电渣压力焊施工方案

1、电渣压力焊施工方案仙蠡苑安置房标段工程项目部00 八年七月十日一、工程概况1018粗直钢筋连接技术时建设部十项重点推广应用新技术之一，同时电渣压力焊了整个工程结构的施工质量.二、焊接设备与焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、把握箱、焊机盒等。BX2-600 型焊接变压电源。2、焊接机头:本工程接受杠杆式单柱全自动焊接机头,该机具有肯定刚度，使用灵活，牢固耐用，上下钳口同心性能好：该机自动完成整个焊接操作过程，焊接质量不受人为因素影响。,待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒.特殊在环境温度较低时，可避开发生冷淬现象.431 型.4、把握箱:本工程电渣压力焊所用把握箱装有电压表、电流表和信号电铃,

2、便于操作者把握焊接参数和精确把握焊接通电时间。三、 施工预备：1工机械的正常工作。2、施焊的焊工，在操作前必需经过技术培训,通过考核合格后方准上岗操作，育。3120mm 范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除洁净。4、依据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作便利，防止钢筋夹紧后晃动。5、焊药应提前烘烤，保证使用。6,加相应的取样试验的频率。四、 施焊要点：1、用夹具加紧钢筋.一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同2mm.应接受有效措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形.2、装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以

3、防焊药泄露。3、施焊。应依据牢靠的“引弧过程、充分的“电弧过程、短、稳的“电渣过程和适当的“挤压过程”进行。4、焊接参数（见下表）(mm）焊接电流焊接电压（V）(s）（mm）（A）U1U2t1t21825030040-45222715522-25203003504045222717522252235040040-4522-27186202525400-45040-4522-272162025注:U1 为电弧过程的电压,U2 为电渣过程的电压，t1 为电弧过程的时间,t2 为电渣过程的时间。五、 留意事项；1、 钢筋焊接的端头要直,端面要平。2、 上、下钢筋必需同心,否则应进行调整。3、 焊接过

4、程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下，否则辉产生外观虽好的“假焊”接头.4、 顶压钢筋时,需扶直并且不能动约 0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约 23min，然后才能拆除药盒.在焊剂盒能够周转的状况下，尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。5才能确定焊接参数进行施工.钢筋种类、规格变换或焊机修理后，均需进行焊前试验。6、 在施焊过程中，如发觉铁水溢出，应准时增加焊药封闭。7、 当引弧后，在电弧稳定燃烧时,如发觉渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，简洁发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的间距过大，则简洁发生断路，均需调整。8、 通电时间的把握，宜接受自动报警装置，以

5、便于切断电路。9、 负温焊接时（气温在-5电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。10、按要求进行焊接检查和试验.电渣压力焊接头应全数进行外观质量检查，30030011、焊接缺陷及防治措施表缺陷性质轴线偏移接头弯折结合不良焊包不均过热防治措施 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装夹具和钢筋 准时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程避开晃动 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 准时修理或更换已变形的电极或夹具 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避开下钢筋伸出钳口的长度过短,确保溶池金属受到焊剂正

6、常依托 防治在焊接时焊机局部泄露,避开溶池金属局部流失 避开顶压前过早断电，有效地排解夹渣 削减钢筋端面的不平整 装焊剂时，力求钢筋四周均匀全都 焊剂回收使用时排解一切杂质 避开电弧电压过高，削减偏弧现象 防治焊剂局部泄露,避开溶池金属局部流失 合理选择焊接参数，避开实行大能量焊接法 削减焊接时间 缩短电渣时间气孔、夹渣六、 质量检查 遵守使用焊剂的规定 焊前对钢筋端部的锈斑、杂质清除洁净 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 准时进行顶压过程1、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行检查。强度检验时，从300 个电渣压力焊接头（)作为一批(300 个（同级别、同直径）。2、外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查,应符合下列要求： 接头处焊包应饱满并比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 1/10，同时不得大于2mm.4 度 外观检查不合格的接头，应切除重焊或实行补强措施。3、拉伸试验钢筋