机械维护保养管理制度4篇

1、Word - 16 -机械维护保养管理制度4篇 机械设备管理责任人起重机械维护保养等管理制度 1、仔细贯彻落实上级有关部门颁发的各项机械设备管理规则制度、操作规程,负责检查本项目施工中的落实状况,发觉问题准时实行措施,执行整改。 2、帮助分管经理编制施工现场机械设备管理计划、规则制度。 3、协作有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违背机械操作规程的作业人员提出处理竟见。 4、严格落实公司的机械设备维修、保养、检查制度,掌控现场机械设备的使用、维护及保养方案的落实状况,并乐观解决其中存在的问题。 5、定期对现场机械设备采取平安运行检查,切实做好隐患整改工作。 6、负责参加现场中

2、小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做具体的文字记载。 7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,执行平安交底、平安检查、交接班等系列管理制度,仔细做好各项原始记录。 8、乐观帮助处理现场机械事故,组织执行“三不放过”的措施。 【第2篇】起重机械维护保养管理制度 一、建造起重机械使用管理 （一）建造起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和修理保养人员等举行联合平安技术交底，相关责任人员签字。联合平安技术交底可使用建造施工平安管理统一用表中的相关设备操作平安技术交底表格和相关设备平安操作规程。 （二）建造起重机械作业人员在作业中应

3、该严格落实平安操作规程和相关的平安作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。 （三）在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应该根据关于建立建造工地垂直运送设备巡察检查制度的通知（顺建电传04.63号）要求，会同作业人员执行巡查和记录，发觉事故隐患或者其他担心全因素时，应该立刻处理；状况紧张时，能够打算停止使用设备并准时向现场平安管理人员和有关负责人报告。 （四）建造起重机械的司机室内应备有一份有关操作修理内容的使用说明书，以及上述联合平安技术交底使用的相关设备操作平安技术交底表格和相关设备平安操作规程，并张贴设备维保单位修理服务专线电话、意外状况紧张救援责任人、责任人移动电话号

4、码。建造起重机械司机上岗应带移动电话（但操作时禁止接听电话），以便准时报告设备异样状况和求救信息。 （五）施工单位应严格落实本规定和有关平安生产的法律、规矩及标准、规范，做好相应的平安防护工作，并显著位置设置平安警示标志。 （六）施工单位应该按照实际状况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。工程施工单位设备管理机构的管理人员应该认识机械性能，对建造起重机械使用情况举行常常性检查，发觉问题应该立刻处理；状况紧张时，有权打算停止使用设备并准时报告有关负责人。 二、设备维护保养要求 安装维保单位应按设备平安技术性能的相关要求制定修理保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作： （一）设备安装前

5、平安检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐状况，形成记录，出具安装看法。 （二）设备交付使用后的平时保养：平时保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对平时保养内容负有监督和检查的义务。平时保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调节、防腐。天天班前、班末1030分钟，巡察设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注重机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观干净，运转正常之目的，平时保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。 （三）设备使用过程中的定期检查和维

6、护保养：在规定的时光里对机械设备举行若干次保养和维修，以清洗、润滑、调节、解体、检修为中心内容举行。普通由修理人员和操作人员共同来完成。 （四）大修的要求（推举采纳，现暂不作为强制要求）：大修是在设备的主要总成均已达到或临近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增强、操纵不灵、声音异样或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所实行的一种全面的彻底的恢复性维修手段，使设备从本质上（技术性能）和从外貌上（重新喷漆）都应达到整旧如新的目的。大修应由修理专业人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和临近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证实。 【第3篇】项目分管经理起重机械维护保养等管理制度

7、1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规则制度,组织制定实施细则,负责检查落实状况,强化对机械管理工作的领导。 2、制定机械管理的方案、任务、措施等,并由领导组织实施。 3、负责对本项目机械管理和修理机构、体制的设置,合理配备有关人员。 4、负责机械设备的平安生产管理指导,贯彻平安监督制度和平安操作规程,组织机构事故的分析处理。 5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训,不断提升机械管理人员的素养。 6、组织机械设备的定期综合检查,定期向上级汇报机械管理工作状况,提出改进计划和建议。 7、组织机械设备经济承包和租赁制,推行机械经济核算,保证完成各项技术经济指标。 8、帮助租赁单位对租赁机

8、械的进场、安装、使用、修理的管理,对租赁机械设备做使用前初验认可。 【第4篇】建造起重机械维护保养等管理制度 一、项目管理责任人 1.1项目分管经理 1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规则制度,组织制定实施细则,负责检查落实状况,强化对机械管理工作的领导。 1.1.2、制定机械管理的方案、任务、措施等,并由领导组织实施。 1.1.3、负责对本项目机械管理和修理机构、体制的设置,合理配备有关人员。 1.1.4、负责机械设备的平安生产管理指导,贯彻平安监督制度和平安操作规程,组织机构事故的分析处理。 1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训,不断提升机械管理人员的素养。

9、1.1.6、组织机械设备的定期综合检查,定期向上级汇报机械管理工作状况,提出改进计划和建议。 1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制,推行机械经济核算,保证完成各项技术经济指标。 1.1.8、帮助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、修理的管理,对租赁机械设备做使用前初验认可。 1.2、机械设备管理责任人 1.2.1、仔细贯彻落实上级有关部门颁发的各项机械设备管理规则制度、操作规程,负责检查本项目施工中的落实状况,发觉问题准时实行措施,执行整改。 1.2.2、帮助分管经理编制施工现场机械设备管理计划、规则制度。 1.2.3、协作有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违背机械操

10、作规程的作业人员提出处理竟见。 1.2.4、严格落实公司的机械设备维修、保养、检查制度,掌控现场机械设备的使用、维护及保养方案的落实状况,并乐观解决其中存在的问题。 1.2.5、定期对现场机械设备采取平安运行检查,切实做好隐患整改工作。 1.2.6、负责参加现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做具体的文字记载。 1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,执行平安交底、平安检查、交接班等系列管理制度,仔细做好各项原始记录。 1.2.8、乐观帮助处理现场机械事故,组织执行“三不放过”的措施。 1.3、现场机操工 1.3.1、操作人员必需身体健康,并经过专业培训考核合格,取得有关部门

11、颁发的操作证或特别工种操作证后,方可自立作业。 1.3.2、机操工必需严格遵守现场机械管理的各项规则制度,落实平安技术交底,对本人所操作的机械平安运行负责。 1.3.3、操作前,必需认识作业环境和施工条件,按规定穿戴好劳动庇护用品。检查机械的平安、防护装置及技术性能等,并举行试运转。 1.3.4、操作中,作业人员不得擅自离开岗位,严禁无关人员进入机械作业区,不准对处在运行或运转中的机械举行修理、保养或调节等作业,工作完毕,清理现场,拉闸断电,锁好电闸箱。 1.3.5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与平安发生冲突时,必需听从平安的要求。 1.3.6、当机械设备发生故

12、障时,必需由专业人员检测修理,严禁机械带病作业,发生事故或未遂严性事故时,必需准时救护,庇护现场并立刻向上级报告。 1.3.7、举行轮番作业时,操作人员应采取交接班制,仔细填写机械运转、交接班记录;夜间作业,现场必需有充沛的照明。 二、施工现场机械设备管理制度 2.1、机械设备管理制度 2.1.1、机械设备的使用应贯彻“管理结合,人机固定”的原则。按设备性能合理支配,正确使用,充分发挥设备效能,保证平安生产。 2.1.2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格落实上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定,尊守平安操作规程,常常检查平安设施、平安规程的落实状况以及劳动庇护用品的使用状况,发觉问题

13、准时指出并加以解决。 2.1.3、坚持持证上岗,严禁无操作证者上机作业,持实习证者不准单独顶班作业。 2.1.4、不属于本人负责的设备,未经领导同意,不得任意上机操作。 2.1.5、现场设备(含暂时停放设备)均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施,并采取专人负责管理。 2.1.6、机械设备的安装应严格遵守安装要求,遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用,确保设备及人身平安。 2.1.7、设备安装完毕后,应举行运行平安检查及性能实验,经试运转合格,专业职能人员检验签认后方可投入使用。 2.2、机械设备平安措施 2.2.1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检

14、测计划,并照实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。 2.2.2、在机械设备进场前,应结合现场状况,做好安装、调试等部署规划,并绘制浮现场机械设备平面布置图。 2.2.3、机械设备安装前要举行一次全面的修理、保养、检修,达到平安要求后再举行安装,并按方案实施平时保养、修理。 2.2.4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定,严格落实定人、定机、定岗位、不得任意调动、顶班。 2.2.5、操作人员严格落实例保制度,凡不按规定落实者均按违章处理。 2.2.6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可,才干租赁、安装、使用。 2.2.7、各种机械设备在移动,清理、保养、修理时,必需切断电源,并设专人

15、监护,在设备使用间隙或停电后,必需准时切断电源,挂停用标志牌。 2.2.8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者,都要查明事故缘由及责任,根据“三不放过”的原则,郑重处理。 三、平安教导制度 3.1、机械设备平安操作使用学问,必需纳入“三级教导”内容。 3.2、机械设备操作人员必需经过特地的平安技术教导、培训,并经考试合格后,方能持证上岗,上岗人员必需定期接受再教导。 3.3、平安教导要分工种、分岗位举行。教导内容包括:平安规矩、本岗位职责、现场其他标准、平安技术、平安学问、平安制度、操作规程、事故案例、注重事项等,并有教导记录,归档备查。 3.4、落实班组每日班前讲话制度,并结合施工时节,

16、施工环境,施工进度,施工部位及易发生事故的地点等,做好有针对性的分部分项平安技术交底工作。 3.5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成果汇总表,均应归档备查。 四、平安检查制度 4.1、项目部机械平安检查每月不少于三次,工长、班组长天天普查。 4.2、根据建造施工平安检查标准(jgj 59-99)对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械制动和平安装置是否平安、有效、牢靠。机械设备是否带病作业,是否有异样现象;金属结构部分是否开焊、开裂、变形;衔接部位是否牢固、牢靠;是否定期保养、清洁;操作人员是否持证上岗;有无违章指挥、违章作为行为等。 4.3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等,应定

17、期检查、检测。并仔细做好记录,备案待查。 4.4、对检查中发觉的问题要实行相应措施,定人、定时光、定措施执行解决,并准时举行复查,填写检查、整改记录表。 4.5、每次检查后,举行全面评估,对违章指挥、违章操作和事故隐患根据“三不放过”的原则,举行郑重处理,并做好记录,归档备查。 五、修理与保养管理制度 5.1.严格落实起重机钢结构件报废标准。 5.2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等状况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应举行检查,若发觉异样,应举行处理。结构件的检查应按下列程序举行。 (a)平时检查:塔机每工作80小时应举行一次平时检查。塔机司机

18、在交接班时,应检查各衔接部位螺栓的紧固状况,如有松动应准时紧固。 (b)当塔机浮现异样声响,或浮现过误操作,或发觉塔机平安庇护装置失灵等状况时,应举行检查,并作好记录。 (c)当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业修理人员举行具体检查,并作好记录。 5. 3.在运送过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。 .平时保养 (1)常常保持各机构的清洁,准时清扫各部分灰尘; (2)检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应准时加油; (3)检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若堵塞,应准时疏通; (4)检查各制动器的效能,如不敏捷牢靠应准时调节; (5)检查各衔接处的螺栓,如有松动和脱落应

19、准时紧固和增补; (6)检查各种平安装置,如发觉失灵状况应准时调节; (7)检查各部位钢丝绳和滑轮,如发觉过度磨损状况应准时处理; (8)检查各润滑部位的润滑状况,准时添加润滑脂。 1.小修(塔机工作1000小时以后举行) (1)举行平时保养的各项工作; (2)拆检清洗减速机的齿轮,调节齿侧间隙; (3)清洗开式传动的齿轮,调节后涂抹润滑脂; (4)检查和调节回转支承装置; (5)检查和调节制动器和平安装置; (6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损状况,须要时举行调节、修复和更改。 2.中修(塔机工作4000小时以后举行) (1)举行小修的各项工作; (2)修复或更改各联轴器的损坏件; (3)修复

20、或更换制动瓦; (4)更换钢丝绳、滑轮等; (5)检查回转支承部分各衔接螺栓,须要时更换,注重:更换时采纳高强螺栓; (6)除锈、油漆。 3.大修(塔机工作8000小时以后举行) (1)举行小修和中修的各项工作; (2)修复或更换制动轮、制动器等; (3)修复或更换减速机总成; (4)修复或更换回转支承总成。 紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。 5.4衔接回转支承的螺栓和螺母均采纳高强螺栓和螺母;采纳双螺母紧固和防松。 5.5拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应当用扭矩扳手在圆周方向对称匀称多次拧紧。最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致匀称。 5.6在回转支承

21、的齿圈上表面向准滚道的部位均布了4个油杯,由此向滚道内添加润滑脂。在普通状况下,回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必需加足,直至从密封处渗出油脂为止。 5.7、每周保养 1按操作说明,确保天天举行检查。 2确保小齿轮和压轮在驱动板上牢靠紧固,同时检查驱动底板螺栓固定状况。 3检查限速器的位,必需时补充新油。 4检查吊笼门和围栏门的联锁装置,上下行程开关和对重断绳庇护开关,试分离开着围栏门,吊笼门及切断各行程开关,启动电机,这时,升降机应无法启动(注重:每次实验公检查一个功能)。 5检查限位器的制动力矩。 6检查吊笼全部门的连锁装置。 7检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。 8检查电缆导向架

22、的护缆状况。 9检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。 10检查全部标准节和斜支撑的衔接点,同时检查齿条的紧固螺栓。 11确保电力电缆无破损。 12检查对重导向滚轮的调节和固定状况,检查钢丝绳的均衡装置,天轮和对重钢丝绳托架。 5.8、每月保养 1检查小齿轮和齿条的磨损状况。 2用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损状况。 3对润滑部位举行润滑。 5.9、每季保养 1检查轴承及吊笼导向轮的磨损状况,如滚轮被磨损则举行校正,如轴承被破损则更换导向轮。 2用坠落实验检查平安限速器。 5.10、每年保养 检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。 六、 另外主要部件的维护和保养 6.1.制动器零件有下列状况之一的

23、应予报废: 6.1.1裂纹; 6.1.2制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%; 6.1.3制动轮表面磨损量达5mm 2mm; 6.1.4弹簧浮现塑性变形; 6.1.5杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。 6.2.吊钩禁止补焊,有下列状况之一的应予报废: 6.2.1用20倍放大镜观看表面有裂纹及破口; 6.2.2钩尾和螺纹部分等危急断面及钩筋有永远性变形; 6.2.3挂绳处断面磨损量超过原高的10%; 6.2.4心轴磨损量超过其直径的5%; 6.2.5开口度比原尺寸增强15%。 6.3.卷筒和滑轮有下列状况之一的应予报废: 6.3.1裂纹和轮缘破损; 6.3.2卷筒壁磨损量达原壁厚的10%; 6.3.3滑轮绳槽底的磨损量超