《汽车零部件制造技术》课程标准

1、汽车零部件制造技术课程标准适用专业：汽车整车及零部件制造专业群课程编码：开设时间：第五学期课时数：68一、课程概述汽车零部件制造技术是汽车整车及零部件制造专业群学生必修的一门专业课。课程内容 有毛坯制造技术、机械加工技术、汽车典型零件加工技术和汽车零件先进加工技术四个学习 工程。毛坯制造技术包含有铸造技术、锻造技术、冲压技术和粉末冶金技术四个工程任务; 机械加工技术包含有切削加工刀具、专用夹具设计和机械加工工艺规程编制三个工程任务; 汽车典型零件加工技术包含曲轴零件加工技术、精密偶件加工技术、箱体类零件加工技术、 叉类零件加工技术四个工程任务；汽车零件先进加工技术简介包含精密与超精密制造技术、

2、 高速加工技术、自动制造技术及智能制造-工业4.0四个工程任务。课程内容遵循汽车零部件的制造规律，从汽车零部件的材料制作到机械加工的全过程, 并以汽车典型零件加工为载体，既兼顾了汽车零部件的传统制造方法，同时又安排了先进加 工工艺，为学生学习后续专业课程和今后的工作及以后的持续开展打下必要的基础。不仅具 有较强的理论性，同时具有较强的实践性和应用性。在培养汽车制造工程技术人才的全局中, 具有增强学生的机械理论基础，提高学生对机械技术工作的适应性，培养其开发创新能力的 作用。二、课程目标学生的方法能力目标、社会能力目标和专业能力目标是本课程的教学目标。1.方法能力目标：（1）培养学生自学的能力；

3、（2）培养学生具体问题具体分析的能力；（3）培养学生运用现有资源解决实际问题的能力；（4）培养学生细致、严谨的作风。2.社会能力目标：（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；4、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5学习工程四汽车零件先进加工技术简介任务名称精密与超精密制造技术学 时2学生人数指导教师教学方法任务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点多媒体教室所需设备电化教学设备任务目的 和要求1、了解精密和超精密加工技术概述及开展历程。2、掌握精密和超精密加工技术的范畴和主要研究领域。3、掌握精密和超精密加工技术主要方法及设备。4

4、、了解精密和超精密加工技术的现状以及最新开展趋势，新理论和新技术。培 养学生在相关技术领域从事精密和超精密加工工作和研究的能力。步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、精密和超精密加工技术概述及开展历程；2、精密和超精密加工技术的范畴和主要研究领域；3、精密和超精密加工技术主要方法；4、超精密加工技术开展展望。讲授法12、决策 与计划1、小组讨论制定实施方案的步骤2、确定完成任务的成果提交方式3、明确小组成员分工，确定责任与义务4、小组展示计划，与老师交流决定计划小组讨论法 提问引导法0.53、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5学习工

5、程四汽车零件先进加工技术简介任务名称高速加工技术学 时2学生人数指导教师教学方法任务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点多媒体教室所需设备电化教学设备任务目的 和要求1、具有深入了解高速切削加工的能力。2、具备高速切削技术机床选择的能力。3、具备高速切削刀具材料的选用的能力。4、具备高速切削加工理论基础的能力。步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、高速切削加工的定义；2、高速切削加工技术优势；3、高速切削加工机床的选用；4、高速切削刀具材料的选用；5、高速切削加工工艺；6、高速切削加工技术的现状和开展讲授法12、决策 与计划1、小组讨论制定实施方案的步骤2、确定完成任务的成果提交方式

6、3、明确小组成员分工，确定责任与义务4、小组展示计划，与老师交流决定计划小组讨论法 提问引导法0. 53、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5任务名称自动制造技术学 时2学生人数指导教师教学方法任务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点多媒体教室所需设备电化教学设备任务目的 和要求1、掌握制造自动化技术概述。2、掌握现代数控加工技术。3、掌握工业机器人技术。4、掌握柔性制造技术5、掌握自动检测与监控技术步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、制造自动化技术概述；2、数控机床技术；3、工业机器人技术；4、柔性制造系统；5、自动检测与

7、监控技术。讲授法12、决策 与计划1、小组讨论制定实施方案的步骤2、确定完成任务的成果提交方式3、明确小组成员分工，确定责任与义务4、小组展示计划，与老师交流决定计划小组讨论法 提问引导法0.53、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5学习工程四汽车零件先进加工技术简介六、考核方式与标准表2考核方式与标准考核阶段考核内容考核形式成绩比例过程考核学习态度、课堂纪律、6s管 理、团队合作精神、单项实 践操作技能、课堂提问、平时作业、工程任务工 单、阶段小考、小测验等等40%终结性考核综合技能、职业规范、创新 能力等期终技能测试、工程（作品）考

8、核、 综合辩论、工程报告等60%表3工程过程考核评价标准任务 名称考核点考核标准（每项考核点分及格、良、优三个等级评价）成绩比例优良及格铸造技 术1、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般6%2、学习态度认真、积极认真一般3、单项技能考 核正确一般错误少于10%锻造技 术1、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般6%2、学习态度认真、积极认真一般3、单项技能考 核熟练一般错误少于10%冲压技 术1、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般6%2、学习态度认真、积极认真一般3、单项技能考 核正确一般错误少于10%粉末冶 金技术1.过程正确、快速正确错误少于5%6%2.实训报告正确

9、、有见 解正确一般3、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般4、学习态度认真、积极认真一般切削加 工刀具4、学习态度认真、积极认真一般10%专用夹 具设计1.过程正确、快速正确错误少于20%12%2、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般3、学习态度认真、积极认真一般4、单项技能考 核正确一般错误少于10%机械加 工工艺 规程编 制1.过程正确、快速正确错误少于10%22%2.实训报告正确、有见解正确一般3、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般4、学习态度认真、积极认真一般曲轴零 件加工 技术1.过程正确、快速正确错误少于30%5%2.实训报告正确、有见解正确一般3、团队合

10、作全员参与、分工 合作明确全员参与一般4、学习态度认真、积极认真一般精密偶 件加工 技术1.过程正确、快速正确错误少于30%5%2.实训报告正确、有见解正确一般3、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般4、学习态度认真、积极认真一般箱体类 零件加 工技术1.过程正确、快速正确错误少于30%5%2.实训报告正确、有见解正确一般3、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般4、学习态度认真、积极认真一般叉类零 件加工 技术1.过程正确、快速正确错误少于30%5%2.实训报告正确、有见解正确一般3、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般4、学习态度认真、积极认真一般精密与 超精密 制造

11、技 术1、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般3%2、学习态度认真、积极认真一般高速加 工技术1.过程正确、快速正确错误少于30%3%2.实训报告正确、有见解正确一般3、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般4、学习态度认真、积极认真一般自动制 造技术1.过程正确、快速正确错误少于30%3%2.实训报告正确、有见解正确一般3、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一般4、学习态度认真、积极认真一般智能制 造-工 业4.01、团队合作全员参与、分工 合作明确全员参与一一般3%2、学习态度认真、积极认真一般合计100%表4终结性考核评价标准考核工程考核点权重铸造技术铸造的特点及分类

12、；合金的铸造性能；铸件的浇注位置和分型面位置；加 工余量；收缩率和拔模斜度等工艺参数；设计型芯和芯头结构；确定浇注 系统、冒口和冷铁的布置6%锻造技术合金的锻造性能；分型面选择；余块确定；模锻斜度、模锻圆角半径确定， 计算坯料的质量和尺寸；确定锻造工序；选择锻造设备；确定坯料加热规 范。6%冲压技术冲裁方案；进行冲裁力计算；冲裁间隙选定；选取冲裁设备；确定模具方 案。6%粉末冶金 技术粉末混合；成形模具结构；烧结温度。5%切削加工 刀具刀具的组成；切削过程中产生的各种物理现象的因素（包括：切屑形状、 积屑瘤现象、切削温度、切削力和刀具磨损）和控制措施；刀具几何参数 及刀具安装位置和进给速度对刀

13、具几何参数的影响；刀具几何参数对切削10%过程的影响；刀具材料。专用夹具 设计机床夹具的作用；机床夹具的分类；专用机床夹具的组成；六点定位原理； 定位方法及定位元件选择；定位误差计算；夹紧装置的组成和要求；夹紧 力的选择；机床夹具设计。14%机械加工 工艺规程 编制机械加工术语；零件的结构工艺性分析；毛坯的选择；定位基准的选择；、 工件外表加工方法的选择;加工阶段的划分;工序集中与工序分散的安排； 加工顺序安排，热处理工序安排；加工余量确定；工艺尺寸链计算；切削 用量的选择；工艺装备的选择；工时定额确实定；机械加工工艺规程编制。22%曲轴零件 加工技术汽车发动机曲轴材质；曲轴的加工工艺性分析；

14、曲轴机械加工工艺规程编 制。5%精密偶件 加工技术汽车发动机柱塞和柱塞套材质；柱塞和柱塞套的加工工艺性分析；柱塞和 柱塞套机械加工工艺规程编制。5%箱体类零 件加工技 术汽车发动机气缸体材质；气缸体的加工工艺性分析；气缸体机械加工工艺 规程编制。5%叉类零件 加工技术汽车发动机连杆材质；连杆的加工工艺性分析；连杆机械加工工艺规程编 制。5%精密与超 精密制造 技术精密和超精密加工技术概述及开展历程；精密和超精密加工技术的范畴和 主要研究领域；精密和超精密加工技术主要方法；4、超精密加工技术发 展展望。3%高速加工 技术高速切削加工的定义；高速切削加工技术优势；高速切削加工机床的选用； 高速切削

15、刀具材料的选用；高速切削加工工艺；高速切削加工技术的现状 和开展。3%自动制造 技术制造自动化技术概述；数控机床技术；工业机器人技术；柔性制造系统； 自动检测与监控技术。3%合计100%（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风；3.专业能力目标：（1）培养学生合理选择毛坯制造的能力。（2）培养学生合理选择加工刀具的能力。（3）培养学生合理设计工艺规程的能力。（4）培养学生合理设计专用夹具的能力。（5）培养学生在专业领域有持续开展的能力。三、教学的基本要求.师资要求：专任教师：两年以上的职业教育工作经验，具备运用工程教学法和模块教学法的能力, 具有机械类

16、专业本科以上学历（含本科），讲师以上（含讲师）的双师型高校教师；兼职教师：三年以上的机械制造企业现场工作经验，具备工程师以上（含工程师）技术 职称或具备技师以上（含技师）技术等级。.教学硬件要求：电化教学设备、汽车零部件模型陈列室、机械制造设备等。.先修课程：机械制图、机械制造基础、公差与配合及技术测量、金属材料与热处理 等。.学生自修条件：课程网钻（包括教学计划、教学视频、教学课件、微课）四、教学内容与学时分配表1学时分配表序号学习工程工程任务总学时其中讲授习题课实验 与实 训现场 教学机 动1一、毛坯制造技术铸造技术442一、毛坯制造技术锻造技术443一、毛坯制造技术冲压技术444一、毛坯

17、制造技术粉末冶金技术225一、机械加工技术切削加工刀具886二、机械加工技术专用夹具设计887二、机械加工技术机械加工工艺规 程编制161248三、汽车典型零件 加工技术曲轴零件加工技 术449三、汽车典型零件 加工技术精密偶件加工技 术4410三、汽车典型零件 加工技术箱体类零件加工 技术4411三、汽车典型零件 加工技术叉类零件加工技 术4412四、汽车零件先进 加工技术简介精密与超精密制 造技术2213四、汽车零件先进 加工技术简介高速加工技术2214四、汽车零件先进 加工技术简介自动制造技术务22合计68644五、教材的选用.教材选取的原那么选用适应汽车整车及零部件制造专业群的汽车零部

18、件制造的，以培养学生应用能力为主 并有与高职培养目标相适应的理论知识的相关教材。.推荐教材(1)杨国先主编.汽车零部件制造技术.北京：北京邮电大学出版社，2016.8(2)师素娟，林菁，杨晓兰主编.汽车零部件制造技术.武汉市：华中科技大学出版 社，2008.(3)孙敬华，余承辉主编.汽车零部件制造技术.合肥市：安徽科学技术出版社，2007.(4)黄平，朱文坚主编,汽车零部件制造技术.广州市：华南理工大学出版社，2003.(5)周志平，欧阳中和主编.汽车零部件制造技术与实践.北京市：冶金工业出版社, 2008. 06.六、学习情境设计学习工程一毛坯制造技术任务名称铸造技术学 时4学生人数指导教师

19、教学方法任务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点有成套铸造设备的一体化 教室所需设备电化教学设备、铸造成套设备任务目的 和要求1、了解本课程学习对象、内容；2、具备合理选择造型方法的能力；3、具备控制铸件质量的能力；4、具备对铸件进行铸造工艺设计的能力。步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、发动机的汽缸体、汽缸盖，变速器的壳体，差速 器壳体，离合器的离合器盘，制动器的制动鼓等零件 毛坯是如何制造的；2、铸造的特点及分类；3、合金的铸造性能；4、砂型铸造的工艺过程；5、造型方法；6、铸造工艺的制订。讲授法12、决策 与计划分组指定对发动机的汽缸体、汽缸盖，变速器的 壳体，差速器壳体，离

20、合器的离合器盘，制动器的制 动鼓等铸造零件，通过查找相关资料确定铸造方案， 确定铸件的浇注位置和分型面位置、加工余量、收缩 率和拔模斜度等工艺参数，设计型芯和芯头结构，确 定浇注系统、冒口和冷铁的布置等。小组讨论法提问引导法13、实施1、根据指定的铸件，针对决策与计划，制订铸造工 艺，再根据制订的工艺具体进行铸造。现场指导1. 54、检查 与评估检查铸造工艺的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5学习工程一毛坯制造技术任务名称锻造技术学 时4学生人数指导教师教学方法任务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点有成套锻造设备的一体化 教室所需设备电化教学设备、铸

21、造成套设备任务目的 和要求1、具备合理选择锻造方法的能力2、具备选择锻造温度的能力3、具备锻造模具设计的能力4、具备锻造工艺设计的能力步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、发动机曲轴、连杆，前桥所需的前梁、转向节， 后桥使用的半轴，桥箱内的传动齿轮等零件是如何锻 造的；2、锻造有哪些工序；3、合金的锻造性能；4、锻造模链设计；5、铸造工艺的制订。讲授法12、决策 与计划分组指定对发动机曲轴、连杆，刖桥所需的前梁、 转向节，后桥使用的半轴，桥箱内的传动齿轮等，通 过查找相关资料确定锻造方案，根据零件图合理选取 分型面，确定余块、模锻斜度，确定模锻圆角半径， 计算坯料的质量和尺寸、确定锻造工序、

22、选择锻造设 备、确定坯料加热规范。小组讨论法 提问引导法13、实施根据指定的锻件，针对决策与计划，制订锻造造工艺， 再根据制订的工艺具体进行铸造。现场指导1.54、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5学习工程一毛坯制造技术任务名称冲压技术学 时4学生人数指导教师教学方法任务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点有成套冲压设备的一体化 教室所需设备电化教学设备、冲压成套设备任务目的 和要求1、具备合理选择冲压工艺与模具成型方案的能力。2、具备冲压现场控制工艺操作的能力。步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、汽车车身的引擎盖、车门，

23、坐椅横梁，发动机下 护板，后座靠背档板等零件是如何冲压加工的；2、冲压基本工序；3、冲裁力计算；4、冲裁间隙选定；5、冲裁设备介绍；6、冲裁模具介绍；7、常见冲裁件质量问题及处理。讲授法12、决策 与计划分组指定对汽车车身的引擎盖、车门，坐椅横梁，发 动机下护板，后座靠背档板等零件，通过查找相关资 料确定冲裁方案，进行冲裁力计算，冲裁间隙选定； 选取冲裁设备，确定模具方案。小组讨论法 提问引导法13、实施各小组对指定零件进行冲裁方案设计现场指导1.54、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5学习工程一 毛坯制造技术任务名称粉末冶金技术学

24、时2学生人数指导教师教学方法任务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点带绘图仪器的多媒体教室所需设备电化教学设备任务目的 和要求1、掌握粉末冶金的基本理论；2、具有初步的分析和解决粉末冶金问题的能力；3、掌握粉末冶金的原料预处理的一些基本工艺流程；4、掌握粉末冶金烧结的原理与材料组织变化。步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、粉末冶金特点2、粉末冶金工业的主要生产过程3、粉末混合4、粉末冶金零件成形5、粉末冶金烧结6、粉末冶金后续处理讲授法0.52、决策 与计划各小组根据给定的发动机进、排气门座，同步器锥环， 正时齿轮，减震器活塞、导向套，查找资料，进行粉 末混合，成形模具结构，烧结温

25、度方案进行决策计划。小组讨论法 提问引导法0.53、实施各组针对给定任务，确定混料方案，压制成形方式， 烧结方案。现场指导0.54、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5学习工程二机械加工技术任务名称切削加工刀具学 时8学生人数指导教师教学方法任务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点有机加设备的一体化教室所需设备电化教学设备、机加工刀具任务目的 和要求1、知道金属切削的变形过程2、具备控制切削过程中所产生的切屑形状、切削温度、切削力和积屑瘤的能力3、具备根据不同的加工工况，合理选择刀具几何参数的能力4、具备根据不同的加工工况，合理

26、选择刀具材料的能力5、刀具磨损步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、机械加工切削过程；2、切屑形状及控制；3、切削加工中发生的物理现象；4、机械加工刀具；讲授法22、决策 与计划1、各小组讨论刀具的组成2、各小组讨论影响切削过程中产生的各种物理现象的 因素（包括：切屑形状、积屑瘤现象、切削温度、切削 力和刀具磨损），和控制措施3、各小组讨论刀具几何参数的定义及刀具安装位置和 进给速度对刀具儿何参数的影响4、各小组讨论刀具几何参数对切削过程的影响5、各小组讨论刀具材料的类型和如何合理选择刀具材 料小组讨论法 提问引导法23、实施各小组分别对一选定材料工件在不同的加工阶段（包括 粗加工、半精加工

27、、精加工）合理选择刀具材料、刀具 的几何参数和切削用量。现场指导3.54、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技育送核0.5学习工程二机械加工技术任务名称专用夹具设计学 时8学生人数指导教师教学方法任务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点有各种类型专用夹具的一诉壬*/电化教学设备、各种类型专体化教室所而或备用夹具任务目的 和要求1、知晓机床夹具中机械加工中的作用2、具备对工件正确定位的能力3、具备对工件正确夹紧的能力4、具备对典型机床夹具进行设计的能力步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、机床夹具的作用2、机床夹具的分类3、专用机床夹具的组

28、成4、六点定位原理5、定位方法及定位元件6、工件的定位误差7、夹紧装置的组成和要求8、夹紧力作用点的选择9、夹紧力方向的选择10、夹紧力小作用点的选择11、典型夹紧机构12、机床夹具设计方法讲授法22、决策 与计划各小组分别对一给定车、铳、钻加工零件分别进行应该 限制哪些自由度，如何定位，如何夹紧，夹具总体结构 如何设计制订出决策计划小组讨论法 提问引导法23、实施各小组根据各自制订的决策计划，分别设计出车、铳、 钻夹具现场指导3.54、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5学习工程二 机械加工技术任务名称机械加工工艺规程编制学 时16学

29、生人数指导教师教学方法任务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点有机加工设备的一体化教 室所需设备电化教学设备、机加工设备任务目的 和要求1、知晓机械加工工艺卡片在机械加工中的作用2、具备对一般难度机械加工工件编制机械加工工艺过程卡的能力3、具备对一般难度机械加工工件编制机械加工工艺卡的能力4、具备对一般难度机械加工工件编制机械加工工序卡的能力步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、机械加工术语2、机械加工工艺规程的作用及表现形式3、零件的结构工艺性分析4、毛坯的选择5、定位基准而选择6、工件外表加工方法的选择7、加工阶段的划分8、工序集中与工序分散的安排9、加工顺序安排10、热处理工序

30、安排11、加工余量安排12、工艺尺寸链13、切削用量确实定讲授法814、工艺装备的选择15、工时定额确实定2、决策 与计划各小组根据已确定生产类型的给定机加工零件如何加 工，作一决策计划，具体确定毛坯的制造方法、选取定 位基准、确定加工外表加工方法，划分加工阶段，确定 加工顺序，设定加工余量。确定切削用量，选择工艺装 备。小组讨论法 提问引导法3.53、实施根据制定的决策计划，对给定工件编制工艺规程。现场指导44、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5学习工程三汽车典型零件加工技术任务名称曲轴零件加工技术学 时4学生人数指导教师教学方法任

31、务教学法；引导文教学法； 小组工作法；任务地点有汽车发动机的一体化教 室所需设备电化教学设备、汽车发动机任务目的 和要求1、掌握曲轴的结构特点及材料2、掌握曲轴加工的技术要求3、掌握曲轴加工工艺过程及其分析步骤教学内容教学方法建议学时1、资讯1、曲轴的结构特点及材料2、曲轴的技术要求3、曲轴加工工艺过程及其分析讲授法1.52、决策 与计划分组对汽车发动机曲轴应该选用什么材质，对曲轴的加 工工艺性和如何安排加工工艺进行决策计划小组讨论法 提问引导法13、实施各组对汽车发动机曲轴编制加工工艺规程现场指导14、检查 与评估检查各种资料的归档情况通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况课堂对话-技能考核0.5学习工程三汽车典型零件加工技术任务名称精密偶件加工技术学 时4学生人数指导教师教学方法任务教学法；引导