.536。52722。55324。5841211。7T-BW12。5112.5433025.560.527951392.5T-BW151 1/815463329.568。5321081543.79T-BW181 1/41851。536337635119170。54。89TBW211 215739368438133.5186.57.04TBW301 3060.5423992411462018.35T-BW40-1 3/440735247106。55717824413。72T-BW5025082。56053122611972

26、7520。33T-BW802 1/2801057269144.579.526734640.92S(6)级产品型号产品型号WDdEPSL自重SBW0.51/40。51286.515.56.52936.50.05SBW0755/160。7513.51081983144.50。1SBW13/8117129。5239.536.552。50.13S-BW1.5-7/161.5191411271143620.21S-BW2-1/2220.5161330134870。50。3SBW3.25-5/83.252720163817。560。5880.64SBW4.753/44.753222194620.571.5

27、102.51.09S-BW6.5-7/86。536。52722.55324.5841211.7S-BW8.5-18.5433025.560。527951392。5S-BW9。51 1/89.5463329。568.5321081543.79SBW12-1 1/41251.536337635119170。54。89SBW13.5-1 3/813。55739368438133.5186。57.04S-BW171 1/21760.5423992411462018。35S-BW25-1 3/425735247106.55717824413.72S-BW35-23582.5605312261197275

28、20。33SBW552 1/2551057269144.579。526734640。92、吊点布查表选用型号：T-BW7-3/4 负荷：7t则：7428t即：28t22t，满足要求。410mm丝绳捆绑式吊装.为防止钢丝绳捆绑对钢箱梁的破坏及对钢丝绳的保护，在钢箱梁捆绑位置采用方木包角以保护构件和钢丝绳.3 、 测量控制、钢箱梁轴线控制先根据座标在桥墩上准确的放出轴线和桥梁中心线;钢箱梁在装配制作时要放出桥梁中心线和轴线，焊接完后复查各线并打上洋冲标志;钢箱梁在吊装就位时离支座约 50mm 时,精调钢横梁，让钢箱梁上中心线和轴线对应上桥墩上的各线；复查各线的重合度,并在支座四面安装限位码后吊车缓

29、慢松钩就位，在松钩过程中要随时注意各线的偏移。、钢箱梁标高控制水平仪复查钢箱梁顶板高程，如有偏差重新调整。、钢箱梁中心线、前后位置控制严格按照图纸横向加劲肋纵向间距尺寸,以钢箱梁为基准调整间距，同一总段要两个箱梁和片体同时施工,以防止 “错位”.(九）质量措施1、保证安装精度的技术措施上几何尺寸规定的测量数据，会同设计、监理确定,施工原则为：以设计标高、轴线为基准，施工测量方法：以全站仪结合其它方法进行全面测量。、支座预埋板技术措施支座预埋板安放尺寸与水平度的精度直接影响箱梁安装的精度，所以此项工作应在箱梁拼装前预先进行，并反馈到技术部门。300上应及时复测：在钢柱上架设激光经纬仪，放出各箱梁

30、支座的垂直线,并检查偏移量,理论上此时各点的连线应成一直线。如不在一直线上超出公差范围，应报技术部门,由技术部门拿出可行方案后实施。、主箱梁的吊装就位控制吊装前应对支承架的定位进行控制。根据先吊的两榀纵横开档尺寸,划出支承架的十字线，将预先制作好的支承架吊上支架基础,定对十字线。把十字线驳上支承架的顶端面和侧面，敲上洋冲，并加以明显标记.并用水准仪检测支承架顶端面的标高是否控制在预定标高之内。吊装主箱梁,主箱梁支座的十字线与支时修正.23)、安装后整体测量内容及方法2序号内容项目控制尺寸（mm）检验方法1主箱梁柱顶支座偏移5全站仪、钢卷尺2主箱梁节点偏移5全站仪、钢卷尺3主箱梁相临支座高差5激

31、光经纬仪、钢卷尺4箱梁弯曲5激光经纬仪、钢卷尺5节点标高+8，一 5全站仪6坐标位移动（X、Y)8全站仪7坡口间隙2焊缝量规8单根杆件直线度3粉线、钢尺8接口错位t lO ，钢直尺4、现场吊装质量控制措施1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。护角。3、构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动.4、构件在吊装过程中，应把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动。5、构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏预制构件。- -6、机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求.74460，大大减少了构件的压应力。8、各构件起吊后应呈水平.9、各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以

32、免损坏构件。第四章安全生产管理体一、安全生产管理网络图安全生产负责人安全生产负责人安全技术部专职安全员各职能部门作业层安全员二、全生产管理细则安全工作是施工生产正常运作的前提,我项目经理部组建以项目经理为组长，主管安全生产的项目副经理为副组长的安全管理组织机构，设专职安全- -员 2 名，负责监督施工现场的所有安全工作。安全目标杜绝因公死亡事故，年重伤率控制在 0。2之内，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生.安全保证措施加强安全教育,提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家劳动保护条例三个劳动法规.开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施及各项作业安全细按照上述部门的规定和要求办好各种

33、手续。健全安全组织，强化安全检查机构.项目经理部设安全管理部，配备专职的安全管理人员；各施工队也都选配事业心强的专职安全员，使他们有职有权， 充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，定期召开安全生产会议， 分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中.订安全生产责任书，实行重奖重罚。在施工中,项目经理部将特别重视并做好以下工作,保证施工人员及机械设备的安全。相干扰和碰撞。时栅栏圈住泥浆池、水池等,设立警告牌或派专人看守，避免人员伤亡及其它事故发生。.遇有暴雨或六级以上大风，将停止一切高空、起重等作业,并做好防洪、防风准备。对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，

34、杜绝出现因运输、摔落、触电等导致身亡,把事故苗头消灭在萌芽之中。各特殊作业人员必须持证上岗。在临时工程及主体工程施工时，要和当地电力、电讯部门取得联系，了- -解电力、电讯线路及地下电缆的位置走向，确保电力、电讯设施的安全。施。监理驻地、经理部驻地配备必要的消防用具,并使其保持良好的状态。配备必要的交通通讯设施，加快对突发事件的处理。.按照业主的要求进场前对全体施工员工进行安全教育，提高施工人员的安全生产意识,贯彻专职检查与群众检查相结合的方针,定时定期组织安全学习和教育.。现场施工中各种电器设施加强管理,并定期对各种设备进行检查，消除隐患.夜间施工，现场设红灯指示并设置护栏和足够的照明。业必

35、需配备救生衣.、各专业工种安全技术操作规程参照专业工种安全技术操作规程1984 年 8 月版、现场安全用电措施13进行。输电线路电压安全距离输电线路电压安全距离100.735177-1101.53、施工现场、电器设备、线路均应按正式要求安装，架设。44 勿靠近等标示牌。- -5上，不能有的接地有的接零。6、各种用电设备应有专用开关插销，不许随便搭挂导线使用，露天的使用开关插销应设闸箱，箱内禁止存放杂物,门应加锁。7、需要现场敷设临时照明线路时，必须经主管负责人检查批准，要用绝缘支持物，不得随便把电线架在钢筋、树木和脚手架等物上.8、移动电器设备时，必须先切断电源，不能留有可能带电的导线。9、使

36、用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、200 瓦以上白炽灯，距易燃物品313010、保持三相平衡，单相负荷较多的电器设备,要随时检查调整。设防护架子.12、凡属移动的电气机具设备,可用软胶皮线连接，并装设漏电保护器（不许用胶质线代替胶皮软线使用，穿过路面时应埋入土内，穿管或木板覆盖.合闸”的标示牌，必要时设专人看守.14、每年在雨季前必须对现场防雷装置及其它保护接地线,进行一次地极电阻遥测试验.15、在施工现场,生活区架设收音机和电视机的室外天线时，必须装设避雷器，并经鉴定合格后方可使用。16、对不了解技术参数或无名牌的电机必须试验合格后方可接线使用。17、现场的变配电室，必须备有四氯化碳灭火器，并配有一套高压安全用具（接地线棒、接地卡子、高压试电笔、绝缘的拉杆、胶靴、手套等)，非本班变配电室电工人员不得乱动。18、高压