上海铁山路施工组织设计(市政)

1、 PAGE Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一、工程概况铁山路跨线桥工程是吴淞工业区环境综合整治工程的配套之一（铁山路辟建）的一部分，已经上海市发展计划委员会以沪计城（2001）091号文批准建设，该项目全长442.68米，设计为19跨，最大跨径30米，横跨铁路和新沙浦桥。1.1.基本概况工程名称：铁山路路跨线桥桥工程工程地址：铁山路路招标单位：上海清清绿蓝环环境建设设有限公公司招标代理单单位：上上海正弘弘工程造造价咨询询有限公公司设计单位：上海市市政工程程设计研研究院起止桩号：K2+51

2、22.1880KK2+9954.8600，线路路长度4442.68米米1.2.主主要工程程内容和和工程量量1.2.11.主要要工程内内容本标段主要要工程内内容包括括K2+5122.1880KK2+9954.8600桩号范范围内的的桥梁工工程以及及挡土墙墙工程。跨线桥全长长4422.688m，分分左右两两幅，每每幅宽113.55m，中中间空11m，全全桥共设设人行楼楼梯四座座，全桥桥在100122墩间宽宽35mm，其余余部分宽宽为288 m。跨跨线桥共共19孔孔，主孔孔为两跨跨30mm T型型梁跨越越铁路和和新沙浦浦河，其其余孔跨跨均采用用空心板板梁。桥桥两端分分别设225.008 mm和633

3、.044m双侧侧L型挡挡土墙，墙墙身高度度为0.63mm2.6m不不等。1.2.22.主要要工程量量铁山路跨线线桥（全全长4442.668m，KK2+5512.1800K22+9554.8860）：结构部位主要工程量量上部结构T型梁C50砼879m3空心板梁C50砼4327m3C30砼87m3C15砼19.2m3桥面铺装C30砼824m3C25砼228m3C15砼228m3水泥砂浆10.5m3沥青砼670m3防水层114922m2伸缩缝C40砼12.5m3防撞护栏C30砼611m3下部结构扶梯C30砼87.4m3盖梁C40砼2002.4m3立柱C30砼536.22m3承台C30砼1609.4m

4、3桥台C30砼73.2m3C25砼286.55m3垫层C10砼127.44m34504450方方桩C35砼1435.1m3C30砼1463m3800钻钻孔桩C25砼1641m3全桥砼m3锚具OVM155-648套钢筋1832.6tOVM155-7200套钢绞线239.66tOVM155-9532套钢板或A33钢83.9t波纹管3208.1m3沥青砼638m3防水层111055m 2伸缩缝127.77mm橡胶片1285m 2钢纤维620K隔离栏120m20049球球冠橡胶胶支座块350440049氯氯丁橡胶胶支座块200115020橡橡胶挡块块块挡土墙176.224m二、编制说说明2.1.编编制

5、依据据（1）招标标文件、图图纸、答答疑及现现场考察察；（2）采用用规范：桩基施工工手册钻孔灌注注桩施工工规程（DDBJ008-2202-92）地基基础础设计规规范（DDBJ008-111-119999）砼结构施施工及验验收规范范（GGBJ5502004-992）市政桥梁梁工程施施工及验验收规程程（DDBJ008-2228-97）市政地下下工程施施工及验验收规程程（GGBJ008-2236-19999）钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-996）钢筋等强强度滚轧轧直螺纹纹连接技技术规程程（DDBJ/CT0005-99）公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）市政桥梁梁工程质

6、质量检验验评定标标准（CCJJ22-977）市政道路路工程质质量检验验评定标标准（CCJJ11-977）上海市市市政工程程施工及及验收技技术规程程（119977年）上海市标准准城市市道路工工程施工工及验收收规程（DDBJ008-2225-97）（3）同类类工程施施工经验验2.2.总总体目标标2.2.11.安全全生产与与文明施施工目标标及承诺诺本工程确保保创建文文明工地地，并创创安全无无伤亡事事故，做做到“两通三三无五必必须”。杜绝绝重大安安全事故故和亡人人事故发发生，特特别要确确保铁路路运输安安全。2.2.22.质量量目标确保工程创创优，争争创市政政金奖。2.2.33.工期期目标319日历历日

7、内全全面完成成本标段段合同任任务。计划开工日日期：220033年100月166日计划竣工日日期：220044年8月月30日日计划总工期期：3119日历历天。2.2.44.交通通组织在施工的全全过程当当中保证证铁山，以以及邻近近厂区、道道路路口口保持原原有的通通行能力力。2.3.总总体思路路根据本项目目工程范范围和内内容、招招标设计计图纸和和补遗文文件以及及施工现现场条件件，对本本项目工工程的实实施我们们主要进进行以下下几方面面总体布布署：2.3.11.施工区区划分工程总体按按工程性性质和地地理位置置等因素素划分为为五个施施工区，见见下表：施工区范围主要工程内内容区（南引引道）K2+4885KK

8、2+5510.08挡土墙区（南引引桥）K2+5110.008KK2+7714.9522桥梁区（主桥桥）K2+7114.9952K2+7755.0448跨铁路和新新沙浦河河桥梁区（北引引桥）K2+7775.0048K2+9566.966桥梁区（北引引道）K2+9556.996KK3+0020挡土墙2.3.22.施工工程序在保证铁山山路交通通的基础础上，总总体上以以桥梁施施工为主主线，整整个工程程以设计计线路中中心线分分为南北北两幅依依次分别别施工。2.3.33.施工工任务安安排一个T梁施施工队组组织实施施T梁的的预制、安安装等施施工任务务一个钻孔桩桩施工队队进行钻钻孔桩施施工一个构件预预制队进进

9、行方桩桩的预制制二个打桩队队二个桥梁钢钢筋砼结结构施工工队进行行承台、立立柱、盖盖梁及挡挡土墙的的施工上述各队施施工机械械配合以以及板梁梁架设均均由机械械运输队队负责；预应力空心心板梁全全部委托托桥梁厂厂预制，自自行架设设安装；方桩、T梁梁等构件件均在现现场设立立预制场场自行预预制；本工程所需需砼均在在现场自自行拌制制。2.3.44.临时设设施安排排.临临时设施施位置（1）项目目部和施施工队驻驻地项目部设在在铁山路路东侧空空地，同同时在该该处设施施工队驻驻地。（2）T梁梁预制场场T梁重量大大，运输输困难，初初步考虑虑在铁山山路租借借部分空空地，建建T梁预预制场，全全部T梁梁在此

10、预预制。（3）方桩桩预制场场在铁山路东东侧(项目部部驻地)设置方方桩预制制场，对对本工程程范围内内的方桩桩进行集集中预制制。（4）砼拌拌和站砼拌和站设设在上述述方桩预预制场旁旁边，保保证供应应本工程程所需砼砼。（5）钢筋筋加工场场在方桩预制制场旁边边设置钢钢筋加工工场。.临临时设施施用地面面积主要临时设设施用地地计划表表序号临时设施名名称需用面积（mm2）1项目部和施施工队驻驻地10002T梁预制场场20003方桩预制场场12004砼拌和站6005钢筋加工场场800合计5600三、施工准准备及施施工总平平面布置置3.1.施施工准备备工作施工准备工工作包括括整个工工程开工工前的准

11、准备工作作和各分分项工程程开工前前的准备备工作，都都必须按按计划及及早安排排，及早早落实，并并做到充充分具体体。3.1.11.轴线线、水准准等控制制点布置置首先根据设设计院或或建设单单位提供供的桩位位，经复复测无误误后，进进行工程程控制点点布设，控控制点主主要设在在沿线通通视良好好的建筑筑屋顶，各各控制点点形成控控制导线线网，采采用全站站仪进行行导线控控制测量量，然后后进行测测量平差差确定各各导线控控制点方方位、坐坐标等要要素。地地面各轴轴线控制制点的布布设利用用导线网网采用全全站仪测测设，建建立地面面测量控控制网，主主要用于于测量放放样。同同时进行行中线桩桩加密和和设置护护桩，防防止各控控制

12、点桩桩位由于于施工影影响而移移位或损损坏，导导致轴线线偏移。地地面控制制点应定定期采用用全站仪仪利用导导线网复复核。然后将设计计院或建建设单位位提供的的正确的的持久性性水准点点（要求求二个以以上并对对该水准准点进行行闭合检检验，防防止由于于各种原原因引起起的水准准点沉陷陷误差），在在施工区区域内选选择合适适的地点点设置施施工时用用的临时时水准点点（铁路路两侧各各设2个个以上），另另在施工工区域外外附近不不受施工工影响处处设置用用于复核核用的临临时水准准点（铁铁路两侧侧各设11个以上上）。水水准点设设置位置置，必须须明显、稳稳固，并并尽可能能稍高于于四周的的地点。上述控制桩桩、加密密桩、护护桩、

13、水水准点若若无合适适位置，可可用现浇浇砼桩来来替代。根据上述轴轴线控制制桩，即即可进行行工程施施工控制制和现场场平面布布置。3.1.22.材料料、物资资、人员员及机械械设备准准备根据业主提提供的施施工图，详详细计算算各种材材料具体体用量，明明确其规规格、型型号，再再根据施施工进度度计划编编制本工工程材料料计划，然然后进行行订货，并并确保材材料质量量及货源源充足。对工程所需需的材料料，预先先进行必必要的测测试，以以测试合合格的样样品订好好足够的的货源。并并与货主主订立明明确合同同，保证证及时地地保质保保量供应应，满足足工程需需要。对需要在本本工程中中使用的的机械设设备，在在进场前前均预先先进行测

14、测试和检检修，确确保进场场无故障障，保证证工程顺顺利进行行。对测测量仪器器应反复复校验，并并送有关关鉴定部部门进行行鉴定，确确保精确确度达标标合格。对对经常使使用的机机具应有有足够的的有余地地的数量量准备，满满足施工工需要。按照本工程程的需要要，选择择优秀的的、有足足够数量量的施工工队伍参参加本工工程建设设，并随随时准备备有突击击施工的的要求。3.1.33.技术术准备工程施工前前，组织织有关人人员熟悉悉施工设设计图纸纸、工程程地质资资料以及及有关的的规范等等，仔细细踏勘施施工现场场，并具具体学习习有关安安全规定定和其它它特殊要要求，根根据施工工现场条条件，编编制实施施性施工工组织设设计，同同时

15、对图图纸进行行认真的的翻样、复复核，组组织施工工管理人人员和技技术人员员进行认认真的技技术交底底，做到到交底工工作有计计划、有有落实，各各级人员员签字认认可。3.1.44.前期期协调工工作为使工程顺顺利进行行，保持持施工连连贯性，工工程一开开始就应应会同有有关交通通、铁路路、工厂厂、防汛汛、公安安等有关关部门以以及航运运部门召召开施工工配合协协调会，使使各有关关部门对对本工程程有所了了解，取取得各方方面的支支持与帮帮助，认认真听取取其意见见，并针针对其具具体要求求，调整整施工方方案和施施工计划划，进行行层层落落实。3.2.施施工总平平面布置置3.2.11.生活、生生产设施施现场就近选选址设项项

16、目部驻驻地、施施工队驻驻地等生生活设施施和钢筋筋加工场场、砼拌拌和站、TT梁预制制场、方方桩预制制场。3.2.22.便道主要利用现现有铁山山路进出出施工现现场作为为施工通通道。3.2.33.隔离护护栏本工程采取取全封闭闭施工，采采用彩钢钢板护栏栏进行围围护，使使施工区区域与交交通道路路隔离。3.2.44.施工用用水、用用电设施施敷设500施工用用上水管管网接通通业主提提供的水水源接头头，并每每隔500m装置置一个双双嘴水龙龙头，以以供砼养养护、场场地冲洗洗、拌制制砼及其其它施工工用水。施工区域建建立临时时供电网网络，每每40mm左右设设置一根根施工用用电杆，上上接3相相5线，该该线路连连接业主

17、主提供的的电源接接头，保保证施工工用电。四、施工技技术方案案4.1.桥桥梁工程程施工技技术方案案本标段桥梁梁工程主主要包括括铁路跨跨线桥和和跨线桥桥的挡土土墙，除除铁路跨跨线桥PPm 22Pmm3西侧侧桩基和和Pm110PPm122桩基设设计为钻钻孔桩外外，其余余桥梁和和楼梯桩桩基均为为45004500方桩，上上部结构构为先张张法预应应力砼空空心板梁梁、后张张法预应应力砼TT梁（SSm100、Smm11两两孔）两两种。4.1.11.桩基基工程本工程采用用钢筋砼砼方桩和和钻孔灌灌注桩两两种桩基基，铁路路跨线桥桥Pm22Pmm3西侧侧和Pmm10Pm112墩采采用8000mm钻孔孔灌注桩桩，其余余

18、桥墩、桥桥台、楼楼梯均为为45004500mm钢钢筋砼方方桩基础础。.钢筋砼砼方桩基基础施工工技术方方案和施施工技术术措施.1.预预制方桩桩本工程钢筋筋砼方桩桩截面尺尺寸为44504500mm，桩桩长300m的共4472根根，楼梯梯桩桩长长27mm共244根。上上述钢筋筋砼方桩桩全部在在预制场场集中预预制。预制桩采用用间隔支支模、叠叠浇法施施工，如如下图所所示：待浇砼方桩支撑待浇砼方桩支撑13571357已浇砼方桩450mm455mm已浇砼方桩450mm455mm方桩预制场场地经整整平、压压实后，上上铺砂砾砾垫层，并并用水泥泥砂浆抹抹平、收收光。模模板采用用钢模

19、组组装，利利用模板板先浇11、3、5、7号桩，拆拆模后, 在在桩侧面面涂纸筋筋灰隔离离剂，代代替侧模模浇筑22、4、6号桩。下下层桩浇浇注好后后进行上上层桩的的预制。邻邻桩与邻邻桩、下下层桩与与上层桩桩的砼浇浇筑须待待邻桩和和下层砼砼强度达达30%以上且且大于55mPaa后方可可进行，重重叠层数数不宜超超过四层层。预制桩需接接长，在在浇筑前前先将接接头端主主筋焊上上钢板，桩桩顶采用用加密箍箍筋法，预预防砼被被击碎，顶顶面抹平平。预制方桩施施工控制制要点如如下：桩内配筋筋必须严严格按设设计施工工图施工工，保证证钢筋位位置正确确，桩尖尖应对准准纵轴线线，22主筋筋连接采采用1220KVVA闪光光对

20、焊机机对焊，重重点抓焊焊接质量量。钢筋筋笼主筋筋接头按按规范要要求相互互错开。在在进行钢钢筋笼绑绑扎前，需需放大样样核对主主筋、箍箍筋尺寸寸和保护护层的厚厚度，重重点抓桩桩的两端端。桩顶顶主筋要要平齐，网网片距离离主筋顶顶要留开开10mmm并垂垂直主筋筋，桩尖尖钢筋要要满足保保护层的的要求。主主筋接头头配置在在同一截截面内的的数量不不得超过过50%（同一一截面指指30倍主主筋直径径区域内内，且不不小于5500mmm），同同一根钢钢筋两个个接头的的距离应应大于330d(d为主主筋直径径)并不小小5000 mmm。纵筋筋顶的保保护层和和钢筋网网的距离离不宜过过厚，钢钢筋网格格的距离离应均匀匀，以防

21、防锤击时时打烂桩桩头。预预制桩模模板尺寸寸满足设设计要求求，制作作时拼缝缝要严密密，模板板变形及及时整修修，模板板安装固固定牢固固、平整整，夹紧紧模板的的卡子间间距不宜宜过大，一一般为00.8mm左右，以以免产生生局部跑跑模现象象，影响响后期浇浇筑质量量。桩砼等级级按设计计采用CC35（上上节桩）和和C30（下下节桩），并并用强制制式拌和和机拌制制，砼粗粗骨料应应用540mmm的碎碎石或碎碎卵石和和中粗砂砂，坍落落度不宜宜大于660mmm。预制桩混混凝土配配合比由由实验室室确定。现现场调节节施工配配合比，控控制好混混凝土坍坍落度，搅搅拌时间间不少于于2分钟，浇浇筑混凝凝土之前前，应对对钢筋笼笼

22、绑扎、垫垫块及模模板进行行严格的的检查，保保证桩的的各部分分保护层层的厚度度，特别别要注意意控制桩桩顶的保保护层厚厚度，以以免影响响后期的的沉桩质质量。浇浇筑之前前先铺一一层35cmm厚的混混凝土同同标号的的砂浆，混混凝土要要振捣密密实。砼砼浇筑应应由桩顶顶向桩尖尖方向连连续进行行，不得得中断，并并用振捣捣器振实实。浇筑筑及振捣捣混凝土土时，应应经常观观察模板板、支架架的情况况。如发发现有变变形、移移位时，应应立即停停止浇筑筑，并应应在已浇浇筑的混混凝土凝凝结前休休整完毕毕后才能能继续进进行浇筑筑。接桩桩的桩头头处要平平整，使使上下桩桩能互相相贴合对对准，同同时桩顶顶平面与与桩纵轴轴倾斜不不应

23、大于于3mmm，防止止因桩顶顶不平，打打桩时形形成的反反射张力力波使桩桩身受拉拉而产生生裂缝导导致断裂裂。在混凝土土浇筑完完成后，要要注意加加强对预预制桩的的养护，在在浇筑后后12小时时内进行行浇水养养护，养养护时间间不少于于7天，浇浇水次数数应能保保证混凝凝土呈湿湿润状态态为宜。为便于支支模，应应先在地地坪上弹弹出尺寸寸线，弹弹线时应应注意预预留隔离离层的厚厚度。采采用纸筋筋石灰膏膏作隔离离层，根根据现场场操作技技术，预预留35mmm，以免免中间后后浇筑的的构件宽宽度不足足。要防止侧侧模在砼砼振捣时时往上浮浮动和外外胀，应应外设自自制钢筋筋或钢管管卡子，内内设钢筋筋支撑，必必要时可可加压重重

24、。模板的拆拆除时间间，应根根据施工工特点和和混凝土土所达到到的强度度来确定定。拆下下的模板板及其配配件，应应将表面面的灰浆浆、污垢垢清除干干净，并并维护整整理，注注意保护护，防止止变形，以以供重复复使用。在已浇筑的的的混凝凝土强度度达到11.2MMPa（先压压一组试试块以后后按经验验）方可可供施工工人员走走动和安安装模板板及支架架。.2.起起吊、运运输和堆堆放预制砼方桩桩最上层层桩砼强强度达到到设计强强度的880后后，方可可进行起起吊，达达到设计计强度的的1000后方方可运输输和打桩桩施工。吊桩前应先先用木楔楔插入上上、下排排桩之间间，用锤锤砸入，使使桩松动动，然后后穿钢丝丝绳

25、轻吊吊桩头，将将桩上抬抬，下垫垫小方木木，然后后在吊点点处加钢钢丝绳，将将桩慢慢慢的吊起起，吊到到运桩车车上，在在吊点处处要安置置垫木。应应用吊索索系于设设计规定定之处，并并在吊索索与桩身身接触处处加角钢钢衬垫，防防止损坏坏棱角。起起吊时应应平稳提提升，避避免摇晃晃撞击和和震动。桩的运输采采用平板板拖车，注注意保护护地坪，防防止运输输车辆及及起重机机械直接接碾压，损损坏地坪坪。运至至工地后后进行堆堆放，堆堆放场地地要平整整，坚实实、排水水要通畅畅，堆桩桩尽量靠靠近打桩桩区域，若若多层叠叠放时，应应按规格格、桩号号分层叠叠置在平平整、坚坚实的地地面上，支支承点应应设在吊吊点处，各各层垫木木在同一

26、一垂直线线上，最最下层的的垫木应应适当加加宽，堆堆放层数数不宜超超过四层层。.3.沉沉桩施工工.3.11.沉桩桩施工准准备工作作对于桥墩墩、桥台台沉桩施施工前先先进行现现场清理理、施工工区域围围护、桩桩位测量量放样等等准备工工作。沉桩机械械设备进进场，竖竖立桩架架，保持持竖直，桩桩架应按按额定的的总重量量配置压压重，机机械应能能正常运运转。桩运至施施工现场场后，首首先检查查桩的质质量，如如有损坏坏应剔除除，然后后按墩、台台位置分分别堆放放。垫木木上下对对齐，堆堆高不得得超过33层。每每根桩都都要编号号，侧面面画上标标尺。.3.22.沉桩桩施工沉桩

27、机械械本工程选用用4.55T履带带式柴油油打桩机机，重锤锤轻打，桩桩架选用用PD1100型型履带桩桩架（立立柱型号号80RR-Z）。沉桩施工工程序测量放线定定桩位桩机就就位吊桩打桩送桩。桩的起吊为为单点起起吊，接接桩接头头用角钢钢焊接，打打桩过程程要做好好完整记记录。遇遇有桩锤锤回弹、贯贯入度变变化及桩桩顶破裂裂等情况况，要及及时研究究，采取取适当处处理措施施。沉桩施工工工艺要要点：沉桩应用适适合桩头头尺寸的的桩帽和和弹性衬衬垫，以以缓和打打桩的冲冲击和使使打桩应应力均匀匀分布，延延长撞击击的持续续时间以以利桩的的贯入。桩桩帽用铸铸钢或钢钢板制成成，桩帽帽与桩周周围的间间隙应为为510mmm，

28、锤锤桩帽与与桩之间间应有相相应的合合成橡胶胶作为弹弹性衬垫垫，以保保护桩头头及保证证桩的垂垂直度。桩桩帽与桩桩接触的的表面须须平整，与与桩身应应在同一一直线上上，以免免打桩时时产生偏偏移。若若桩顶不不平时，用用麻袋或或厚纸板板垫平，亦亦可先用用环氧砂砂浆补抹抹平整。沉桩前应先先用履带带吊将砼砼方桩的的桩顶套套入打桩桩机的桩桩帽，然然后由打打桩机将将桩提起起后，垂垂直对准准桩位中中心，缓缓缓放下下插入土土中。桩桩的起吊吊应立直直，套入入桩帽，桩桩下端固固定导向向定位器器。待桩桩位置及及垂直度度校正后后即可将将锤连同同桩帽压压在桩上上，做好好记录，开开始击桩桩。开始打桩应应先轻压压或轻击击数锤，观

29、观察桩身身、桩架架、桩锤锤等垂直直度，一一致后即即可正常常施打。开开始打桩桩时，落落距应保保持较小小，入土土一定深深度，待待桩稳定定后，再再按需要要的落距距施打。对对桩位做做到桩锤锤、桩帽帽、桩身身之点在在一直线线上，用用两台经经纬仪、一一台水准准仪控制制桩身垂垂直度，其其垂直度度偏差不不超过00.5%。插桩时桩尖尖对准竹竹签标的的桩中心心，其偏偏差不超超过200mm。桩将沉至要要求深度度或到达达硬土层层时，落落锤高度度一般不不宜大于于1m，以以免打烂烂桩头。桩桩将沉至至要求深深度或到到达硬土土层时，至至接近设设计要求求时，即即可对贯贯入度或或入土标标高进行行观测，至至达到设设计要求求为止，然

30、然后移桩桩机至新新桩位。质量控制：平面位位置偏差差小于桩桩的边长长，垂直直偏差小小于1，贯贯入度和和桩尖标标高达到到设计要要求。.3.33.送桩桩桩打入地面面后，用用送桩器器把桩打打入至设设计标高高。送桩桩时，桩桩锤桩帽帽送桩器器和桩身身应在同同一中心心线上，防防止偏心心击桩。送桩器应有有尺寸标标志，以以便测读读桩顶标标高，控控制桩的的入土深深度。送送桩深度度不宜超超过2mm，送桩桩孔应及及时用沙沙土填实实。.钻孔灌灌注桩基基础施工工技术方方案和施施工技术术措施.1.主主要工程程量钻孔桩工程程范围及及工程量量见下表表：钻孔灌注桩桩工程量量表桩类型

31、范围单桩桩数(根)总方量(m33)长度(m)理论方量(m33)800Pm2PPm3、4824.12216385.884800Pm10Pm1124824.12226627.000合计421012.8.2.施施工方案案本工程钻孔孔桩采用用TH3300回回旋钻机机进行正正循环钻钻进成孔孔，水下下直升式式灌注砼砼成桩的的施工工工艺本工程钻孔孔灌注桩桩施工严严格按钻钻孔灌注注桩施工工规程（DDBJ008-2202-92）执执行。.3.钻钻孔灌注注桩施工工工艺钻孔灌注桩桩施工工工艺参见见钻孔灌灌注桩施施工工艺艺框图。钻孔灌注桩桩各工序序施工工工艺要点点如下：1）护筒埋埋设

32、全部采用钢钢护筒，护护筒内径径应大于于设计桩桩径1000 mmm。埋埋设护筒筒时按照照确定的的桩位和和高程进进行，不不得偏移移，并应应保证护护筒中心心与桩位位中心一一致，护护筒周围围与水平平面垂直直，埋设设时要求求护筒顶顶部高出出地面220cmm，护筒筒与孔壁壁之间用用粘土分分层填实实，以固固定护筒筒，且防防地面水水流入。2）安装钻钻架钻机安装必必须平直直、稳固固。当采采用螺旋旋锥钻孔孔作业时时，钻架架应设扶扶钻平台台和推钻钻平台。在在架立钻钻架时，应应使钻架架天车中中心、转转盘中心心及桩位位中心，必必须三点点一线。为使钻架工工作时平平稳，垫垫木应放放在坚固固的硬地地面上。施施钻时必必须保证证

33、钻头对对准桩位位中心。3）泥浆制制备在砂性土层层中钻孔孔，必须须用泥浆浆护壁。泥泥浆使用用的粘土土，要求求塑性指指数大于于17，泥泥浆比重重1.15，含砂砂率不大大于4%。开钻前，须须准备足足够数量量的泥浆浆。在钻钻机旁作作好泥浆浆拌和池池，并调调整和贮贮备足够够的泥膏膏和泥浆浆，然后后开始进进行钻孔孔作业。泥浆关系到到成孔、成成桩质量量、工程程进度、文文明施工工等，必必须保持持泥浆性性能的稳稳定。比重漏斗粘度含砂率失 水 量PH值胶体率1.15518”222”4%98%泥浆在使用用过程中中，应经经常测定定和控制制有关指指标。一般情况可可在钻进进过程中中利用原原土造浆浆，使孔孔内形成成自造泥泥

34、浆护壁壁，特殊殊情况应应采用膨膨润土制制造泥浆浆。多余泥浆及及废浆必必须经沉沉淀后，采采用泥浆浆车及时时外运，不不得随意意排放。4）成孔施施工本工程钻孔孔桩基施施工前先先进行试试成孔，数数量2个个。以便便核对地地质资料料，检验验所选的的设备、机机具、施施工工艺艺以及技技术要求求是否适适宜。如如孔径、垂垂直度、孔孔壁稳定定和沉淤淤等检测测指标不不能满足足设计要要求时，应应拟定补补救技术术措施，或或重新选选择施工工工艺。正循环钻进进成孔采采用1668mmm牙嵌式式钻杆，以以保证钻钻孔垂直直度。正正循环钻钻进控制制参数见见下表：钻进参数地层钻压（Kpa）转速（r/miin）最小泥浆泵泵量（M3/hh

35、）粉性土、粘粘性土102554070050砂 土土5154050钻孔达到设设计孔深深后，应应尽量把把孔底沉沉渣捞清清，以免免影响桩桩的承载载力。采采用循环环换浆法法，让钻钻头继续续在原位位旋转，继继续注水水，用清清水置换换。清孔孔后的泥泥浆比重重应控制制在1.1左右右，当孔孔壁质量量较差时时，应控控制在11.1551.25。在在清孔过过程中，必必须随时时补充足足够的泥泥浆，以以保持浆浆面稳定定。5）钢筋笼笼吊装钢筋笼在现现场绑扎扎，保证证供应。采采用吊车车吊放钢钢筋笼，孔孔口焊接接，直下下到设计计深度。钢筋笼安装装入孔时时，按预预先安排排好的顺顺序依次次下入并并作好记记录，吊吊装时应应保持垂垂

36、直状态态，对准准孔位轻轻放，避避免碰撞撞孔壁，下下笼过程程中若遇遇阻碍不不得强行行下入，应应查明原原因加以以处理。钢筋笼下放放时，每每隔8mm加一组组扶正块块（每组组不少于于3块），以以保持钢钢筋笼垂垂直度和和保护层层厚度。钢筋笼全部部安装入入孔后应应检查安安装位置置，确认认符合要要求后（高高程允许许偏差1000mm），将将钢筋笼笼吊筋加加以固定定。6）导管下下放及二二次清孔孔灌注导管下下放长度度必须精精确丈量量，第一一节底管管长度大大于4mm，其余余标准节节长度为为2.55m，导导管下入入要到位位，底管管离孔底底保持在在40005000mmm。导管管连接须须平直可可靠，为为确保密密封性好好，

37、必须须加“O”型密封封圈。导管下入后后，安装装冲孔器器，进行行正循环环清孔，清清孔标准准应符合合设计及及规范要要求。泥浆比重1.115，泥泥浆粘度度18”，孔底底沉渣1000mm。清孔达到要要求后，必必须由现现场监理理工程师师检测验验收签字字后，在在30分分钟内开开始灌注注砼。7）砼灌注注砼灌注采用用自拌砼砼。砼坍坍落度为为1622ccm，粗粗骨料粒粒径不大大于400mm，并并不得大大于钢筋筋间最小小净距的的1/33。砼强强度一般般比设计计强度提提高5MMpa。砼砼初凝时时间应满满足浇灌灌和接头头施工工工艺要求求，宜低低于34h。初灌量应能能保证完完全排出出导管内内泥浆，并并使导管管出口埋埋入

38、砼深深度不小小于0.8m，防防止泥浆浆卷入砼砼中。开开导管首首批砼量量V按下下式计算算：V=h1d2/4+HcA，其中d导管直直径（mm）；Hc首首批砼要要求浇灌灌深度HHc =HD+HE；HD管管底至孔孔底的高高度，取取0.440.5m；HE导导管的埋埋设深度度，一般般取1.5m；A灌注注桩的横横截面积积（m22）；h1孔孔内砼达达到Hcc时，导导管内外外砼面高高差，即即导管内内砼柱与与管外水水压平衡衡所需高高度（mm）。在整个灌注注过程中中，砼导导管应埋埋入砼中中244m，导导管随灌灌注随提提升，避避免一次次提升过过高过快快造成砼砼脱空现现象。或或提升过过晚而造造成埋管管拔不出出的事故故。

39、每根灌注桩桩砼灌注注要一气气呵成，不不得中断断，并控控制在66h内灌灌完，以以保证砼砼的均匀匀性。在在砼浇灌灌过程中中，要随随时探测测砼面实实际标高高，计算算砼上升升高度，导导管下口口与砼面面相对位位置，统统计砼浇浇灌量，及及时做好好记录，当当砼灌注注达到规规定标高高时，要要严格控控制预留留超高高高度，一一般应比比设计高高2m，以以保证设设计桩身身强度。桩位定位挖埋护筒钻机定位泥浆循环泥浆处理泥浆外运注放新泥浆钻进成孔第一次清孔测孔底沉渣卸 钻 杆安放钢筋笼下 导 管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞灌注砼起拔护筒转移钻机制钢笼配制砼钻孔灌注桩施工工艺框图桩位定位挖埋护筒钻机定位泥浆循环泥浆处理泥

40、浆外运注放新泥浆钻进成孔第一次清孔测孔底沉渣卸 钻 杆安放钢筋笼下 导 管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞灌注砼起拔护筒转移钻机制钢笼配制砼钻孔灌注桩施工工艺框图 4.1.2.承承台施工工.施工安安排铁路跨线桥桥主桥墩墩Pm110PPm122所有承承台基坑坑均采用用钢板桩桩围护，一一方面缩缩小基坑坑面积保保证管线线安全，另另一方面面控制周周围土体体沉降，保保护铁路路路基和和基坑免免受水浸浸泡。铁路跨线桥桥引桥桥桥墩、桥桥台Pmm1PPm100、Pmm12Pm220，全全部采取取放坡开开挖基坑坑。.施工工工艺流程程工艺流程为为：测量量放线（钢板板桩围护护）开挖基基坑

41、土方方桩头处处理清底浇浇筑砼垫垫层绑扎钢钢筋支模并并加固设置预预埋筋验收合合格浇筑砼砼养护、拆拆模覆土（拔除除钢板桩桩围护）。因承台为隐隐蔽工程程，在承承台施工工过程中中应及时时进行测测桩、检检筋等，填填写“隐蔽工工程检查查证”并向监监理工程程师报检检。.施工工工艺要点点.1.凿桩桩头将灌注桩、方方桩桩头头按设计计标高进进行凿除除，将桩桩的纵向向钢筋向向外弯115，并与与承台钢钢筋连接接。.2.模模板承台、桥台台模板采采用组合合钢模板板拼装，内内部设对对拉螺杆杆，外部部设48钢钢管支撑撑。.3.钢钢筋工程程（1）基本本要求钢筋应具

42、有有出厂质质量证明明书；钢钢筋表面面洁净，使使用前应应将表面面油腻、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净；钢筋筋平直，无无局部弯弯折；采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22%；钢筋的弯制制和末端端符合设设计及规规范要求求；各种种钢筋下下料尺寸寸符合设设计及规规范要求求；用级钢筋筋制作的的箍筋，其其末端应应做弯钩钩，弯钩钩的直径径应大于于受力主主筋直径径，且不不小于箍箍筋直径径的2.5倍。弯弯钩平直直部分长长度，一一般结构构不宜小小于箍筋筋直径55倍。（2）成型型安装要要求桩顶锚固筋筋与承台台钢筋按按规范和和设计要要求连接接牢固，形形成一体体。钢筋筋骨架绑绑扎适量量的垫块块，以

43、保保持钢筋筋保护层层厚度。钢钢筋的搭搭接采用用焊接，水水平钢筋筋的接头头，也应应内外、上上下互相相错开。墩墩柱深入入承台内内的钢筋筋在浇筑筑混凝土土前按设设计数量量、位置置预埋好好。.4.混混凝土灌灌注混凝土拌和和站集中中拌和混混凝土，混混凝土输输送车运运输混凝凝土，用用滑槽灌灌注混凝凝土，分分层浇注注，插入入式振捣捣器振捣捣。施工工要求与与注意事事项：（1）浇注注前，对对支架、模模板、钢钢筋进行行检查，模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢清清理干净净；模板板如有缝缝隙，应应填塞严严密，模模板内面面涂刷脱脱模剂。（2）检查查混凝土土的均匀匀性和坍坍落度。混混凝土按按一定厚

44、厚度、顺顺序分层层浇注；浇筑方方向从短短边开始始，沿长长边推进进浇注；也可从从中间向向两端或或从两端端向中间间同时进进行浇注注。混凝凝土分层层浇注厚厚度不宜宜超过330cmm。应在在下层混混凝土初初凝或能能重塑前前浇注完完成上层层混凝土土。上下下层同时时浇注时时，上层层与下层层前后浇浇注距离离应保持持1.55m以上上。（3）混凝凝土采用用振捣器器振动捣捣实。振振捣器振振动时符符合下列列规定：使用插入式式振捣器器时，移移动间距距不应超超过振捣捣器作用用半径的的1.55倍；与与侧模应应保持5510ccm的距距离；插插入下层层混凝土土510ccm；每每一处振振动完毕毕后边振振动边徐徐徐提出出振动棒棒

45、；避免免振动棒棒碰撞模模板。对每一振动动部位，必必须振动动到该部部位混凝凝土密实实为止。密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出气气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆。（4）混凝凝土的浇浇注应连连续进行行，如因因故必须须间断时时，其间间断时间间应小于于前层混混凝土的的初凝时时间或能能重塑的的时间。允允许间断断时间应应经试验验确定，若若超过允允许间断断时间，须须采取保保证质量量措施或或按工作作缝处理理。（5）在混混凝土浇浇注过程程中，应应注意观观测：在在灌注过过程中应应注意模模板、支支架等支支撑情况况，设专专人检查查，如有有变形，移移位或沉沉陷等应应立即校校正并加加固，处处理后方方可继续续浇注

46、。（6）在浇浇注过程程中或浇浇注完成成时，如如混凝土土表面泌泌水较多多，须在在不扰动动已浇注注混凝土土的条件件下，采采取措施施将水排排除。继继续浇注注混凝土土时，应应查明原原因，采采取措施施，减少少泌水。结结构混凝凝土浇注注完成后后，应加加盖防护护。.5.大大体积混混凝土水水化热的的处理承台大体积积混凝土土具有结结构厚、体体形大、混混凝土数数量多和和施工技技术要求求高等特特点。在在施工技技术上，必必须从选选料、配配合比设设计、施施工工艺艺、施工工季节选选择和养养护等多多方面采采取综合合性措施施，确保保严密控控制温度度应力和和温度变变形裂缝缝的发展展。（1）材料料选择水泥：选用用

47、水化热热低和安安全性好好的水泥泥，并在在满足设设计强度度要求的的前提下下，尽可可能减少少水泥用用量，以以减少水水泥的水水化热。骨料：石子子、砂子子的含泥泥量分别别不超过过1%和3%。外掺剂和外外加剂：在混凝凝土中掺掺加少量量磨细的的粉煤灰灰和减水水剂以减减少水泥泥用量；掺加缓缓凝剂以以推迟水水化热的的峰值期期；掺入入适量的的微膨胀胀剂或膨膨胀水泥泥使混凝凝土得到到补偿收收缩以减减少混凝凝土的温温度应力力。（2）准备备工作：除按一般混混凝土施施工前必必须进行行的材料料、机械械、技术术和现场场准备外外，还应应针对其其特殊性性，做好好附属材材料的辅辅助设备备的准备备工作，如如水泵、测测温设备备等。（

48、3）夏季季施工采采用降温温法对于承台大大体积混混凝土，为为防止水水化热引引起的开开裂，外外表面采采取适当当保温措措施，以以保证内内外温差差不超过过25。除采采用活性性低的水水泥外，适适情况还还可再布布置冷却却钢管502.55mm，进进出口外外露接通通水管，自自浇灌开开始立即即通水，连连续通水水不少于于2天。当混凝土的的自由倾倾落高度度超过22m时，为为防止混混凝土离离析，采采用串筒筒送混凝凝土浇注注。串筒筒和漏斗斗的布置置根据浇浇注面积积、浇注注速度和和铺平混混凝土的的能力确确定，一一般间距距不大于于3m。（4）混凝凝土养护护采取保温法法和保湿湿法相结结合。养养护时间间为在浇浇注完成成12hh

49、内进行行覆盖和和浇水。养养护时间间根据混混凝土养养护期的的气温不不同为77144天之间间。（5）混凝凝土测温温合理布置测测点，制制定严格格的测温温制度，发发现问题题及时处处理。4.1.33.立柱柱施工.施工工工艺流程程测量定位砼凿毛毛搭脚手手架焊接绑绑扎立柱柱钢筋笼笼柱模吊吊装柱模校校正、固固定浇筑砼砼的准备备工作浇筑砼砼拆模、养养护。.施工工工艺要点点.1.测测量定位位测定墩台柱柱的中心心，放出出护桩，以以十字交交叉线表表示出墩墩台柱的的中心位位置，并并测定承承台顶面面标高。.2.立立柱钢筋筋墩身的钢筋筋一般比比较简单单，可现现

50、场绑扎扎，盖梁梁的钢筋筋数量相相对较大大，可考考虑地上上绑扎，整整体吊装装就位，以以加快施施工速度度，钢筋筋的进料料、存放放、下料料加工、检检验等均均按规范范的有关关要求进进行，对对于半成成品、成成品均要要严格检检查。.3.立立柱模板板本工程立柱柱均为矩矩形截面面，为保保证立柱柱质量、外外形美观观，拟采采用工厂厂特制的的整体钢钢模。立立柱模板板面板用用5mmm厚钢板板，竖龙龙骨用82550，横横龙骨用用1006000，模模板拼接接处用14，拼拼缝螺栓栓用163000。柱模使用前前，应除除垢打油油，为保保证模板板拼缝严严密，防防止漏浆浆，于拼拼缝处夹夹刻字板板条或海海绵条，并并用

51、腻子子抹平。柱模吊装好好后，顶顶部四角角拉揽风风绳，并并于平面面双向设设置足够够斜撑，确确保其稳稳定。.3.混混凝土施施工.3.11.浇注注方法每根立柱均均采取一一次浇筑筑完成。砼在拌合站站集中拌拌和，输输送车运运输，砼砼用汽车车吊吊料料斗入模模，分层层浇筑，并并应采用用串桶，控控制落差差在2米米以内，防防止砼离离析浇筑筑混凝土土。.3.22.砼施施工要点点本桥的质量量目标高高，对混混凝土的的内在、外外在质量量要求十十分严格格，因此此，对混混凝土的的施工从从原材料料、拌制制、运输输、振捣捣、养生生等各环环节均要要严格把把关，每每次浇注注前，针针对

52、浇注注量、浇浇注方法法、天气气情况等等具体因因素，制制订出详详细的施施工计划划安排，配配足劳力力及机具具设备，进进行技术术交底，使使每个人人都心中中有数，同同时技术术人员及及值班负负责人对对整个浇浇筑过程程进行检检查监督督，对施施工中出出现的问问题及时时处理，对对该分部部工程质质量及施施工负直直接责任任。1）混凝土土浇注前前，对支支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净；模模板如有有缝隙，应应填塞严严密，模模板内面面应涂刷刷脱模剂剂。2）浇注前前，检查查混凝土土的均匀匀性和坍坍落度。3）对高墩墩浇注混混凝土使使用的脚脚手架，应应便于人

53、人员与料料具上下下，且必必须保证证安全。4）混凝土土应按一一定厚度度分层浇浇注，应应在下层层混凝土土初凝前前浇注完完成上层层混凝土土。混凝凝土分层层浇注厚厚度不宜宜超过330cmm。5）浇筑混混凝土时时，采用用振捣器器振动捣捣实。振振捣器振振动时应应符合下下列规定定：使用用插入式式振捣器器时，移移动间距距不应超超过振捣捣器作用用半径的的1.55倍；与与侧模应应保持110cmm左右的的距离；插入下下层混凝凝土5ccm；每每一处振振动完毕毕后边振振动边徐徐徐提出出振动棒棒；避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋及其其他预埋埋件；振振捣棒的的操作做做到“快插慢慢拔”，在振振捣过程程中宜将将振动棒棒上下略略

54、有抽动动，以使使上下振振动均匀匀。每点点振捣时时间以22030ss为宜，至至混凝土土表面呈呈水平不不再显著著下沉、不不再出现现气泡、表表面泛出出灰浆为为宜。6）对每一一振动部部位，必必须振动动到该部部位混凝凝土密实实为止。密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出气气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆。7）混凝土土的浇注注应连续续进行，如如因故必必须间断断时，其其间断时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。允许许间断时时间应经经试验确确定，若若超过允允许间断断时间，须须采取保保证质量量的措施施或按工工作缝处处理。.3.33.砼施施工注意意事项 1）随时观观

55、察所设设置的预预埋件的的位置是是否移动动，若发发现移位位时应及及时校正正。2）在灌注注过程中中应注意意模板、支支架等支支撑情况况，设专专人检查查。3）在浇注注过程中中或浇注注完成时时，如混混凝土表表面泌水水较多，须须在不扰扰动已浇浇注混凝凝土的条条件下，采采取措施施将水排排除。继继续浇注注混凝土土时，应应查明原原因，采采取措施施，减少少泌水。4）结构混混凝土浇浇注完成成后，对对混凝土土裸露面面应及时时进行修修整、抹抹平，等等定浆后后再抹第第二遍并并压光或或拉毛。5）当混凝凝土的自自由倾落落高度超超过2mm时，为为防止混混凝土离离析，采采用串筒筒送混凝凝土浇注注。.3.44.砼养

56、养护采取保温法法和保湿湿法相结结合。混混凝土浇浇筑完之之后对顶顶面进行行养护，达达到拆模模强度后后拆除模模板，拆拆模时注注意防止止模板变变形，拆拆下的模模板及时时清理干干净，摆摆放整齐齐以便再再用。墩墩台柱模模板拆除除后，继继续加强强墩台柱柱的养护护，用塑塑料薄膜膜包住，按按时从墩墩台柱顶顶浇水，保保持混凝凝土表面面湿润，养养护时间间不少于于7天。4.1.44.盖梁梁施工本工程立柱柱顶设计计为后张张法预应应力钢筋筋砼盖梁梁，采用用满堂脚脚手支撑撑底模施施工。盖盖梁底模模、侧模模均采用用模。.施工工工艺流程程地基处理搭设满满堂支撑撑铺底模模绑扎钢钢筋敷设固固定波纹纹管支侧模模、安

57、装装固定锚锚垫板验收合合格浇筑砼砼养护、拆拆侧模、穿穿钢绞线线预应力力张拉孔道压压浆拆底模模及支撑撑。.施工工工艺要要点.1.盖梁定定位（1）盖梁梁定位采采用原承承台施工工的轴线线引出控控制线，用用经纬仪仪垂直投投影到柱柱顶上定定出盖梁梁中心线线。轴线线控制点点在使用用前采用用全站仪仪利用工工程控制制导线网网进行复复核，用用经纬仪仪定出盖盖梁中心心线后，再再用全站站仪进行行复核，确确保盖梁梁定位的的精确度度。（2）在立立柱上定定出标高高控制点点。作为为盖梁施施工的标标高依据据。.2.盖梁支支架.2.1.支架架范围内内地基处处理（1

58、）承台台开挖范范围的回回填土严严格按规规范要求求进行，回回填前须须抽干基基坑内积积水，清清除淤泥泥和杂物物。并选选择含水水量适中中的粘土土或砂质质粘土分分层回填填。（2）为提提高地基基承载力力，防止止地基沉沉降造成成结构变变形，在在地基上上铺设 10ccm道碴碴，压路路机压实实后浇筑筑 100cm厚厚C200砼作为为支架垫垫层。.2.2.盖梁梁支架搭搭设（1）根据据施工组组织安排排方案，因因立柱高高度基本本在8mm以内，考考虑全部部采用排排架支撑撑（即满满堂支架架）。（2）排架架支撑杆杆下的地地基耐力力要求大大于8tt/m22，遇局局部软弱弱地基应应用道渣渣替换并并夯压实实，确

59、保保地基的的强度和和刚度。排排架立杆杆支撑点点为承台台面及路路面上统统长排330#槽钢。（3）排架架结构为为483.55钢管组组成落地地支撑，纵纵横距按按施工设设计取定定，一般般不大于于50ccm，并并要求每每平方不不少于88根。单单根立杆杆选用较较长的钢钢管，以以减少接接长接头头数量，立立杆的接接头构造造为上下下一立杆杆用2只回转转扣件扣扣紧，排排架每11.8mm高加水水平连接接管，排排架外面面四边全全部按规规定加剪剪刀撑，并并在排架架四周拉拉通与立立柱箍紧紧，空隙隙处用硬硬木楔紧紧，以确确保支撑撑体系的的稳定。支支撑顶面面在盖梁梁四周应应留出至至少1mm宽通道道，铺木木板或竹竹笆，边边缘设

60、栏栏杆，并并安装安安全网。另另外，采采用钢管管等材料料做一付付楼梯，作作上下通通道。（4） 立立杆顶端端安置调调节丝杆杆,排架上上部加方方木隔栅栅，间距距同排架架立杆，且且安放于于立杆边边，确保保盖梁受受力于排排架立杆杆。支撑撑排架是是上盖梁梁关键工工序。排排架搭设设好后由由专人对对排架进进行专门门验收，验验收合格格后方可可支模。.2.3.盖梁钢钢筋制作作与绑扎扎非预应力钢钢筋的一一般要求求见承台台施工的的相关内内容，预预应力钢钢绞线施施工按TT梁预制制有关施施工要求求。钢筋下料时时要注意意下料的的长度及及弯扎伸伸长值，防防止出现现钢筋端端头保护护层不够够的现象象。钢筋筋垫块强