焚烧厂房网架施工组织设计

1、阜南县生活垃圾焚烧发电项目 焚烧厂房网架安装施工方案第48页 共48页 阜南县生活垃圾梵烧发电项目钢网架工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 2016年年5月225日阜南县生活活垃圾焚焚烧发电电项目焚烧厂房网网架施工工组织设设计目 录录第一部分：编制依依据 第二部分：工程概概要 第三部分：项目人人员及设设备、机机械配备备 第四部分：现场施施工组织织设计 11、总则则 22、现场场安装总总体部署署 33、现场场安装准准备工作作 44、主要要安装工工序施工工方法及及其质量量要求 55、安装装施工质质量保证证措施 66、工期期保证措措施 77、现场场安全及及文明施施工措施施第一部分：编 制

2、依 据一、本施工工组织设设计是依依据以下下国家规规范、行行业标准准、相关关文件、图图纸编制制的：1.1国家家行业及及有关技技术和验验收的标标准、规规范建设工程程施工现现场管理理规定建设工程程质量管管理办法法建设工程程质量监监督管理理规定建设安全全生产监监督管理理规定钢结构焊焊缝外形形尺寸建设项目目（工程程）竣工工验收办办法钢桁架质质量标准准 （JGJJ74.1-991）钢结构施施工及验验收规范范 （GB5502005-995）钢结构工工程质量量检验评评定标准准 （GB5502221-995）建筑安装装工程质质量检验验评定统统一标准准 （GBJJ3000-888）建筑工程程质量检检验评定定标准

3、（GBJ301-88）钢结构设设计规范范 （GBJJ17-88）碳素结构构钢 （GB7700-88）优质碳素素结构钢钢技术条条件 （GB6699-88）合金钢技技术条件件 （GB330777-888）低压流体体输送用用焊接钢钢管 （GB/T30092-93）碳钢焊条条 （GB/T51117-95）气体保护护电弧焊焊用碳钢钢低合金金钢焊丝丝 （GB/T81110-95）钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级 （GB1113445-889）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 （GB889233-888）建筑钢结结构焊接接规程 （JGJ81-91）紧固件机机械性能能、螺栓栓和螺钉

4、钉 （GB330988.1-82）热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差（GB709-88）钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓 （GB112288-911）钢结构施施工及验验收规范范 （GGB5002055-20001）网架结构构设计与与施工规规程 （JJGJ77-911）网架结构构工程质质量检验验评定标标准 （JJGJ778-991） 1.2中天天建设集集团浙江江钢结构构有限公公司设计计的阜阜南县生生活垃圾圾焚烧发发电项目目屋面工工程网架架施工图图 工 程 概 况一、工程概概况1、工程名名称：阜阜南县生生活垃圾圾焚烧发发电项目目屋面网网架工程程2、工程规规模：网网架建筑筑面积

5、为为63885平方方米。3、工程简简介： 焚烧主厂房房网架位位于1-44-888-1515-20轴轴线,11-4轴轴线网架架支座支支撑混凝凝土（砼砼）柱牛牛腿上、44-8轴轴线网架架支座支支撑在混混凝土（砼砼）柱牛牛腿上，88-155轴线网网架支座座支撑在在混凝土土（砼）牛牛腿上，115-220轴线线网架支支座支撑撑在混凝凝土（砼砼）牛腿腿上，其其平面布布置图如如图1所所示；1、1-44轴线网网架跨度度15.7m，长长57.15mm，屋面面顶标高高18.5m，单单面坡，单单面向南南面设不不锈钢天天沟有组组织排水水，坡度度i=11:5，网网架自重重（不含含檩条）112t。2、4-88轴线网网架跨

6、度度29.5m，长长63.4m，屋屋面顶标标高377.5mm，单面面坡，双双面设不不锈钢天天沟有组组织排水水，坡度度i=11:3，网网架自重重（不含含檩条重重量）约约88tt。3、8-115轴线线网架跨跨度366.8mm，长449m，屋屋面顶标标高455.5mm，单面面坡，单单面向北北设不锈锈钢天沟沟有组织织排水，坡坡度i=1:55，网架架自重（不不含檩条条重量）约约94tt。4、15-20轴轴线网架架跨度337.11m，长长50mm，屋面面顶标高高35mm，单面面坡，单单面向北北设不锈锈钢天沟沟有组织织排水，坡坡度i=1:55，网架架自重（不不含檩条条重量）约约98tt。厂房房网架布布置形式

7、式如图11所示；5、下弦支支承座相相对地面面为1-20轴轴线标高高而定MM/m，所所有网架架支座均均支撑在在混凝土土柱牛腿腿顶上，网网架布置置形式如如图2所所示；网网架球节节点上设设主檩托托与主檩檩条螺栓栓链接，分分次檩托托与次檩檩条螺栓栓链接。 6、屋屋面上层层板为00.6mmm HHV4770型镀镀铝锌（本本色）压压型钢板板，下层层板为9900型型0.55mm 镀铝锌锌（本色色）压型型钢板，（垃垃圾坑屋屋面为GGWJ-33333-11）屋面面天窗收收边为00.6mmm收口口包边。屋屋面、天天沟、天天窗内外外收口为为专用泛泛水板、收收边压型型件； 图11 标高高15.5m/34.5m/42.

8、m/330.mm平面布布置图 网架支支座 图2 网网架支座座图二、工程特特点及规规范1、工程生生产施工工内容多多,结构复复杂，施施工生产产各工序序交错繁繁杂，施施工现场场狭窄，网网架下部部锅炉结结构已施施工完毕毕。2、工程现现场情况况复杂，工期紧，网架施工必须和锅炉其他设备安装平行流水和立体交叉作业。3、鉴于该该工程以以上特点点，垃圾圾坑、锅锅炉间从从施工难难度和安安全性考考虑，本本区域网网架安装装主要采采用高空空组装滑滑移法，局局部采用用高空散散装法。高高空组装装滑移法法主要原原理是搭搭设拼装装台，把把网架分分解制作作成若干干个单元元条块体体，按拼拼装顺序序将网架架单元条条块体至至高空拼拼装

9、台模模上拼装装成长条条块。然然后，把把条块网网架降落落到滑移移轨道上上，用牵牵引设备备（如手手拉葫芦芦、卷扬扬机等），通通过滑轮轮组将拼拼装好的的长条块块网架向向前滑移移一定距距离，再再拼装第第二条体体，并和和第一个个条体连连结成整整体，一一同向前前滑移一一定距离离。如此此逐段拼拼装逐段段向前滑滑移直至至整个网网架拼装装完毕，滑滑移就位位。故本工程主主要布置置如下；垃圾坑在11-C轴轴1-DD轴区域域（锅炉炉间在11-D轴轴1K轴轴区域）网网架采用用高空散散装法；1-CC轴1-M（锅锅炉间11-D11-L）轴轴区域网网架采用用高空滑滑移法，在在1-CC轴1-DD轴线搭搭设满堂堂脚手架架作为拼拼

10、装台，使使网架始始终在拼拼装台上上进行，这这样减少少了高空空作业的的危险，并并且不需需要搭设设大量脚脚手架，可可节约架架设工具具，降低低成本，详详见图-1、图图-2。为为保证网网架滑移移过程中中的安全全，经过过计算条条块网架架单重小小于122吨，需需要H4400*2000*8*12HH型钢作作为滑道道梁，上上铺100#槽钢钢作为轨轨道。卸料平台、烟烟气净化化网架作作业条件件1.安装前前应对网网架支座座轴线和和标高进进行检查查。网架架轴线、标标高位置置必须符符合设计计要求和和有关标标准的规规定。2.安装前前应对柱柱顶混凝凝土强度度进行检检查，柱柱顶混凝凝土强度度必须符符合设计计要求和和国家现现行

11、有关关标准的的规定以以后，才才能安装装。3.清理支支座处预预埋铁件件,并在在铁件上上标示网网架支座座的中心心位置。4.地面拼拼装时，先先将地面面平整，在在支点处处垫放枕枕木，使使支点的的标高在在同一水水平面上上，并选选用液压压千斤顶顶以便随随时调整整。3、操作工工艺1.工艺流流程：柱顶支座清清理、放放线拼装场场地平整整、放线线地面拼拼装吊装支座焊焊接验收2.放线、基基础检查查：根据设计要要求用全全站仪放放出柱顶顶网架支支座的中中心线和和标高；检查柱柱顶混凝凝土强度度的试验验报告。4、拼装在场地平整整后即可可进行地地面拼装装，按柱柱跨度分分7片拼拼装，空空中组合合，地面面拼装按按以下步步骤进行行

12、1.安装下下弦平面面网架：将第一跨跨的支座座安装就就位，对对好轴线线、中心心线，用用水平仪仪对好标标高，有有误差应应予修正正。安装第一一跨间下下弦球、杆杆，组成成纵向平平面网格格。排好临时时支点，保保证下弦弦球的平平行度，并并跟据起起拱要求求，在临临时支点点上找出出坡底。安装第一一跨间的的腹杆与与上弦球球，一般般是一球球二腹杆杆的小单单元就位位后，与与下弦球球拧入，固固定。安装第一一跨间的的上弦杆杆，控制制网架尺尺寸。注注意拧入入深度影影响到整整个网架架的下挠挠度，应应控制好好尺寸。检查网架架、网格格尺寸，检检查网架架纵向尺尺寸与网网架矢高高尺寸。如如有出入入，可以以调整临临时支点点的高低低位

13、置来来控制网网架的尺尺寸。2.安装上上弦倒三三角网格格： eq oac(,1)、网网架第二二单元起起采用连连续安装装法组装装。 eq oac(,2)、从从支座开开始先安安装一根根下弦杆杆，检查查丝扣质质量，清清理螺孔孔、螺扣扣，干净净后拧入入，同时时从下弦弦第一跨跨间也装装一根下下弦杆，组组成第一一方网格格，将第第一节点点球拧入入，下弦弦第一网网格封闭闭。 eq oac(,3)、安安装倒三三角锥体体，将一一球三杆杆小单元元（即一一上弦球球、一上上弦杆、二二腹斜杆杆组成的的小拼单单元）吊吊入现场场。将二二斜杆支支撑在下下弦球上上，在上上方拉紧紧上弦杆杆，使上上弦杆逐逐步靠近近已安装装好的上上弦球

14、，拧拧入。 eq oac(,4)、然然后将斜斜杆拧入入下弦孔孔内，拧拧紧，另另一斜杆杆可以暂暂时空着着。 eq oac(,5)、继继续安装装下弦球球与杆（第第二网格格，下弦弦球是一一球一杆杆）。一一杆拧入入原来的的下弦球球螺孔内内，一球球在安装装前沿，与与另一斜斜杆连接接拧入，横横向下弦弦杆（第第二根）安安装入位位，两头头各与球球拧入，组组成下弦弦第二网网格封闭闭。 eq oac(,6)、按按上述工工艺继续续安装一一球三杆杆倒三角角锥，在在二个倒倒三角锥锥体之间间安装纵纵向上弦弦杆，使使之连成成一体。逐逐步推进进，每安安装一组组倒三角角锥，则则安装一一根纵向向上弦杆杆，上弦弦杆两头头用螺栓栓拧

15、入，使使网架上上弦也组组成封闭闭形的方方格。 eq oac(,7)、逐逐步安装装到支座座后组成成一系列列纵向倒倒三角锥锥网架。检检查纵向向尺寸，检检查网架架挠度，检检查各支支点受力力情况。3、安装下下弦正三三角网格格： eq oac(,1)、网网架安装装完倒三三角锥网网格后，即即开始安安装正三三角锥网网格。 eq oac(,2)、安安装下弦弦球与杆杆，采用用一球一一杆形式式（即下下弦与下下弦杆），将将一杆拧拧入支座座螺孔内内。 eq oac(,3)、安安装横向向下弦杆杆，使球球与杆组组成封闭闭四方网网格，检检查尺寸寸。也可可以采用用一球二二杆形式式（下弦弦球与相相互垂直直二根下下弦杆同同时安装

16、装组成封封闭四方方网格）。 eq oac(,4)、安安装一侧侧斜腹杆杆，单杆杆就位，拧拧入，便便于控制制网格的的矢高。 eq oac(,5)、继继续安装装另一侧侧斜腹杆杆，两拧拧入下弦弦球与上上弦球，完完成一组组正三角角锥网格格，逐步步向一侧侧安装，直直到支座座为止。 eq oac(,6)、每每完成 一个正正三角锥锥后，再再安装检检查上弦弦四方网网格尺寸寸误差，逐逐步调整整，紧固固螺栓。正正三角锥锥网格安安装时，应应时时注注意临时时支点受受力的情情况。4、吊装1、拼装及及吊装分分片：详详见网架架分片吊吊装分割割图 eq oac(,1)吊吊点选择择：由设设计计算算后确定定，详见见网架分分片吊装装

17、分割图图 eq oac(,2)吊吊装顺序序：轴共共分7片片吊装，详详见网架架分片吊吊装分割割图 eq oac(,3)各各网架片片吊装荷荷载，详详见网架架分片吊吊装分割割图，钢钢丝绳绑绑捆倾角角及吊装装球节点点的最大大允许受受力详见见网架分分片吊装装图5、吊装要要点 eq oac(,1)试试吊 试吊有有三个目目的：检检验起重重设备的的安全可可靠性能能；检查查吊点对对网架整整体刚度度的影响响；协调调指挥、起起吊、缆缆风、溜溜绳等操操作统一一配合的的总演习习。其过过程是全全面落实实和检验验整个吊吊装方案案完善性性的重要要保证。 eq oac(,2)整整体起吊吊上、下指挥挥人员要要协调配配合，确确保吊

18、装装过程安安全 eq oac(,3)网网架横移移就位当网架提升升越过柱柱顶标高高5000（若若支柱外外包小柱柱或有女女儿墙时时应越过过小柱或或女儿墙墙顶5000）时时，应停停止提升升，调整整溜绳将将网架横横移到柱柱顶上，进进行0.1m/次的降降差调整整，直至至网架就就位设计计位置。 eq oac(,4)支支座固定定网架落位后后支座总总有偏差差，可用用千斤顶顶和填板板调整，进进行支座座固定。7、分片间间隔处杆杆件高空空塞填安安装要点点 eq oac(,1)轴轴网架分分片吊装装完成后后，共有有6处间间隔处杆杆件需要要高空塞塞填安装装，除轴轴间没有有间隔处处，其余余各轴线线间各有有一处。 eq oa

19、c(,2)塞塞填顺序序：从间间开始，分分别向轴和轴两边边方向塞塞填，此此前，应应按设计计位置调调整、定定位并固固定第五五片（即即轴的网网架分片片）网架架各支座座，然后后才能开开始杆件件的塞填填作业。 eq oac(,3)塞塞填方法法与注意意事项：可分两两组进行行塞填作作业，一一组向轴方向向，另一一组向轴方向向。采用用高空散散装法塞塞填，并并以千斤斤顶辅助助作业。塞塞填的杆杆件必须须拧紧高高强螺栓栓。8、调整、紧紧固1、网架进进行拼装装时应随随时测量量检查网网架质量量，检查查下弦网网格尺寸寸及对角角线，检检查上弦弦网格尺尺寸及对对角线，检检查网架架纵向长长度横横向长度度、网格格矢高。在在各临时时

20、支点未未拆除前前还能调调整。2、挠度控控制：本本网架在在设计时时已采取取加大杆杆件截面面及使用用大规格格螺栓等等措施控控制挠度度，施工工进程中中，还应应在网架架下弦中中部球节节点处用用支撑顶顶起约550mmm，以抵抵消支撑撑拆除后后网架因因其自重重而产生生的挠度度，但在在网架拼拼装过程程中支撑撑沉降不不应超过过5mmm。为防防止个别别支承点点在拆除除过程中中集中受受力，宜宜根据各各支承点点处的结结构自重重挠度值值，采用用分区分分阶段按按比例下下降或用用每步不不大于110mmm的等步步下降的的方法拆拆除支撑撑点。3、检查网网架整体体挠度，可可以通过过上弦与与下弦尺尺寸的调调整来控控制挠度度值。4

21、、网架在在安装过过程中应应随时检检查各支支点的下下沉情况况，如有有下降情情况，应应及时加加固，防防止出现现下降现现象。5、网架检检查调整整后，应应对网架架高强度度螺栓进进行重新新紧固。1.6.88安装屋屋面支托托：1、将上弦弦球上的的支托拧拧入。2、调整支支托，测测量坡度度，以便便安装屋屋面板材材。3、对螺栓栓球上的的未用孔孔以及螺螺栓与套套筒、杆杆件之间间的间隙隙应用密密封胶进进行封赌赌，防止止因雨水水渗漏引引起锈蚀蚀。9、支座焊焊接与验验收1、检查网网架整体体尺寸合合格后，检检查支座座位置是是否在轴轴线上，以以及偏移移尺寸 。网架架安装时时尺寸的的累积误误差应该该两边分分散，防防止一侧侧支

22、座就就位正确确，另一一侧支座座偏差过过大。2、检查网网架标高高、矢高高和挠度度，网架架标高以以四周支支点为准准，各支支点尺寸寸误差应应在标准准规范以以内。挠挠度的偏偏差值应应在规范范允许的的范围内内。3、各部分分尺寸合合格后，进进行支座座焊接。焊焊接的质质量和焊焊缝的高高度应符符合规范范和设计计要求。 图11垃圾坑坑脚手架架、滑移移平面图图 图2锅锅炉间脚脚手架、滑滑移平面面图 图3烟烟气净化化吊车平平面布置置图 图4卸料料平台网网架拼装装手拉葫葫芦提升升平面布布置图4、参照的的设计与与施工技技术规范范：(1) 网网架结构构设计与与施工规规程 JGJJ7-991(2) 钢钢结构设设计规范范GB

23、5500117-220033(3) 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502005-220011(4) 钢钢网架螺螺栓球节节点用高高强度螺螺栓GBB/T1169339(5) 建建筑结构构荷载规规范GBB500009-20001(6) 建建筑抗震震设计规规范GBB500011-20001（220100年版）(7) 建建筑结构构哥靠度度设计统统一标准准GB5500668-220011(8) 网网壳结构构技术规规程JGGJ611-20003(9) 冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范5500118-220022项目人员及及设备、机机械配备备一、项目人人员及设设备、机机械配备备原则 针针对本项项目

24、的特特点项目目部将拿拿出最大大努力来来保质、保保量、保保工期、保保安全来来完成工工程的制制作、安安装任务务，为此此，公司司将组建建本工程程项目领领导小组组来综合合管理本本工程的的业务、技技术、制制作加工工、运输输、安装装、质量量保证等等工作，以以充分保保证本工工程所需需的一切切资源，包包括设计计、工艺艺、原材材料供应应、制作作加工设设备、劳劳动力组组织安排排、质量量控制、运运输、安安装以及及与业主主、设计计单位、监监理单位位及其他他施工单单位的配配合协调调，确保保工程安安装任务务的顺利利完成。二、工程总总体组织织结构及及职责 采购部部保证材材料供应应和运输输 生产部部生产计计划及生生产进度度控

25、制， 质管部部质量控控制，确确保产品品质量项目经理总负责责 技术部部设计深深化、工工艺的 处处理，确确保技术术文件合合理。 板材公公司屋面、墙墙面板生生产 网网架工厂厂网架生生产 计计划部进行总总体计划划、调度度 项项目部现场安安装 现现场技术术负责人人现场施施工负责责 三、现场主主要人员员岗位职职责： 我我公司将将建立强强有力的的项目管管理班子子，选择择合适的的施工管管理和技技术管理理人员组组建项目目部。在在人员组组成上，不不仅要考考虑能覆覆盖项目目的各项项管理业业务，同同时必须须兼顾项项目部技技术力量量的专业业覆盖率率，保证证项目管管理工作作的科学学性、有有效性、合合理性，主主要人员员配置

26、如如下：序号工程职务责 任 担担 当人数01项目经理对工程施工工全面管管理和负负责102项目副经理理协助项目经经理对施施工全面面负责103队 长工程现场施施工与安安装的指指挥与协协调304技术工程师师工程施工安安装技术术指导105质量工程师师工程质量监监督与检检查106质 安 员员现场安全负负责107施 工 员员现场安装施施工测量量负责208材 料 员员进场原材料料的准备备和管理理109后勤综合管管理员生活保障及及治安的的管理1四、现场劳劳动力计计划名 称称人 数网架安装组组12人屋面安装组组12人涂 装 组8人电 焊 工4人机 电 工1人合 计计37人（说明：以以上每组组人数为为计划安安排数

27、，每每组人员员可由项项目经理理、队长长（组长长根据需需要灵活活安排，又又以上人人数为总总体合计计数，由由于各安安装时段段工序的的不同，人人数为有有适当的的增减，实实际及现现场人数数为少于于40人人）一、总则1.1本安安装施工工方案主主要目的的是在安安装过程程中的进进度及质质量控制制有章可可循。1.2本安安装施工工组织设设计中的的各项条条款在项项目进行行的整个个工程中中，具有有约束作作用。二、现场安安装总体体部署通过对本项项目安装装工程量量的计算算与分析析,结合现现有的生生产制作作能力，同同时考虑虑到在生生产过程程中一些些不可预预见因素素，初步步计划本本项目屋屋面网架架安装时时间为：拼装台台搭设

28、完完成后单单块安装装网架440天。三、现场安安装准备备工作具具体内容容如下：3.1对现现场施工工的技术术、管理理人员进进行技术术交底，并并编制相相应的施施工计划划，交底底的主要要内容有有：a、工工程概况况及施工工部署；b、质质量、安安全要求求；c、关关键部位位施工方方法；dd、工程程的难易易部位施施工交底底；e、管管理体系系；f、检检验质量量的目测测方法；g、汇汇报制度度。 3.2 11-K轴轴1-MM轴区网网架采用用高空滑滑移法，在在1-CC轴1-DD轴间搭搭设满堂堂脚手架架作为拼拼装台，使使网架始始终在拼拼装台上上进行。待待1-KK轴1-M轴区区域网架架安装完完成就位位后再回回头安装装1-

29、CC轴1-D轴区区网架,（锅炉炉间是在在顶部钢钢结构平平台上面面搭设满满堂脚手手架作为为拼装平平台，网网架安装装方法基基本一样样操作）。3.3合理理进行现现场布置置，网架架安装跨跨间均设设横向30专专用安全全挂绳22道，通通长布置置对施工工作业人人员做防防高空坠坠落二次次保护，所所有网架架施工区区域人员员通道平平整、结结实、畅畅通，配配电箱及及施工机机具到位位。3.2.22临时库库房应紧紧靠施工工现场。3.2.33对安装装施工有有关的前前道工序序进行复复核如埋埋件标高高、中心心线、几几何尺寸寸、平整整度等项项目的测测量，做做好与土土建施工工测量交交接手续续。3.2.44与甲方方及相关关单位进进

30、行施工工工序、工工期，交交叉作业业协调。3.3机具具准备本工程现场场所用的的施工设设备主要要为1000、2200tt轮式汽汽车吊，电电焊机、手手拉葫芦芦、工具具车等，检检测设备备主要有有：经纬纬仪、水水准仪、测测力板手手等，其其他如配配电盘、钢钢丝绳、铆铆钉钳等等，详见见下表述述。主要焊接设设备机具名称型号数量用途直流电焊机机AX-5000，30003台焊接16MMn材料料交流电焊机机BX3-33001台其他构件焊焊接电热干燥箱箱HY-7004-331只焊条干燥用用保温筒5只焊条存放主要检测设设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准准高度测测量经纬仪T21轴线、中心心线、垂垂直度测测

31、量超声波探伤伤仪CT3-22221焊缝质量检检查扭矩板手20-1000N.M3高强螺栓测测力其他机具名 称规格/型号号数 量量汽 车车200吨2（台班）汽车吊100吨6（台班）手拉葫芦3吨10千 斤 顶顶5-30吨吨若干钢 卷 尺尺3M-1000M若干电 缆 线线米若干钢 丝 绳绳米若干照 明 灯灯1000WW若干各式吊具、绳绳夹等若干切割钳8上弯、下弯弯扳手若干脚手架及配配件60吨50mm木木跳板（4米长）1600张张15mm竹竹夹板标准2.444*11.5米米1500mm2四、主要安安装工序序及施工工方法4.1网架架安装4.1.11施工程程序如下下所示杆件下料节点制作网架单元条块体制作拼装

32、台搭设及加固滑移 滑移轨道安装第一长条块体网架拼接焊接网架下落到滑移轨道上 长条块网架滑移台模支架标高调整、轴线检查第二长条块体网架拼接，与第一长条块网架连成整体，一同滑移重复上述方法，逐段拼装，一同滑移到位网架整体提升，滑轨拆除，支座安装网架下落到位，支座底板焊接质检、验收杆件下料节点制作网架单元条块体制作拼装台搭设及加固滑移 滑移轨道安装第一长条块体网架拼接焊接网架下落到滑移轨道上 长条块网架滑移台模支架标高调整、轴线检查第二长条块体网架拼接，与第一长条块网架连成整体，一同滑移重复上述方法，逐段拼装，一同滑移到位网架整体提升，滑轨拆除，支座安装网架下落到位，支座底板焊接质检、验收竣工材质抽

33、检 焊工资格考试质检台模支架放线质检滑移牵引机具准备质检、刷漆根据现场实实际情况况在搭设设在1-N轴1-KK轴间满满堂脚手手架，作作为网架架安装拼拼装工作作平台，工工作平台台的搭设设标高为为网架下下弦标高高下降440-660cmm，脚手手架承载载力为3300kkg/mm2。工作作平台下下满铺木木跳板和和竹夹板板，下部部分层设设置安全全网。 4.1.3滑移轨轨道安装装 a.经计算算，为保保证网架架滑移过过程的安安全，需需要在牛牛腿上上上安装滑滑移H4400*2000*8*12钢钢梁及110#轨轨道，。 图55 滑移移轨道示示意图 在滑移移轨道上上分别安安装9个个（共118个）滑滑移支座座，滑移移

34、支座具具体 在在网架安安装过程程中，在在每个网网架球下下弦球位位置都设设置一个个临时支支座，临临时支座座可用方方木块将将网架下下弦垫平平，以保保证安装装过程中中网架的的水平和和增强网网架的整整体稳定定性。4.1.44网架单单元体块块安装方方法:放置好好支座，定定位后复复测网架架安装前前,先把本本区域安安装的网网架零部部件提升升至工作作平台, 然后后按正放放四角锥锥网架安安装方法法进行组组对安装装。 a.下弦杆杆与球的的组装：根据安安装图的的编号，垫垫好垫实实下弦球球的平面面，把下下弦杆件件与球连连接并一一次拧紧紧到位。b.腹杆与与上弦球球的组装装：腹杆杆与上弦弦球应形形成一个个向下四四角锥，腹

35、腹杆与上上弦球的的连接必必须一次次拧紧到到位，腹腹杆与下下弦球的的连接不不能一次次拧紧到到位，主主要是为为安装上上弦杆螺螺栓就位位服务。c.上弦杆杆的组装装：上弦弦杆安装装顺序就就由内向向外传，上上弦杆与与球拧紧紧应与腹腹杆和下下弦球拧拧紧依次次进行。按照上述方方法，自自起始安安装轴向向末端轴轴依次将将网架网网格组成成小拼单单元采用用流水递递进安装装，直到到安装至至下一个个制作。4.1.55网架滑滑移网架滑移可可用手拉拉葫芦或或卷扬机机牵引，牵牵引力大大小根据据网架支支座之间间的系杆杆承载力力，采用用多点牵牵引，牵牵引速度度不宜大大于1.0mminn，牵引引力根据据现场设设备和情情况可按按滑动

36、摩摩擦或滚滚动摩擦擦分别进进行验算算。（1）滑动动摩擦Ft11GOK式中：Ftt一总起起动牵引引力（NN）；Gok一网网架总自自重标准准值（NN）；1一滑动动摩擦系系数，在在自然轧轧制表面面，经粗粗除锈充充分润滑滑的钢与与钢之间间可取00.1220.15；一阻力系系数，当当有其他他因素影影响牵引引力时，可可取1.311.5，当当支座板板直接在在滑轨上上滑移时时，其两两端应做做成圆导导角。（2）滚动动摩擦Ft(RR/r11+2r/rr1)GOK式中： Ft一总起起动牵引引力（NN）；Gok一网网架总自自重标准准值（NN）；R一钢制轮轮与钢之之间滚动动摩擦系系数，取取0.55mm；2一摩擦擦系数在

37、在滚轮与与滚轮轴轴之间，或或经机械械加工后后充分润润滑的钢钢与钢之之间可取取0.ll；r1一滚轮轮的外圆圆半径（mmm）；r一轴的半半径（mmm）。网架滑移前前，利用用台模内内的千斤斤顶下降降台模支支架，使使网架两两边支承承点受力力在轨道道上，并并与台模模支架分分开。网网架正式式滑移前前进行试试滑，整整体滑移移1000mm后后即停止止，对各各受力点点、工具具、轨道道等进行行检查，确确认无误误后用水水平仪将将网架调调平停置置2小时时，再次次对各受受力点、工工具、轨轨道等进进行检查查，确认认无误后后再进行行正式滑滑移。滑移时，由由专人统统一指挥挥，严格格按照轨轨道两侧侧的刻度度进行，做做到同步步滑

38、行，不不同步值值不得超超过500mm。网网架在滑滑行过程程中，前前方拉时时，后方方应设拖拖拉点，以以避免网网架突然然滑行过过快造成成事故。网网架每段段滑移长长度是长长条体网网架的22倍，为为保证网网架同步步滑移，滑滑移轨道道侧面范范围内预预先标注注好进度度刻度，在在滑移过过程中，派派专人对对网架滑滑移进程程进行观观察，当当发现滑滑移同步步差大于于50mmm时，立立即停止止滑移，调调整完善善后再进进行滑移移。滑移到位后后，检查查网架下下弦节点点与台模模支架是是否啮合合，误差差用经纬纬仪调整整；检查查台模支支架有无无下降现现象，误误差用铁铁板调整整。当网架滑移移牵引力力采用卷卷扬机时时，在滑滑轨未

39、端端固定一一个导向向滑轮；采用手手拉葫芦芦时，沿沿滑轨内内侧钢筋筋混凝土土梁面上上每隔55m预埋埋一个挂挂环，挂挂环的大大小根据据每个手手拉葫芦芦牵引力力大小而而定。牵牵引绳尽尽量接近近滑轮中中心线，并并使牵引引绳与捆捆扎点成成水平状状。4.1.66网架滑滑移纠偏偏网架滑移时时，由于于滑移速速度、拉拉力大小小不均，使使网架滑滑移时产产生偏移移，纠正正偏移方方法如下下：（1）当网网架滑移移轴线偏偏移小于于5cmm时，采采用边滑滑移边纠纠偏的方方法。偏偏移大的的一端先先滑一定定距离后后停滑，偏偏移小的的一端再再滑移，依依此重复复数次，直直到恢复复正常滑滑移；（2）当网网架滑移移轴线大大于5ccm时

40、，在在滑移轨轨道对角角位置再再增加几几个手拉拉葫芦，与与牵引力力配合，边边滑移，边边纠偏。4.1.77网架就就位网架就位根根据网架架每个支支座受力力的大小小而设置置千斤顶顶或提升升架（手手拉葫芦芦），逐逐段或整整体降落落就位4.2对网网架安装装的质量量控制4.2.11要求做做到预埋埋板表面面清洁，轴轴线和标标高、几几何尺寸寸准确，其其基本要要求为纵纵横向长长度偏差差不大于于30mmm，预预埋件中中心偏移移不大于于30mmm，周周边最大大预埋件件高差不不大于330mmm； 4.2.22对网架架安装的的要求;a、螺栓应应拧紧到到位,不允许许套筒接接触面有有肉眼可可观察到到的缝隙隙。 b、杆件不不允

41、许存存在超过过规定的的弯曲。c、已安装装网架零零部件表表面清洁洁、无损损伤、不不凹陷、对对号准确确。d、油漆涂涂装厚度度和质量量要求必必须达到到设计规规范规定定。e、网架节节点中心心偏移不不大于11.5mmm,且且单锥体体网格长长度不大大于1.55mm。f、整体网网架安装装后纵横横向长度度不大于于L/220000，且不不大于330mmm，支座座中心偏偏移不大大于L/30000，且且不大于于30mmm。g、相邻支支座高差差不大于于15mmm，最最高与最最低点支支座高差差不大于于30mmm。h、空载挠挠度控制制在L/8000以内。i、质检员员采用经经纬仪、水水准仪等等进行复复测工作作。j、检验员员

42、、安全全员在现现场监督督施工，随随时控制制、记录录，及时时完成资资料向监监理工程程师，技技术负责责人汇报报工作情情况。4.3檩条条安装 4.3.11檩条的的安装待待网架安安装完毕毕、测量量挠度值值后紧随随主结构构上安装装的檩托托进行，檩檩条应做做到堆放放合理，以以便于起起吊和安安装。4.3.22在安装装前，先先检查节节点及檩檩托的平平整度、几几何尺寸寸、螺孔孔位置等等，有超超过规定定的误差差应纠正正，确保保接触面面、接触触点符合合规定要要求，檩檩条安装装时，必必须先检检查支托托高差，设设通线定定位安装装。 4.3.33严格按按规范和和排板编编号安装装，焊接接位置适适当补漆漆。4.3.44安装后

43、后应及时时检验合合格后通通知监理理工程师师验收。4.4天沟沟安装4.4.11起吊天天沟并按按图纸要要求安装装在支承承面上，然然后进行行摆放，摆摆放位置置必须准准确。4.4.22对天沟沟进行拼拼接电焊焊，焊接接质量应应达到规规定要求求，不允允许存在在气孔、裂裂纹等缺缺陷，做做24hh闭水实实验，确确保不漏漏水。4.4.33 配合合建筑排排水专业业，在指指定位置置开孔，补补刷焊接接区域油油漆。4.5屋面面安装前前准备：4.5.11在檩条条上搭设设木跳板板，用88#铁丝丝固定稳稳当，作作为临时时施工走走道，确确保施工工作业人人员安全全。4.5.33安装时时，把板板吊到屋屋面上，起起吊带使使用尼龙龙带

44、柔性性吊装，从从而防止止板沿变变形。4.5.22板到屋屋面后，应应放在指指定有支支承点的的檩条上上，每个个支点上上只能放放20张张板，将将板可靠靠固定以以防滑下下或被风风吹落。4.5.44安装前前应首先先把板材材表面的的保护膜膜彻底清清除干清清，然后后检查板板面是否否有残留留物，同同时检查查檩条支支承钢梁梁质量及及支承条条件，安安全设施施和施工工条件设设施，如如电源、机机具等。4.5.55屋面板板安装时时，首先先确定安安装起始始点，该该点的确确定就根根据设计计图纸及及现场情情况确定定，安装装时应用用拉线定定位控制制基准线线。4.5.66确定好好安装方方向后，把把山墙边边的封口口板先安安装固定定

45、好，用用自攻螺螺钉将专专用支架架与檩条条紧固，纵纵横向的的螺钉必必须成一一直线并并安装到到位，松松紧程度度适当接接着将第第一块安安装就位位，第二二块安装装完后，直直立锁边边咬合，接接着安装装后续板板块。4.5.77两块平平行板的的应完全全咬合，并并且平直直。4.5.88至天沟沟边、墙墙边，需需用下弯弯板手将将钢板下下缘的平平板部分分向下弯弯曲，以以免雨水水沿着钢钢板逆流流。4.6 采采光屋面面板的安安装采光屋面板板的安装装与屋面面板的不不同之处处在于采采光板平平行搭接接时是将将板的边边缘向上上折起550mmm，然后后用专用用扣件扣扣上，用用铆钉将将两块屋屋面板于于扣件连连接，形形成屋面面的整体

46、体防水系系统。采采光板安安装过程程中，特特别要注注意应该该密封的的边缘地地方。4.7 112、116轴收收边板安安装。4.7.11.12、116轴从从距板高高2000mm处处1-AA-1-Q轴放放通线并并开通槽槽，槽深深30mmm、高高40mmm详（DF803-E711-001-12图纸）4.7.22.天沟压压型板收收边件详详。4.7.33.安装第第一块屋屋脊板，依依起始基基准线和和控制线线安装第第一块屋屋脊板调调整定位位。在屋屋脊板上上量测划划出弯折折档水板板的定位位板，用用剪刀剪剪口，将将屋脊板板用规定定的拉铆铆顶固定定于压型型板上，以以防止水水胶将固固定件密密封，依依划出的的弯折定定位线

47、弯弯折定位位线弯折折档水板板。4.7.44.安装第第二块屋屋脊板，在在第一块块压型板板上量测测出第一一块的搭搭接定位位线，在在板的搭搭接部位位涂防水水胶，安安装第二二块屋脊脊板调整整定位，并并在第二二块板上上量出弯弯折档水水板的定定位线用用剪刀剪剪口，将将第二块块用拉铆铆钉固定定于压型型板上，用用防水胶胶将固定定密封，依依划出弯弯折定位位线弯折折档水板板。用以以上方法法逐步安安装。4.8泛水水、包角角件的安安装4.8.11.放线定定出第一一块的起起始基准准线，顺顺安装方方向确定定板的控控制线。4.8.22安装好好第一块块板依据据基准线线和控制制线安装装第二块块板，调调整其定定位用自自攻钉固固定

48、在檩檩条上，以以泡沫棒棒、密封封胶、耐耐候胶将将固定件件多层密密封以防防渗漏，依依次安装装后续收收口、包包边板。4.9现场场焊接工工艺4.9.11本工程程现场焊焊接所有有焊缝，采采用手工工焊，焊焊机采用用交流焊焊机。4.9.22焊工均均必须持持 “焊工合合格证”方可正正式施焊焊，焊接接对电流流、电压压、运弧弧、道数数等均应应按工艺艺文件要要求执行行。4.9.33按管理理要求保保管好焊焊接材料料，不能能在工程程中不合合格的焊焊接材料料。4.9.44焊条应应经过烘烘箱3000-3350度度烘焙11小时,烘干后后放入保保温筒使使用,当天未未使用完完的焊条条,需存入入在电热热干燥箱箱中。4.9.55降

49、雨时时停止施施工，多多雨季节节应采取取适当的的防雨措措施。焊焊接部位位附近的的风速不不得超过过5m/s，如如风超过过规定时时，应采采用防风风措施后后方可焊焊接。4.9.66对长焊焊缝节点点,采用交交叉对称称焊接,焊缝要要保持平平整,均匀和和熔透.每道焊焊缝完工工后,必须将将焊渣、溅溅物清除除干净，焊焊条头集集中存放放在工具具袋内，不不得随便便乱丢。4.9.77提高责责任性，不不得在构构件上直直接引弧弧，焊接接过程中中发现焊焊接缺陷陷时应立立即停止止焊接并并采取补补救措施施。4.9.88现场焊焊接操作作工艺流流程：焊接安全设设施的准准备、检检查焊接设备、材材料准备备定位焊接衬衬垫 坡坡口检查查

50、坡口检检查记录录 气象象条件检检测 气象象条件记记录坡口表面清清理预 热热 焊 接 焊焊接施工工记录 焊焊接外观观及超声声波探伤伤检查 检查、验验收记录录焊接结束向下一下焊焊接处转转移4.9.99焊接工工程竣工工资料包包括钢结结构原材材料及焊焊接材料料合格证证明书、焊焊工操作作合格证证复印件件、焊缝缝外观检检查报告告及超声声波检查查报告。4.10涂涂装涂装按照业业主和设设计院发发“设联字字3号”文件涂涂装钢结结构底漆漆、面漆漆及（防防火涂料料），涂涂装时的的温度应应不低于于5，湿度度不大于于80%。必须须保证漆漆膜厚度度并使厚厚度均匀匀，不得得漏涂，应应做到色色泽一致致，无皱皱纹、流流坠、气气

51、泡等缺缺陷。五、安装施施工质量量保证措措施工程质量目目标:确保达达到合格格等级。为了保质、保保量、保保工期完完成生产产制作和和运输、安安装整个个过程，项项目部将将对本工工程质量量采取保保证措施施，以确确保质量量、安全全进度的的最优。5.1以现现行ISSO90002质质量体系系为基础础，对构构件质量量进一步步进行控控制。55.2订订立安装装质量责责任制,对施工工及管理理人员进进行技术术、安全全交底。5.3对施施工组织织设计进进行交底底,对施工工中的关关键质量量问题进进行探讨讨并提出出解决办办法,订出作作业指导导书。5.4对到到工地的的原材料料、零部部件进行行入库保保管，防防雨覆盖盖、避免免损伤。

52、 5.5检验验人员严严把质量量关，按按规范和和设计要要求检验验并报送送监理审审批。5.6严格格按规定定要求对对构件进进行检查查、试验验。5.7对进进场材料料进行规规划：编编号、包包装、堆堆放等，做做到编号号准确、包包装完好好、标识识明确。5.8为确确保运输输过程安安全、可可靠，由由专人监监督装卸卸货物，严严格按照照规划要要求装卸卸车，材材料要堆堆放整齐齐，不允允许自由由卸货。5.9质检检员要对对队长、安安装工人人进行质质量交底底和教育育。5.10现现场质检检员随时时对工作作节点、部部位检验验，并提提出合理理意见。5.11工工程师应应及时汇汇集资料料员整理理的有关关检验记记录资料料和隐蔽蔽资料并

53、并报监理理审核。5.12生生产和安安装过程程严格行行使质量量否决权权，未经经检验不不得进行行下道工工序施工工。5.13技技术负责责人驻场场指导施施工全过过程并处处理技术术问题。5.14每每道工序序安装前前由施工工员和质质检员进进行技术术质量交交底。5.15经经纬仪、水水准仪、钢钢卷尺等等测量手手段应配配备完善善。5.16各各部门、各各生产人人员都应应对本工工程质量量负责，有有相应的的纠正措措施和经经济奖罚罚措施。六、工期保保证措施施6.1采用用施工进进度计划划与周、月月计划相相结合进进行施工工进度的的动态管管理。6.2强调调加工计计划、管管理和协协调，做做到早计计划，严严管理，勤勤协调。6.3

54、合理理安排施施工进度度和交叉叉流水工工作，通通过各控控制点工工期目标标的实现现来确保保网架总总工期控控制进度度的实现现。6.4采用用成熟的的施工工工艺和新新工艺方方法相结结合，合合理缩短短工期。6.5准备备好零部部件，带带足备件件和施工工机械和和工具，以以保证不不因资源源问题或或组织问问题造成成脱节而而影响工工期。6.6做好好安全防防护工作作，尽可可能使各各项工作作有较大大的安全全度。6.7现场场搬运应应做好用用人工搬搬运的准准备，以以保证构构件运输输。6.8运输输计划应应提前，确确保材料料准时到到达现场场。6.9所有有构件、机机械、工工具、辅辅助材料料、检验验手段、吊吊装材料料等均要要有备份

55、份调度和和安排。6.10所所有构件件编号有有检验员员专门核核对，确确保安装装质量。6.11与与业主、现现场监理理、设计计人员、各各参建单单位作好好有关控控制、交交叉作业业的协调调联系，确确保计划划的节点点工期。6.12严严格完成成当日施施工计划划，现场场人员可可适当加加班加点点，管理理人员应应及时分分析工作作中存在在的问题题（如不不按计划划完成），并并及时采采取纠偏偏措施，从从而保证证进度计计划的有有序实施施。6.13准准备好照照明器材材，以确确保在光光线不良良部位施施工时有有充足的的照明。七、施工安安全管理理及消防防设施措措施7.1 安安全管理理目标7.1.11 安全全管理目目标：按按工程总

56、总体目标标：文明明工地。7.1.22 安全全生产目目标：杜杜绝重大大伤亡事事故、杜杜绝火灾灾事故、轻轻伤发生生频率控控制在11以内。7.2 安安全管理理体系项目安全检查与监督部门各生产班组兼职安全检查员专职安全员技术措施安保工程师项目总工程师项目副经理项目经理 项目安全检查与监督部门各生产班组兼职安全检查员专职安全员技术措施安保工程师项目总工程师项目副经理项目经理注：实线表表示关系系；虚线线表示信信息反馈馈7.3 安安全管理理措施7.3.11 落实实安全责责任、实实施工责责任管理理施工项目承承担控制制、管理理施工生生产进度度、成本本、质量量、安全全等目标标的责任任。因此此必须同同时承担担进行安

57、安全管理理、实现现安全生生产目标标。（1）建立立、完善善以项目目经理为为首的安安全生产产领导组组织，有有组织、有有领导的的开展安安全管理理活动。承承担组织织、领导导安全生生产。项项目经理理是施工工项目安安全管理理的第一一责任人人。（2）建立立各级人人员安全全生产责责任制度度，明确确各级人人员的安安全责任任。抓制制度落实实、抓责责任落实实，定期期检查安安全责任任落实情情况，及及时上报报。7.3.22 安全全教育与与训练进行安全教教育与训训练，能能增强人人的安全全生产意意识，提提高安全全生产知知识，有有效的防防止人的的不安全全行为，减减少人为为失误。安安全教育育、训练练是进行行人的行行为控制制的重

58、要要方法和和手段。（1）参加加施工的的所有职职工都要要接受入入场安全全教育和和岗位操操作安全全技术教教育，要要熟知本本岗位安安全职责责和本工工促安全全技术操操作规程程，在操操作中应应坚守工工作岗位位，严禁禁酒后操操作。（2）电工工、焊工工、起重重机司机机等特殊殊工种必必须经过过专门培培训，要要持证上上岗。7.3.33 安全全检查安全检查是是发现不不安全行行为和不不安全状状态的重重要途径径。是消消除事故故隐患，落落实整改改措施，防防止事故故伤害，改改善劳动动条件和和重要方方法。（1）安全全检查的的内容主主要是思思想、查查管理、查查制度、查查现场、查查事故处处理。施施工项目目安全检检查以自自检为主

59、主，是对对项目经经理至操操作，生生产全部部过程、各各个方位位的全面面安全状状况的检检查。检检查的重重点以劳劳动条件件、生产产设备、现现场管理理、安全全卫生设设施以及及生产人人员的行行为为主主。发现现危及人人的安全全因素时时，必须须果断的的消除。（2）各级级生产组组织者，应应在全面面安全检检查中，透透过作业业环境状状态和隐隐患，对对照安全全生产方方针、政政策、检检查对安安全生产产认识的的差距。（3）施工工现场安安全管理理应保证证以下几几点：.施工人人员应正正确使用用个人防防护用品品和安全全防护措措施。进进入施工工现场，必必须戴安安全帽。.施工前前由施工工负责人人实际察察看支承承钢结构构的梁、柱柱

60、等设施施是否能能满足支支承钢结结构的安安全要求求，确认认无误后后方可施施工.电焊机机机壳要要有接地地保护，防防护罩齐齐全，不不漏电。.电焊钳钳要绝缘缘可靠、电电焊电缆缆也要绝绝缘良好好，焊工工要使用用防护罩罩，更换换焊条应应戴电焊焊手套，在在潮湿的的地上操操作时，应应站地绝绝缘胶板板或要板板上，雨雨天时，应应停止露露天焊接接工作。.施工焊焊现场应应清除易易燃易爆爆物品，并并对周围围的易燃燃易爆物物品进行行覆盖、隔隔离。氧氧气、乙乙炔与明明火之间间距离不不得小于于10mm，氧气气、乙炔炔瓶之间间的距离离不得小小于5mm。.作业结结束时，应应切断焊焊机及其其它机械械设备的的电源，并并检查操操作地点