富乐检验员培训资料课件

1、xxxx电子公司检验员培训资料刘国平，2014-12-8目录质量的定义检验的定义及分类质量策划进货检验(IQC)过程检验(IPQC)最终检验(FQC)出货检验(OQC)-产品审核不合格品控制质量分析常用知识质量（Quality）-产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。狭义的定义：注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。广义的定义：质量（Quality）-公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。质量是满足客户要求 和符合客户期望的程度。什么是质量？常用知识什么是全数检验对待检产品批次100%地逐一进行检验

2、适用场所：精度较高的产品和零部件对后续工序影响较大的质量项目质量不太稳定的工序需要对不合格交验批次100%重检及筛选的场合常用知识全数检验的缺点工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失常用知识在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反之抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大，

3、抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能避免。适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，应用非常广。抽样检验的缺点常用知识抽样计划按抽样方案的制定原理划分：标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）GB2828-2003抽样方案GB2828

4、-2003抽样方案按抽样方案的制定原理划分：标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）检验开始，按照正常检验方案抽检；正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变小）。例： 初次

5、交货，初次检验批连续5批有2批不合格（或小于），生产过程不稳定或中断，检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查；加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验正常检验转为放宽检验：连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案连续10批正常检查初检合格，从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，生产过程稳定，检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查质量检验的处理方式1、允收（Ac）2、拒收 （Re）3、特采（偏差、全检、重工）4、挑选附;对于第3、4的检查结论，需要

6、有主管的负责人进行确认，是否按照程序进行。原材料检验（IQC)1 、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.原材料检验（IQC)2、检验方法:按照主要外购材料进厂检验标准、产品的技术文件，对照所检验项目进行逐一检查;使用包括长度标准器具，电子测量仪器对进货材料进行检验和试验，并对所检验材料进行合格与否判定;对检验数据与供方处提供的数据进行验证;公司没有检验、试验条件的，可委外进行检验和试验，并提供检验报告来确定是否符合检验要求。制程检验（IPQC)2、过程检验的分类:

7、首/末件检验;每天所生产产品的点检，作业员自检;检验员巡检;视产品的特点，分解抽样产品进行检验.注:在生产不同的产品时，可根据生产流程、人员状况进行选择使用.制程检验（IPQC)特别要点：该产品在以前生产有异常，并有相关的不良记录；生产过程中有较高不良率的记录使用的生产设备不稳定工装、夹具有不良情况得到IQC对不良物料的信息反馈新员工操作新产品、新材料、新设备的投入制程检验（IPQC) 三“不” 原则:不接受不合格品;不生产不合格品;不流转不合格品.对于不良品的分析及数据收集等，均要做到及时、快速，便于进行有效纠正，对于预计出现产品重大质量问题的，应当马上反馈给上级，并临时停止生产，直到问题解

8、决为止。最终检验（FQC)1 、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.出货检验（OQC)1 、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.出货检验（OQC)主要内容:产品：包括外形尺寸，电性能、安规要求;标识：型号规格、合格证等;包装：客户要求的包装需

9、求.不合格品控制1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求做好标识做好记录隔离处置不合格品控制3、不合格品评审和处置的方法 重工; 返修; 让步接受; 产品拒收或报废.直方图用横坐标表示质量特性的测量值的分组值,纵坐标表示各范围出现的数值,各组的频数用直方柱的高度表示,这样就作出了直方图;42.44542.265长度3020100频数直方图判定加工能力过高加工能力尚可加工能力高X-R管制图XR工程能力指数(CPK)a) 判别产品质量是否稳定;b) 证明产品质量精度是否足够 . 它是既定的规格标准与制程能力的比值, 记为Cp 规格范围TCp

10、=样品数据计算出的6s样品数据计算出的6工程能力指数(CPK)分析评估制程能力指数等级工序能力评价 对策与方法1.67Cpk特级工序能力过高 成本是否有过高投入1.33Cpk1.67一级 工序能力充足 保持与稳定1.00Cpk1.33二级工序能力尚可 利用控制图管制0.67Cpk1.00三级工序能力不充足 改善与提高Cpk0.67四级工序能力太低 重新检讨与改进质量统计常用公式 X = = 1. X : 平均值 x1+x2+.+xn n ni=1xi n2. S: 偏差平方和S = - X)2 i=1(xi n3. : 样本标准差 =Sn - 14. 偏移系数（也叫准确度a） 5. Cp. 制程精密度Cp= =SU-SL6s T