少捞碳渣情况汇报

1、少捞碳渣试验情况汇报1 三工段#313#316试验槽情况表1一铝三工段313#-316#试验槽少捞炭渣试验数据报告试验槽碳渣情况日期箱/天槽温备注8月10日6.5959.5在试验前，三工段在313-316号槽,每天捞炭渣量为 9. 7箱炭渣在试验过程中,我们针对二段存在问题提 出了三点建议:L大面收边再往里收5-8厘米,2.铝 水平提高0. 5-1厘米,3.电解质水平提高.0. 5-1厘 米。改造后每天捞炭渣为4. 5箱炭渣，槽温基本维持 不变。这种方法减少了工人劳动量，优化了技术条件， 优化环境,减少氟化氢气体污染,并且节约氟化盐单 耗,经计算每天4台可节约30公斤氟化盐。8月11日1195

2、48 月 12 H109528月13日11. 59498月14日9.5955.5平均值9.7954试验后8月18日49618月19日4955.58月20日4955.58月21日49568月22日49608月23日59578月24日4961.58月25日4958.88月26日5956.88月27日59528月28日4.59568月29日4.5954. 78月30日6.59598月31日59559月1日4.5953.5平均值4.5956.89月2日4.5958.5在第二周试验过程中，我们针对三工段存在问题，采 取如下措施进行试验:1.大面严禁冒火,2.捞完炭渣 后，及时封严角部,防止空气流人槽大面

3、中，从而防止 了引起阳极内氧化造成阳极炭渣脱落，进而造成槽内 炭渣较少，因此,第二周期,三工段在313#-316#槽,每 天仅捞炭渣量4. 25箱，槽温较第一阶段上升3, 但在规定范围内。9月3日5956. 759月4日5.959.59月5日4960. 759月6日4952.59月7日4.5957. 759月8日4.5956.59月9日4.59559 月 10 H4960. 5平均值4.5957. 529月11日4959.59月12日3.5955.79月13日39548月18日前，4台槽每天捞取炭渣量为9.7箱，槽均2.4箱；8月18日一9月1日4台槽每天捞取炭渣量平均为4.5箱，槽均1.13

4、 箱；9月2日一9月10每台槽每天捞取炭渣量平均为4.5箱，槽均1.13 箱。通过初步试验分析，调整操作方法后，可产生以下效果：少捞碳渣，减少相应的氟盐损耗；减少打捞次数和提高打捞效率，减少了工人劳动强度；能将电解槽角部火眼封住，一是防止角部阳极及中间阳极边缝处 氧化掉渣；二是改变角部长期敞开发冷，角部伸腿肥大问题；三 是减少烟气外排量，改善环境；由于捞碳渣次数约减少1/4,可极大的减少捞碳渣时，铁勾勾碳渣对电解槽炉帮、碳阳极、槽电压的损坏、干扰和减少铝的二次 反响，提高电解槽自适应控制的稳定性，提高电流效率。因试验槽槽数较少，时间还较短，目前槽温有起伏，但不超过规 定范围，且其优点非常明显，

5、试验中通过调整槽温基本稳定在规定范 围内，但槽温会升高2左右，需要注意，正常生产中虽有起伏也属正 常，其综合效益将会弥补其缺乏。1.2试验槽采取措施技术措施大面保温料收边宽度到达1215cm;铝水平提高0.51cm;电解质水平提高0.51cm；捞完炭渣后,及时封严角部.防止空气流入槽大面中，从而防止阳极内氧 化造成阳极炭渣脱落；确保效应后碳渣必须捞净，捞取炭渣后，及时封严出铝口和烟道端火 眼，防止中缝内阳极氧化造成炭渣脱落。管理措施大面冒火及时封堵好；采取32小时作业制度，即四个运行班平分本工段电解槽，每班仅捞取 本班责任槽碳渣。2改进意见与推广措施2. 1具体工作进度2005年9月底以前，一

6、、二铝每个工段可各安排48台槽进行试验， 数据汇总分析，对全段职工进行认真培训。确认可行后，2005年10月1 日开始在全公司进入正常生产期的电解槽上进行全面推广。2. 2少捞碳渣的具体措施各工段责任槽按每人看四台槽，四班三倒的方式划分，从#1槽开始每 4台槽为一组，四个运行班，每班一台责任槽。即一二铝当前的基本 的责任槽划分方法；一般槽温正常的情况下，看槽人只打捞自己责任 槽的碳渣；调整槽出铝前平均铝水平至：一铝21.522.5cm；二铝2223cm质水平至：2122cm大面保温料收边宽度到达1215cm,侧部碳块与侧部结壳间不能有缝 隙，发现要及时用氧化铝或极上细粉料封平；槽温：95296

7、2；分子比2.282.35；电压：4.174.20V；效应系数：（以上技术条件做为目标值，具体可因槽而宜）225接班时，检查电解槽大面冒火情况，要求及时封好；接班后，将自己责任槽的四个角部翻开，认真清理干净结壳块，开始 打捞碳渣，打捞时尽量不带出电解质或结壳块，捞出的碳渣以冷却后 不发白且不结块为准，捞完后，洒上氧化铝结壳后，再彻底封好火眼, 凡有块状的碳渣必须回槽循环使用；在不捞碳渣时，四个角部及烟道端火眼均应封好，出铝口火眼应尽量 小，直径不能超过10cm；不管是否责任槽，在效应后30分钟，要及时在出铝口和烟道端将该 槽碳渣打捞干净，如太多时，应翻开角部打捞，捞完后，及时封好火 眼；不管是否责任槽，在槽温超