开展QC活动保证桩基砼灌注质量

1、 福州绕城高速公路RA5标PAGE PAGE 17 中铁二十三局集团第一工程有限公司 开展QC活动，保证桩基砼灌注注质量 中铁二十三局一一公司福州绕绕城高速RA5标项目部部QC小组二00八年十一一月开展QC活动，保保证桩基砼灌灌注质量中铁二十三局一一公司福州绕绕城高速RA5标项目部部QC小组一、主要工程量量及简介RA5合同位于于福州市晋安安区新店镇，沿沿线经过赤星星、赤桥、健健康、古城、西西垅、板中、斗斗顶七个村庄庄，起讫里程程为YK122+120K16+4455，全长长3.9977 Km。主主要工程内容容包括：土石石方52.223万方；古古城1#特大大桥13044.5米；福福州北互通11座，

2、其中主主线、匝道挖挖方总数5.5万方，填填方总数255.862万万方，主线桥桥梁3座共长长740.55米，匝道桥桥1座1233.5米；西西岭隧道1座座1002.5米。全标段共有11.2钻孔桩桩34根、1.4钻孔孔桩27根、1.5钻孔桩22根、1.6钻孔桩277根。二、QC小组成成员概况桩基施工为全线线的重难点工工程，监理和和业主对此非非常重视，为为保质保量的的完成桩基施施工，我们成成立了桩基砼砼施工QC小组，主主要成员概况况如下图：QC小组成员概概况序号姓名年龄(周岁)文化程度职务组内分工接受QC教育时时间(小时)QC考试成绩(分)1路兆印33专科总工组长120962程桂林29本科施技科长副组

3、长100933王金山29专科质检科长副组长100934王方亮34专科现场负责人组员90925牟宗阳33中专物资科长组员90906杨杰29专科试验室主任组员90897贾正良24本科助工组员90888孔德中24本科助工组员90889马忠会25本科助工组员908810孙自豪25专科技术员组员908711吴达兴56高中桩基一队队长组员808512陈逢兴55高中桩基二队队长组员8080平均3392.589.1三、小组活动计计划及主要解解决的问题1、第一循环：(20088.4.10020088.4.300) 找出影响桩基基砼灌注质量量的原因，并并对此进行分分析。2、第二循环：(2008.5.120008.

4、5.31)对以上找出的原原因进行分析析后，分别解解决主要矛盾盾和次要矛盾盾。3、第三循环：(2008.6.12008.6.30)把主要矛盾解决决后，按技术术交底规范施施工，保证钻钻孔桩砼灌注注质量。四、活动记录（一）第一次PPDCA循环环：(20008.4.1020008.4.30)2008年4月月10日至2008年44月30日，钻钻孔桩共计完完成17根，为为掌握钻孔桩桩的灌注质量量，我们QCC小组对这一一段时间内的的钻孔桩从以以下几个方面面进行了统计计。1、钢筋笼：骨骨架长度、焊焊接长度、焊焊缝长度、焊焊接质量、保保护层厚度2、灌注前检验验：泥浆比重重、孔径、孔孔深、沉淀厚厚度3、砼拌和4、

5、原材料5、工序衔接统计结果如下表表：（调查表表一）调查表-1序号检查项目检查数频数频率（%）累计频率（%）一钢筋笼1601838.30 38.301骨架长度2032焊接长度4023焊缝长度4024焊接质量2035保护层厚度408二灌注前检验802042.55 80.851泥浆比重2052孔径2033孔深2054沉淀厚度207三砼拌和60510.64 91.49四原材料检验2024.25 95.74五工序衔接2024.26 100合计W=340N=47100合格率 =W-N100%=340-47100%=886.18%W340根据统计结果，画画出排列图（排排列图一）：灌注前检验钢筋笼砼拌和工序衔

6、接原材料检验N=47注：1、N代表表总频数，与与累计频率1100%相对对应。灌注前检验钢筋笼砼拌和工序衔接原材料检验N=4780902、累计频率880%以内为为主要矛盾，88090%为次要矛盾盾。8090由排列图可以看看出，钢筋笼笼、灌注前检检验是影响桩桩基砼质量的的主要原因，并并对这些原因因进行分析（因因果分析图11、2），并制定定出对策表（对对策表1）因果分析图-11人员材料技术人员材料人员材料技术人员材料焊工水平低钢筋笼变形下料尺寸不对测量原因焊工水平低钢筋笼变形下料尺寸不对测量原因不熟悉操作规程工作人员责任心差偷工减料不熟悉操作规程工作人员责任心差偷工减料箍圈尺寸不合格箍圈尺寸不合格钢

7、筋笼（骨架长度、焊接长度、焊缝长度、焊接质量、保护层厚度）钢筋笼（骨架长度、焊接长度、焊缝长度、焊接质量、保护层厚度）焊条质量不合格操作人员不熟悉施工规程焊条质量不合格操作人员不熟悉施工规程技术人员责任心不强电焊机不合要求技术人员责任心不强电焊机不合要求材料机械施工规范人材料机械施工规范人因果分析图-22机械设备人机械设备人钻头小引起孔径不够钻头小引起孔径不够故意少钻故意少钻冲孔时用的泥浆比重偏大冲孔时用的泥浆比重偏大灌注前检验灌注前检验冲孔时间短，沉渣未完全捞干净下钢筋笼时刮下泥太多时间准备工作冲孔时间短，沉渣未完全捞干净下钢筋笼时刮下泥太多时间准备工作对策表-1主要影响因素措施负责人期限下

8、料尺寸不对，偷偷工减料技术人员严格检检查，按技术术交底施工路兆印2008年4月月30日前技术人员责任心心不强加强培训，强化化质量意识路兆印2008年4月月30日前操作人员不熟悉悉施工规范对操作人员进行行培训李文新2008年4月月30日前焊工水平差、不不熟悉焊接规规范培训，技术人员员平时加强指指导李文新2008年4月月30日前焊条质量不合格格更换合格焊条郝素琴2008年4月月30日前电焊机质量不合合格更换合格焊机郝素琴2008年4月月30日前钢筋笼变形，箍箍筋尺寸不合合格现场技术人员严严格检查验收收张海洋全过程偷工，故意少钻钻严格检查，加强强教育张海洋全过程钻头小，孔径不不够加大钻头直径张海洋2

9、008年4月月30日前冲孔时间短，沉沉渣未完全捞捞起保持泥浆比重，延延长冲孔时间间，勤捞渣张海洋全过程下钢筋笼刮下泥泥太多可边冲孔边下钻钻头进行清理理张海洋成孔前（二）第二次PPDCA循环环：(20008.5.120008.5.31)通过第一次循环环对影响桩基基质量因素的的分析，我们们找出了主要要矛盾，并制制定了切实可可行的对策，为为检查对策的的可行性，以以指导桩基施施工，我们又又对2008年55月1日至5月311日期间的灌灌注桩进行了了统计分析，见见调查表-22调查表-2序号检查项目检查表频数频率（%）累计频率（%）一钢筋笼150622.2222.221骨架长度2522焊接长度2513焊缝长

10、度2514焊接质量2515保护层厚度501二灌注前检验100725.9348.151泥浆比重2522孔径2523孔深2514沉淀厚度252三砼拌和751037.0485.19四原材料检验2513.7088.89五工序衔接25311.11100合计W=375N=27100合格率= EQ EQ F(W-N,W) 1000%= EQ F(375-27,375) 100%=92.8%注：1、各项目目检查点数原原则上应相同同。2、频数即不合合格点数。原材料检验工序衔接钢筋笼灌注前检验砼拌和注：1、N代表表总频数，与与累计频率1100%相对对应。原材料检验工序衔接钢筋笼灌注前检验砼拌和8090N=272、

11、累计频率880%以内为为主要矛盾，88090%为次要矛盾8090N=27从以上统计结果果来看，钢筋筋笼、灌注前前检验出现的的问题已基本本解决，但砼砼拌和还不理理想（排列图图-2），为此我们们从人、材料料、工艺、设设备、环境几几个方面分析析原因，并制制定出对策表表。因果分析图-33叶片磨损严重质量不稳定机械叶片磨损严重质量不稳定机械搅拌机级配差原材料搅拌机级配差原材料电机出问题水泥电机出问题水泥石子石子下料不准配料机含水量不均匀检验频率不够 下料不准配料机含水量不均匀检验频率不够 含泥量大砂含超大尺寸颗粒含粉多含泥量大砂含超大尺寸颗粒含粉多保温差保温差含超大尺寸颗粒级配差，未过筛运输车掺量不准外

12、加剂含超大尺寸颗粒级配差，未过筛运输车掺量不准外加剂混凝土质量差混凝土质量差运距远近不一，坍落度损失不好控制运距远近不一，坍落度损失不好控制责任心差，质量意识淡薄责任心差，质量意识淡薄施工场地不平，耽搁时间过长施工场地不平，耽搁时间过长场地技术人员搅拌时间短场地技术人员搅拌时间短责任心差，质量意识淡薄现场技术人员要求不严责任心差，质量意识淡薄现场技术人员要求不严施工配合比不当施工配合比不当操作人员操作人员运距长，协调指挥不够运距长，协调指挥不够拌和机操作人员不熟悉规程，操作不熟练拌和机操作人员不熟悉规程，操作不熟练工艺人员工艺人员对策表-2主要影响因素措施负责人期限砂石材料级配不不好，含泥含含

13、粉多严格检查验收，杜杜绝不合格材材料进场郝素琴全过程砂石料中有超大大尺寸颗粒在运输车进料口口加钢筋网，滤滤出超大尺寸寸颗粒郝素琴全过程水泥质量不稳定定，进场检验验频率不够加大检验频率，保保证水泥质量量郝素琴全过程砂石料含水量变变化大，施工工配比不准增加检验频率，及及时调整施工工配合比郝素琴全过程拌和机叶片磨损损严重，电机机易出问题更换叶片及电机机路兆印2008年5月月10日前配料机下料不准准请有关部门重新新标定路兆印2008年5月月10日前外加剂掺量不准准准确称取每盘用用量后分别装装入塑料袋内内备用张海洋全过程运距远近不一，砼砼拌和后运至至现场时间长长短不一，坍坍落度损失不不好控制在拌和站与现

14、场场均测坍落度度，加强协调调，拌和站与与施工现场加加强联系张海洋全过程操作人员不熟练练对操作人员进行行培训李锦峰2008年5月月10日前施工人员责任心心差，不重视视质量加强培训，强化化质量意识李锦峰2008年5月月10日前砼搅拌时间短延长砼搅拌时间间李文新全过程施工场地不平整整，耽搁时间间过长平整场地，整修修便道李文新砼灌注前（三）第三次PPDCA循环环：(20008.6.12008.6.30)通过对20088年6月1日至6月30日施工的的灌注桩进行行调查统计(调查表-33)，并绘制制出排列图（排排列图-3）。调查表-3序号检查项目检查数频数频率（%）累计频率（%）一钢筋笼378531.253

15、1.251骨架长度6302焊接长度6313焊缝长度6314焊接质量6315保护层厚度1262二灌注前检验252637.5068.751泥浆比重6312孔径6313孔深6324沉淀厚度632三砼拌和63212.5081.25四原材料检验6316.2587.5五工序衔接63212.50100合计W=819N=16100 合格率 = W-N100% =819-16100%=998.05%W819注：1、各项目目检查点数原原则上应相同同。2、频数即不合合格点数。工序衔接原材料检验灌注前检验钢筋笼砼拌和9080N=16工序衔接原材料检验灌注前检验钢筋笼砼拌和9080N=16注：1、N代表表总频数，与与累计频率1100%相对对应。2、累计频率880%以内为为主要矛盾，88090%为