陕西厂房网架结构施工组织设计(鲁班奖)

1、*公司369#厂房网架工程 浙江*网架股份有限公司 第4页第一章 工程总体概述*公司369#厂房网架工程位于西飞公司厂区，纵向长260米，宽度方向为77.8米，本工程机库大厅屋盖结构跨度66m+118m+76m，屋盖网架采用三层焊接球节点斜放四角锥网架，下弦支撑，网格尺寸4.24 m x4.24m，矢高6.5m。屋盖支撑体系为周边钢筋混凝土柱，柱顶标高除机库大门侧为21米外其余为26米。厂房北侧共有19个立柱（含转角处），截面尺寸为1600mm1000mm（转角处为1400mm），间距918米；东西侧网架下方各有5个立柱，截面尺寸为1600mm1000mm，间距12米；南侧钢桁架结构下方共有6

2、个立柱，其中两端各两个，截面尺寸为1600mm1600mm，中部两个，截面尺寸为3400mm3200mm，中部两根立柱间距118米。南面6根立柱形成三个厂房大门。厂房东、西、北三侧砼立柱之间设有砼联系梁。杆件规格有1024.0、1124.0、1335.0、1406.0、1596.0、1598.0、1808.0、18010.0、19410.0、21910.0、21914.0、24514.0、27316.0、29916.0、32520.0、35120.0、35128.0、45030.0共12765根，网架球规格有WS40012、WS45014、WS50016、WSR60020、WSR65020、W

3、SR70022、WS2R75025、WSR80032、WS2R90032、WS2R80032及WSZG(铸钢球)共3199个。整个屋面网架结构自重约1967吨。网架结构平平面及剖剖面布置置示意图图如下：网架平面布布置示意意图网架剖面布布置示意意图*公司369#厂房网架工程PAGE 浙江*网架股份有限公司 第59页第一节 施工重重点、难难点及解解决方案案本工程的加加工、组组装、运运输、施施工等方方面中具具有如下下重点及及难点：序号工程的重点点、难点点分析相应的解决决对策1材料采购：本工程程有大量量Q3445B材材料，达达20000吨，如如何在短短时间内内保障材材料的供供应是本本工程的的重点之之一

4、。提前和生产产厂家签签订合作作意向书书，组织织专人落落实生产产单位，保保证材料料供应的的顺利进进行。2加工：构件件较多，精精度要求求高，如如何保证证工厂的的加工的的精度，使使其达到到设计要要求，是是本工程程的难点点之一。利用先进的的生产加加工设备备，量身身定做专专用胎架架和模台台，保质质保量的的完成工工厂加工工组装和和现场的的组装任任务。3焊接量大。机机库屋盖盖结构为为焊接球球网架，焊焊接球与与网架杆杆件焊接接工作量量大，安安装难度度大。挑选大量有有经验的的优秀焊焊工，进进场前进进行焊工工培训，都都具备上上岗证。4网架安装面面积较大大，达2200000平方方米，机机库屋面面为三层层网架，跨跨度

5、大，高高度高。如如何保证证安装进进度和施施工质量量是关键键。根据我公司司多年安安装大跨跨度大面面积网架架的经验验，采用用地面组组装，整整体提升升法施工工，在保保证安全全的前提提下，展展开多个个工作面面进行地地面焊接接施工。5现场安全施施工保障障：本工工程施工工规模大大，在机机场区施施工，对对安全文文明施工工要求非非常高，如如何做好好安全文文明施工工的保障障措施是是本工程程的重中中之重。完全服从业业主对安安全文明明施工的的要求，现现场的施施工管理理完全遵遵循本项项目管理理的各项项条例，严严格遵守守机场空空防安全全有关规规定，并并切实做做好职工工空防安安全教育育，严禁禁职工违违规进入入机场禁禁区范

6、围围。6工程体量较较大，施施工工期期非常紧紧，如何何在合同同工期保保质保量量的完成成工程的的施工，是是本工程程的重点点之一。进行合理的的施工布布置，实实行多个个工作面面同时施施工，各各个工序序之间交交叉施工工。7网架采用整整体提升升，同步步控制是是重点。采用计算机机同步控控制。第二节 施工总总体计划划一、项目施施工程序序计划（1）、设设计阶段段：在最最短的时时间内将将设计结结果报交交原设计计单位和和业主进进行审批批，听从从业主和和设计单单位的意意见和建建议。（2）、材材料采购购阶段：所有材材料都选选用国内内知名生生产厂家家的产品品，保证证所有材材料达到到1000合格格，并保保证材料料供应满满足

7、生产产加工要要求。（3）、工工厂加工工阶段：投入最最先进的的生产设设备、使使用工厂厂高素质质人才，进进行高标标准、严严要求的的管理，在在安全生生产的前前提下，保保证运到到现场的的每一样样构件都都是精品品。（4）、构构件运输输阶段：提早与与专业运运输单位位签订运运输合同同和安全全协议，保保证构件件运输过过程中人人员1000安安全、构构件1000合合格。（5）、现现场安装装阶段：保证现现场安全全文明施施工，现现场施工工多个点点同时进进行，在在保证质质量和安安全的前前提下，尽尽量将工工期提前前，让其其尽早为为业主发发挥效益益。（6）、竣竣工验收收：尽早早把工程程验收资资料提供供给监理理、质检检站、业

8、业主，积积极配合合现场验验收工作作。二、工程质质量目标标质量目标：鲁班奖奖。三、施工工工期计划划工期计划：确保在在90天天内完成成本项目目现场安安装任务务。四、安全施施工计划划安全施工计计划：确确保达到到以下施施工目标标：杜绝绝死亡和和重伤，死死亡和重重伤率为为零；控控制轻伤伤，负伤伤率不大大于1.5。五、文明施施工计划划文明施工计计划：创创“省级文文明工地地”。第三节 遵循的的规范标标准一、工程文文件1、关于本本工程合同同文件；2、本工程程施工图图纸；3、我公司司现场勘勘察情况况。二、工厂文文件质量手手册 (DN/QA/00/0011)程序文文件 (DN/QB/00/0011-0223)作业

9、指指导书 (DNN/QCC/122/000/0001-226) (DNN/QCC/133/0001-0018)三、遵循的的技术标标准及规规范建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 （GGB5003000-20001）钢结构工工程施工工质量验验收规范范 （GBB502205-20001）钢结构设设计规范范 (GBB500017-20003)建筑钢结结构焊接接技术规规程 (JGJJ81-20002)钢网架行行业标准准 （JJGJ775.11、755.3-91）网架结构构设计与与施工规规程 (JGJJ7-991)网架结构构工程质质量检验验评定标标准 (JGJJ78-91)第二章 工工厂加工工工艺第一节

10、 钢网架架构件加加工制作作工艺一、焊接球球网架制制作工艺艺1.1、工工艺流程程（1）流程程框图提交监理验收提交监理验收冲砂涂装合格出厂油漆检查切割余量、开坡口外形尺寸检查加劲肋板装、焊接焊接球工艺评定加工工艺方案制定材料复验钢板探伤加工压模制造半球体压制另一半球体组装球体环缝焊接外形尺寸检查测量，探伤检测校 正（2）流程程示意图图1.放样、下料1.放样、下料2.半球体压制、切割余量、坡口开制3.装焊球体内部十字加劲板4.组装半球并焊接5.完工测量及矫正标准角尺定位板焊接球焊接空心球球制作工工艺流程程图1.2、焊焊接球节节点制作作工艺说说明(1)先按按照设计计图纸空空心球的的规格,制订出出合适的

11、的加工压压模,上上下压模模必须考考虑钢板板的减薄薄量及脱脱模方便便。(2)钢球球的压制制,采用用热压法法进行加加工,在在专用压压模上用用油压机机进行上下半半球的压压制,压压制时要要求先将将钢板放放入窄口口炉中进进行均匀匀加热,温度控控制在9900-10000左右,但不能能过火,以免损损坏钢板板内部组组织,另另外钢板板加热时时,必须须注意温温度一定定要均匀匀,否则则对于钢钢球的压压制成型型影响较较大。(3)钢球球压制时时要注意意钢板表表面的拉拉毛现象象,可通通过调正正压模和和加热温温度来加加以控制制。(4)钢球球压制后后,待完完全冷却却,检查查钢板外外表面的的质量,不得有有明显的裂纹和和凹凸不不

12、平现象象,并经经专职检检查员验验收合格格后才能能送入下下道工序序,对于于不合格格的钢球球,应分分开堆放放并处理理。(5)将检检查合格格的钢球球(半只只)吊入入专用平平台上进进行划线线,把球球固定,用划针针盘拖动动划线的的方法划划出上口口的余量量,然后后再吊上上钢球专专用切割割机上进进行切割割余量和和坡口切切割。(6)将验验收合格格的两半半球进行行坡口打打磨,直直至露出出金属光光泽, 再和中中间加劲劲肋板进进行拼装装,拼装装时必须须保证对对接错边边量和坡坡口间隙隙尺寸以以及钢球球直径； (7)焊焊后进行行1000%超声波波探伤,探伤合合格后将将焊缝表表面余高高进行批批平磨光光,送冲冲砂油漆漆(与

13、支支座焊接接的暂不不冲砂油油漆)，提提交验收收。二、焊接球球网架杆杆件加工工钢管切割下下料：网网架杆件件切割采采用QZZ11-1635等等自动切切管剖口口机下料料，完全全能满足足本工程程钢管下下料加工工。a.下料开开剖口将经检验合合格的钢钢管在管管子切割割机上进进行切割割,长度度尺寸按按翻样图图规定,端面剖剖口在切切割时直直接成形形,剖口口角度为为305,钢管管长度偏偏差为1.00mm。b.除锈将下料后的的钢管送送入抛丸丸除锈机机除锈箱箱进行除除锈，除除锈等级级为Saa2.55级。c.按要求求喷涂底底漆，钢钢管两端端留500-700mm的的范围不不涂，与与焊接球球连接后后，现场场补涂。采采用固

14、瑞瑞克S3395无无气喷涂涂机喷涂涂。喷涂涂后进行行编号、包包装和堆堆放。第二节、钢钢网架焊接接技术规规程本工程工厂厂加工焊焊接主要要采用手手工电弧弧焊、CCO2气气保焊焊焊接等焊焊接方法法,焊接接的工艺艺及技术术措施和和工艺评评定方案案等详见见下述：一、焊接工工艺规程程(1)、焊焊接工艺艺规程1)、焊接接人员a.焊接技技术人员员焊接技术术责任人人员应接接受过专专门的焊焊接技术术培训，取取得中级级以上技技术职称称并有一一年以上上焊接生生产或施施工实践践经验。焊接质检检人员应应接受过过专门的的技术培培训，有有一定的的焊接实实践经验验和技术术水平，并并具有质质检人员员上岗资资质证。b.焊工参加本工

15、工程焊接接的焊工工应持有有行业指指定部门门颁发的的焊工合合格证书书。严格格持证上上岗从事事与其证证书等级级相应的的焊接工工作。重要结构构装配定定位焊时时，应由由持定位位焊工资资格证的的焊工进进行操作作。持证焊工工无论其其原因如如何，如如中断焊焊接工艺艺连续时时间超过过半年者者，该焊焊工再上上岗前应应重新进进行资格格考试。焊工考核核管理由由质管部部归口（2）、焊焊接工艺艺方法及及焊接设设备本网架工工程焊接接用手工工电弧焊焊、COO2气体体保护自自动和半半自动焊焊及埋弧弧自动焊焊等焊接接工艺方方法。为保证网网架工程程具有优优良的焊焊接质量量，本工工程施工工使用的的主要焊焊接设备备有：直直流手工工电

16、弧焊焊机、交交流手工工电弧焊焊焊机、 CO22气体保保护自动动和半自自动焊机机，空心球球自动焊焊接机床床、焊接接材料烘烘培设备备及焊条条保温筒筒钢板用用上海伊伊萨切割割机等。 （3）、钢钢材焊接接材料订订购、进进库、检检验及管管理要求求本工程钢材材，焊接接材料的的订购、进进库、检检验及管管理。按按公司制制定的程程序文件件规定，并并严格做做到：焊材的选选用必须须满足本本网架工程程的设计计要求并并选用本本网架工程程技术规规范指定定的焊接接材料。本网架工工程的焊焊接材料料必须具具有材料料合格证证书，每每批焊接接材料入入厂后，应应由公司司质量部部门按采采购要求求和检验验标准进进行检验验，合格格后方可可

17、使用。焊接材料料的贮存存、运输输、焊前前处理（烘烘干、焊焊丝油锈锈处理等等），烘烘焙和领领用过程程中都要要有标识识、标明明焊接材材料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产厂厂批号等等（若焊焊材本身身的标识识可满足足正常的的话，则则可免做做此工作作）。焊焊接材料料的使用用应符合合制造厂厂的说明明和焊接接工艺评评定试验验结果的的要求。焊接材料料使用过过程中应应可以追追踪控制制，产品品施工选选用的焊焊接材料料型号与与工艺评评定所用用的型号号一致， 焊条从烘烘箱和保保温筒中中取出并并在大气气中放置置四小时时以上的的焊条需需要放回回烘箱重重新烘培培。重复复烘培次次数不允允许超过过两次。二、焊接施施工要求求（

18、1）、定定位焊装配精度度、质量量符合图图纸和技技术规范范的要求求才允许许定位焊焊。若焊缝施施焊要求求预热时时，则一一定要预预热到相相应的温温度以后后才能允允许定位位焊；定位焊完完毕后若若产生裂裂纹，分分析产生生原因并并采取适适当措施施后才能能在其附附近重新新定位焊焊，并将将产生裂裂纹的定定位焊缝缝剔除。（2）、焊焊接环境境原则上上本网架架工程的的焊接应应在车间间或相当当车间的的环境中中进行。对于在在车间外外的焊接接环境，规规定必须须要满足足以下条条件：钢钢板表温温度00，相相对湿度度800%，风风速110m/s（手手工电弧弧焊）或或风速2m/s（人人气体保保护焊）。（3）、对对焊工的的要求施焊

19、时应应严格控控制线能能量(45KKJ/CCM)和和最高层层间温度度(2230);焊工应按按照工艺艺规程中中所指定定的焊接接参数,焊接施施焊方向向,焊接接顺序等等进行施施焊; 应严格格按照施施工图纸纸上所规规定的焊焊角高度度进行焊焊接,原原则上对对称同时时进行;焊前应将将焊缝表表面的铁铁锈、水水分、油油污、灰灰尘、氧氧化皮、割割渣等清清理干净净；不允许任任意在工工作表面面引弧损损伤母材材，必须须在其它它钢材或或在焊缝缝中进行行；施焊应注注意焊道道的起点点、终点点及焊道道的接头头不产生生焊接缺缺陷，多多层多道道焊时焊焊接接头头应错开开。焊后要进进行自检检、互检检，并做做好焊接接施工记记录。（4）、

20、焊焊缝表面面质量对接焊缝缝的余高高为25MMM，必要要时用砂砂轮磨光光机磨平平;焊缝要求求与母材材表面匀匀顺过度度，同一一焊缝的的焊脚高高度要均均匀一致致;焊缝表面面不准电电弧灼伤伤、裂纹纹、超标标气孔及及凹坑;主要对接接焊缝的的咬边不不允许超超过0.5mmm，次要要受力焊焊缝的咬咬边不允允许1MMM；第三节、工工厂涂装装工艺一、保证涂涂装质量量采取的的措施（1）严格格保证表表面处理理质量（表表面净化化处理与与抛丸除除锈处理理）。统计表明，在在各种影影响涂装装质量的的因素中中，表面面处理质质量的影影响程度度占到550。在在大量工工程实践践中，涂涂层损坏坏大多由由于表面面处理质质量不过过关，出出

21、现涂层层脱落，返返锈等现现象，严严重影响响使用寿寿命，增增加维护护成本。（2）使用用高压无无气喷涂涂的施工工方式。二、抛丸除除锈工艺艺三、喷涂工工艺3.1本工工程中不不能涂油油漆的部部位现场焊接拼拼接部位位，只涂涂底漆。3.2油漆漆喷涂程程序（1）构件件预涂装装切割下料，材材料除锈锈，喷涂涂底漆；构件成成型后，隐隐蔽部位位无法除除锈，因因此要进进行预涂涂装；关关键焊接接部位除除锈后补补油漆。（2）构件件正式涂涂装构件完成以以后，对对构件表表面进行行清洁工工作；清清洁方式式：对于于尘土、锌锌盐等，采采用高压压水龙和和钢丝绒绒，对于于油污等等，采用用有机溶溶剂。（3）局部部修补受损部位除除锈除锈部

22、部位扩展展底漆及及后续涂涂层。3.3涂层层的构成成涂层构成序号涂装要求道数设计值备注1表面净化处处理无油干燥GB113373-892抛丸喷砂除除锈Sa2.55GB89223-8883表面粗糙度度Rz4070mGB113373-894底漆高压无气喷喷涂说明：以上上涂装除除焊接部部位和需需要现场场加工构构件外，均均在工厂厂完成所所有涂装装；现场场只做必必要的补补涂装内内容。本资料WOORD完完整版下下载地址址： HYPERLINK /tech/detailprof756998SG.htm http:/ddownn6.zzhullongg.coom/ttechh/deetaiilprrof77569

23、998SSG.hhtm更多工业项项目施工工组织设设计精品品资料推推荐： HYPERLINK /tech/prof_SG506099.htm http:/ssg.zzhullongg.coom/ttechh/prrof_SG55060099.htmm3.4底漆漆施工工工艺（1）涂装装环境涂装环境温温度一般般为5355；空气气相对湿湿度85%；构件件表面温温度应高高于露点点温度33以上；环境温温度55，或空空气相对对湿度85%时，应应停止施施工；空空气不流流通处施施工，应应提供强强力通风风。（2）配比比和混和和按组分配比比进行组组合；喷喷涂前，将将涂料经经筛网过过滤，以以防杂质质混入。喷喷涂机的的

24、吸入口口安装过过滤网，以以免沉积积物堵塞塞枪嘴；施工时时，应不不断搅拌拌，使涂涂料始终终是悬浮浮液；在在高温阳阳光下施施工，易易产生“干喷”现象，可可适当加加入稀释释剂；混混和好的的涂料，必必须在66小时内内全部用用完。（3）过程程注意事事项涂装作业应应在抛丸丸除锈后后尽快进进行，一一般不应应超过44小时；喷枪不不能覆盖盖的部位位应用刷刷涂；喷喷涂角焊焊缝时，枪枪嘴不宜宜直对角角部喷涂涂，应让让扇形喷喷雾掠过过角落，避避免涂料料在角部部堆积而而产生龟龟裂现象象；表干干后2小时内内，要防防止雨水水冲刷；涂装好好的构件件应认真真保护，避避免践踏踏或其它它污染；吊运过过程中，防防止钢丝丝蝇拉伤伤涂层

25、。（4）涂层层修补损坏部位，打打磨至SSt3级级，然后后刷底漆漆；打磨磨时，应应从中心心逐渐向向四周扩扩展，边边缘形成成一定坡坡度，增增强修补补层与原原涂层之之间的结结合力；应逐道道修补，不不可一次次完成。（5）涂层层质量检检查和验验收涂层质量和和验收项项目序号项 目自 检1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力力7干膜厚度8涂层修补9面漆厚度：现场检检查：制作单单位书面面检查记记录，监监理签字字确认（6）涂料料贮存密封贮存于于干燥阴阴凉处，避避免受潮潮，冰冻冻，高温温及烈日日爆晒，严严禁开封封后的涂涂料长期期贮存；要在涂涂料的保保质期内内使用。第三章 现场施工工方案

26、第一节 现场施工工方案阐阐述一、施工概概况本工程屋面面网架平平面呈长长方形，东东西向长长度为2260米米，南北北向宽度度为777.8米米。屋面网架主主体结构构为焊接接球节点点三层斜斜放四角角锥体系系，网架架矢高66.5米米；在位位于大门门处（南南侧）约约5.88米范围围内，沿沿东西向向通长为为类似钢钢桁架体体系，高高度为111.55米。屋面网架最最上层杆杆件中心心线标高高（柱顶顶处）为为32.5米，支支座球中中心标高高为266米，其其中 eq oac(,A) eq oac(,B)轴线处支支座球中中心标高高为211米。厂房立柱为为钢筋混混凝土结结构。厂厂房北侧侧共有119个立柱柱（含转转角处），

27、间间距918米米；东西西侧网架架下方各各有5个个立柱，间间距122米；南南侧钢桁桁架结构构下方共共有6个个立柱，其其中两端端各两个个，中部部两个，最最大间距距1188米，形形成三个个厂房大大门。厂房东、西西、北三三侧砼立立柱之间间设有砼砼柱间支支撑。整个屋面网网架结构构自重约约19667吨。二、网架安安装思路路1、在土建建施工阶阶段，砼砼立柱上上设置钢钢网架安安装所需需预埋件件；2、钢网架架安装前前预先进进行地面面硬化及及平整处处理和临临时提升升结构所所需的基基础施工工；3、将屋面面钢网架架除无法法参与整整体提升升安装的的杆件及及南面AAB轴下下挂5mm厚网架架之外，在在安装位位置正下下方地面

28、面上散件件拼装成成整体；4、利用砼砼立柱安安装提升升用临时时支架及及平台等等结构，在在没有混混凝土柱柱的吊点点下设置置框撑支支柱体系系；5、在提升升平台上上安装液液压同步步提升系系统设备备；6、安装液液压提升升专用钢钢绞线，通通过钢绞绞线连接接液压提提升器和和提升上上弦吊点点结构，安安装专用用地锚并并预张紧紧钢绞线线；7、液压同同步提升升系统设设备调试试，预加加载；8、利用液液压同步步提升系系统设备备整体提提升钢网网架结构构，使之之离开地地面拼装装胎架，约200毫米；9、全面检检查和观观测提升升临时结结构系统统及砼立立柱的工工作情况况；通过过计算机机监测各各提升吊吊点的提提升反力力值分布布；1

29、0、在确确认整个个提升工工况绝对对安全的的前提下下，利用用液压同同步提升升系统设设备整体体提升，提提升分四四个阶段段进行：（1）、在在地面操操作平台台上网架架安装后后，所有有提升下下吊点均均设置在在网架下下弦的焊焊接球上上，网架架整体提提升3mm,更换换除ABB轴以外外的提升升下吊点点，将吊吊点设置置在网架架下弦下下方3米米处，其其他吊点点不变； （2）、再再次整体体提升网网架2mm，搭设设临时支支撑，安装AAB轴下下挂网架架，同时时拆除南南面临时时框撑柱柱体系；（3）、网网架再次次整体提提升3mm，更换换AB轴轴吊点,将吊点点设置在在网架下下弦下方方3米处处，其他他吊点不不变；（4）、网网架

30、提升升到顶。11、测量量控制，利利用液压压提升设设备对各各吊点进进行竖直直方向微微调，为为后装杆杆件的安安装做准准备；12、安装装屋面钢钢网架柱柱顶支座座及周边边杆件，柱柱顶及周周边网架架安装采采用搭设设脚手架架进行散散装，钢钢网架整整体成型型；13、液压压同步提提升系统统设备下下降作业业，至钢钢绞线完完全松弛弛，使屋屋面钢网网架整体体落位至至砼立柱柱上；14、液压压同步提提升系统统设备及及其它提提升用临临时设施施全部拆拆除，完完成屋面面钢网架架的整体体提升安安装。三、方案优优点钢网架结构构在地面面整体拼拼装；液压提提升设施施及设备备安装待待土建专专业施工工至柱顶顶后进行行；屋面面结构一一次提

31、升升到位后后，土建建专业可可立即进进行设备备基础、地地坪的施施工。有有利于专专业交叉叉施工，对土建专业施工影响较小；钢网架结构构主要的的拼装、焊焊接及油油漆等工工作在地地面进行行，施工工效率高高，施工工质量易易于保证证；钢网架结构构上的附附属构件件及悬吊吊结构等等可在地地面安装装或带上上，可最最大限度度地减少少高空吊吊装工作作量，缩缩短安装装施工周周期；采用“超大大型面积积液压同同步提升升施工技技术”提升钢网网架，技技术成熟熟，有大大量类似似工程成成功经验验可供借借鉴，吊吊装过程程的安全全性有充充分的保保障；通过屋面钢钢网架的的整体液液压提升升吊装，将将高空作作业量降降至最少少，加之之液压整整

32、体提升升作业绝绝对时间间较短，能能够有效效保证屋屋面钢网网架的安安装工期期；液压同步提提升设备备设施体体积、重重量较小小，机动动能力强强，倒运运和安装装方便；提升支架、平平台等临临时设施施结构利利用砼立立柱等已已有结构构设置，加加之液压压同步提提升动荷荷载极小小的优点点，使得得临时设设施用量量降至最最小，有有利于施施工成本本的控制制。四、网架分分块根据土建施施工进度度及施工工顺序，网网架分为为六块，安装方向为从两边向中间安装。具体安装顺序为。如下图：第二节 机机库网架架地面组组装拼装场地要要求平整整压实，330厚素素混凝土土铺面。网架安装前，首先对施工现场测量定位，定位放线工作主要是根据平面坐

33、标图进行测量，本工程网架下弦层平面坐标图如下：下弦平面坐坐标位置置图网架在地面面投影位位置进行行拼装焊焊接，留留与提升升架及混混凝土柱柱和砼梁梁处相碰碰杆件暂暂不安装装。由于于网架矢矢高6.5m，网网架地面面拼装采采用逐层层搭设临临时操作作架方法法安装。在在网架整整体提升升到位后后，接着着高空补补缺未安安装处杆杆件，局局部搭设设满堂操操作架安安装。地地面网架架组装顺顺序为从从两边向向中间安安装。4.1、网网架安装装顺序4.2、网网架地面面组装流流程测量定位位先对网壳的的中心点点和周边边的各个个控制点点进行定定位测量量，并用用红线弹弹出测量量中心点点，以便便控制焊焊接球网网架安装装的整体体精度。

34、网架节点点水平中中心位置置定位在平台上以以各控制制节点基基准(全全站仪定定位)用用水准仪仪、经纬纬仪、钢钢卷尺、墨墨线弹出出各个焊焊接球节节点中心心线和中中心位置置，该中中心位置置应位于于网架安安装完华华后的投投影点，定定位方法法采用全全站仪为为主定位位，用经经纬仪、卷卷尺、拉拉线、墨墨线等为为辅控制制投影中中心线，再再根据周周边中线线用水准准仪、卷卷尺、墨墨线、弹弹出节点点水平中中心线。焊焊接球布布置时再再用全站站仪复检检。测量、放线示意图测量、放线示意图焊接球定定位网架应先布布置好焊焊接球节节点，先先在球的的上面划划出水平平和高低低中心位位置线，再用经纬仪复核水平中心位置。网架零部部件采用

35、用汽车吊吊或卷扬扬机提升升,用全全站仪对对各控制制节点进进行中心心位置控控制,根根据本工工程焊接接球网架架为三层层网架的的特点，安安装过程程主要为为：、先进行行下弦球球的定位位，定位位采用全全站仪测测量控制制，保证证精度控控制要求求。b、下弦杆杆的安装装：先焊焊接横向向（跨度度方向）三三条以上上下弦，确确保焊接接质量和和几何尺尺寸精度度，如此此安装二二到三条条下弦（球球和杆件件焊接），然然后再焊焊接纵向向杆件，确确保下弦弦平面几几何尺寸寸和高度度符合要要求（再再一次用用全站仪仪和钢尺尺测量）。c、腹杆及及中弦层层球的安安装：待待下弦安安装二到到三拼即即可安装装腹杆及及中弦层层球，安安装时先先对

36、球位位置定位位准确，再搭设钢管三脚架下挂葫芦定位球节点位置，然后点焊中弦层球与四根腹杆，然后调整腹杆与下弦球的尺寸位置，待正确后点腹杆与下弦球，焊接时先焊中弦层球与腹杆，下弦球与腹杆暂保持点焊状态。d、中弦层层弦杆的的安装：中弦层层弦杆组组装时，如如发现放放入有困困难时，此此时可适适当松动动腹杆与与下弦球球位置，待待弦杆放放入后，即即可进行行全面焊焊接。e、上弦层层安装工工艺同中中弦层安安装f、焊接球球施工的的主要控控制要点点：1）焊接球球与杆件件焊接时时，杆件件除剖口口外还应应有衬管管，衬管管与球面面紧贴，杆杆件与球球面应离离缝3-5MMM，以利利焊透；2）一般杆杆件与球球应焊二二道以上上电

37、焊，每每道焊接接前均应应清理底底道焊缝缝，用磨磨光机磨磨平后经经验收合合格后才才准焊下下道电焊焊。如发发现不合格格，即用用碳弧气气刨或角角向磨光光机磨出出缺陷重重新焊接接，如同同一零件件返工二二次以上上则应报报废处理理，即应应更换零件（杆杆件或球球）。焊焊接电流流、电压压应符合合规定要要求，现现场焊条条应烘干干 后用用保温桶桶保管；3）每榀下下弦节点点、上弦弦节点焊焊接前，均均应用水水准仪、钢钢卷尺测测量高低低度、水水平度、几几何尺寸寸、挠度度、做到到每榀合合格，整整体合格格；4）每安装装三到五五榀再作作一次全全面复检检，以利利发现问问题及时时处理；5）网架拼拼装焊接接需做好好有效的的防风、防

38、防雨措施施，保证证焊接质质量；6）焊接尽尽可能的的采用二二氧化碳碳气保焊焊等高效效焊接措措施，保保证整体体的焊接接质量。4.3网架架起拱焊接球网架架在地面面组装过过程中应应考虑起起拱，起起拱值根根据二次次设计图图要求。起起拱通过过调节安安装时球球节点位位置实现现。网架架安装时时，根据据标高及及下弦节节点起拱拱值安装装网架，来来满足网网架起拱拱的要求求。根据据设计要要求，网网架下弦弦节点起起拱值如如下图：第三节 整体提提升施工工方案一、吊装条条件分析析屋面钢网架架结构安安装高度度达到+21.0m+322.5mm，最大大跨度达达到1118米，结结构自重重较大，且且杆件众众多。由由于施工工现场条条件

39、限制制，在厂厂房东、西西、北三三侧外侧侧有一定定的作业业空间可可以使用用，厂房房南侧厂厂房外不不允许设设置施工工设施。屋面钢网架架支座位位于砼立立柱顶部部，而立立柱之间间设计有有柱间支支撑。这这些条件件势必造造成砼立立柱及联联系梁上上方的所所有钢网网架构件件（节点点球、杆杆件等）不不能够在在提升前前安装。能能够采用用液压整整体提升升安装的的钢网架架区域为为：东、西西、北侧侧立柱轴轴线向内内偏移一一个节距距，南侧侧除两个个独立柱柱节点区区域之外外的所有有钢网架架结构。因钢网架安安装高度度较大，若若全部从从地面设设置临时时设施，除除设施用用量较大大之外，设设施本身身的稳定定性也较较差，于于施工安安

40、全不利利。由于于砼立柱柱自身有有一定的的承载能能力和抗抗弯刚度度，大部部分的立立柱之间间设有水水平联系系梁，能能够大大大增加立立柱的稳稳定性。故考虑在混凝土立柱侧面设置预埋件，放置水平梁及斜撑，在水平梁平台上放置液压提升设备整体提升网架。由于南面柱间跨度较大，在AB轴下挂网架安装前，网架钢度不够，故在柱间需要增加临时支柱。二、网架吊吊装施工工2.1、网网架吊装装概述根据网架结结构形式式及支座座布置位位置，设设置300个提升升吊点来来整体提提升网架架，其中中东西面面各设置置3个提升升吊点，分分别位于于、轴轴线上，北北面设置置12个提提升吊点点，分别别位于22、6、8、10、12、14、15、17

41、、19、21、23、28轴线上，南面设置12个提升吊点，每根独立柱上对称设置4个，利用框撑柱在两边对称设置2个，提升吊点布置情况详见提升吊点平面布置图，如下：提升吊点主主要设置置在厂房房立柱柱柱顶，在在柱顶设设置预埋埋件，再再在预埋埋件上设设置提升升平台，用用于支撑撑提升用用液压设设备。由由于网架架设计标标高（网网架下弦弦中心标标高）高高出柱顶顶7500mm（南南面独立立柱此值值为8000mmm），而而提升平平台设置置在柱顶顶面以下下，所以以要将网网架提升升至设计计标高位位置，需需将提升升下吊点点设置在在网架下下弦以下下，如下下示意图图：2.2、网网架吊装装总体流流程 网架吊吊装总体体流程如如

42、下：网架整体提提升流程程图2.3、网网架吊装装立面流程程图以2、199、20（212223）号号吊点断断面示意意网架吊吊装立面面流程图图为例： 本资料WOORD完完整版下下载地址址： HYPERLINK /tech/detailprof756998SG.htm http:/ddownn6.zzhullongg.coom/ttechh/deetaiilprrof77569998SSG.hhtm更多工业项项目施工工组织设设计精品品资料推推荐： HYPERLINK /tech/prof_SG506099.htm http:/ssg.zzhullongg.coom/ttechh/prrof_SG550

43、60099.htmm2.4、吊吊点置换换顺序对同次的吊吊点置换换时，每每吊点置置换顺序序没有必必需要求求，可按按吊点的的编号顺顺序进行行逐一置置换，即即初始置置换时，44套张拉拉设备先先分别对对255号及114117号吊吊点进行行吊点对对称置换换，置换换完毕后后，再进进行下组组吊点置置换，依依次置换换完217号号吊点。对对与1、118330号吊吊点置换换时相同同于217号号吊点，按按照吊点点编号依依次置换换完毕。置换方向如下图：三、关键技技术和设设备3.1、本本工程中中的关键键技术及及设备我司已有过过多次采采用液压压同步提提升技术术进行大大跨度钢钢网架结结构吊装装的成功功经验。在在本工程程中采

44、用用了液压压同步整整体提升升的新型型吊装工工艺。配配合本工工艺的先先进性和和创新性性，我司司主要使使用如下下关键技技术和设设备：超大面积液液压同步步提升施施工技术术；TJJ-220000型液压压提升器器；TJJ-6600型型液压提提升器；TJD-115型液液压泵源源系统；TJD-330型变变频液压压泵源系系统；YT-2型型计算机机同步控控制系统统。3.2、关关键技术术及设备备简介3.2.11 超大大面积液压压同步提提升施工工技术特特点通过提升设设备扩展展组合，提提升重量量、跨度度、面积积不受限限制；采用柔性索索具承重重。只要要有合理理的承重重吊点，提提升高度度不受限限制；液压提升器器锚具具具有

45、逆向向运动自自锁性，使使提升过过程十分分安全，并并且构件件可以在在提升过过程中的的任意位位置长期期可靠锁锁定；液压提升器器通过液液压回路路驱动，动动作过程程中加速速度极小小，对被被提升构构件及提提升框架架结构几几乎无附附加动荷荷载；液压提升设设备体积积小、自自重轻、承承载能力力大，特特别适宜宜于在狭狭小空间间或室内内进行大大吨位构构件牵引引安装；设备自动化化程度高高，操作作方便灵灵活，安安全性好好，可靠靠性高，使使用面广广，通用用性强。3.2.22 液压压提升原原理“液压同步步提升技技术”采用液液压提升升器作为为提升机机具，柔柔性钢绞绞线作为为承重索索具。液液压提升升器为穿穿芯式结结构，以以钢

46、绞线线作为提提升索具具，有着着安全、可可靠、承承重件自自身重量量轻、运运输安装装方便、中中间不必必镶接等等一系列列独特优优点。液压提升器器两端的的楔型锚锚具具有有单向自自锁作用用。当锚锚具工作作（紧）时时，会自自动锁紧紧钢绞线线；锚具具不工作作（松）时时，放开开钢绞线线，钢绞绞线可上上下活动动。液压提升过过程见如如下框图图所示，一一个流程程为液压压提升器器一个行行程。当当液压提提升器周周期重复复动作时时，被提提升重物物则一步步步向前前移动。液压提升器器工作过过程详细细步骤如如下图所所示：第1步：上上锚紧，夹夹紧钢绞绞线； 第22步：提提升器提提升重物物；第3步：下下锚紧，夹夹紧钢绞绞线； 第4

47、4步：主主油缸微微缩，上上锚片脱脱开；第5步：上上锚缸上上升，上上锚全松松； 第66步：主主油缸缩缩回原位位。3.2.33 液压压提升设设备本工程中液液压提升升承重设设备主要要采用穿穿芯式液液压提升升器，如如下图所所示：穿芯式液压压提升器器3.2.44 计算算机控制制系统液压同步提提升施工工技术采采用行程程及位移移传感监监测和计计算机控控制，通通过数据据反馈和和控制指指令传递递，可全全自动实实现同步步动作、负负载均衡衡、姿态态矫正、应应力控制制、操作作闭锁、过过程显示示和故障障报警等等多种功功能。操作人员可可在中央央控制室室通过液液压同步步计算机机控制系系统人机机界面进进行液压压提升过过程及相

48、相关数据据的观察察和（或或）控制制指令的的发布。液压同步提提升控制制系统人人机界面面3.3、提提升前系系统调试试检查泵站与与液压提提升主油油缸之间间的油管管连接是是否正确确。系统送电，检检查液压压泵主轴轴转动方方向是否否正确。在泵站不启启动的情情况下，手手动操作作控制柜柜中相应应按钮，检检查电磁磁阀和截截止阀的的动作是是否正常常，截止止阀编号号和提升升器编号号是否对对应。检查传感器器（行程程传感器器，位移移传感器器）。按按动各台台液压提提升行程程传感器器的2LL、2L-、L+、L-，使使控制柜柜中相应应的信号号灯发讯讯。液压提升前前检查：启动泵泵站，调调节一定定的压力力（5MMpa左左右），伸

49、伸缩提升升油缸：检查AA腔、B腔的油油管连接接是否正正确；检检查截止止阀能否否截止对对应的油油缸；检检查比例例阀在电电流变化化时能否否加快或或减慢对对应油缸缸的伸缩缩速度。预加载：调调节一定定的压力力（23Mppa），使使锚具处处于基本本相同的的锁紧状状态。3.4. 网架钢钢结构液液压提升升一切准备工工作做完完，且经经过系统统的、全全面的检检查确认认无误后后，经现现场吊装装总指挥挥下达吊吊装命令令后，可可进行网网架的液液压整体体提升。3.4.11、分级级加载（试试提升）先进行分级级加载试试提升。通通过试提升过过程中对对网架结结构、提提升设施施、提升升设备系系统的观观察和监监测，确确认符合合模拟

50、工工况计算算和设计计条件，保保证提升升过程的的安全。初始提升时时各吊点点提升器器伸缸压压力应缓缓慢分级级增加，最最初加压压为所需需压力的的40%， 660%，880%，990%，在在一切都都稳定的的情况下下，可加加到1000%，即即网架试试提升离离开拼装装胎架。在分级加载载过程中中，每一一步分级级加载完完毕，均均应暂停停并检查查如：上吊点平平台（牛牛腿、斜斜撑）、下吊点等加载前后的变形情况，以及砼柱的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载载至网架架即将离离开拼装装胎架时，可可能存在在各点不不同时离地地，此时时应降低提提升速度度，并密密切观查查各点离离地情况况，必要要时做“

51、单点动动”提升。确确保网架架离地平平稳，各各点同步步。分级加载完完毕，网网架提升升离开拼拼装胎架架约5ccm后暂暂停，停停留424小小时作全全面检查查各设备备运行及及构件的的正常情情况：如上吊点平平台（牛牛腿、斜斜撑）、下吊点等提升前后的变形情况，每一吊点的提升器受载均匀情况（压力表读数），以及砼柱、网架整体的稳定性等情况(主要采用经纬仪和卷尺进行测量)。一切正常情情况下，继继续提升升。3.4.22、正式提提升试提升阶段段一切正正常情况况下开始始正式提提升。提升过程中中吊点置置换如下下图所示示。单台提升器器对应的的下吊点点： SSTEPP1 STEEP2 STEEP3 SSTEPP4STEP1

52、1：网架架开始整整体提升升；STEP22：网架架整体提提升离开开胎架33米后，暂暂停，在在网架下下弦杆底底部三米米处安装装第二套套提升下下吊点；STEP33：第二二套提升升下吊点点安装完完毕，张张拉器对对该段（33米）钢钢绞线加加载张拉拉，使其其承载该该吊点网网架的载载荷，同同时释放放掉原下下吊点所所承载的的荷载，即即负载转转移；STEP44：各吊吊点（22177号吊点点）负载载转移完完毕，拆拆除原下下吊点，继继续网架架提升。当网架整体体再次提提升约22米高后后，暂停停，安装装网架南南侧底部部两层网网架。安安装完毕毕后，将将框撑支支柱吊点点拆除，继续网架整体提升。当继续再次次提升约约3米高高后

53、，以以相同单单台提升升器下吊吊点置换换方式对对双台提提升器下下吊点置置换。吊点置换完完毕，继继续整体体提升直直至网架架提升至至设计位位置。在整个同步步提升过过程中应应随时检检查：（1）、每每一吊点点提升器器受载均均匀情况况；（2）、上上吊点平平台的整整体稳定情情况；（3）、钢钢天棚提提升过程程的整体体稳定性性；（4）、计计算机控控制各吊吊点的同同步性；（5）、激激光测距距仪配合合测量钢钢天棚提提升过程程中的同同步性；（6）、提提升承重重系统监监视：提升承重系系统是提提升工程程的关键键部件，务务必做到到认真检检查，仔仔细观察察。重点点检查：锚具（脱锚锚情况，锚锚片及其其松锚螺螺钉）导向架中钢钢绞

54、线穿穿出顺畅畅主油缸及上上、下锚锚具油缸缸（是否否有泄漏漏及其它它异常情情况）液压锁（液液控单向向阀）、软软管及管管接头行程传感器器和锚具具传感器器及其导导线（7）、液液压动力力系统监监视：系统压力变变化情况况油路泄漏情情况油温变化情情况油泵、电机机、电磁磁阀线圈圈温度变变化情况况系统噪音情情况3.4.33、提升就就位网架提升至至设计位位置后，暂暂停，各各吊点微微调使网网架精确确提升到到达设计计位置，安安装就位位支座及及其它杆杆件，最最终使网网架整体体坐落于于各砼柱柱上。即即网架整整体安装装就位。液压提升系系统设备备卸载、拆拆除，完完成网架架的提升升安装。3.4.44、 提升过过程中的的主要问

55、问题（1）、负负载转移移因网架提升升特点，吊吊点置换换时分前前后两次次对244个提升升吊点（330个提提升器）进进行负载载转移，第第一次为为网架整整体提升升约3米米高时，对对东、西西、北侧侧2117号吊吊点（共共计166个吊点点）进行行负载转转移；第第二次为为南侧网网架底部部5米高高桁架安安装好后后再次提提升约33米高时时，对南南侧1、118330号吊吊点（共共计144个吊点点）进行行负载转转移。负载转移的的最终目目的是使使该吊点点的荷载载由原来来的下吊吊点地锚锚转移至至新的下下吊点地地锚上，在在没转移移之前该该吊点处处荷载全全部由原原下吊点点地锚承承载，负负载转移移过程中中，该吊吊点处荷荷载

56、由原原下吊点点地锚及及新的下下吊点地地锚共同同承载，在在负载转转移完毕毕后，即即吊点荷荷载全部部转移至至新下吊吊点地锚锚上（原原吊点地地锚松弛弛不受力力），原原吊点拆拆除。 负载转移过过程中，必必须使转转移后的的下吊点点所承载载的荷载载完全相相同于原原吊点所所承载的的荷载，否否则转移移后会使使网架略略有不同同步。为此，本方方案采取取4套专专用特种种张拉设设备，以以油压控控制荷载载，对每每一吊点点钢绞线线逐一张张拉，使使每一吊吊点的每每一根钢钢绞线受受力均匀匀，同时时使置换换后的吊吊点荷载载相同于于置换前前吊点荷荷载。本工程中钢钢绞线选选用15.24mmm高强强度低松松弛预应应力钢绞绞线，抗抗拉

57、强度度为18860MMpa。根根据本工工程中下下吊点的的设计和和钢绞线线工作的的特点，采采用单孔孔张拉方方式。即即对每束束钢绞线线中的每每根钢绞绞线分别别张拉。张拉设备选选用钳卡卡式千斤斤顶，型型号为YYCQ-25型型，行程程为2000mmm；高压压油泵选选用ZBB4-6630型型。张拉千斤顶顶在工作作状态必必须与张张拉端垂垂直，不不允许产产生夹角角张拉。进行张拉时时，每根根钢绞线线张拉后后承载大大小都真真实的反反应在张张拉高压压油泵上上的压力力表上。为为了确保保负载转转移过程程安全以以及每根根钢绞线线受力的的均匀性性，每组组钢绞线线张拉时时采取分分级张拉拉，一般般采取三三级张拉拉。即每每根钢

58、绞绞线初始始张拉荷荷载为计计算（实实际所需需）荷载载的400，在在40荷载情情况下同同组的每每根钢绞绞线张拉拉完毕后后，再逐逐级加至至计算荷荷载的880，每每根钢绞绞线再次次均匀张张拉一次次，最后后再每根根钢绞线线加至满满荷载张张拉一次次，亦即即原吊点点荷载全全部均匀匀转换至至新下吊吊点。如当分级张张拉完毕毕后，每每组钢绞绞线中仍仍有个别别钢绞线线受力不不太均匀匀，则可可对该钢钢绞线再再次单独独张拉或或增加分分级张拉拉的次数数直至每每组钢绞绞线中的的每根钢钢绞线受受力基本本均匀。地锚内的楔楔型锚片片具有逆逆向自锁锁，在地地锚受力力情况下下，地锚锚锚片紧紧紧的锁锁紧钢绞绞线，而而只有在在地锚不不

59、受力，即即钢绞线线不再承承载情况况下，地地锚锚片片才能打打开夹紧紧的钢绞绞线。在在负载转转移过程程中，原原下吊点点地锚和和待置换换的吊点点地锚至至少有一一个是承承受该吊吊点荷载载的，所所以确保保吊点置置换过程程安全。宝钢高炉基基础张拉拉工作中中（2）、钢钢绞线的的保护因为本方案案在提升升一定高高度后，需需进行吊吊点的置置换，即即在下弦弦杆底部部三米处处再设置置一组提提升下吊吊点，网网架提升升一定高高度后，进进行吊点点置换。所所以初始始穿钢绞绞线时，必必须在网网架下弦弦杆底部部多预留留499米（南南侧网架架提升吊吊点对应应的底部部钢绞线线预留99米，其其它吊点点对应的的底部钢钢绞线预预留4米米）。网网架提升升一定高高度吊点点置换时时，置换换的吊点点将与多多预留的的钢绞线线底端连连接。在网架初始始拼装位位置，网网架下弦弦杆底部部距离地地面较近近（拼装装胎架高高度约5500mmm），而而预留的