工程作业管制程序

1、文件类别工程作业管制程序页次 PAGE 7 NUMPAGES 7二阶文件生效日期文件编号初订日期版别版权所有、禁止翻印版本修订内容修订页次制订者发行日期新发行全部洪远清模具设计工程师调模具课管理作大部分修改。全部洪远清页面修改增订：材料承认增订：新产品样品流程增订：新产品投产作业增订：工程稽核全部洪远清程序与作业不便修改全部洪远清工程送样签单流程增加冲压部门洪远清整体流程修订。全部洪远清1.0目的： 管理与规范新产品及工程作业，确保本公司工程技术的提升。2.0范围： 本公司新产品及工程作业相关管理。3.0定义：（略）4.0权责： 4.1工程课负责：4.1.1新产品产品及模具制作价格的估价作业。

2、4.1.2绘制产品图面，样品制作与承认、技术资料的管理等。4.1.3模具进度的跟踪及异常处理。4.1.4新产品打样及新产品试产作业的品质管控及异常处理。4.1.5新产品试产过程中的工艺及产品组装测试。4.1.6新产品样品制作,试产及量产的QC工程表与SOP的制订与修订。4.1.7稽查各部门生产是否符合SOP作业。4.2仓库负责：对工程样品的数量及存贮管理。4.3品管课负责：新产品试产作业的品质管控与良率分析统计。4.4模具课负责：模具制作及模具进度的跟踪与进度异常处理。4.5生管课负责：安排制造部门样品制作及试产与进度跟踪。4.6制造课负责：依工程要求安排生产及将生产异常信息反馈给工程。5.0

3、作业程序:5.1客户资讯：5.1.1客户所提供之图面、样品或相关资料进行询价，工程课召集业务、工模、压铸进行会审，会审后有问题点与客户沟通。进行报价分析，审核图面及计算产品单重、初步预算工艺与成本，交业务报价作业。5.1.2工程课是客户工程图面、模具改进、产品改良、工程技术、产品环境物质的信息、等的直接窗口沟通部门，与客户沟通的相关资料需适当保留，重要资料需打印并书面保存，并及时传达或分发相关部门，外来资料依文件控程制序办理。5.1.3当有新产品制作要求时，业务知会工程课或工程课接获客户要求，由工程课填写模具制造指令经工程副理/经理审核业务经理核准后发工模课，工模课依模具制造指令制订模具工作进

4、度表交工程与业务，模具制作依模具管理程序办理，工程追踪进度及进度异常处理。工程助理发放模具制造指令与新产品专案文件夹及产品编码、SOP与QC工程表文件编号给各负责工程师。工程师依资料拟定新产品开发进度计划，并进行产品进度跟踪及进度异常处理。工程师对新产品开发Check list中客户图面审核资料做点检并记录。5.2 工程相关材料的承认与采购：5.2.1与产品生产所需的零配件及耗材由工程出图面并填写采购单，经工程副理经理核准后交采购进行样品采购。 5.2.2 供应商送样：供应商送样时样品直接交工程,非本公司生产产品需另送样给客户时需工程副理/经理签字直接送客户。5.2.3工程依GT材料承认管理办

5、法执行，承认后由采购依采购管理程序办理，产品设计、进料、制程、成品等相关原辅材料、设备、检治具等与产品有接触的材料都需符合禁用环境管理物质规范TS-GT3-001要求。5.2.4 工程依产品特性要求委外生管寻找供应商与工程讨论产品的特性及管控重点，依工程图面要求制作加工治具及烤漆色板。委外生管协助工程要求供应商按时完成。5.3检冶具冲模设计与制作依检治具冲模管理办法5.4新产品样品制作与承认： 5.4.1 工程课按客户图面及要求制作产品相关资料:内部图面经工程副理审核经理核准后发行到相关部门。【QC工程表】由工程依模具会审会议后由工程副理审核、制造、品管、业务会签由工程经理核准后发行到相关部门

6、。品管课需按要求制作SIP以及按工程要求需提供给客户产品品质方面相关资料。工程师对新产品开发Check list中样品制作准备阶段做点检并记录。5.4.2模具课依模具工作进度表进行模具制作，工程课依模具工作进度表试模时间提前两天填写联络单通知生管安排制造部样品制作，并写【试模通知单】交压铸,由生管安排制造部进行样品制作，试模由各部门负责人到现场试模确认,以及时发现及处理异常，当有多套模具一起试模时，应按工程要求顺序试模， 3小时/套，试模后将试模中模具缺点写在【试模通知单】的试模记录档中交工程课，工程课依试模结果召集相关部门进行试模检讨会议，模具课依会议记录对模具进行修改，修改后需再次试模。5

7、.4.3 工程课样品由专人跟踪，试模后产品经工程课初步确认OK后由工程课入库并领料作业,仓库需划分样品存放区以便存放样品，工程课填写【样品流程卡】并将流程卡和样品毛坯交加工课制作，工程、加工、品管课各派负责人按工程要求分别制作样品，以了解新产品加工流程和工艺，以便及时提出改良工艺。样品制作时钻孔攻牙治具试用确认依检治具冲模管理办法，各部门需想办法将样品做出，以确保样品交期，加工课将相应需克服技术问题填写样品流程卡中相关项目并将流程卡和样品交工程测试检验。工程综合各部门意见修订【QC工程表】,并制作SOP且经工程副理审核、品管、业务、制造会签由工程经理核准后发行到相关部门。5.4.4 工程将样品

8、交品保做样品FAI检验，由品管检验后填写【样品检验报告】交工程课审核确认。工程师对新产品开发Check list中样品制作阶段做点检。5.4.5 样品经工程审核不合格时由工程课与客户沟通是否需要送交客户确认或是修模。确认合格样品则将样品、【样品检验报告】以及依GT检测管理办法（TS-GT2-004）办理，制作承认书附件送交客户确认并承认签样。5.4.6 样品制作完成后送样时需由工程开物料放行单，经工程签名由工程副理核准后送客户承认。工程需对仓库样品存放区样品进行控制，未经工程副理同意不得将样品做为成品出货。同一产品当有新样品时老产品需由工程主导将老产品报废并从仓库消帐，且每月清理盘点一次。5.

9、4.7客户承认后工程课需签发标准样品依文件控制程序发放品保课。并依签样作业规范管理样品。5.4.8客户承认后工程课将该模具登录于【模具一览表】模具履历表与模具一并转交使用部门，且经使用部门正常生产5000PCS良品后，由工程开立模具/冲模验收单。经品管、工程、制造确认，模具验收合格，当无订单情况下，一个月内试产确认OK后，由工程开立模具/冲模验收单。经相关部门会签以验收模具,模具使用部门建立模具生产数量记录，不定期作模具的保养且记录于模具履历表中。 5.5 客户图面变更或改摸：5.5.1当客户要求改模时由工程课填写【改模通知单】，模具课按模具管理程序 执行，并填写模具履历表。当客户设计变更/工

10、程变更则依工程变更管制程序及GT变更管理办法执行之。5.5.2 文件修订、工程依文件控制程序升版及回收与发放处理。5.6 新产品投产作业：5.6.1试产作业：为量产时能正常生产，必须在量产前由工程主导做试产作业。5.6.1.1新产品试产前，由工程课召集各课召开试产会议。工程师对新产品开发Check list中试产阶段做点检并记录。5.6.1.2工程课制订QC工程表、SOP及图面发行各部门。工程签试产样予品管课，协调生管发出制造指令及排订生产计划，由生管安排及跟踪试产进度，各课必需按生产计划安排生产。5.6.1.3试产由工程课专案工程跟踪品质及异常处理,新产品第一次试产时需各部门负责人亲自到现场

11、，以了解新产品品质及工艺流程，各部门依QC工程表及工程要求负责试产作业，试产生产作业（也可与试样/试模作业同时进行）各部门依制程管制程序办理。5.6.1.4工程负责生产技术及品质辅导，品保及各部门配合完成。品保课负责试产品的检验与标识，并检验产品不良状况及统计不良率，试产品标识“试产”，不合格则依不合格品管理程序处理之。5.6.1.5试产总结会议：试产结束后由工程主导召开试产总结会议，各部门负责提出试产中的问题点，工程负责综合各部门提议对每一个问提点给出改善方案，以及拟定负责人与完成时间。各部门依改善方案执行。工程负责跟踪各问题点的完成进度，工程依试产结果更新QC工程表与SOP并发行至各课。5

12、.6.2新产品量产前，由工程课召集作量产会议，并签“标准样品”或“限度样品”交品保课。工程师对新产品开发Check list中量产阶段做点检并记录。5.6.3新产品正式量产时，生产中由品保课负责量产的品质追踪及异常处理，工程课负责产品结构组装（装配）测试及工艺改良，生产作业依生产管制程序办理。 5.7 工程部应不定时作制程管控，稽核检查各部门作业与SOP及QC工程规划书的符合性，依内部审核管制程序之项目审核流程作业，研究生产工艺流程的技术改进，提高生产效率。6.0作业流程图：（附件）7.0相关文件： 7.1 量测仪器管制程序内部审核管制程序不合格品管理程序模具管理程序检治具冲模管理办法8.0表单记录8.1 试模通知单 TS-QR-11-01 工程保存 保存期限：四年8.2 样品检验报告 TS-QR-11-02 工程保存 保存