扶壁式挡墙技术交底

1、新建铁路北京至沈阳铁路客运专线（辽宁段）站前工程TJ-10标黑山北站扶扶壁式挡挡土墙 中国铁建大大桥工程程局京沈沈客专辽辽宁段TTJ-110标项项目经理理部二一五年年八月技术要求黑山北站DDK5991+1100处处设站场场旅客地地道，在在此旅客客地道DKK5911+0117.775DDK911+0992.995、DDK5991+1107.05DK5591+1822.255段站台台两侧设设9.55m高扶扶壁式挡挡土墙。扶扶壁式挡挡土墙顶顶宽0.85mm，底板板厚0.95mm，扶肋肋净间距距4.005m，扶扶肋厚度度1m。扶壁式挡土土墙采用用C355钢筋混混凝土现现场浇筑筑而成，墙墙后设110cm

2、m后塑料料排水片片材反滤滤层，地地面以上上不小于于20ccm沿墙墙高和墙墙长方向向间隔223mm交错布布置泄水水孔，孔孔径100cm。基基底下设设0.11m厚素素混凝土土垫层。沿沿墙长每每节挡墙墙间设伸伸缩缝，宽宽2cmm，缝内内填塞沥沥青麻筋筋，墙背背设复合合排水网网，排水水网后设设0.33m厚砂砂夹卵石石反滤层层。图1.1 扶壁壁式挡墙墙大样图图二、施工工工艺(1)基坑坑开挖：按设计计要求，挖挖除表层层杂填土土、素填填土、粉粉质粘土土。(2)地基基处理：换填合合格填料料，人工工配合挖挖机进行行摊平后后，压路路机进行行碾压密密实。(3)模板板及支架架设计：基础、立立壁板和和扶壁板板均采用用定

3、型钢钢模。(4)混凝凝土浇筑筑：挡墙墙混凝土土现场分分两次浇浇注：第第一次先先浇注墙墙趾板和和墙踵板板混凝土土；挡墙墙墙身高88m，一一次浇筑筑成型。(5)台背背填土：立壁板板及扶臂臂板混凝凝土强度度达到设设计强度度的700%后方方可进行行墙背填填筑。三、施工工工艺流程程1 工作脚脚手架方方案挡土墙施工工作业平平台采用用扣件式式钢管搭搭设脚手手架，支支架采用用双排，钢钢管材料料为448*33.5mmm，排排间距为为90ccm，立立杆纵距距为1.2m，层距为1.2m，作业平台顶部铺5cm厚木板。支架设扫地杆和搭设剪刀撑,底托下垫方木。搭设“之”字型扶梯，两侧设扶手，踏步加防滑条,马道围护防护网。

4、注意事项：支架搭搭设前处处理好地地基；支支架要有有扫地杆杆和剪刀刀撑；扶扶梯搭设设坡度不不能太大大，方便便施工人人员行走走；支架架立杆要要直垂，有有弯折和和疲劳现现象的钢钢管不能能使用；支架搭搭设后要要进行验验收，检检查其稳稳定性；支架搭搭设时施施工人员员系好安安全带和和安全帽帽；悬挂挂坠落安安全警示示牌。2 基坑开开挖施工前，测测量队放放出挡土土墙基础础的位置置。现场场按照开开挖设计计要求，采采用小型型挖掘机机配合人人工进行行开挖，开挖至至距换填填基础底底高程00.1mm处，然然后人工工配合整整平基坑坑底，严严禁超挖挖和扰动动原状土土。 3 地基处处理基坑开挖完完成后进进行基槽槽承载力力检验

5、，检检验合格格后方可可进行下下一道工工序施工工。基坑开挖底底面应完完整、无无损伤、无无浮渣。台台阶的平平、立面面应平顺顺，斜面面地基应应平整、无无贴补。首段基坑地地基承载载力应由由设计、施施工、监监理三方方共同检检验合格格方可进进入下道道工序。检检验数量量：施工工单位每每个基坑坑抽验22点。监监理单位位见证11点。设设计单位位参与首首段基坑坑地基承承载力验验收。基坑检验方方法：动动力触探探仪触探探和目测测。根据图纸设设计，挡挡土墙基基底承载载力005000KPPa。 基础各各部尺寸寸允许偏偏差、检检验数量量及检验验方法序号项目允许偏差施工单位检检验数量量检验方法1基底高程0,-500mm5点测

6、量仪器测测量2台阶尺寸100 mm4点尺量3斜面基地坡坡率+1%4点水平尺与楔楔形尺量量计算4 墙趾板板、墙踵踵板施工工4.1钢筋筋安装(1)钢筋筋加工挡土墙采用用HRBB3355和HRRB4000两种种类型钢钢筋，原原材经试试验检测测合格后后严格按按照图纸纸加工，不不论是钢钢筋原材材，还是是加工成成型的成成品都必必须将钢钢筋表面面的油渍渍、漆污污、铁锈锈清除干干净，按按照不同同的钢筋筋编号进进行分类类存放，并并对现场场所有存存放钢筋筋进行下下垫上盖盖。钢筋筋加工配配料时，准准确计算算钢筋长长度，减减少钢筋筋的断头头废料和和焊接量量。接头头采用搭搭接焊接接，焊缝缝长度和和质量要要符合设设计和规

7、规范要求求。钢筋加工允允许偏差差和检验验方法见见下表。钢筋加工允允许偏差差和检验验方法序号名 称称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全全长10尺 量2弯起钢筋的的弯折位位置203箍筋内净尺尺寸3(2)钢筋筋安装半成品钢筋筋检验合合格后，由由钢筋加加工场运运至施工工现场安安装。先先安装墙墙趾板、墙墙踵板钢钢筋，再再安装立立壁及扶扶臂预埋埋钢筋。测量放线确确定墙趾趾板、墙墙踵板细细部尺寸寸后进行行钢筋安安装。按按照设计计图纸要要求，每每单元段段的墙趾趾板、墙墙踵板的的钢筋一一次性绑绑扎、安安装成型型。钢筋筋实行梅梅花点绑绑扎，数数量、间间距等要要符合设设计要求求。钢筋筋绑扎完完成后在在骨架底底部及

8、侧侧面设置置混凝土土保护层层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。钢筋安装及及保护层层厚度允允许偏差差和检验验方法序号名 称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋排排距5尺量，两端端、中间间各1处处2同一排中受受力钢筋筋间距203分布钢筋间间距20尺量，连续续3处4箍筋间距105弯起位置（加加工偏差差200包括在在内）30尺量6钢筋净保护护层厚度度c10、00尺量，两端端、中间间各2处处4.2模板板安装根据测量队队放样定定出的挡挡土墙墙墙趾板、墙墙踵板的的细部尺尺寸，安安装模板板，模板板采用定定型组合合钢模板板。模板板安装前前，将模模板与混混凝土的的

9、接触面面打磨、清清理干净净并涂刷刷水溶性性脱模剂剂。模板板采用MM27对对拉螺栓栓加固,拉杆间间距为660cmm。模板板必须稳稳固牢靠靠，接缝缝严密，不不得漏浆浆。4.3混凝凝土浇筑筑混凝土浇注注前，技技术员检检查钢筋筋种类、数数量及保保护层情情况，模模板位置置偏差、断断面尺寸寸、表面面平整度度、标高高以及支支护情况况等，自自检合格格后向监监理工程程师报检检，验收收合格后后方可浇浇筑混凝凝土。混凝土拌和和采用凝凝土拌和和站集中中拌和，混混凝土罐罐车运输输至施工工现场，用用混凝土土汽车泵泵入模的的方法浇浇筑，插插入式振振捣棒振振捣密实实。混凝凝土浇筑筑前，试试验员先先对混凝凝土性能能进行测测试，

10、满满足要求求后，即即可进行行混凝土土浇筑。主体结构应纵向分段浇注，底板混凝土浇灌要一次完成，墙身不应有水平通缝，墙面板在高度方向不宜间断，若必须间断时，施工缝应高出底板顶面以上1.0m，第二次浇灌时，应将衔接处混凝土凿毛，不得留下残渣，必须保证新混凝土与己凝固混凝土牢固粘结。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜

11、为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑筑应连续续进行，不不得间断断。当因因故停顿顿间歇时时，其间间歇时间间应小于于前层混混凝土的的初凝时时间。当当超过允允许间歇歇时间时时，应按按浇筑中中断处理理，同时时应留置置施工缝缝。施工工缝的平平面应与与结构的的轴线相相垂直。浇筑混凝土土期间，设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等的的稳固情情况，当当发现有有松动、变变形、移移位时，及及时处理理。混凝土浇筑筑完毕后后，应及及时修整整、抹平平混凝土土裸露面面，采取取二次压压光工艺艺。混凝凝土振捣捣完成后后，即用用木抹子子压实抹抹平

12、，待待定浆后后再用铁铁抹子抹抹第二遍遍并压光光。抹面面时严禁禁洒水，并并防止过过度操作作影响表表层混凝凝土的质质量。夏夏季混凝凝土浇筑筑完成后后，待混混凝土顶顶面接近近初凝(以手按按不沾灰灰为准)，按夏夏季施工工方案要要求采用用土工布布覆盖，并并进行洒洒水养护护不少于于28天天，养护护期间始始终保持持混凝土土面湿润润。4.4模板板拆除当墙趾板、墙墙踵板砼砼强度达达到2.5MPPa以上上，且其其表面及及棱角不不因拆除除而受损损；混凝凝土温度度已处于于降温期期，且构构件芯部部混凝土土与表面面混凝土土、表面面混凝土土与环境境之间的的温度差差均不大大于200时，即即可拆除除基础模模板。模板拆除应应后装

13、先先拆、先先装后拆拆的方法法拆除。拆拆除模板板时注意意保护混混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。4.5沉降降缝施工工 基础施工时时，沉降降缝位置置设置22cm厚厚泡沫板板，等基基础混凝凝土浇筑筑完成后后、沉降降缝填塞塞前先将将缝泡沫沫板清除除干净，全全断面填填塞浸制制好的沥沥青麻筋筋，填塞塞时要做做到缝宽宽均匀、缝身竖竖直，环环向贯通通，填塞塞密实、无无空洞，外外表光洁洁。沉降缝质量量控制及及检验序号项目质量标准及及允许偏偏差（mmm）检验方法1沉降缝所用用原材料料品种、规格格、性能能等

14、必须须符合施施工图要要求全检，检查查产品合合格证、试试验报告告和观察察2沉降缝位置置、尺寸寸、构造造型式位置：55 0mmm，每每道缝检检查尺量宽度：44mm，检检查6处处尺量3沉降缝漏水水情况不得漏水，湿湿渍总长长度不大大于沉降降缝总长长度的11%，单单个湿渍渍长度不不大于00.2mm全检，观察察和尺量量4填缝前处理理沉降缝填塞塞前，缝缝内应清清扫干净净，保持持干燥，不不得有杂杂物和积积水全检，观察察5表面质量沉降缝的表表面质量量应达到到缝宽均均匀、缝身竖竖直，环环向贯通通，填塞塞密实，外外表光洁洁全检，观察察4.6基坑坑回填墙趾板、墙墙踵板两两侧基坑坑采用原原土分层层回填，分分层压实实厚度

15、不不大于330cmm，采用用压路机机碾压密密实，压压路机碾碾压不到到的部位位采用小小型压实实机械压压实。 5）立壁板板和扶壁壁施工5.1施工工缝凿毛毛当墙趾板、墙墙踵板砼砼强度达达到2.5MPPa以上上，即可可进行墙墙身立壁壁板和扶扶肋的施施工，先先人工凿凿除墙趾趾板、墙墙踵板与与墙身立立壁板、扶扶肋接茬茬处砼表面的的水泥砂砂浆及松松弱层，凿凿毛后用用水冲洗洗干净。凿凿毛后露露出大的的新鲜混混凝土面面积不低低于总面面积的775%。5.2钢筋筋安装(1)钢筋筋加工钢筋加工要要求同墙墙底板钢筋筋。(2)钢筋筋安装半成品钢筋筋检验合合格后，由由钢筋加加工场运运至施工工现场安安装。先先焊接接接长扶臂臂

16、立筋，再再安装立立壁板、扶扶臂水平平钢筋，最最后安装装拉勾筋筋。测量放线确确定立壁壁板、扶扶臂细部部尺寸后后进行钢钢筋安装装。按照照设计图图纸要求求，每单单元段的的立壁板板、扶臂臂的钢筋筋一次性性绑扎、安安装成型型。钢筋筋实行梅梅花点绑绑扎，数数量、间间距等要要符合设设计要求求。钢筋筋绑扎完完成后在在骨架侧侧面设置置混凝土土保护层层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为5cm。5.3模板板安装钢筋安装绑绑扎完毕毕、经监监理检查查合格后后，开始始安装立立壁板和和扶臂模模板。验验收模板板、模板板加固措措施及对对拉杆直直径、数数量符合合设计要要求，合合格后浇浇筑

17、砼，并制制定防胀胀模措施施。挡墙墙墙身高9.5m，立立壁板和和扶肋板板一次性性浇筑混混凝土。外拉可采用用调节钢钢丝缆绳绳，基础础施工时时注意预预埋相关关地锚钢钢筋。施工中需特特别注意意模板的的垂直度度、平整整度和错错台控制制。5.4混凝凝土浇筑筑混凝土浇注注前，技技术员检检查模板板位置偏偏差、断断面尺寸寸、表面面平整度度、标高高以及支支撑加固固情况等等，自检检合格后后向监理理工程师师报检，验验收合格格后方可可浇筑混混凝土。混凝土拌和和采用混混凝土拌拌和站集集中拌和和，混凝凝土罐车车运输至至施工现现场，用用混凝土土汽车泵泵入模的的方法浇浇筑，插插入式振振捣棒振振捣密实实。混凝凝土浇筑筑前，试试验

18、员先先对混凝凝土性能能进行测测试，满满足要求求后，即即可进行行混凝土土浇筑。通过串筒浇浇筑，出出料口距距混凝土土浇筑面面的高度度不宜超超过2mm。分层层布料，浇浇筑完一一层后再再浇筑第第二层，摊摊铺厚度度不宜大大于400cm。混混凝土灌灌筑入模模时下料料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100m

19、m的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑筑应连续续进行，不不得间断断。当因因故停顿顿间歇时时，其间间歇时间间应小于于前层混混凝土的的初凝时时间。当当超过允允许间歇歇时间时时，应按按浇筑中中断处理理，同时时应留置置施工缝缝。施工工缝的平平面应与与结构的的轴线相相垂直。浇筑混凝土土期间，严严格控制制混凝土土浇筑速速度，每每小时浇浇筑高度度不超过过1m，并并设专人人检查支支架、模模板、钢钢筋和预预埋件等等的稳固固情况，当当发现有有松动、变变形、移移位时，及及时处理理。混凝土浇筑筑完毕后后，应及及时修整整、抹平平混凝土土裸露面面，采取取二次压压光工艺艺。混凝凝土振捣捣完成后后

20、，即用用木抹子子压实抹抹平，待待定浆后后再用铁铁抹子抹抹第二遍遍并压光光。夏季季混凝土土浇筑完完成后，待待混凝土土顶面接接近初凝凝(以手手按不沾沾灰为准准)，按按夏季施施工方案案要求采采用土工工布覆盖盖，并进进行洒水水养护不不少于228天，养养护期间间始终保保持混凝凝土面湿湿润。5.5支架架、模板板拆除同底板相关关要求。拆模时下方方不能有有人，拆拆模区应应设置警警戒线，以以防有人人误入被被砸伤。拆拆除的模模板向下下运送传传递，要要上下呼呼应，不不能采取取猛撬，以以致大片片塌落的的方法拆拆除。已已经活动动的模板板，必须须一次连连续拆除除完方可可停歇，以以免落下下伤人。拆拆除模板板时应有有专人负负

21、责看护护指挥，并并有相应应的安全全 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=防护 防护措施施。拉杆孔在拆拆模以后后，用有有韧性的的细钢片片或细竹竹签挑适适量修补补砂浆填填塞后仔仔细抹平平，填塞塞拉杆孔孔眼深度度不小于于50mmm。6）泄水孔孔安装在安装立壁壁板、扶扶臂模板板时，安安装泄水水孔。泄泄水孔安安装严格格按照设设计图纸纸进行，在在地面以以上立壁壁板每223mm预埋一一根直径径10ccm的圆圆形PVVC管，上上下左右右间隔223mm交错布布置，泄泄水孔的的横坡为为4%，并并用透水水土工布布包裹PPVC管管。在安安装时，可可通过钢钢筋对PPVC管管进行固固定，要要使PV

22、VC管与与正面模模板接触触紧密，PPVC管管的端面面要形成成相应的的斜面，保保证在浇浇筑混凝凝土的过过程中PPVC管管周围不不会漏浆浆，使面面板光滑滑、平整整。7）墙身沉沉降缝施施工施工要求同同底板沉降降缝施工工。8）扶壁式式挡土墙墙反滤层层及台背背填筑施施工扶壁式挡土土墙墙背背填筑在在墙身混混凝土强强度达到到设计强强度1000%才才能够进进行填土土。在泄泄水孔进进水口采采用透水水土工布布包裹，及及时安装装5cmm厚塑料料排水片片材，然然后进行行墙后分分层填筑筑施工，填填筑过程程严格按按照ABB组土施施工工艺艺参数进进行控制制施工。按按设计设设置滤水层，墙墙后用小小型机械械压实。为为防止墙墙身

23、及扶扶臂受撞撞损坏，运运输机具具和碾压压机具应应离肋板板1.55m，此此范围采采用人工工摊铺，配配以小型型压实机机具碾压压。四质量控控制及检检验1）技术措措施(1)保证证模板有有足够的的强度、刚刚度、平平整度和和光洁度度并要装装拆方便便。模板板接缝采采用先进进可靠的的技术工工艺,确确保接缝缝满足外外观质量量要求和和混凝土土耐久性性需要。加强模板的的维修与与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。(2)钢筋筋焊接操操作人员员必须持持证上岗岗，并进进行随机机抽样检检查，并并以此作作为加强强对焊接接作业质质量的监监督考核核。(3)钢筋筋配料卡卡必须经经过技术术主管审审核后，才才准下料料，下料料成型的

24、的钢筋，按按图纸编编号顺序序挂牌，堆堆放整齐齐，钢筋筋的堆放放场地要要采取防防锈措施施。(4)钢筋筋绑扎完完毕，要要经过监监理工程程师验收收合格后后，方可可浇注混混凝土，及及时处理理在施工工过程中中发生的的钢筋及及预埋件件移位等等问题。（5）浇筑筑混凝土土前，仔仔细检查查钢筋保保护层垫垫块的位位置、数数量及其其紧固程程度，并并指定专专人作重重复性检检查，以以提高钢钢筋保护护层厚度度尺寸的的质量保保证率。构构件侧面面和底面面的垫块块至少应应为4个个/m22，绑扎垫垫块和钢钢筋的铁铁丝头不不得伸入入保护层层内。（6）混凝凝土入模模前，测测定混凝凝土的温温度、坍坍落度和和含气量量等工作作性能指指标；

25、只只有拌合合物性能能符合本本技术条条件要求求的混凝凝土方可可入模浇浇筑。（7）混凝凝土的浇浇筑采用用分层连连续推进进的方式式进行，不不得随意意留置施施工缝。（8）混凝凝土的一一次摊铺铺厚度不不宜大于于4000mm（当当采用泵泵送混凝凝土时）。（9）混凝凝土振捣捣采用插插入式高高频振动动棒设备备。振捣捣时不得得碰撞模模板、钢钢筋及预预埋铁件件。（10）混混凝土振振捣按事事先规定定的工艺艺和方法法进行，混混凝土浇浇筑过程程中及时时均匀振振捣密实实，每一一振点的的振捣延延续时间间以混凝凝土不再再沉落，表表面呈现现浮浆为为度，避避免重复复振捣，防防止过振振、漏振振。在振振捣混凝凝土过程程中，加加强检查

26、查模板支支撑的稳稳定性和和接缝的的密合情情况，以以防漏浆浆。混凝凝土浇筑筑完后仔仔细将混混凝土表表面压实实抹平，抹抹面时严严禁洒水水。（11）混混凝土振振捣完毕毕，及时时采取保保湿措施施对混凝凝土进行行养护。当当拆模后后，迅速速采用塑塑料布或或土工布布对混凝凝土进行行后期养养护。挡土墙墙身身各部尺尺寸的允允许偏差差、检验验数量及及检验方方法序号项目允许偏差（mmm）施工单位检检验数量量检验方法1距线路线距距离0+200 3处测量仪器测测量、尺尺量2墙身厚度（前缘至后后缘）0+2003处尺量3顶面高程203点测量仪器测测量4泄水孔间距距20抽样检验110%尺量5起讫里程100全部检查测量仪器测测

27、量、尺尺量6沉降缝(伸伸缩缝)位置50每到缝尺量7沉降缝(伸伸缩缝)宽度46处尺量 挡土墙墙墙面的的允许偏偏差、检检验数量量及检验验方法序号项目允许偏差施工单位检检验数量量检验方法1垂直度h6m15mm3处吊线尺量2斜度3%设计计斜度3处坡度尺或吊吊线尺量量3平整度20mm3处3.0m直直尺，尺尺量五、安全保保证措施施1高空作业业(1)从事事高处作作业人员员应首先先体检。严严禁高血血压、心心脏病、贫贫血、癫癫痢病等等患者以以及其它它不适于于高处作作业者从从事高处处作业。(2)高处处作业面面上的材材料应堆堆放平稳稳，工具具应随时时放入工工具袋内内，传递递物要安安全可靠靠，严禁禁抛掷。(3)在高高

28、度为22米及以以上的高高处作业业时，必必须设置置牢固完完备的安安全防护护设施。操操作人员员必须系系安全带带，穿平平底鞋，严严禁穿硬硬底、带带钉和易易滑的鞋鞋。(4)气候候恶劣（六六级及其其以上强强风、大大雨、雷雷电、大大雪、浓浓雾等）及及夜间无无足够照照明时，严严禁进行行高处和和起重作作业。(5)高处处上下交交叉作业业时，必必须在上上下两层层中间设设密铺棚棚板或其其他隔离离设施。2安全用电电(1)现场场移动式式电器设设备必须须使用橡橡皮绝缘缘电缆，横横过通道道必须穿穿管埋地地敷设。(2)配电电箱、开开关箱使使用BDD型标准准电箱，电电箱内开开关电器器必须完完整无损损，接线线正确，电电箱内设设置

29、漏电电保护器器，选用用合理的的额定漏漏电动作作电流进进行分级级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。(3)对高高压线路路、变压压器要按按规程安安置，设设立明显显的标志志牌。(4)所有有电气设设备按规规定安装装漏电保保护装置置，并有有良好的的接地保保护措施施。接地地采用角角钢、圆圆钢或钢钢管，其其截面不不小于448mmm2，一一组二根根接地之之间间距距不小于于2.55m，接接地电阻阻符合规规定，电电杆转角角杆，终终端杆及及总箱，分分配电箱箱必须有有重复接接地。(5)各种种机电设设备检修修、维护护时应断断电、停停运转；如要试试运转，须须有针对对性保护护措施。(6)安装装、维修修或拆除除临时用用电工程程，必须须由电工工完成，电电工必须须持证上上岗，实实行定期期检查制制度，并并做好检检查记录录。(7)严禁禁将电线线拴在铁铁扒钉、钢钢筋或其其它导电电金属物物上，电电线必须须用绝缘缘子固定定，配电电导线必必须保证证与邻近近线路或或设施的的安全间间距。3支架、模模板工程程安全措措施(1)模板板安装应应在牢固固的脚手手架上进进行，如如中途停停歇，应应将就位位的支架架、模板板联结稳稳固，不不得架空空搁置，以以防掉下下伤人。(2)支模模应按顺顺序进行行，模