3000kw汽轮机施工方案

1、*有限公司3.4万吨蔗渣浆技改工程 3000kw汽轮发电机组 安 装 施 工 方 案 *安安装有限限公司第第二分公公司 2 0 00 0年8月 第1页共37页 目 录 一、工工程概况况 二、主主要工程程量 三、施施工进度度、施工工网络图图 四、施施工人员员组织 五、主主要施工工机具 六、施施工工艺艺 七、管管道安装装技术措措施 八、质质量管理理措施 九、施施工技术术措施 十、安安全技术术措施 十一、质质量管理理目标及及验收规规范 十二、汽汽轮发电电机组试试运 第2页共 37页一、工程概概况 1、*股股份有限限公司原原有热电电站一座座，规模模为3115000kw背压机机组配2330t/h蔗渣煤煤

2、粉锅炉炉。汽机机建于84年初，其其中#3机建于94年。现现在原糖糖厂内扩扩建年产产3.4万吨蔗蔗渣浆技技改工程程，设计计在原热热电站端端头扩建建30000kww抽汽凝凝汽式汽汽轮机一一台。2、本汽轮轮机设备备为青岛岛汽轮机机厂制造造；工程程设计由由中国轻轻工上海海设计院院设计。设设备安装装由广西西建工集集团第一一安装有有限公司司第二分分公司进进行施工工。3、本机组组设备安安装日期期由20000年10月5日开工工至20001年1月10日竣工工，并试试运发电电投产。4、本工程程为扩建建一台C3-2.335/00.9881型抽汽汽凝汽式式汽轮机机组,其主要要技术数数据如下下： 4.11汽轮机机 型

3、号： CC3-22.355/0.9811型抽汽汽凝汽式式汽轮机机； 生产厂厂： 青岛汽汽轮机厂厂； 额定功功率：30000kww； 额定转转速：30000r/minn； 进汽压压力：2.335MPPa、+0.1196； 进汽温温度：390、+10、-20； 抽汽压压力：0.9981MMPa、+0.2944、-0.1966； 抽汽温温度：3100C； 第3页共 37页 额定抽抽汽量/最大抽抽气量：20/25tt/h；4.2发电电机 型号：QF-3-22型发电电机； 生产厂厂：山东东济南发发电设备备厂； 额定功功率：30000kww； 额定转转速：30000r/minn； 额定电电压：105500

4、VV； 功率因因数：0.885、热力系系统 由于本本工程为为扩建汽汽轮机一一台，因因此热力力系统均均与老系系统母管管连接。 5.11主蒸汽汽系统：由原锅锅炉分汽汽缸接来来，至本本汽轮机机主汽门门。 5.22抽汽系系统： 由汽轮轮机抽出出的0.9981MMPa蒸汽，根根据工艺艺用汽的的需要分分二路；一路经经减温、减减压器（P1/t1=0.9811MPaa/3110,P2/t2=0.4MPPa/1170）老厂厂#3背压母母管连接接；另一一经减温温器（P1/t1=0.9811MPaa、t1/t2=3110 /1170）送至化浆车车间。 5.33疏放水水系统：汽机本本体疏放放水均至至疏水膨膨胀器，管管

5、路疏放放水则排排入老厂厂疏放水水系统。 第第4页共37 页 5.44冷却水水系统：本工程程汽轮机机凝汽器器的循环环冷却水水及冷油油器和空空气冷却却器的工工业冷却却水，均均来自厂厂里供水水站，水水压为0.225MPPa。 5.55本工程程还没有有除氧加加热蒸汽汽，送至至老电站站锅炉房房除氧器器加热蒸蒸汽母管管。 5.66本工程程设有减减温减压压器及减减温器系系统，以以保证生生产工艺艺用汽的的需求，其其减温水水由老厂厂给水母母管接来来。 5.77在汽机机房A排外侧侧，设置置一只2m3汽轮发发电机油油系统事事故放油油箱。6、设备布布置： 6.11汽机为为纵向布布置，机机头朝向向扩建端端，零米米层布置

6、置减温减减压器及及减温器器，凝汽汽器及凝凝结水泵泵，齿轮轮油泵等等。 6.22汽轮机机房零米米设有检检修场地地，且内内设有一一台起重重量为12.5吨的电电动桥式式起重机机，能满满足30000kww抽凝式式汽轮发发电机组组的检修修、安装装吊重的的起吊要要求。 第第5页共37页二、主要工工程量 设 备备 名 称 型 号 规 格 单位 数量 背压汽轮轮机 C3-22.355/0.98型30000kww 台 1 汽轮发电电机 QF-33-2 30000kkw 台 1 励磁机 30kww 台 1 冷油器 YL-112.55;冷却面面积:122.5mm2 台 2 电动辅助助油泵 CHY118;QQ=200

7、.5mm3/h 台 1 贮油箱 V=166 m33 台 1 减温减压压装置 WY011-0111MXX、 台 2 空气冷却却器 散热能力力：1200kw 台 1 凝汽器 冷却面积积：4200 m22 台 1 两级射汽汽抽气器器 压力：11.1777-11.3773MPPa 台 1 起动抽气气器 压力：11.3773MPPa 台 1 凝结水泵泵 CNL33-B、Q=112-220m33/h 台 2 冷油器 YL-112.55、冷却却面积：12.5 mm2 台 2 电动辅助助油泵 CHY118、Q=220.55 m33/h 台 1 汽轮油泵泵 Q=244 m33/h 台 1 滤水器 台 1 疏水膨

8、胀胀器 2199mm 台 1 滤油器 台 1 事故油箱箱 V=2 m3 台 1 汽封冷却却器 LQ-55 台 1 滤汽器 台 1 减温器 W50881-0004MMX 台 2电动吊钩桥桥式起重重机跨度：100.5mm、起重重量：12.5t 台 1 汽、水、油油管系统统 套 1 第6页共37页四、施工人人员组织织建设单位：南宁糖糖业股份份有限公公司 单位工程程（车间间）汽轮发电间间工程负责人人唐盛多 施工技术术负责 梁卓超 项目经理理韦世尊 施工安全全员 邓绍明、潘潘凯 施工班长长 曾炽宁 开、竣工工日期2000、10、5至20001、1、10 施工人数数 188人 其 它 配 合 工 种 钳工

9、 44人 焊工 11人 起重 22人 电工 33人 仪表 22人 探伤 11人 调试 22人 棚架 11人 油漆 11人 材料 11人 第9页共37页五、主要施施工机具具序号 机 具 名 称型号规格单位 数 量 备注 1直流电焊机机南方机 台 1 2交流电焊机机 台 1 3卷杨机5t、3tt、1t 台各1台 4起重索具 批 1 5 专用横担及及索具 制造厂配配 套 1 6假 轴 自制 条 1 7百分表及磁磁性表座座 个 8 8平 尺 把 1 9内径千分尺尺1752200 把 110外径千分尺尺050 把 111合象水平仪仪0.01/m 把 112转子专用托托架 自制 个 113光谱仪 台 11

10、4常用工具 项 115手持式激光光转速表表 台 116手持式振幅幅仪17空气压缩机机0.7m33 台 118水平仪0.02/m 把 2 第第10页共37页六、施工工工艺施工程序和和施工工工艺1、施工程程序：1.1汽轮轮机本体体：施工工准备 设备清清点 基础检检查放线线垫铁精平 台板就就位 汽缸、轴轴承座安安装 轴瓦和和油修刮刮 汽轮机机转子安安装 通流部部分设备备安装 盘车装装置安装装 汽轮机机扣大盖盖 基础二二次浇灌灌混凝土土。1.2发电电机和励励磁机：垫铁精精平和台台板安装装 定子安安装轴承座和轴轴承安装装 发电机机转子安安装 调整定定子位置置和封闭闭端盖 励磁机机本体安安装。2、施工工工

11、艺技术术要求： 在汽汽轮机组组的安装装工作中中，施工工前的各各项组织织准备工工作。是是贯串整整个机组组安装工工作中的的一个重重要环节节，为了了使各项项安装工工程做到到优质、高高速、低低耗、顺顺利地进进行，应应对施工工前的工工作做好好全面规规划和充充分的准准备。2.1设备备开箱检检查： 根据据制造厂厂提供的的设备清清单进行行。开箱箱时应有有制造厂厂、建设设单位和和施工单单位三方方代表参参加，对对设备的的规格、数数量和外外表的情情况检查查，并对对有缺陷陷的设备备应做重重点检查查，缺件件和缺陷陷的设备备要做好好详细记记录和进进行会签签。对于于合金钢钢部件应应区别分分类，必必要时要要做光谱谱分析和和硬

12、度复复测，其其 第11页共37页它设备堆放放应分类类排列，各各设备另另件再按按其所属属部件予予以分类类。存放放设备时时其底部部需用枕枕木或木木板垫好好。设备备上的所所有孔洞洞都应用用堵板封封好，所所有加工工面的部部位要涂涂上防锈锈油并盖盖好，2.2土建建工程的的配合：汽轮机机组设备备安装前前，交付付安装的的建筑工工程应具具备下列列条件： 、行行车轨道道砼梁铺铺好，混混凝土达达到设计计强度，并并经验收收合格。 、主主要设备备基础，基基座浇灌灌完毕、模模板拆除除，混凝凝土在设设计强度度的70%以上，并并经验收收合格。 、装装机部分分的厂房房应封闭闭、不漏漏雨水，能能遮蔽风风沙。 、土土建施工工的模

13、板板、脚手手架、剩剩余材料料、杂物物和垃圾圾等已清清除。2.3基础础复查和和要求： 、基基础混凝凝土表面面应平整整、无裂裂纹、孔孔洞、蜂蜂窝、麻麻面和露露筋等缺缺陷。 、基基础的纵纵向中心心线对发发电机基基座的横横向中心心线应垂垂直，确确认机组组上下部部件连接接和受热热膨胀不不致受阻阻。 、地地脚螺孔孔中心线线对基础础中心线线偏差应应不大于于0.11d（d-为予埋埋钢套管管内径）且且小于10mmm，螺栓栓孔壁的的铅垂度度偏差不不大于L/2200（L-为予钢钢套管或或地脚螺螺栓的长长度），且且小于1000mm，孔内内必须清清理干净净、畅通通、无杂杂物。2.4垫铁铁的布置置和精平平：垫铁铁的布置置

14、应按制制造厂提提供的垫垫铁布置置图进行行。 第第12页共37页垫铁布置前前应对每每组垫铁铁两接触触面进行行研刮检检查，用用0.005mmm塞尺不不能塞入入为合格格，安放放垫铁处处的混凝凝土表面面必须剔剔平，使使垫铁与与混凝土土表面接接触密实实且四角角无翘动动。 垫铁的的布置还还应符合合下列要要求： 、每每组垫铁铁一般不不超过3块，特特殊情况况下允许许达5块，其其中只允允许有一一对斜垫垫铁。 、两两块斜垫垫铁错开开的面积积不应超超过该垫垫铁面积积的25%。 、台台板与垫垫铁之间间应接触触密实，用0.05塞尺应塞不过，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。2.5台板板

15、的检查查和安装装： 、台台板在安安装前先先检查滑滑动面的的光滑平平整情况况，查对对台板地地脚螺栓栓孔与基基础予留留孔是否否对中，台台板与地地脚螺栓栓垫圈的的接触面面应平整整无歪斜斜，台板板与垫铁铁、台板板与轴承承座或滑滑块、台台板与汽汽缸底座座的接触触面应严严密用0.005mmm塞尺检检查，在在四角和和侧面处处应不能能插入。 、台台板的安安装标高高与中心心位置应应符合图图纸要求求，各台台板标高高对图纸纸的偏差差允许值值为+1mm，并应应控制使使其偏差差值的方方向一致致（或都都为“+”，或都都为“-”值）台台板上螺螺栓中心心线的允允许偏差差为2mm。2.6下汽汽缸及发发电机定定子上位位安装： 、

16、汽汽缸安装装前对设设备制造造质量进进行外观观检查，应应无裂纹纹、夹渣渣、重皮皮、焊瘤瘤、气孔孔、铸砂砂和损伤伤。各结结合面、滑滑动承力力面、法法兰、洼洼窝等 第13页共37页加工面应光光洁无锈锈蚀和污污垢，防防腐层应应全部除除净，蒸蒸汽室内内部应彻彻底清理理，无任任何附着着物。 、汽汽缸就位位前应对对滑销系系统进行行检查，滑滑销系统统各部位位配合间间隙应符符合图纸纸要求。 、轴轴承座和和下缸一一起上位位的，在在上位前前其轴承承座的油油室用煤煤油进行行试验，经24小时后应无渗漏。 、汽汽缸和轴轴承座安安装时对对其横向向水平的的测量位位置，应应在前后后轴封洼洼窝或轴轴承洼窝窝处，用用0.002mm

17、m/m的水平平面仪测测量，必必要时用用平尺和和垫尺配配合测量量，纵向向水平面面允许偏偏差为0.002mmm/m，横向向水平面面允许偏偏差为0.005mmm/m 、发发电机定定子就位位前分别别进行电电气、机机械方面面的检查查，检查查合格后后，将定定子水平平起吊运运至安装装位置对对准基准准线缓慢慢而平稳稳地落到到台板式式基础上上，用0.44mm钢丝拉拉中心线线和下汽汽缸同时时找中心心线，下下汽缸以以中分面面找水平平和标高高，找正正后两者者紧固地地脚螺栓栓。2.7汽轮轮机转子子安装： 、转转子安装装前应进进行检查查，通汽汽部分应应无油脂脂，汽封封、轴颈颈、推力力盘、齿齿轮、蜗蜗母和联联轴器等等部件应

18、应无锈污污和油漆漆。轴颈颈椭圆度度和不柱柱度不应应大于0.002mmm，轴的的弯曲度度不应超超过0.003mmm。 、转转子经检检查合格格后，起起吊转子子应使用用制造厂厂供应的的专用横横担和吊吊索，吊吊索的绑绑扎置应应按制造造厂的规规定要求求，在绑绑扎部位位应加衬衬垫或 第14页共37页用柔软的材材料包缠缠吊索。 、转转子吊入入下汽缸缸前汽封封块应拆拆除，轴轴承应装装好。向向汽缸内内安放或或吊出转转子时，应应在后轴轴颈处用用水平仪仪找正水水平，使使转子能能顺利吊吊放。转转子吊入入下汽缸缸后，利利用转子子检查轴轴承座、汽汽封及隔隔板的洼洼窝中心心，转子子向高压压端抬起起，保证证轴承处处扬度为为零

19、，采采用贴胶胶布的方方法检查查与调整整修刮汽汽封间隙隙。利用用转子现现轴瓦的的接触着着色进行行修刮轴轴瓦，使使接触面面和轴的的水平度度达到图图纸与规规范要求求。2.8通流流部分设设备安装装： 通流部部分设备备主要包包括喷咀咀、隔板板、轴封封、导叶叶环及分分流环等等部件：喷咀安装前前应进行行外观检检查，应应无裂纹纹、铸砂砂、焊瘤瘤及油污污。喷咀咀与蒸汽汽室或喷喷咀槽的的结合面面应用涂涂色漆检检查，其其接触面面积应达达75%以上。喷喷咀组两两端面密密封键与与密封销销的结合合面间隙隙均不得得大于0.004mmm。组装装好的喷喷咀或喷喷咀组应应无松动动，喷咀咀组出汽汽口应平平整。 、隔隔板和隔隔板套安

20、安装前应应进行外外观检查查，应无无铸砂、焊焊瘤和裂裂纹、边边缘平整整，无卷卷曲或突突出且不不得松动动。隔板板找中心心可用假假轴进行行，假轴轴支撑座座和洼窝窝应接触触良好，安安放牢固固，测量量时不允允许假轴轴有位移移和轴向向窜动。隔隔板中心心和各部部位间隙隙必须符符合图纸纸和说明明书要求求。 、汽汽封套在在安装前前应进行行检查，外外观应无无缺陷、损损伤和油油污，汽汽封套的的水平面面和垂直直结合面面的销钉钉不应松松旷，与与汽缸的的垂直结结合面应应紧密，紧紧固后用用0.005mmm塞尺应应塞不入入。 第15页共37页 、汽汽封的轴轴向间隙隙与径向向间隙应应符合制制造厂图图纸规定定。不合合格时要要进行

21、修修刮、调调整。2.9上汽汽缸安装装： 上汽缸缸安装前前要进行行检查和和吹洗干干净，然然后将上上汽缸吊吊起找平平，运到到下缸上上部，在在下缸四四角装上上导杆，将将上汽缸缸缓慢扣扣向下汽汽缸，紧紧1/3螺栓用用塞尺检检查上下下中分面面接触情情况，以以0.005mmm塞尺插插不进其其内为合合格。2.10汽汽轮机扣扣大盖： 扣大盖盖是汽轮轮机安装装的一道道最关键键工作，又又是十分分仔细的的工作，其其直接关关系到汽汽轮机的的安全运运行。因因此必须须组织严严密、精精心操作作，为使使扣大盖盖工作顺顺利进行行，应在在试扣大大盖达到到要求的的基础上上，才可可进行正正式扣大大盖。 扣大盖盖前应完完成下列列各项工

22、工作并达达到要求求，且具具备规定定安装签签证书或或记录； 、垫垫铁装齐齐并点焊焊完毕，地地脚螺栓栓紧固。 、台台板纵、横横滑销、汽汽缸立销销、猫爪爪横销最最终间隙隙的测定定。 、汽汽缸水平平结合面面间隙的的测定。 、汽汽缸的水水平扬度度及转子子的轴颈颈扬度的的测定。 、转转子在汽汽封或油油档洼窝窝处的中中心位置置的测定定。 、转转子最后后定位。 、隔隔板找中中心的测测定。 第16页共37页、汽封及及通气部部分间隙隙的测定定。、推力轴轴瓦的调调整。、汽缸内内零件的的光谱复复查。、汽缸内内零件缺缺陷的清清除。、汽缸内内部及蒸蒸汽室内内部的彻彻底清理理，管口口仪表插插座和堵堵头的封封闭。、扣大盖盖前

23、应拉拉好作业业区警戒戒线，非非施工人人员严禁禁进入，整整个作业业区打扫扫干净。2.11扣扣大盖操操作要领领：、扣大盖盖前应先先将转子子从汽缸缸内吊出出，放在在专用托托架上。将将上、下下汽缸风风隔板、转转向导叶叶环等吊吊出，放放在枕木木上，然然后彻底底清扫上上下缸内内部，内内部汽封封管用链链条拉磨磨后，用用压缩空空气吹扫扫干净。然然后将各各级隔板板依次吊吊入缸内内，装好好压板。再再将转子子吊入下下汽缸内内进行复复查校对对，使转转子向高高压部扬扬起，保保证后轴轴承处扬扬度为零零。上汽汽缸翻身身（即汽汽缸面朝朝下），水水平面吊吊起，再再用压缩缩空气吹吹扫内而而达到干干净，确确保缸内内无异物物，结合合

24、面光洁洁，各孔孔洞畅通通。吊装装上缸时时应用精精密水平平仪监视视汽缸结结合面，使使之与下下汽缸的的水平扬扬度相适适应，安安放时，应应装好涂涂油的导导杆，下下降时应应随时检检查，不不得有不不均匀的的下落和和卡住现现象。下下汽缸中中分结合合面上的的涂料，应应在上汽汽缸降至至下汽缸缸距离15002000mmm时，用用干净方方木块支支承牢固固后再进进行涂抹抹。涂料料厚度一一般为0.55mm且涂抹抹厚薄均均匀，在在上下汽汽缸结合合面即将将接触时时打入定定位销。上上缸落到到下缸 第17页共 37页后，用手盘盘转子，听听其内部有无异常常声音。如如无异常常声音时时，即可可对称地地紧固连连接螺栓栓，紧固固顺序按

25、按照说明明书的规规定。紧紧固之后后再盘动动转子，听听其内部部应无摩摩擦和异异常声音音。 、扣扣大盖工工作从向向下汽缸缸吊入第第一个部部件开始始至上汽汽缸就位位且紧固固连接螺螺栓为止止，全程程工作应应连续进进行，不不得中断断。 、扣扣大盖工工作完毕毕后，应应将隐蔽蔽项目检检查记录录办理签签证。2.12调调节系统统和油系系统安装装： 调节系系统主要要包括主主油泵、调调节机构构、汽门门及传动动机构、保保护装置置、油系系统等。 按规范范一般规规定调节节系统和和油系统统各部件件解体、检检查、组组装时应应符合下下列要求求： 、主主要部件件从拆卸卸、保管管到组装装，应由由专人负负责到底底。 、对对于可调调整

26、的螺螺母、螺螺杆、连连杆长度度，弹簧簧压缩尺尺寸，蝶蝶阀待主主要部件件行程及及有关间间隙等，应应在拆卸卸前测量量记录制制造厂的的原装尺尺寸，并并据此进进行组装装。当拆拆卸时的的记录和和出厂记记录或图图纸要求求出入较较大有怀怀疑时，经经研究后后可重新新调整，并并作出最最后组装装记录。组组装时各各部件钢钢印标记记应与拆拆卸时相相符。、对于各各精密部部套的清清洗应使使用汽油油或类似似的溶剂剂、清洗洗剂，用用净布擦擦拭（不不得使用用棉纱头头）干净净后收存存好或组组装前应应加洁净净的汽轮轮机油。 第18页共37页 、组组装时，各各滑动部部分 作全行行程试动动作应灵灵活。各各连接部部分的销销轴应不不松旷、

27、不不卡涩，滚滚动轴承承、泵轴轴等转动动零部件件用手盘盘动时应应能轻快快地转动动。 、汽汽轮机各各组合件件，各部部位安装装间隙配配合，应应符合图图纸或说说明书和和有关汽汽轮机安安装技术术规范要要求进行行。2.13发发电机穿穿转子：穿转子子前应完完成下列列工作： 、汽汽轮机、发发电机转转子的联联轴器已已检查完完，并符符合要求求； 、定定子内部部清除线线槽灰尘尘及杂物物； 、转转子平衡衡块应牢牢固并销销紧，不不得移位位； 、风风扇叶轮轮与轴装装配牢固固，并完完整无损损； 、轴轴颈光洁洁无损伤伤，测量量圆径误误差符合合要求； 、测测量绝缘缘电阻合合格； 、定定子检查查完毕后后，用青青壳纸垫垫在定子子膛

28、内上上、下方方。穿转转子方法法必须按按制造厂厂推荐的的方法进进行，使使用制造造厂提供供的专用用工具。穿穿转子分分二次吊吊装，第第一次钢钢丝绳捆捆在转子子上进行行吊装，转转子磁极极应在上上下方向向，转子子线槽应应在两侧侧。为保保护转子子表面不不受损伤伤，应用用软性材材料缠裹裹钢丝绳绳，并在在转子表表面垫以以木板，后后轴承座座挂在转转子一起起就位时时，轴颈颈和上轴轴瓦间应应垫软质质垫料，防防止轴承承座窜动动。转子子和后轴轴承座起起吊后，找找平衡、找找水平、找找正穿入入中心位位置。转转子对准准定子内内中心。在在穿插时时，转子子两侧应应控制定定位，防防止转子子摆动，在在穿插过过程中，以以防转子子压向定

29、定子第19页共共37页内壁，应用用手不断断拉动垫垫纸，随随时进行行中心调调整，当当转子穿穿出定子子但未穿到位时，将将转子临临时支承承，将吊吊钢索改改向两头头，把转转子起吊吊后，利利用吊车车继续将将转子穿穿到位。到到位后，把把轴承座座螺栓稍稍上紧后后，即可可进行转转子找中中心和联联轴器的的连接工工作。2.14基基础二次次浇灌混混凝土： 二次次混凝土土浇灌前前应完成成下列工工作： 、发发电机与与汽轮机机转子的的联轴器器找中心心工作完完成； 、发发电机的的磁力中中心和空空气间隙隙的调整整已完成成； 、所所有垫铁铁点焊完完成； 、穿穿过二次次混凝土土层的管管道、电电缆、仪仪表管线线等敷设设完毕，并并有

30、专用用套管。 、二二次混凝凝土与基基础混凝凝土层接接触的毛毛面，必必须吹扫扫干净、无无杂物、油油污。 、基基础二次次浇灌层层的混凝凝土在未未达到设设计强度度的80%之前，不不允许复复紧地脚脚螺栓和和启动汽汽轮机组组。七、管道安安装技术术措施管道安装一一般应具具备下列列条件；、与管道道有关的的土建工工程经检检查合格格，满足足安装要要求。、与管道道连接的的设备找找正合格格，固定定完毕。、必须在在管道安安装前完完成有关关工序。（如如；材质质检验等等） 第20页共7页、管子、管管件及阀阀门等经经检验合合格，已已按设计计要求核核对无误误，内部部已清理理干净，不不存杂物物。 2、管道道的坡向向、坡度度应符

31、合合设计要要求，设设计无要要求时，可可参照下下列规定定： 一般坡度度为；水水、汽管管道：2/110000； 疏水管管道：2/110000； 排污管管道：2/110000； 3、管子子接口位位置应符符合下列列要求：管子接口不不应布置置在支架架上，距距支吊架架边缘不不得少于于50mmm；、焊缝在在弯管处处、起弯弯点不得得小于1000mm；、两个管管子接口口之间距距离不得得小于1500mm。、管子接接口应避避开墙，楼楼板洞口口处避开开疏水，放放水及仪仪表管等等开孔位位置。4、管子与与设备连连接前，应应检查法法兰平衡衡度，同同轴度，固固定焊口口应远离离设备，管管子接口口不得强强力组对对，以免免产生附附

32、加应力力。 第21页共37页5、管道安安装允许许偏差值值见下表表： 管道道安装允允许许偏偏差 单位：mm 项 目 允 许 偏 差 坐标及 标 高高 室外 架 空 155 地 沟 155 埋 地 200 坐标及 标 高高 室内 架 空 100 地 沟 155 水平管 弯 曲曲 DDG1000 1/110000最大20 DDG1000 1/110000最大20 主 管 垂 直 度 2/110000最大15 成 排排 管 段段 在同一平平面上 55 间 距 +55 交 叉叉管外壁或保保温层间间距 +1106、法兰密密封面应应垂直于于管道中中心，法法兰连接接时应保保持平行行。其偏偏差不大大于法兰兰连接

33、时时应保持持平行，其其偏差不不大于法法兰外径径的1.55/10000。且不不大于2mm。不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜，法兰兰连接应应保持同同轴，其其螺栓孔孔中心偏偏差一般般不超过过孔径的的5%，并保保证螺栓栓自由穿穿入。7、对法兰兰密封垫垫片进行行外观检检查，不不得有影影响密封封性能的的缺陷存存在。法法兰所用用垫片内内径应比比法兰内内径大233mm。石棉棉橡胶垫垫片应涂涂黑铅粉粉。当大大口径垫垫片需要要拼接时时，应采采用斜口口搭接或或谜宫形形式，不不得开口口对接。8、阀门安安装应符符合下列列规定：、阀门安安装前，呈呈关闭状状态，填填料涵完完好，其其压盖螺螺栓须有有足够的的调节余余量，

34、各各种阀门门要经过过试压合合格。第22页共共37页、截止阀阀、止回回阀安装装时，注注意按介介质流向向确定其其安装方方向。、铸铁阀阀门不得得强力连连接，要要四周受受力均匀匀。、阀门安安装位置置应符合合施工图图要求，并并应安装装在易于于开关位位置，除除有特殊殊规定外外，手轮轮不应朝朝下放置置和靠近近墙边。9、安装波波纹补偿偿器应符符合下列列规定要要求：、按设计计规定进进行预拉拉伸（压压缩），应应受力均均匀。、波形补补偿器内内套有焊焊缝的一一端水平平管道，应应迎介质质流向安安装。垂垂直管道道位置于于上部。、应与管管道保持持同心，不不得偏斜斜。、安装波波形补偿偿器时，设设临时固固定，待待管道安安装固定

35、定后，再再将其拆拆除。10、支吊吊架不得得有漏焊焊、欠焊焊或焊接接裂纹等等缺陷。管管道与支支架焊接接时，管管子不得得有咬肉肉、烧穿穿等现象象。11、弹簧簧支、吊吊架的弹弹簧安装装高度，应应按设计计要求调调整，并并作出记记录。弹弹簧的临临时固定定件，应应待系统统安装、试试压、绝绝热完毕毕后，方方可拆除除。12、各类类管道安安装完毕毕后，应应按设计计规定，对对管道系系统进行行严密性性试验。以以检查管管道系统统及各连连接部件件的严密密性。13、管道道严密性性试验一一般应采采用水压压试验。14、水压压试验压压力按设设计压力力进行，试试验时缓缓慢升压压，升至至试验压压力后，保保持5分钟，无无渗漏为为合格

36、。 第23页共37页八、质量管管理措施施1、单位工工程开工工前应及及时组织织图纸会会审，学学习有关关规范、规规程、标标准，熟熟悉有关关技术文文件，以以便核对对关键部部位设计计的吻合合和一致致性。使使问题暴暴露在安安装前，加加以解决决。并有有针对性性地按分分项、分分部、单单位工程程向施工工班组进进行技术术交底。2、安装方方案是每每个单位位工程中中的指导导性文件件，各有有关施工工人员务务必按方方案提出出的有关关方法进进行施工工。如有有同实际际操作有有不合之之处，应应得到有有关人员员的同意意后，方方可更改改。3、施工班班组和施施工人员员要正确确贯彻执执行规程程、规范范、标准准等上级级有关文文件。4、

37、会同甲甲方代表表进行阀阀门的清清点检查查，并做做好详细细记录。发发现缺件件、损坏坏、变形形、缺陷陷等问题题，要及及时会同同甲方研研究处理理。5、认真做做好单位位工程的的测量、放放线、定定位、拼拼装、焊焊接、吊吊装等质质量检查查以及质质量评定定工作。每每项工序序完工后后，先由由班组进进行自检检，认为为合格后后，方由由施工员员组织有有关人员员（包括括甲方代代表）进进行检查查。做到到不合格格工序不不交下道道工序 施工。6、施工者者认真做做好每一一项安装装原始记记录，做做到数据据准确，齐齐全真实实。7、施工中中施工员员和班组组长对安安装好的的管道，都都要认真真进行质质量检查查，做到到发现问问题，及及时

38、纠正正和解决决。8、专职质质检员把把好工程程安装质质量关，严严格按有有关标准准加强施施工过程程 第第24页共37页中的监督检检查工作作。9、所有的的原材料料，阀门门必须合合格。并并有合格格证明或或材质证证书。认认真执行行工序交交接制度度，对易易损坏、易易损失的的部件要要认真检检查验收收。10、施工工现场要要建立质质保小组组，坚持持班组对对施工项项目进行行自检、互互检和质质保小组组进行专专职检查查制度，尽尽量消灭灭安装质质量通病病。九、施工技技术措施施：1、参加安安装汽轮轮机组施施工人员员，认真真学习图图纸和有有关说明明书，了了解机组组性能和和机组安安装技术术要求，并并由现场场技术人人员做好好施

39、工技技术交底底。2、在施工工中坚持持施工按按图纸、质质量按标标准、操操作按规规程。如如施工中中有关重重大问题题，应组组织有关关人员研研究攻关关，提出出方案，经经上级有有关技术术部门审审批后再再进行施施。3、建立质质量保证证四个体体系（即即质量决决策体系系、操作作质量保保证体系系、技术术保证体体系、质质量检查查体系），各各负其责责，确保保合格率率1000%。4、认真审审核班组组施工自自检记录录，是否否与施工工图、施施工规范范要求相相符合，必必要时进进行工程程实际质质量检查查。如实实际质量量低于记记载质量量，责令令班组返返工，直直至符合合质量要要求为止止。5、实行工工序交接接制度，把把需作特特别控

40、制制的重点点工序（或或重点部部位）进进行加强强监督，明明确质量量管理对对象。6、建立质质保体系系，质保保人员严严格把关关，技术术责任人人员深入入现场，及及时指导导施工和和解决技技术难题题，防止止返工和和发生安安全质量量缺陷。 第25页共37页十、安全技技术措施施： 1、进进入现场场的施工工人员，应应遵守操操作规程程，施工工前作好好安全技技术交底底。 2、进进入施工工现场人人员必须须戴安全全帽，高高空工作作业扎好好安全带带，搭设设的脚步步手架跳跳板必须须牢固。 3、施施工现场场的坑洞洞应加盖盖板，临临边应做做好栏杆杆，并有有明显的的标志。 4、施施工用的的机具必必须经过过检查安安全可靠靠。对于于

41、吊装的的吊具、索索具等应应进行试试吊，确确认安全全可靠后后方可进进行吊装装。 5、吊吊装工作作应由专专人统一一指挥，吊吊装人员员必须思思想集中中、服从从指挥，坚坚守工作作岗位，吊吊装时应应设区域域安全警警戒线。 6、在在金属容容器内作作业，应应使用漏漏电保护护装置和和安全行行灯，并并有良好好的通风风装置。 7、使使用电气气机具（如如手持式式电动工工具），应应装自保保式漏电电保护装装置和可可靠的接接地保护护。 8、做做好施工工区域环环境清洁洁卫生，清清洗油剂剂不可随随地乱倒倒，设置置容器注注意回收收，专门门处理。十一、质量量管理目目标及验验收规范范： 工程程一次交交验合格格率1000%，优良良率

42、45%以上。 1、电电力安装装工程施施工及验验收技术术规范（汽汽轮机组组篇）GL550111-922； 2、工工业安装装工程质质量检验验评定统统一标准准GB5502552-994； 第26页共37页 3、工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB5502335-997； 4、工工业金属属管道安安装工程程质量检检验评定定标准GB5501884-993； 5、起起重设备备安装工工程施工工及验收收规范GB5502778-998； 6、现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB5502336-998； 7、工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范HGJJ2299-911；

43、 8、制制造厂安安装使用用说明书书及有关关技术资资料。 第第27页共37页十二、汽轮轮发电机机组试运运转：一、试运前前应具备备的条件件和要求求： 1、检检查机组组和系统统设备的的安装质质量，应应符合图图纸、制制造厂技技术文件件及电电建规（汽汽轮机机机组篇）DL5011-92规范要求。 2、检检查、调调整并考考核各设设备的性性能，应应符合制制造厂的的规定。 3、试试运范围围内的施施工脚手手架已全全部拆除除，现场场已清理理干净，现现场的坑坑沟及孔孔洞的盖盖板已盖盖好齐全全，临边边有正规规的栏杆杆、道路路（包括括消防道道路）畅畅通。 4、现现场有足足够的消消防器材材，消防防水系统统有足够够的水源源和

44、压力力，并处处于备用用状态，事事故排油油系统处处于备用用状态。 5、现现场有足足够的正正式照明明，事故故照明系系统完整整可靠，并并处于备备用状态态。 6、汽汽轮发电电机组施施工各种种安装技技术资料料、数据据完整、齐齐全。二、试运前前应进行行并完成成的分部部试运工工作： 1、汽汽、水管管道的吹吹洗和冲冲洗工作作，已完完成。 2、冷冷却水系系统经水水压试验验和冲洗洗。 3、各各附属机机械设备备分部试试运及调调整完成成。 4、油油系统酸酸洗处理理、复装装完成，油油循环（用用机械滤滤油机）滤滤运合格格，油质质符合标标准。 5、调调节和保保安系统统静磁性性试验和和整定。 6、盘盘车装置置试验合合格。 第

45、28页共37页 7、配配合的热热工、电电气进行行有关保保护、联联锁装置置、远程程操作装装置的调调试合格格，并随随时能投投入正常常运行。 8、以以上各项项工作检检查合格格后，通通知锅炉炉车间作作供汽暖暖管。三、启运程程序： 1、暖暖管（到到隔离阀阀前）； 、隔离离阀前主主蒸汽管管路与汽汽轮油泵泵蒸汽管管路同时时暖管。逐逐渐提升升管内压压力到0.220.3MPPa（表压压），暖暖管2030分钟后后，以0.110.15MMPa/minn（表压压）压力力提升速速度至正正常压力力，汽温温提升速速度不超超过5/minn。 、在暖暖管过程程中应注注意检查查防爆门门是否冒冒出蒸汽汽，当有有蒸汽冒冒出时，应应检

46、查关关严隔离离阀及旁旁路阀，严严防暖管管时蒸汽汽漏入汽汽缸。 、管内内压力升升到正常常压力后后，注意意将隔离离阀前总总汽门逐逐渐开大大，直至至全开。 、在升升压过程程中，应应根据压压力升高高程度适适当关小小直接疏疏水门，并并检查管管道膨胀胀及支吊吊架状况况。 2、起起动辅助助油泵，在在静止状状态下对对调节保保安系统统进行检检查。起动低压油油泵检查查： a、润润滑油压压应在0.00780.1118MMPa轴承油油流量应应畅通； b、油油路的严严密性； c、油油箱油位位应在正正常油位位。起动高压电电动油泵泵把压力力提升到到0.99500.977MPaa,然后： 第第29页共37页 、起动盘盘车装置

47、置； a、检检查盘车车电机旋旋向，停停下电机机。 b、旋旋转盘车车电机上上的手轮轮，同时时逆时针针转动盘盘车手柄柄至“啮合”位置，起起动盘车车。 C、投投入盘车车时，带带有润滑滑油进油油旋塞的的应开启启旋塞。 、将将保安装装置挂闸闸（即危危急遮断断油门，轴轴向位移移遮断器器，磁力力断路油油门等）各各挂闸位位置； 、旋旋转主汽汽门操纵纵座手轮轮，开启启主汽门门到1/3行程后后，分别别使各保保安装置置动作，检检查主汽汽门是否否迅速关关闭。 、检检查合格格后，将将各保安安装置重重新挂闸闸，接通通高压油油路。 、将将同步器器摇到下下限位置置，调压压器开关关放在“切除”位置。 、检检查主汽汽门是否否关严

48、。 、起起动汽轮轮油泵，重重复上述述项过程程。汽轮轮油泵应应低速暖暖机10分钟，一一切正常常后再进进行上述述过程。汽汽轮油泵泵蒸汽管管路上的的节流孔孔板，应应预先调调整好，保保证在额额定蒸汽汽参数下下，油泵泵出口油油压符合合要求（汽汽轮油泵泵出口油油压为0.5539MMPa）。 3、暖暖管（到到主汽门门前）： 、关关闭防腐腐阀、微微开隔离离阀的旁旁通阀，以0.10.15MPa/min（表压）(11.5atg/min)的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊情况。 第30页共37页 、管管道内压压力升到到正常压压力后，逐逐

49、渐开大大隔离阀阀直至全全开（手手轮关回回半转），关关闭隔离离阀的旁旁通阀。 4、起起动： 、全全开背压压管路上上的向空空排汽阀阀； 、起起动高压压电动油油泵或汽汽轮油泵泵，注意意检查冷冷油器出出口油温温，不得得低于25。 、起起支盘车车装置； 、缓缓慢开启启主汽门门，转子子冲动后后立即关关回，保保持一定定转速，检检查通流流部分、轴轴封、主主油泵等等处有否否不正常常响声。转转速超过过盘车转转速时，盘盘车齿轮轮脱开，电电机停转转，手柄柄销住。 、一一切正常常后，将将转速保保持在30005000r/minn，暖机2030分钟，注注意各轴轴承的温温升及各各部位的的膨胀、振振动情况况。 、暖暖机过程程中

50、，凝凝汽器真真空维持持在0.00500.077MPaa。 、当当轴承进进口油温温高于4045时，将将冷油器器投入运运行，冷冷油器出出口油温温保持在在3545之间。 、低低温暖机机后，肯肯定机组组一切正正常，可可逐渐开开大主汽汽门，将将转速升升到10000112000r/mmin，保保持901200分钟，再再次检查查。 A、油油温、油油压、油油箱油位位。 B、各各轴承的的温度及及回油情情况。 第31页共37页 C、电电动油泵泵或汽轮轮油泵的的工作情情况。 D、汽汽轮机各各部位的的膨胀情情况。 E、上上下半汽汽缸的温温度，不不应超过过50。 、一切切正常后后，即可可迅速而而平稳地地越过临临界转速速

51、，然后后以每3000r/mmin的的升速率率升速。当当调节器器开始动动作后，全全开主汽汽门（开开足后将将手轮关关回半转转），操操作同步步器调整整转速至至额定转转速。 、升速速过程中中注意： 、当当机组出出现不正正常的响响声或振振动时，应应降低转转速检查查。 、当当油系统统出现不不正常现现象（如如油温过过高或油油压过低低等），应应停止升升速，查查明原因因。 、当当汽轮机机热膨胀胀发生显显著变化化时，应应停止升升速，进进行检查查。 、当当主油泵泵出口油油压升高高到规定定值后，电电动油泵泵或汽轮轮油泵是是否自动动关闭。 、空空负荷运运行正常常后；检检查及调调整： 、主主油泵进进出口油油压（出出口压增

52、增0.8882MMPa）； 、脉脉冲油压压（正常常位置为为0.443MPPa）； 、轴轴承油温温及润滑滑油压； 、使使各保安安装置分分别动作作，主汽汽门、调调节汽门门是否迅迅速关闭闭。 、同同步器控控制升速速，降速速是否平平稳。 、同同步器上上限转速速是否符符合规定定值（电电动操作作时）； 第32页共37页 、安安全阀动动作压力力是否符符合规定定值。 、超速速试验： A、超超速试验验应按下下列规定定执行； 、试试验时，应应统一指指挥，明明确分工工，严密密监督。 、汽汽机本身身的转速速表及外外接转速速表均应应校验合合格，并并应尽量量使用高高精度的的表计。 、升升速前应应先手动动危急遮遮断器，确确

53、认其动动作良好好，主汽汽门、调调节汽门门应能迅迅速关闭闭，转速速应立即即下降。 、适适当关小小主汽阀阀，防止止产生过过高的超超速。 B、超超速试验验步骤； 、将将同步器器滑键拉拉出，向向增速方方向摇动动同步器器手轮，将将转速提提升到33000333600转/分，此此时危急急遮断器器应动作作，否则则立即手手击危急急遮断油油门，停停机调整整危急遮遮断器动动作转速速。 、危危急遮断断器动作作后，将将主汽门门操纵座座手轮旋旋到底，等等转速降降到30000r/minn以下后后，将危危急遮断断油门重重新挂闸闸，重开开主汽门门。 、汽汽轮机危危急遮断断器动作作试验，应应进行三三次，第第一、二二次动作作转速差差不应超超过18r/minn，第三三次与前前二次动动作转速速的平均均值之差差不应超超过30r/minn。 、试试验前，应应先打闸闸检查主主汽门和和调节