运行工艺指标的控制

1、运行工艺指标的控制一、日常运行控制内容及方法(1 )进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方 面的控制，运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情 况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在 设计进水负荷上下浮动30%以内。pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5 时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生pH值冲击加药 系统不能在短时间内中和水质时，应加大回流污泥流量1倍，待进水 pH值恢复再调整回来。温度：当氧化沟温度高于35C时，需要留意的是溶解氧的变化， 若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧 压力

2、。当氧化沟温度高于40C时，需要考虑引入低温水降低系统温 度。当温度低于10C以下时，可适当降低风机的频率，延长曝气时 间，以提高水温。溶解氧(DO):这里的溶解氧是指，自控仪表安装位置的溶解氧 情况。当溶解氧高于3.5mg/L时，关停风机，当开启一台风机时溶解 氧持续低于1.0mg/L时，需增加风机台数，若溶解氧还不能提升，则 需减少进水量以保证系统正常运行。(5 )活性污泥浓度(MLSS ): MLSS主要通过排除剩余污泥进行控制， 理论设计值为：2000 - 3000mg/L,各处理站应以调试完成阶段的日污 排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法是：当污泥浓度 偏离基准时，增加（

3、减少）小时排泥量15%，仍然偏离就按每次10% 逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。（6）回流比（%）：回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在30%-80%，应急情况则可能高于100%。正常运行时， 回流比设置为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统 出现异常时根据现场情况调整。回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污 泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。控制回流比依据回流比表现控制依据判别依据回流比控制在较小值（60%）污泥沉降性能、压缩 性能好，降低回流比 能使污泥停留在沉淀 池时间加长，处于饥 饿状态，增强其吸附 降解有机物的能力通过SV

4、I值和对SV30 沉降过程的观察来评 判污泥压缩性能进水流量激增，污染 物停留时间缩短，需 要减小回流增加停留 时间通过监测进水流量判 别回流比控制在较大值(60%以上)低负荷运行，污泥易 老化，加大回流抑制 老化通过监测进水浓度和 观察sv30进行判断进水浓度高，造成冲 击负荷，加大回流提 高污泥系统抗冲击能 力通过测定进水浓度和 食微比确认冲击程度pH值异常波动的冲 击，也需要加大回流， 用稀释作用降低pH的 影响通过对进水pH值监测确认营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充 足的。调试阶段首次投加营养按COD： N： P=200： 5： 1，运行时按300： 5： 1投加

5、并根据实际情况作出调整。营养投加计算示例：进水条件COD=500mg/L，流量=20000t/d；选择营养比例：COD： N：P=200：5：1每日需投加氮量为=20000 x 500/1000 x 5/300=167kg使用尿素作为氮源则，投加的尿素量为：167/46%=363kg/d由于进水含有一定量的氨氮，因此需要减去这部分氮才是最终的投药量。设进水氨氮浓度为：5mg/L,则进水含氮=20000 x 5/1000=100kg实际需要投药量=363-100=263kg配制5%的尿素溶液进行投加，则 每日需要溶液量=263/5%=5260L加药设备的流量=5260/24/60=3.65L/m

6、in运行时，进水氨氮浓度取日常监测的周或月平均值计算。实际上正常运行时，可逐步减少投加量，通过观察系统变化，确 定是否缺乏营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全 利用起来，不再需要投加尿素。SV/ SVI:这2项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行 状态，详细分析控制方法如下表：沉降比(SV )30活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。通过 观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障 和运转发展方向具有积极指导意义。影响沉淀效果的因素及处理对策影响因素原因对策活性污泥浓度过低过低的污泥浓度，使得活 性污泥絮团间距过大，碰 撞机会减少，导致絮凝不确认

7、活性污泥浓度与 食微比以及污泥龄的 关系，并加以调节适充，分沉淀效果差应活性污泥浓度过高污泥浓度过高，使得絮体 没有完全形成就发生絮体 间碰撞沉淀，压缩效果差， 易出现翻底现象用食微比以及污泥龄 确定目前污泥浓度是 否适合曝气过度曝气过度，导致细小气泡 夹杂在污泥絮体中，降低 沉降速度，从而影响沉淀 效果降低曝气量，并排出 污泥老化等增加污泥 粘度的因素污泥丝状菌膨月长膨胀后，污泥絮团间的吸 附能力不足以抵消丝状菌 产生的支撑膨胀力，导致 沉淀速度极其缓慢抑制丝状菌膨胀的方 法将在后面的章节中 叙述沉降过程的观察要点：在沉降最初30-60秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的 沉降现象。如次阶段

8、消耗过多时间，往往是污泥系统故障产生的信号。 如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、 泥龉过长，造成污泥老化、进水负荷高的原因。随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来 越大的絮体，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可 能是污泥浓度过低、进水负荷过高。如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部， 随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的 絮体。如发现压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷 过大或污泥浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽 偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。污泥体积指数(SVI)污泥体积指数SVI=SV3/MLSS，SVI在50-150为正常值，对于工业 废水可以高至200。活性污泥体积指数超过200，可以判定活性污泥 结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。当SVI低于50时， 可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。污泥容积指数SVI值产生原因对策SVI150活性污泥负荷过大，导致污泥沉降 性能降低发挥调节池作用，均 匀水质提高活性污泥 浓度活性污泥膨胀参照膨胀