冲压模具设计流程冲压模具设计实例

1、冲压模具设计流程冲压模具设计实例1、冲压零件的冲压工艺性分析冲压零件必须具有良好的冲压工艺性， 才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析：a.读懂零件图;除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。e.是否有足够大的生产批量。如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产方法进行加工。2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计：

2、弯曲、拉深、胀形、扩孔。应计算该工序的冲压次数。确定合理的工序组合方式。磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最f.初步确定各个工序的冲压设备。3、冲压零件毛坯设计及排样图设计：按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。排样方案，经过比较选择其中的最佳方案。4、冲压模具设计：确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。12作图。设计方法如下：确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。模具工作零件设计：计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。确定毛坯的定位和定距方式，并对相应的定位、定距零件进行设计。推件块等进行设计。模架设计：包括

3、上下模座及导向方式的设计，也可以选用标准模架。在完成以上工作的基础上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零件，然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各部分连接起来，最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的具体情况，以上顺序也可作适当调整。工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题栏和名细表。如果是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。计算模具压力中心，检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合，对模具结果作相应的修改。计算冲压力，最后选定冲压设备，进行

4、模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等)。5、测绘模具的大部分零件图(要求完成图纸工作量折合为A0 图三张以上)，零件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。6、填写冲压加工工艺规程卡片。7、在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。8、根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体

5、的套图方法这里就不做详细的介绍了。在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模 具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进 行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量 五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、 即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很 重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很 多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料 厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这 里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。定板

6、、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份 出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且 在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙， 一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线， 线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管 同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费