某工程工业管理知识概论

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.工业工程概概论（IIE）Indusstriial Enggineeeriing古往今来，不不知有多多少先贤贤曾感叹叹过时光光易逝，韶韶华难追追。懂得得利用时时间的人人觉得时时间很宝宝贵，一一分一秒秒都不让让他白过过。不懂懂得利用用时间的的人觉得得时间很很无情，总总在时间间消逝之之后来追追悔自己己碌碌无无为。 对于于追求投投资回报报的企业业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成

2、败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。许多企业都都知道要要提高效效率，却却总是以以定性的的方法来来进行，结结果许多多时间在在不知不不觉中浪浪费掉了了却不感感到可惜惜。须知知，效率率是以时时间为基基准来衡衡量的。对对时间和和产出进进行定量量的分析析才是提提高效率率的堂堂堂正正之之道。目 录录 HYPERLINK l 第一章IEE概述 第一一章： IEE概述 HYPERLINK l 第二章：动动作分析析简介 第二二章： 动动作分析简简介 HYPERLINK l 第三章：沙沙布利克克分析与与作业改改善 第三章章： 沙布利克分分析与作作业改善善 HY

3、PERLINK l 第四章：动动作经济济原则 第四四章： 动作作经济原则 HYPERLINK l 第五章：动动作分析析改善实实例 第五章章： 动作分分析改善实实例 HYPERLINK l 第六章：工工程分析析概述 第六六章： 工程程分析概述 HYPERLINK l 第七章：制制品工程程分析 第七七章： 制品品工程分析 HYPERLINK l 第八章：作作业者工工程分析析 第八八章： 作业业者工程程分析 HYPERLINK l 第九章：联联合工程程分析 第九九章： 联合合工程分分析 HYPERLINK l 第十章：事事务工程程分析 第十十章： 事务务工程分析 HYPERLINK l 第十一章：时

4、间分分析概述述 第十十一章：时间分分析概述 HYPERLINK l 第十二章：标准时时间与生生产平衡衡分析 第十十二章：标准时时间与生生产平衡分析析 HYPERLINK l 目录 第第一章IIE概述述IE的开始始是英文文Inddusttriaal EEngiineeerinng的简简称，直直译为工工业工程程，是以以人、物物料、设设备、能能源和住住处组成成的集成成系统为为主要研研究对象象，综合合应用工工程技术术、管理理科学和和社会科科学的理理论与方方法等知知识，对对其进行行规划、设设计、管管理、改改进和创创新等活活动，使使其达到到降低成成本，提提高质量量和效益益的目的的的一项项活动。简简单地说说

5、，IEE是改善善效率、成成本、品品质的方方法科学学。一般认为泰泰勒（FFredderiick W.TTayllor和吉吉尔布雷雷斯（FFrannk BB.Giilbrrethh 1886819224）是是IE的的开山鼻鼻祖。十九世纪八八十年代代，泰勒勒和吉尔尔布雷斯斯分别通通过自己己的实践践，仔细细观察工工人的作作业方式式，再寻寻找效率率最高的的作业方方法，并并且设定定标准时时间进行行效率评评估。结结果，不不仅生产产效率得得以提高高，工人人的收入入也得以以增加。从从而开创创了工业业工程研研究的先先河。泰勒和吉尔尔布雷斯斯都是通通过研究究劳动者者的作业业方式，以以扎实的

6、的资料为为依据进进行分析析，而不不是依赖赖直觉，进进而提高高生产效效率。不不过，两两人的侧侧重点有有所不同同，泰勒勒偏重于于“作业测测定”（Worrk MMeassureemennt简称称WM），吉吉尔布雷雷斯则以以“方法改改善”（Metthodd Ennginneerringg简称MME）的的始祖自自居。运用IE方法提升工作效率，事半功倍。我们可以通通过泰勒勒和吉尔尔布雷斯斯研究的的具体事事例来初初步认识识IE和和它所起起的作用用。运用IE方法提升工作效率，事半功倍。二、勒和吉吉尔布雷雷斯的研研究事例例1铁锹研研究1898年年，泰勒勒在匹斯斯连钢公公司发现现以下现现象：当时，不管管铲取铁铁石

7、还是是搬运煤煤炭，都都使用铁铁锹进行行人工搬搬运，雇雇佣的搬搬运工动动不动达达五六百百名。优优秀的搬搬运工一一般不愿愿使用公公司发放放的铁锹锹，宁愿愿使用个个人拥有有的铁锹锹。同时时一个是是基层干干部要管管理五六六十名搬搬运工，且且所涉及及的作业业范围又又相当广广泛。在一次调查查中，泰泰勒发现现搬运工工一次可可铲起33又1/2磅（约约1.6公斤斤）的煤煤粉，而而铁矿石石则可铲铲起388磅（约约17公公斤）。为为了获得得一天最最大的搬搬运量，泰泰勒开始始着手研研究每一一锹最合合理的铲铲取量。泰勒找了两两名优秀秀的搬运运工用不不同大小小的铁锹锹做实验验，每次次都使用用秒表记记录时间间。最后后发现：

8、一锹铲铲取量为为21又又1/22镑（约约10公公斤）时时，一天天的材料料搬运量量为最大大。同时时也得出出一个结结论，在在搬运铁铁矿石和和煤粉时时，最好好使用不不同的铁铁锹。此此外，还还展开生生产计划划，以改改善基层层管理干干部的管管理范围围。进一一步的，还还设定了了一天的的标准工工作量，对对超过标标准的员员工，给给予薪资资以外的的补贴，达达不到标标准的员员工，则则要进行行作业分分析，指指导他们们的作业业方式，使使他们也也能达到到标准。结果，在三三年以后后，原本本要五六六百名员员工进行行的作业业，只要要1400名就可可以完成成，材料料浪费也也大大降降低。砌墙动作的的研究吉尔布雷斯斯从事的的是建筑

9、筑业。十十九世纪纪末的建建筑业，砌砌砖墙是是施工的的一个重重要部分分。吉尔尔布雷斯斯发现不不同的施施工者在在不同的的场合下下动作各各不相同同，他认认为其中中一定存存在一种种最合理理的施工工方法，能能使效率率最高，施施工人员员的疲劳劳度也最最低。例如：当时时，砌墙墙时砖头头摆放在在地面上上，施工工人员必必须一次次次的弯弯腰选择择砖头，选选择比较较良好的的侧面。这这样，不不但施工工人员容容易疲劳劳，效率率也不可可能高。吉吉尔布雷雷斯通过过一系列列研究，改改进了施施工方法法，在施施工人员员容易取取放的高高度上设设置了一一个摆放放砖头的的同时，另另一只手手拿着沾沾满混凝凝土的抹抹板，改改以前的的单手作

10、作业为双双手作业业。经过这样的的改进后后，施工工速度是是以前的的三倍以以上，施施工人员员的疲劳劳度也大大降低。从以上事例例中我们们可以发发现通过过实施IIE改善善，不但但可以生生产效率率得到提提升，而而且可以以降低员员工劳动动强度，并并且为绩绩效管理理提供了了基准。对对企业而而言，无无疑是求求之不得得的好事事。特别别对于我我国目前前大多数数企业而而言，多多数属劳劳动密集集型企业业，管理理以直觉觉为主，引引进IEE一定可可以收到到巨大的的成效。基础IE的的组成IE经过一一个多世世纪的发发展，如如今已经经成为一一个技术术性极强强，应用用广泛的的学科。随随着QCC、WFF、MHH、VAA、VEE、W

11、SS、ORR、WDD、SEE等方法法在企业业中运用用，产业业界发生生了天翻翻地覆的的变化，IIE也一一直受到到社会的的重视。在在美国，IIE工程程师是工工程类职职业的第第二大职职业，有有1100万IEE工程师师在各行行各业中中服务。美美国劳工工部估计计，今后后十年工工业工程程师的需需求将是是每年112，0000人人，是即即将毕业业的学生生数的三三倍多。相相信随着着市场化化程度的的不断提提高，随随着中国国向世界界制造中中心的地地位不断断迈进，国国内也会会掀起一一股IEE方法应应用的热热潮。今天，IEE与专业业技术的的结合更更加紧密密，各种种新方法法、新术术语层出出不穷。不不过，对对于一般般的工厂

12、厂管理/技术人人员来说说，如果果能将基基础的IIE方法法熟练应应用，就就能产生生很大效效果。基础的IEE方法包包含以下下几个方方面：动作分析工程分析时间分析搬运与布置置这些方法可可以根据据改善的的目的或或对象独独立进行行使用。不不过，它它们彼此此之间有有密切的的联系，倘倘能相互互结合，纯纯熟应用用，则效效果更佳佳。本书书将就每每一方法法详细进进行展开开。第二篇篇动 作 分分 析世 界 上 最 大 的 浪 费，莫 过世 界 上 最 大 的 浪 费，莫 过于 动 作 的 浪 费。吉尔布雷斯 HYPERLINK l 目录 第第二章：动作分析简简介动作分析的的目的动作分析改改善的次次序动作改善四原则：

13、动作改善四原则：排除（Eliminate）组合（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）动作分析简简介动作分析的的目的生产活动实实际上是是由人和和机械设设备对材材料或零零部件进进行加工工或检验验组成的的，而所所有的检检验或加加工又都都有是由由一系列列的动作作所组成成，这些些动作的的快慢、多多少、有有效与否否，直接接影响了了生产效效率的高高低。许多工厂对对工序动动作的安安排，往往往是在在产品刚刚开始生生产时安安排一次次，此后后除非出出现重大大问题很很少进行行变更。效效率的提提高一般般视作业业者的动动作熟练练程度而而定，随随着动作作的逐渐渐熟练，作作业者对对作业动动作习以

14、以为常，完完全在无无意识中中进行操操作。实实际上，这这样的作作法潜藏藏着极大大的效率率损失。许多人们认认为理所所当然的的动作组组合，其其实都存存在停滞无效动作次序不合理理不均衡（如如：太忙忙碌、太太清闲等等）浪费等不合理现现象。这这些动作作对产品品的性能能和结构构没有任任何改变变，自然然也不可可能创造造附加价价值，使使生产效效率因之之降低。吉吉尔布雷雷斯曾说说过：“世界上上最大的的浪费，莫莫过于动动作的浪浪费。”以日常生活活中的动动作为例例：一个个熟练的的厨师，可可以同时时用两个个甚至更更多的炉炉子炒菜菜，快速速而且不不会出差差错。而而平常人人则可能能用一个个炉子炒炒菜都会会出现在在中途发发现

15、某一一种材料料还未准准备好的的状况，所所耗费的的时间也也更长。究究其原因因，就是是因为动动作安排排合理与与否造成成的。动作分析就就是对作作业动作作进行细细致的分分解研究究，消除除上述不不合理现现象，使使动作更更为简化化，更为为合理，从从而提升升生产效效率的方方法。动作分析改改善的次次序动作分析改改善的步步骤，如如果用PPDCAA的方法法进行分分析的话话，可以以作成图图2.11那样的的流程图图，遵循循这样的的步骤进进行动作作分析改改善，可可以使动动作的效效率不断断得到提提升。动作分析改改善的步步骤（图图2.11）问题的发生/发现问题的发生/发现现 状 分 析现 状 分 析的发生/发现找出问题的真

16、因找出问题的真因拟定改善方案拟定改善方案实施改善方案实施改善方案改善效果确认改善效果确认标 准 化标 准 化问题的发生生/发现现 在生产产制造的的现场，每每天都有有新的问问题在发发生。有有些人可可能视若若无睹，觉觉得一切切都很正正常，因因而也就就缺少改改善的动动因，效效率也就就日复一一日地停停留在同同一水平平上。改改善往往往源于问问题的发发生和发发现，管管理者如如果能带带着疑问问审视现现场所发发生的一一切，特特别对细细节的地地方加以以留意，就就更容易易找到改改善的对对象。表表2.22和2.33可以启启发管理理人员发发现现场场的问题题点。动作效率检检查表（表表2.22）项 目检 查 重 点结 果

17、难度有没有较难难执行的的动作？作业的姿势势是否容容易导致致疲倦？作业环境是是否方便便作业进进行？能否使动作作更轻松松？人员的配置置合理吗吗？有没有安全全隐患存存在？不均匀作业是否有有忙闲不不均的现现象？是否有熟练练度不够够的现象象？作业者之间间的配合合怎样？是否有显得得散乱的的地方？浪费有没有等待待、停滞滞现象？检查标准会会不会过过于严格格？人员配备是是否过剩剩？是否有重复复多余的的动作？有没有次序序安排不不合理的的动作？PQCDSSM检查查表（表表2.33）检查项目检查重点生产效率produuctiivitty生产效率有有没有提提高的余余地？动作时间能能否缩短短？品质qualiity品质稳定

18、吗吗？不良率是否否增大？消费者有没没有抱怨怨？成本cost材料有没有有浪费？机械运转率率高吗？间接人员是是否过多多？非作业时间间多不多多？交货期delivveryy交货期是否否经常有有拖延？计划的准确确度高吗吗？安全Safetty有没有不安安全的动动作？环境中有没没有安全全隐患？设备操作正正常吗？士气moralle员工精神状状态怎样样？人际关系有有没有问问题？纪律遵守程程度好吗吗？2.现状分分析问题了现以以后，就就应该针针对问题题发生的的现场，展展开细致致的调查查，掌握握翔实的的数据，使使问题进进一步明明确。然然后根据据掌握的的事实，展展开分析析。这个个步骤中中，应坚坚持以下下原则：现实主义义

19、的原则则对问题把握握，一定定要以现现场发生生的事实实为依据据，运用用5W11H的方方法反复复弄清事事实的真真相。切切忌主观观猜测，脱脱离事实实。数据化的的原则文字性的描描述往往往难于区区分具体体的差异异，会使使事实的的把握处处于模糊糊状态，这这样的结结果，一一则会导导致问题题分析的的难度加加大，而而且改善善的效果果也难于于衡量。因因此，只只要能数数据华的的地方一一定要掌掌握具体体的数据据。记号化、图图表化的的原则如果能把动动作进行行分解，再再使用记记号进行行表示，并并且把掌掌握的数数据用图图表表示示出来，对对事实的的描述将将会大简简化，而而且理解解分析的的难度也也会降低低很多。客观分析析的原则

20、则分析者有时时会因为为立场差差异，导导致分析析方向的的偏离，常常常把问问题归咎咎于其他他部门或或其他人人，这样样就容易易导致扯扯皮现象象的产生生，给问问题的解解决设置置了人为为的障碍碍。所以以进行问问题分析析时一定定要先已已后人，保保持客观观的立场场。3.找出问问题的真真因通过现状的的分析以以后，可可以得到到一些问问题的可可能原因因。这时时，应该该逐一加加以验证证，把一一些似是是而非的的原因排排除掉，找找到真正正导致问问题的原原因。排排除的过过程应该该坚持先先简单后后复杂，先先成本低低后成本本高的原原则。4.拟定改改善方案案问题的真因因找到之之后，就就应该拟拟定改善善方案，以以消除产产生问题题

21、的原因因使问题题不再复复发。对对于动作作改善，可可以参考考动作改改善四原原则（见见表2.4），帮帮助拟定定改善方方案。动作改善四四原则（见见表2.4）序号改善原则目的事例1排除Elimiinatte排除浪费排除不必要要的作业业合理布置置，减少少搬运。取消不必必要的外外观检查查。2组合Combiine配合作业同时进行合并作业把几个印印章合并并一起盖盖。一边加工工一边检检查。使用同一一种设备备的工作作，集中中在一起起。3重排rearrrangge改变次序改用其他方方法改用别的东东西把检查工工程移到到前面。用台车搬搬运代替替徒手搬搬运。更换材料。4简化simpllifyy连接更合理理使之更简单单去除

22、多余动动作改变布置置，使动动作边境境更顺畅畅。使机器操操作更简简单。使零件标准准化，减减少材料料种类。改善方案拟拟定之后后，应该该与相关关人员检检查其中中是否有有缺失遗遗漏，进进一步使使之完善善，避免免产生负负作用。5.改善方方案的实实施改善方案确确定以后后，就该该集中相相关人员员进行说说明训练练，将任任务分派派下去，并并对改善善过程进进行追踪踪监控。一一旦有不不理想的的地方，还还应及时时进行调调整。6.改善效效果确认认改善方案实实施完成成后，应应收集各各方面数数据，与与改善之之前的数数据进行行比较，确确认改善善是否达达成了预预想的目目标。由由于生产产现场的的目标离离不开PPQCDDSM（效效

23、率、品品质、成成本、交交期、安安全、士士气）几几个方面面，所以以以下数数据收集集比较也也就顺理理成章了了：产量、稼动动率、能能率、作作业时间间不良率、合合格率、客客户抱怨怨件数材料损耗率率、人工工成本、间间接人员员比例按时交货率率、平均均延误天天数安全事故件件数、安安全检查查结果违纪个件数数、改善善提案件件数、员员工离职职率、员员工抱怨怨件数读者可以根根据自己己工作的的特点寻寻找效果果确认的的项目，收收集有关关数据，进进行效果果确认。（注：稼动动率、能能率的定定义及计计算方法法见本书书第十四四章稼动动分析之之相关内内容。）7.标准化化倘若效果较较为明显显，就应应通过标标准化加加以维持持。制订订

24、新的作作业标准准书、现现场整理理布置规规范、安安全操作作规程、工工程巡视视要点等等文件并并正式发发布实施施。这样样也就完完成了一一个工作作改善的的循环，进进入下一一个循环环。第二篇：动动作分析析 HYPERLINK l 目录 第第三章：沙布利克分析析与作业业改善 HYPERLINK l 何谓沙布利利克分析析 何谓谓沙布利利克分析析沙布利克分分析的基基本概念念沙布利克分分析与动动作改善善沙布利克分分析与作作业改善善一、 HYPERLINK l 动作分分析 何谓沙沙布利克克分析一个完整的的作业动动作，往往往由一一连串细细小的动动作组成成，从表表面上看看，好像像并没有有什么浪浪费存在在。实际际上，如

25、如果我们们把作业业动作进进行细致致的分解解，一个个一个记记录下来来，就可可以发现现其中有有很多动动作是多多余的或或者可以以避免的的。没有有分析之之前，你你可能会会觉得这这样的浪浪费微不不足道。可可是，如如果你发发现八个个动作里里有三个个是可以以消除的的，你就就会明白白效率的的损失有有多大。要要了解动动作的效效率，就就必须对对动作组组合进行行分解。生产现场的的多数动动作是靠靠手来完完成的，IIE的老老前辈吉吉尔布雷雷斯（GGilbbretth）在在研究动动作的初初期阶段段，就把把民手部部为中心心的作业业（包括括眼睛的的动作），细细分为118个动动作，并并以不同同的记号号加以标标示。他他把这些些动

26、作称称为“动作要要素”，用他他们对动动作进行行分解。这这种分析析方法科科学有效效，为后后人广为为引用。后后人把吉吉尔布雷雷斯（GGilbbretth）的的名字倒倒过来成成为Thherbbligg来命名名这种分分析方法法，称为为沙布利利克分析析。沙布布利克分分析可以以使动作作分析变变得简单单明了，是是动作分分析的基基本工具具。沙布利克分分析的基基本概念念沙布利克分分析的术术语、记记号沙布利克记记号一览览表（表表3.1）分 类动 作记 号描 述述第一类（展展开作业业时必要要的动作作）（1）空手手）空的手掌形形态（2）抓手掌抓住东东西的形形态（3）搬运运手掌中放置置东西的的形态（4）修正正位置放置东

27、西的的形态（5）分解解艹从组合中抽抽掉一支支的形态态（6）使用用Use（使使用）的的第一个个字母（7）组合合#把东西组合合的形态态（8）放开开手里的的东西手掌放下东东西的形形态（9）检查查透镜的形态态第二类（能能使第一一类动作作迟延的的动作）（10）寻寻找在寻找东西西的眼睛睛（11）找找到了找到东西的的眼睛（12）选选择朝着对象走走去（13）思思考把手放在头头上思考考的状态态（14）预预定位保龄球瓶竖竖立的状状态第三类动作作（作业业没有进进展的动动作）（15）保保持磁石吸住铁铁的状态态（16）不不可避免免的迟延延人倒下去的的状态（17）能能够避免免的迟延延人在睡觉的的状态（18）休休息人在休息

28、的的状态上表为沙布布利克分分析的动动作要素素及其记记号。沙沙布利克克动作要要素可以以分为三三大类：第一类 进行作作业时必必要的动动作第二类 能使第第一类动动作迟缓缓者第三类 不是在在进行作作业的动动作2.动作要要素解释释第一类动动作 所谓第一一类动作作指的是是取出作作业对象象（如零零部件、材材料等），对对其进行行加工、装装配、检检验等作作业，以以及作业业完成后后必要的的整理。空手（trranssporrt eemptty）这个记号表表示在没没有东西西的情况况下活动动手部的的动作。A.把手伸伸向某一一目的物物。B.把目的的物放到到某一场场所后，再再把手放放回原来来的位置置。一般在A的的场合必必定

29、会跟跟随抓的的动作，而而B的动动作，多多是作业业完成后后把手放放回原位位。比如开电视视机时，先先把手伸伸向遥控控器，以以及开完完电视机机，放下下遥控器器以后，把把手收回回来的动动作，都都属于这这类动作作要素。（2）抓（GGrassp）这个记号表表示手已已经触及及目的物物，当伸伸手的动动作已经经完成后后，就会会产生这这种动作作。“抓”是用手手捏或者者握的动动作，也也包括为为了使对对象物移移动用手手碰的动动作。如如：抓住螺丝刀刀。抓住杯子。当搬运或其其他作业业动作开开始时，抓抓的动作作就告终终了。运（Traanspportt Looadeed）该动作表示示用手把把目的物物从某场场所搬运运到另一一场

30、所。包包括搬运压、推使之滑动拉、拖转送这个动作自自目的物物开始移移动始，到到目的物物停止移移动才算算完结。在在这个动动作之前前，一般般有抓的的动作。喝水时，抓抓住杯子子以后，把把水端到到嘴边，就就是这类类动作要要素的一一种表现现。（4）修正正位置（PPosiitioon）为了使目的的物适合合于下一一动作的的需要，必必须进行行位置的的修正或或改变拿拿法的动动作。比比如，往往一个倒倒扣着的的杯子倒倒水时，要要先将杯杯子翻转转的动作作。有时时，修正正位置的的动作是是和运搬搬同时进进行的，可可以以两两个记号号相加的的方式表表示即（5）分解解（Diisasssemmblee）+这个动作是是把一定定关系的

31、的组合物物破坏抻抻或分解解开来。比比如在写写信前要要把钢笔笔笔套拔拔出来的的动作，或或者倒水水前要把把热水的的准备动动作进行行分析可可以形成成下表：拔热水瓶盖盖的动作作分解（表表3.22）左手的动作作沙布利克记记号右手的动作作左手右手)把手伸向热热水瓶盖盖抓住热水瓶瓶盖把热水瓶拿拿到适合合左手取取瓶盖的的位置把手伸向热热水瓶盖盖)抓住热水瓶瓶盖拔出热水瓶瓶盖艹（6）使用用（Usse）UU这是把目的的物用于于某种目目的的动动作。比比如用钢钢笔写字字，用热热水瓶倒倒水，用用电烙铁铁焊接等等。（7）组合合（Asssemmblee）#这个记号表表示把某某一目的的物与另另一目的的物组合合在一起起的动作作

32、。比如如写完信信把笔套套套到钢钢笔上，又又如把元元件插到到电路板板上，把把领子和和衣服口口放到一一起以便便缝制等等。(8)放开开手里的的东西（Release）这个动作一一般是在在使用完完手中的的目的物物后，把把它放开开的动作作，从手手离开对对象物的的瞬间开开始到手手的各部部位离开开为止。比比如把热热水瓶瓶瓶盖放在在桌面上上，然后后松开手手。又如如用完电电视机遥遥控器后后把它放放在茶几几上。使使用遥控控器的过过程通过过分析可可以分解解成下表表：（表3.33）沙布利克记记号右手的动作作）把手伸向遥遥控器抓住遥控器器 + 移动遥控器器并调整整其位置置使用遥控器器选择频频道把遥控器移移动到茶茶几上放开

33、遥控器器（把手收回来来（9）检查查（Innspeect）这是指把加加工完成成的制品品的长度度、数量量、电流流、颜色色等等等方面的的性质与与标准的的规格值值进行比比较的动动作。很很多时候候，检查查的动作作会与其其他动作作一起进进行。比比如在倒倒水时要要同时检检查水的的高度以以免水漫漫出杯子子，缝纫纫工人在在缝制衣衣服时同同时检查查走线是是否平直直，焊接接元件的的工人一一边焊接接一边检检查焊点点质量等等。第二类动动作如果工作现现场缺乏乏整理整整顿，材材料、工工具摆放放零乱，往往往在工工作时要要花时间间进行寻寻找，这这一类动动作会使使第一类类动作变变得迟缓缓。（10）寻寻找（SSearrch）这个记

34、号用用寻找东东西的眼眼睛来代代表寻找找的动作作，不过过它所代代表的寻寻找并不不仅仅限限于用眼眼睛寻找找，还包包括凭味味道、声声音乃至至凭任何何感觉寻寻找东西西。从笔笔筒里寻寻找钢笔笔，从放放着螺丝丝和垫片片都属于于此类动动作。寻找并非作作业的必必要动作作，所以以应该尽尽量缩短短乃至消消除用于于寻找的的时间。如如果目的的物特定定位摆放放，并且且在摆放放的位置置只有目目的物一一种物品品，则寻寻找的时时间必将将大大缩缩短。反反之，如如果物品品混杂摆摆放，而而且不固固定位置置，寻找找的动作作就变为为必要，而而且可能能耗费许许多时间间。（11）找找到了（Found）这个动作通通常是在在寻找以以后发生生的

35、，就就是在寻寻找目的的物而终终于发现现的动作作，是寻寻找的终终结，该该动作几几乎在瞬瞬间完成成。如某人在文文件柜寻寻找一个个文件夹夹而终于于找到的的动作，可可以整理理成下表表：（表3.44）表略略(12)选选择（SSeleect）这个记号表表示有很很多目的的物被放放在一起起，动作作者从中中进行选选择的动动作。例如：很多多螺丝杂杂乱地放放在零件件盒中，为为了从中中抓住一一个而进进行选择择。一般般表现为为有障碍碍的物品品用手甩甩开，抓抓住几个个物品后后把多余余的放下下。寻找和选择择有时会会同时发发生。有有时伸手手的时间间较长，这这时空手手的动作作也同时时进行，这这时寻找找和选择择的分析析可以省省略

36、。（13）思思考（PPlann）这个动作一一般表面面无法看看出，有有时与其其他动作作同时进进行，有有时在进进行其他他动作之之前进行行。比如如在写信信时一边边思考一一边写信信。（14）预预定位（Pre-Position）改变对象物物放置的的位置或或方向以以便其他他动作进进行。比比如：A.改变热热水瓶的的方向方方便倒水水。B.改变握握笔的方方式，方方便写字字。第三类动动作第三类动作作指的是是因为各各种原因因导致动动作无法法持续进进行，处处于等待待的状态态。（15）保保持（HHoldd）这是指抓住住对象物物，保持持不动的的一种状状态。比比如：写信时用手手压住信信低。钻孔时用手手固定物物品使之之不转动

37、动。（16）不不可避免免的迟缓缓（Unnavooidaablee Deelayy）虽然作业中中断，但但其他身身体部位位或机械械正进行行某种动动作或其其他客观观原因，不不可避免免的要进进行等待待。比如如：等待超声波波熔接。因流水线作作业速度度不均匀匀，某些些位置要要进行等等待。“不可避避免的迟迟缓”经过改改善仍然然可以避避免。（17）能能够避免免的迟缓缓这是指因为为作业者者本身的的意愿引引起的延延误，只只须稍加加改善即即可避免免。比如如：一只手毫无无意义地地闲着。虽然有进行行动作，却却是没有有意义的的动作。此此类动作作应在调调查原因因后逐步步减少。（18）休休息（RRestt）休息是为了了恢复疲

38、疲劳，一一般在两两个动作作周期之之间发生生，在实实际分析析中几乎乎不出现现。三、沙布利利克分析析与动作作改善沙布利克分分析的基基本步骤骤仔细观察作作业过程程，大体体把握作作业重点点，最好好能在脑脑海中描描绘出整整个动作作过程。把整个动作作过程分分解成几几个较大大阶段性性动作（作作业要素素）。按左右手、眼眼睛对阶阶段性动动作进行行动作要要素分解解，把动动作描述述、相应应的记号号记入沙沙布利克克分析表表。将分析结果果与实际际动作进进行对照照，找出出遗漏或或错误的的地方进进行修改改。应记得在表表中填写写单位名名称、产产品名、作作业名称称、分析析人、分分析时间间等使分分析表完完整。例：螺丝与与螺帽配配

39、合作业业的沙布布利克分分析（表表3.55略）运用分析结结果进行行改善沙布利克分分析一旦旦完成，接接下来就就要用它它来找出出问题点点，进而而实施必必要的改改善。如如果仅止止于分析析表的完完成，那那就迷失失了最初初的目的的了。即即使偶您您能把沙沙布利克克分析运运用的滚滚瓜烂熟熟，但迷迷失了改改善的目目的，拥拥有再漂漂亮的分分析表也也是枉然然。沙布利克分分析的重重点，在在于消除除第三类类动作，尽尽量减少少第二类类动作，有有可能的的话也要要对第一一类动作作进行简简化。即即使动作作不可避避免，通通过改变变工作环环境或者者方法，来来缩短动动作时间间，也可可达到改改善效果果。对分分析结果果的检查查应把握握以

40、下重重点：观察分析表表中第三三类动作作的比例例，寻找找消除或或减少的的方法。例如，表33.5中，当当左手准准备螺丝丝的过程程中，右右手一直直处于等等待状态态（第三三类动作作）；而而当右手手准备螺螺帽的过过程中，左左手又处处于保持持的状态态（第三三类动作作）。这这些动作作占去了了整个过过程接近近二分之之一的时时间，很很显然使使动作效效率大为为降低，属属于问题题重点，应应加以改改善。事事实上，只只要要求求作业人人员把准准备螺丝丝、螺帽帽的动作作同时进进行，这这些等待待、保持持的动作作都可消消除。相相应的，沙沙布利克克分析表表也可以以变成下下表：（表表3.66略）与表3.55比较，我我们可以以发现第

41、第三类动动作基本本消除，动动作个数数也大减减少，效效率的提提高自然然是不言言而喻的的了。观察双手的的动作是是否保持持平衡。一般而言，双双手同时时动作能能够提高高作业效效率。同同时，应应注意使使双手的的动作保保持协调调的角度度来说，应应尽量使使双手的的动作保保持反对对称。（图图3.77略）同样，以螺螺丝与螺螺帽的配配合作业业为例，材材料像图图3.7的（11）、（22）那样样摆入时时，双手手的动作作同向移移动，动动作就显显得很不不协调，作作业者很很容易感感觉疲劳劳。如果果像（33）那样样摆放材材料，则则双手的的动作保保持反对对称，就就能比较较舒服地地进行操操作。但是，并非非所有的的动作都都可以同同

42、时进行行，梅纳纳德（HH.B.Mayynarrd）曾曾经此进进行研究究，结果果如下表表所示：（表3.88） 左手右手伸出搬运使用抓住装配分解放开用力伸出AAABBBAB搬运AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBBCCAC装配BBBCCCAC分解BBBCAAAA放开AAAAAAAA用力BBBCAAAA注：A表示双双手容易易同时进进行 BB表示示在一定定的视野野内可行行，或者者熟练以以后可行行C不可可能做到到，应尽尽量避免免。该表可作为为动作安安排的参参考。尽量不使用用眼力。如果对象物物摆放或或整理不不佳，势势必造成成作业者者要花费费时间进进行寻找找，甚至至要扭动动或移动动身份配配合寻找找

43、。这些些动作都都不能使使对象物物发生变变化，使使其增加加附加值值，属于于无效动动作。因因此应尽尽量加以以避免。当当然，有有些寻找找是不可可避免的的，可是是整理的的效果支支对寻找找时间的的长短起起着决定定性的作作用。同样以螺丝丝和螺帽帽配合为为例，如如果把不不同的螺螺丝螺帽帽摆在同同一个盒盒子里，而而且摆放放在视野野之外，则则寻找的的时间必必大为增增加。把把寻找的的动作加加以细分分的话，可可以展开开为：寻寻找材料料盒 寻找找所需要要的材料料 挑选选。而如如果把材材料整理理好，每每个盒子子里只放放一种材材料，则则找到盒盒子就意意味着找找到对象象物。进进一步的的，如果果材料盒盒就在视视野之内内，寻找

44、找材料盒盒的时间间也必有有所节省省。检查是否可可以尽量量变成不不移动身身体的作作业。首先，应把把材料、加加工器具具放在作作业者的的身边或或一眼看看得见的的地方。其次，材料料、加工工器具摆摆放的具具体位置置也大有有讲究。当当人运用用身体，尤尤其是手手进行作作业时，总总是有一一个范围围，在此此范围之之内，作作业可以以舒适地地进行。而而超出此此范围时时，虽然然仍在伸伸手可及及的范围围内，手手的运动动就会感感到困难难，容易易引起疲疲劳。前前者称为为“标准作作业范围围”或“正常作作业范围围”。后者者称为“最大作作业范围围”。标准作业范范围作业者在平平面上进进行作业业时，在在正常的的坐姿下下，以双双手肘部

45、部为轴心心在平面面上画圆圆弧，圆圆弧之内内的范围围即为标标准作业业范围，一一般情况况下，半半径约为为30厘厘米。其其中，双双手圆弧弧交叉的的区域，较较为适合合进行加加工作业业，称为为标准加加工范围围。最大作业范范围与标准作业业范围类类似，最最大作业业范围是是以肩部部轴心，伸伸直双手手在平面面上画圆圆弧，圆圆弧之内内的范围围即为最最大作业业范围，半半径约为为50厘厘米。标准作业范范围（图图3.9略）最大工业作作业范围围（图33.10略略）总的来说，应应尽量把把材料、加加工器具具放置在在标准作作业范围围之内，在在标准作作业区内内进行作作业，这这样的作作业条件件最为舒舒适。如如条件实实在不允允许的话

46、话，也应应把材料料、加工工器具尽尽量放置置在最大大作业范范围之内内。零件箱的配配置（改改善前）（图图3.111略）零件箱的配配置（改改善后（图图3.112略）同样以螺丝丝和螺帽帽的配合合作业为为例。如如果像图图3.111那样样，材料料盒放置置在最大大作业范范围之外外，就会会导致作作业人员员需不断断地起身身或弯腰腰，动作作就很勉勉强，会会在取零零件上浪浪费很多多时间。而而像图33.12那那样，材材料盒呈呈扇开摆摆放，要要标准作作业范围围之内，作作业就方方便舒适适得多了了。这些因素，最最好能在在工厂设设计的初初期就考考虑在内内，可收收一劳永永逸之功功效。不不然，因因为一些些大的设设备配置置，导致致

47、作业上上的不便便，想进进行整改改则要付付出很大大的代价价。检查作业动动作是否否能平滑滑连接。许多时候，手手部动作作会因环环境原因因或动作作次序安安排不当当而必须须变向、停停滞，使使动作时时间变长长，这是是在改善善时应注注意的要要点之一一。不同形状的的材料盒盒（3.13略略）比如同样从从材料盒盒中取螺螺丝。如如果从图图3.113的（11）中取取，则伸伸手到材材料盒边边时，要要抬高手手超过材材料盒，再再下探摸摸螺丝，继继而再抬抬手将螺螺丝取出出，而且且视线也也容易受受阻。而从（2）中中取螺丝丝，就不不会有这这些问题题，直接接伸手就就可以取取到螺丝丝，中途途不须变变向。动作要素素改善检检查表。针对分

48、析出出来的每每一个动动作要素素，在检检查时都都必须考考虑这样样几个问问题：这个动作是是否必要要，有没没有可能能剔除？两个或更多多的动作作是否可可以合并并？顺序是否可可以改变变？有没有改善善作业环环境的方方法来降降低作业业难度，缩缩短作业业时间？对于具体的的每一个个动作要要素，使使用（表表3.9）进进行检查查，有助助于改善善点的寻寻找。动作要素改改善检查查表（表表3.9）动 作检 查 重 点空手环境的布置置是否可可以使空空手的动动作距离离变短？手的动作能能否从上上下改变变为水平平的方向向？伸手途中有有无障碍碍物导致致方向改改变？抓放置材料的的容器是是否方便便抓的动动作进行行？抓住物品的的位置和和

49、方向能能否更便便捷？使用的工具具是否便便于抓住住？搬运搬运的距离离是否可可以更短短？搬运途中有有无障碍碍？是否可以进进行自动动输送，使使搬运简简化？是否可以使使用搬运运工具使使搬运轻轻松化？工具能否以以弹性方方式悬挂挂？修正位置可否使用导导轨或挡挡块进行行定位？物品的角度度、形状状能否配配合定位位进行改改变？可否通过设设计使定定位不会会出错？组合是否可以使使用固定定装置或或诱导装装置方便便组合？能否依次装装配很多多件？分解能否使用工工具进行行分解？可否一次分分解很多多件？使用工具的大小小、形状状、重量量能否改改变？工具的拿法法拿的位位置能否否简单化化？工具、仪器器、设备备的使用用能否简简单化？

50、放下放下时，是是否可以以不必太太注意？放下的位置置能否改改变？能否使用工工具简单单地放下下？放下的同时时能否同同时进行行其他动动作？检查检查的动作作可否省省略？能否使检查查简单易易行而结结果依然然准确？几项检查能能否同时时进行？是否可以使使用样品品对照检检查？寻找物品是否没没有混杂杂？物品虽否定定位、定定量放置置？在作业位置置是否不不放置不不必要的的物品？标识是否清清楚？能否使用颜颜色管理理？物品能否摆摆放在作作业者视视野之内内？选择思考（1）物品品是否摆摆放整齐齐？可否做到不不必思考考？必须思考的的作业，能能否将要要点事先先整理出出来？预定位能否在抓取取时同时时进行预预定位？是否可以使使用辅

51、助助装置协协助定位位？预定位的动动作能否否去除？保持保持的动作作能否避避免？能否使用辅辅助装置置进行保保持？能否使物品品易于保保持？不可避免的的迟缓真的不可避避免吗？能否缩短延延误的时时间？实在不可避避免时，能能否同时时进行其其他动作作？可以避免的的迟缓原因是否找找到？避免迟缓的的方法有有效吗？休息休息的时间间能否安安排在一一起？能否改善环环境使作作业者不不易疲劳劳？怎样尽快恢恢复疲劳劳？第二篇：动动作分析析 HYPERLINK l 目录 第第四章：动作经济济原则何谓动作经经济原则则动作效率动作经济原原则用最少的动动作投入入，达到最大的的工作效效果。第四章 动动作经济济原则一、何谓动动作经济济

52、原则“动作经济济原则”又称“省工原原则”，是使使作业（动动作的组组成）能能以最少少的“工”的投入入，产生生最有效效率的效效果，达达成作业业目的的的原则。“动作经济济原则”是由吉吉尔布雷雷斯（GGilbbretth）开开始提倡倡的，其其后经许许多工业业工程的的专家学学者研究究整理而而成。熟熟悉掌握握“动作经经济原则则”对有效效安排作作业动作作，提高高作业效效率，能能起到很很大的帮帮助。二、动作效效率左右动作效效率的主主要有以以下几个个方面1.操作条条件操作条件主主要包含含以下一一些因素素：对象物的大大小、形形状、重重量等；使用的设备备、仪器器、治工工具；操作的环境境。2.操作方方法使用身体的的部

53、位手手指、手手掌、手手腕、手手臂、躯躯体、腿腿脚；移动的距离离、方向向、路线线；动作的组合合方式。3.动作的的难度4.动作的的准确度度5.动作的的速度、节节奏要提高动作作效率就就必须合合理地组组合以上上因素，取取得更大大的动作作效果。三、动作经经济原则则1四项基基本原则则动作的改善善基本上上可以以以四项基基本原则则作为基基本思路路：减少动作作数量进行动作要要素分析析，减少少不必要要的动作作是动作作改善最最重要且且最有效效果的方方法。追求动作作平衡动作平衡能能使作业业人员的的疲劳度度降低，动动作速度度提高。比比如双手手动作能能比单手手大大提提高效率率，但必必须注意意双手动动作的协协调程度度。缩短

54、动作作移动距距离无论进行什什么操作作，“空手”、“搬运”总是必必不可少少的，而而且会占占用相当当一部分分动作时时间。“空手”和“搬运”其实就就是“空手移移动”和“负荷移移动”，而影影响移动动时间的的最大因因素就是是移动距距离，因因此，缩缩短移动动距离也也就成为为动作改改善的基基本手段段之一了了。使动作保保持轻松松自然的的节奏前面三项原原则是通通过减少少、结合合动作进进行的改改善。而而进一步步的改善善就是使使动作变变得轻松松、简单单。也就就是使移移动路线线顺畅，使使用易把把握的工工具、改改善操作作环境以以便能以以更舒适适的姿势势进行工工作。2动作经经济的116原则则在工作的场场合中，较较为共能能

55、的硬件件有人、工工具设备备、环境境布置等等三个方方面。动动作经济济的四项项基本原原则在这这几个方方面加以以应用又又可以整整理成动动作经济济的166原则。关于人体体动作方方面（1）双手手并用的的原则能熟练应用用双手同同时进行行作业，对对提高作作业速度度大有裨裨益。单单手动作作不但是是一种浪浪费，同同时也会会造成一一只手负负担过重重，动作作不平衡衡。从动动作经济济的原则则出发，双双手除休休息外不不能闲着着。另外外，双手手的动作作最好同同时开始始，同时时结束，这这样会更更加协调调。例1：双手手同时插插件在电子工厂厂里，插插件是一一个常见见动作，如如果能两两手同时时进行，效效率比单单手插件件可以提提高

56、600%。元件插接作作业的双双手同时时化（图图4.11略）（2）对称称反向的的原则从身体动作作的容易易度而言言，同一一动作的的轨迹周周期性反反复是最最自然的的，双手手或双臂臂运动的的动作如如能保持持反向对对称，双双手的运运动就会会取得平平衡，动动作也会会变得更更有节奏奏。下表表是几种种不同的的双手运运动方式式，读者者可以自自己试一一试，便便可了解解双手对对称反向向原则的的道理。（表4.22略）像图4.33那样，如如果不对对称地摆摆放材料料和工具具，就容容易破坏坏身体的的平衡，导导致容易易疲劳。手的动作（图图4.33略）（3）排除除合并的的原则不必要的动动作会浪浪费操作作时间，使使动作效效率下降

57、降，应加加以排除除。而即即使必要要的动作作，通过过改变动动作的顺顺序、重重整操作作环境等等也可减减少。例2：使用用自动焊焊枪减少少焊接动动作一般电子工工厂都有有基板补补焊的作作业，使使用一般般的烙铁铁和自动动焊枪就就会有很很大的区区别具体体如下表表所示一般烙铁的的补焊动动作自动焊枪的的补焊动动作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊枪2把基板放在在架子上上2手持基板补焊3拿焊锡丝拿烙铁3把基板放回回流水线线4补焊5放下焊锡丝丝放下烙铁6把基板放回回流水线线例3：用定定量容器器减少计计数动作作很多工厂在在两个工工程之间间交接时时要对产产品进行行计数，如如果一个个个地进进行计数数花费很很多时间间而且

58、准准确性不不高。如如果能每每完成一一个产品品就将它它放入一一个数量量一定的的容器中中，则数数量一目目了然，交交接也简简单准确确。用定量容器器减少计计数动作作（图44.5略）此外，将几几个动作作合并进进行也是是缩短操操作时间间的有效效方法。例4：日期期章的合合并很多产品在在外包装装上要印印上生产产日期，一一些没有有日期喷喷码设备备的工厂厂会刻出出0-99十个数数字印章章，使用用手工在在外包装装上盖印印。这样样，不但但动作繁繁多，而而且出错错的概念念也很高高，要求求作业人人员注意意力要高高度集中中，每印印一个数数字都必必须思考考、选择择。如果果把印章章合并在在一起，动动作就可可以一次次完成，而而且

59、每天天只要调调整一次次日期，出出错概率率大降低低。（4）降低低动作等等级的原原则人身体的动动作可按按其难易易度划分分等级，具具体如下下表：表4.6等级动作1以手指为中中心的动动作2以手腕为中中心的动动作3以肘部为中中心的动动作4以肩部为中中心的动动作5以腰部为中中心的动动作6走动动作等级越越低，动动作越简简单易行行。反之之，动作作等级越越高，耗耗费的能能量越大大，时间间越多，人人也越容容易感到到疲劳。事实上，许许多家庭庭用品的的设计都都体现了了降低动动作等级级的原则则。以电电灯开关关为例，使使用接触触式开关关就比使使用闸刀刀式开关关动作等等级低。而而各种家家用电器器遥控器器的使用用，也都都使动

60、作作等级大大大降低低。电灯开关方方例（图图4.77略）（5）减少少动作限限制的原原则在工作现场场应尽量量创造条条件使作作业者的的动作没没有限制制，这样样在作业业时，心心理才会会处于较较为放松松的状态态。比如，当工工作台上上摆放零零件的容容器容易易倾倒，作作业者在在取零件件时动作作的轻重重必须特特别注意意，则取取零件的的动作效效率必大大受影响响。此时时，改变变容器重重心、支支撑面、摆摆放位置置等进行行改善。例5：涂漆漆限制的的消除要在产品的的划线区区域内涂涂漆，超超出区域域范围不不可涂漆漆，否则则会成为为不良品品。如果果单纯要要求作业业人员在在工作中中尽量小小心，则则动作一一定变慢慢，而效效果也