乌江特大桥7钻孔灌注桩钢筋笼制安施工方案

1、PAGE PAGE PAGE 20钻孔灌注桩钢筋笼制安施工方案一、编制依据1、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）2、公路路桥涵地地基与基基础设计计规范（JTJ024-85）3、公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/T F50-2011）4、环境境空气质质量标准准（GB 30995-220122）5、公路路工程质质量检验验评定标标准（土土建工程程）（JTGGF800/1-20004）6、工程程测量规规范（GB550022620007）7、滚轧轧直螺纹纹钢筋连连接接头头（JG 1633-20004）8、公路路工程水水泥及水水泥混凝凝土试验验规程（JTG E302005）9、钢筋筋机械连连

2、接通用用技术规规程（JGJ107-2010）10、钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18-2012）二、工程概概况1）本桥跨跨越乌江江，桥梁梁全长7741mm。主桥桥中心桩桩号为K19+8833，主墩墩基础设设计为大大直径群群桩基础础，属端端承桩。持力层为中风化灰粉砂岩，桩基础均采用机械钻孔桩施工。主墩为双薄壁墩，桥横向长6m，壁厚4m，双壁外距13m，采用整体式承台基础，承台高5m，平面尺寸为26m20.5m，采用直径为2.5m钻孔桩基础。主墩最高107.799m。主跨为为98+180+98m预应力混凝土连续刚构。三、 作业业准备1 、技术术准备施工图已到到位，经经过审核核已澄清清有关技技术问

3、题题，技术术人员已已认真熟熟悉施工工图纸、规规范及技技术标准准。人员员经培训训合格后后进场，特特种工持持证上岗岗。安全防护用用品：穿穿绝缘鞋鞋、戴绝绝缘手套套和防护护面罩或或深色防防护眼罩罩等已发发放给操操作人员员，操作作人员熟熟知使用用方法。2、 材料料准备钢筋已到达达现场，其其品种、级级别和规规格符合合设计要要求，并并附有产产品合格格证、附附件清单单和有关关材质报报告单或或检查报报告，现现场质检检员已按按要求进进行外观观检查，并并按60t为验收收批进行行力学抽抽检。热轧圆盘条条、热轧轧带肋钢钢筋和余余热处理理钢筋的的检验应应符合下下列规定定：每批钢筋应应由同一一牌号，同同一炉罐罐号、同同一

4、规格格、同一一交货状状态组成成，并不不得大于于60t。检查每批钢钢筋的外外观质量量。钢筋筋表面不不得有裂裂纹、结结疤和折折叠；表表面的凸凸块和其其它缺陷陷度的深深度和高高度不得得大于所所在部位位尺寸的的允许偏偏差在外观经检检查合格格的每批批钢筋中中任选两两根钢筋筋，在其其上截取取1组试样样，每组组试样各各制试件件，分别别做拉伸伸（含抗抗拉强度度、屈服服点、伸伸长率）和和冷弯试试验。当试样样中有1个试验验项目不不符合要要求时，应应另取2倍数量量的试件件对不合合格项目目做第二二次试验验。当仍仍有1根试件件不合格格时，则则该批钢钢筋应判判为不合合格。钢筋机械接接头的检检验应符符合钢钢筋机械械连接通通

5、用技术术规程（JGJ107）规定。加工钢筋笼笼加强筋筋、箍筋筋模具和和钢筋笼笼胎具，并并经检查查验收合合格。对进场钢筋筋，做拉拉伸（抗抗拉强度度、屈服服点、伸伸长率）和和冷弯试试验，并并报检。钢筋检验数数量以同同牌号、同同炉罐号号、同规规格、同同交货状状态的钢钢筋按每每60t一批送送检、报报检，不不足60t也按一一批计每每批必须须抽检一一次，不不得有漏漏。钢筋的级别别、直径径是否与与设计相相符，查查验出厂厂证明书书及复试试报告单单是否符符合有关关标准要要求。进行可焊性性试验和和焊接参参数试验验，取得得相应的的焊接参参数。按材料表或或技术交交底书进进行配料料。钢筋加工棚棚，对场场地进行行硬化，修

6、修整完排排水系统统，规划划场地。3 、技术术要求3.1 所所使用的的机械及及设备具具有合格格的出场场证明及及使用期期限。3.2 在在大面积积进行钢钢筋笼加加工及安安装前进进行施工工工艺试试验，确确定工艺艺参数。4 施工程程序及工工艺流程程4.1 施施工程序序主要施工程程序为;原材料料报检可焊性性试验焊接参参数试验验设备检检查施工准准备台具模模具制作作钢筋笼笼分节加加工声测管管安制钢筋笼笼底节吊吊放第二节节吊放校正、连连接最后节节定位。4.2 工艺流流程平整硬化台模、模具具放样施施工钢筋检验、试试验、报报验钢筋放样、下下料声测管报验验、安装装钢筋笼分节节加工-钢筋笼报检检钢筋笼底节节吊装第二节吊

7、装装对位、效效验钢筋笼上下下节机械械连接-连接质量检检验、报报检吊放最后一一节并定定位5 施工工要求5.1 钢筋储储存5.1.11 钢钢筋的外外观检查查合格后后，应按按钢筋品品种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分类堆堆放，不不得混杂杂，且应应设立识识别标志志。5.1.22 钢筋在在储存过过程中应应避免锈锈蚀和污污染，宜宜在库内内或棚内内存放，露露天堆置置时，应应架空存存放，离离地面不不宜小于于3000mm，应加加以遮盖盖。5.1.33 检验合合格的判判定标准准：如有有一个试试样一项项指标不不合格，则则应另取取双倍数数量的试试样进行行复检，如如仍有一一个试样样不合格格，则该该批钢筋筋判为不

8、不合格。5.2 钢筋的的除锈5.2.11 加加工方法法 钢筋均均应清除除油污和和捶打能能剥落的的浮皮、铁铁锈。大大量除锈锈，可通通过钢筋筋冷拉或或钢筋调调直机调调直过程程中完成成；少量量的钢筋筋除锈，可可采用电电动除锈锈机或喷喷砂方法法除锈，钢钢筋局部部除锈可可采取人人工用钢钢丝刷或或砂轮等等方法进进行。5.2.22 注意事事项及质质量要求求 如除锈后后钢筋表表面有严严重的麻麻坑、斑斑点等。已已伤蚀截截面时，应应降级使使用或剔剔出不用用，带有有蜂窝状状锈迹钢钢筋，不不得使用用。5.3 钢筋配配料整形形5.3.11 配配料单编编制：钢钢筋应平平直、无无局部弯弯折，对对弯曲的的钢筋应应调直后后使用

9、。调调直可采采用冷拉拉或调直直机调直直冷拉法法多用于于较细钢钢筋的调调直，调调直机多多用于较较粗钢筋筋的调直直，采用用冷拉法法调直时时应匀速速慢拉，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率1.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。5.4 钢筋下下料5.4.11 下下料前认认真核对对钢筋规规格、级级别及加加工数量量，无误误后按配配料单下下料。5.4.22 钢筋弯弯曲成型型前，应应根据配配料表要要求长度度分别截截断，通通常用钢钢筋切断断机进行行。在缺缺乏设备备时，可可用断丝丝钳、

10、手手动液压压切断，对对直径40mmm以上的的钢筋，可可用氧乙乙块焰切切断。在钢筋切断断前，现现在钢筋筋上用粉粉笔按配配料单标标注下料料长度将将切断位位置做明明显标记记，切断断时，切切断标记记对准刀刀刃将钢钢筋放入入切割槽槽将其切切断。5.4.33 应将同同规格钢钢筋根据据不同长长短搭配配、统筹筹排料；一般先先断长料料。后断断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于10mm5.4.44 钢筋半半成品宜宜在加工工

11、棚内集集中加工工。5.5 钢筋的的弯曲成成型5.5.11 加工方方法钢筋的弯曲曲成型多多用弯曲曲机进行行，在缺缺乏设备备或少量量钢筋加加工时，可可用手工工弯曲成成型，系系在成型型台上用用摇扳子子每次弯弯48根直径8mm以下钢钢筋，或或用扳铁铁扳和扳扳子。可可弯直径径32mmm以下钢钢筋，当当弯直径径28mmm以下钢钢筋时，可可用两个个扳柱加加不同厚厚度钢套套，钢筋筋扳子口口直径应应比钢筋筋直径大大2mm。曲线线钢筋成成型，可可在原钢钢筋弯曲曲机的工工作中央央，放置置一个十十字架和和钢套，另另在工作作盘四个个孔内插插上短轴轴和成型型钢套与与中央钢钢套相切切，钢套套尺寸根根据钢筋筋曲线形形状选用用

12、，成型型时钢套套起顶弯弯作用，十十字架则则协助推推进。螺螺旋形钢钢筋成型型，小直直径可用用手摇滚滚筒成型型；较粗粗钢筋。可可在钢筋筋弯曲机机的工作作盘上设设一个型型钢制成成的加工工圆盘，盘盘外直径径相当于于需加工工螺旋筋筋的内径径，插孔孔相当于于弯曲机机扳柱间间距，使使用时将将钢筋一一头固定定，即可可按一般般钢筋弯弯曲加工工方法弯弯成所需需的螺旋旋形钢筋筋。 钢筋的的弯制和和末端弯弯钩均应应符合设设计要求求。 箍筋的的末端应应作弯钩钩，当弯弯钩的形形式为1800，弯曲曲直径应应大于受受力钢筋筋直径的的2.5倍；弯弯钩平直直部分的的长度大大于受力钢钢筋直径径的3倍。5.2.22 注意事事项及质质

13、量要求求钢筋弯曲时时应将个个弯曲点点位置划划出，划划线尺寸寸应根据据不同弯弯曲角度度和钢筋筋直径扣扣除钢筋筋弯曲调调直值。划划线应在在工作台台上进行行，如无无划线台台而直接接以尺度度量化线线时，应应使用长长度适当当的木尺尺接量，以以防发生生差错。第第一根钢钢筋弯曲曲成型后后，应与与配料表表进行复复核，复复核要求求后再成成批加工工。成型型后的钢钢筋要求求形状正正确，平平面上浮浮无凹曲曲。弯点点处无裂裂缝。5.6 钢筋的的连接接接头5.6.11 焊焊工必须须经考试试合格后后持证上上岗。钢钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，确确定工艺艺参数，试试样数量量应与检检查验收收每批抽抽样数量量要

14、求相相同。施施工时，操操作人员员严格执执行工艺艺参数，施施工员、质质量员对对焊机参参数、接接头质量量随机抽抽样，确确保焊接接过程监监控到位位，焊接接接头检检测由监监理工程程师见证证抽样送送检。5.6.22 钢筋电电弧焊所所用焊条条牌号应应复核设设计要求求，其性性能应符符合 现行国国家标准准碳钢钢焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。5.6.33 主筋筋连接接头头的设置置要避开开弯曲处处，距弯弯曲点的的距离不不得小于于10d，同一一根钢筋筋尽量少少设接头头。5.6.44主筋连连接采用用直螺纹纹套筒，螺螺旋筋及及加强箍箍筋接头头连接采采用焊接接5.6

15、.55直螺纹纹套筒应应严格按按相关规规范要求求进行检检查验收收，内螺螺纹不得得有缺牙牙、错牙牙、污染染、生锈锈、机械械损伤等等现象、5.6.66应配备备力矩扳扳手和专专用螺纹纹环规，固固定作业业人员，按按规定进进行丝头头检验和和拧紧力力矩检验验。5.6.77钢筋下下料时，切切口端面面应与钢钢筋轴线线垂直，不不得有马马蹄形或或挠曲，不不符合要要求时应应将钢筋筋端头切切掉，保保证丝头头面平整整、垂直直。5.6.88应严格格控制丝丝头长度度，不应应过长或或过短，每每加工10个丝头头应采用用环规检检查一次次，并剔剔除不合合格丝头头，丝头头检验合合格后应应加护套套防护，丝丝头不得得有污染染、生锈锈、机械

16、械损伤等等现象。5.7 钢筋笼笼加工成成型5.7.11 加工钢钢筋笼胎胎具：用用槽钢和和钢板焊焊成组合合胎具，每每组胎具具由底梁梁、底梁梁端部大大样板、加加强筋位位置弧板板三部分分构成。底底梁采用用两根槽槽钢，槽槽钢间距距50ccm左右，之之间用钢钢筋或角角钢焊接接；底梁梁一端垂垂直焊接接一块1100cm1100 cmm的钢板板，厚不不小于0.55mm；在大大样板上上用油漆漆绘出加加强筋外外轮廓及及每根0主筋的的位置；在底梁梁上按每每节钢筋筋骨架加加强箍筋筋数量和和位置设设立弧形形板胎具具，弧形形板采用用10 mm钢板，弧弧形板胎胎具按加加强筋外外缘弧长长的三分分之一长长设置，弧弧形胎具具上对

17、应应大样板板主筋位位置设置置凹槽，校校正无误误后与底底梁焊接接。将加加强箍筋筋就位于于每道弧弧板胎具具的同侧侧，按弧弧形胎膜膜的凹槽槽摆焊主主筋和箍箍筋，弧弧形胎膜膜上的主主筋全部部焊完后后，滚动动钢筋骨骨架至下下一段三三分之一一弧，如如此往复复，直至至全部焊焊完。滚滚出钢筋筋骨架，然然后吊起起骨架搁搁于支架架上，套套入螺旋旋筋，按按设计位位置布置置好螺旋旋筋并绑绑扎于主主筋上，点点焊牢固固，最后后安装和和固定声声测管。第第一个骨骨架加工工时，每每焊完三三分之一一弧至下下一段弧弧时，要要与大样样板上的的主筋位位置核对对，焊完完后，核核对无误误，可成成批加工工。具备备条件后后可使用用钢筋笼笼成型

18、专专用设备备进行加加工。5.7.22 钢筋笼笼加工场场地分节节制作，根根据具体体吊装能能力确定定每节长长度，加加工必须须按照钢钢筋配料料单或技技术交底底进行，严严禁随意意、私自自更改制制作方式式。下料料前，必必须先进进行拉直直，然后后对号加加工下料料，并分分类标时时排放。钢钢筋笼制制造在专专用胎具具上或台台架上进进行，钢钢筋的间间距必须须至少采采用两个个间距定定位架来来进行定定位，禁禁止工人人手扶固固定间距距，保证证其主筋筋和箍筋筋的轴线线、平顺顺度和间间距符合合设计要要求规范范误差要要求。5.7.33 螺旋筋筋的安装装 螺螺旋筋设设置在主主筋外侧侧，螺旋旋箍筋缠缠绕要紧紧密。防防止离鼓鼓，采

19、用用绑扎或或梅花形形点焊与与主筋连连接成型型。螺旋旋筋与主主筋连接接先点焊焊在主筋筋上，然然后用绑绑丝绑扎扎。钢筋筋绑扎采采用1822号铁丝丝，绑丝丝采用一一正一反反交叉绑绑扎的方方式，每每一扎均均要勒紧紧。螺旋旋钢筋采采用标准准卡具进进行安装装和检查查。5.7.44 加强筋筋设于主主筋内侧侧，自上上而下每每2m一道，零零数可在在最下二二段平均均分配，但但不得大大于2.55m。加强强筋与主主筋的连连接采用用电弧焊焊，必须须焊牢，要要求严格格控制电电流大小小，不得得烧伤主主筋。5.8 钢筋笼笼出场报报检成型后的钢钢筋笼自自检合格格后报监监理验收收，验收收合格后后挂牌置置于场地地处存放放。5.9

20、钢筋笼笼运输与与现场堆堆放钢筋笼在搬搬运和吊吊装时，需需做好保保护措施施避免钢钢筋笼变变形。吊吊装采用用吊车，吊吊点设两两个，在在吊装过过程中要要轻吊轻轻放。运运输采用用平板车车运输至至工点，用用吊机将将钢筋笼笼吊入孔孔中。钢钢筋笼吊吊装入孔孔要将钢钢筋骨架架中心与与桩孔对对中后插插入孔内内，下放放过程中中要保持持钢筋笼笼垂直。5.10 钢筋笼笼下放与连接接5.10.1 下放时要要采用逐逐段吊装装逐段下下放的方方法，已已放入孔孔内的钢钢筋笼，利利用钢管管或型钢钢通过其其架立筋筋将该段段承托临临时固定定。上段段钢筋笼笼由吊车车临时吊吊住呈悬悬吊状态态，上下下两段对对中使其其成为一一条直线线后，找

21、找正主筋筋位置并并利用吊吊坠由前前后左右右控制垂垂直度，调调整完成成后进行行套筒连连接。5.10.2 两节钢钢筋笼连连接时，50的钢筋筋接头需需错开，错错开长度度不小于于35d，并不不小于50ccm。连接接时，上上下两节节的钢筋筋笼主筋筋轴心必必须对齐齐。连接接完成后后，按要要求补焊焊箍筋使使其形成成整体。上上下节对对接完成成后，拔拔掉承托托用的钢钢管或型型钢，继继续沉放放钢筋笼笼，为避避免钢筋筋笼撞孔孔壁，要要缓慢沉沉放，并并将吊索索置于钢钢筋笼轴轴线上，不不使其摇摇晃。5.10.3 钢筋笼笼采用圆圆形水泥泥砂浆垫垫块。垫垫块对称称布置且且每圈不不少于4处，竖竖向每2m布置一一道。检检查合格

22、格后监理理工程师师会签隐隐蔽工程程验收记记录。5.10.4 钢筋笼笼入孔吊吊环必须须保证4根，要要根据控控制平台台标高位位置，准准确计算算并确定定长度及及焊接位位置，确确保钢筋筋笼位置置标高准准确。吊吊环钢筋筋的搭接接长度及及焊缝均均符合规规范要求求。固定定钢筋笼笼的横担担要有足足够的强强度及刚刚度，横横担支点点要平，卡卡环要牢牢。杜绝绝钢筋吊吊环高程程偏差、横横担支点点不平及及卡环不不牢造成成钢筋笼笼整体倾倾斜及上上浮的现现象。钢钢筋笼安安放要对对准孔位位，其顶顶面标高高允许偏偏差220mmm、平面位位置允许许偏差220mmm，就位后后要牢固固定位，以以免在灌灌注混凝凝土过程程中发生生掉笼或

23、或浮笼现现象。5.11 声测管管制造和和安装5.11.1 声测管管采用钢钢管，规规格为57*3 mmm。其数数量及布布置按按按设计要要求均设设置4根，安装装时将检检测管绑绑扎于加加劲钢筋筋之上，其其底端用用钢板焊焊牢封底底，要求求不漏水水，浇筑筑混凝土土前往管管内注满满水，其其上用塞塞子堵死死；检测测管上端端高出桩桩基顶面面20ccm，下端端至桩底底，检测测管每节节长8m，最底底一节长长度不大大于12m，节间间用套管管连接。6 劳动动力组织织6.1 劳动力力组织方方式：采用架架子队组组织模式式。6.2 施工人人员应结结合施工工方案。机机械、人人员组合合、工期期要求进进行合理理配置。7 材料料要

24、求7.1 钢筋进进场时，应应附有质质量出场场证明书书或出场场检验报报告单，应应进行外外观检查查，并将将外观检检查不合合格的钢钢筋及时时剔除。7.2 核对每每捆或每每盘钢筋筋上的标标志是否否与出场场质量证证明书的的型号、批批号相同同，规格格及型号号是否符符合设计计要求。8 设备备机具配配置主要施工机机具设备备对焊机机及配套套的对焊焊平台、调调直机、除除锈机或或钢丝刷刷、钢筋筋切割机机、钢筋筋弯曲机机、电焊焊手套、绝绝缘鞋、防防护深色色眼镜，其其数量配配备根据据加工厂厂大小确确定。9 质量量控制及及检验9.1 质量控控制9.1.11 钢钢筋原材材料质量量：钢筋筋进场后后必须按按照规定定的频次次检验

25、合合格后方方可使用用，不合合格材料料禁止使使用。9.1.22 钢筋接接头质量量：钢筋筋焊接质质量频次次检验合合格，钢钢筋焊接接接头符符合规范范及设计计的规定定。9.1.33 钢筋笼笼主筋间间距：严严格控制制主筋间间距，间间距偏差差控制在在10mmm以内内。9.1.44 钢筋笼笼保护层层厚度：按照施施工图的的要求均均匀布置置好混凝凝土垫块块。确保保桩体保保护层符符合设计计要求。9.1.55 钢筋笼笼标高和和平面定定位：钢钢筋笼安安装定位位时，根根据护筒筒标高准准确计算算吊筋长长度，并并根据护护筒埋设设时的偏偏差合理理调整钢钢筋笼的的位置。9.1.66 遇有声声测管安安装时，钢钢筋骨架架必须有有足

26、够的的刚度保保证声测测管不变变形，且且连接应应牢固可可靠。防防止脱扣扣。9.1.77 钢筋存存放现场场时，采采用等高高度方木木垫高，确确保钢筋筋顺直不不变形。遇遇有灰尘尘污染或或雨水时时必须覆覆盖。9.1.88 钢筋笼笼吊装及及运输过过程中要要轻拿轻轻放，防防止钢筋筋笼变形形。9.1.99 钢筋笼笼运输过过程中，防防止保护护层掉落落。9.2 质量检检验9.2.11 主主控项目目1、原材料料1）钢筋进进场时，必必须对其其质量指指标进行行全面检检查并按按批抽取取试件做做屈服强强度、抗抗拉强度度、伸长长率和冷冷弯试验验，其质质量应符符合国家家现行标标准钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋（GB13013

27、）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449)和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。2）钢筋保保护层垫垫块材质质应符合合设计要要求。当当设计无无具体要要求时，垫垫块的抗抗压强度度不应低低于结构构本体混混凝土的的强度设设计。 2、钢筋筋加工钢筋的加工工应符合合设计要要求。当当设计未未提出要要求时，应应符合下下列规定定：受拉热轧光光圆钢筋筋的末端端应做1800弯钩，其其弯曲直直径dm不得小小于钢筋筋直径的的2.5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径的的3倍的直直线段（图9.2.1-1）受拉热轧光

28、光圆和带带肋钢筋筋的末端端，当设设计要求求采用直直角形弯弯钩时，其其弯曲直直径dm不得小小于钢筋筋直径的的5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段（图9.2.1-2）。弯起钢筋应应弯成平平滑的曲曲线，其其弯曲半半径不得得小于钢钢筋直径径的120倍（光光圆钢筋筋）或12倍（带带肋钢筋筋）（图图9.22.1-3）用低碳钢热热轧圆盘盘条制成成的箍筋筋，其末末端应做做成不小小于90的弯钩钩，有抗抗震等特特殊要求求的结构构应做1355或1800的弯钩钩（图9.22.1-4）；弯弯钩端直直线段的的长度，一一般结构构不得小小于箍筋筋直径的的5倍。有有抗震等等特殊要要求的结结构，不不得小于于箍筋直

29、直径的10倍。图9.1.2-11 1880弯钩 图9.11.2-2 直角形形弯钩9.1.22-3 弯起钢钢筋 图9.11.2-4 箍筋末末端弯钩钩 3 钢钢筋连接接1）纵向受受力钢筋筋的连接接方式必必须符合合设计要要求。钢筋接头的的技术要要求和外外观质量量应符合合相关检检验标准准的规定定。钢筋筋焊接接接头应按按批抽取取试件做做力学性性能检验验，其质质量必须须符合现现行行业业标准钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18）的规定和设计要求。4 钢筋筋安装1）安装的的钢筋品品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。2）钢筋保保护层垫垫块位置置和数量量应符合合设计要要求。当当设计无无具体要要求时

30、，构构件侧面面和底面面的垫块块数量不不应少于于4个。3）在整个个施工过过程中，应应随时检检查环氧氧涂层钢钢筋的涂涂层损伤伤缺陷情情况，每每米环氧氧涂层钢钢筋上小小于25mmm2的涂层层缺陷的的总面积积不得大大于钢筋筋表面积积的0.1.符合修修补条件件的应按按规定及及时修补补，不符符合修补补条件的的不得再再修补使使用。9.2.22 一般项项目 1 原材料料 钢筋应应平直、无无损伤、表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。钢筋加工钢筋加工允允许偏差差和检验验方法应应符合表表9.22.2-1的规定定。表9.2.2-11 钢筋加加工允许许偏差和和检验方方法序号名称允许偏差（mm）检验方法L50

31、000L500001受力钢筋全全长1020尺量2弯起钢筋的的弯折位位置203箍筋内净尺尺寸3 注：L为为钢筋长长度（mm）。钢筋连接 钢筋接接头应设设置在承承受应力力较小处处，并应应分散布布置。配配置在“同一截截面”内受力力钢筋接接头的截截面面积积，占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，应符符合设计计要求。当当设计为为提出要要求时，应应符合下下列规定定：接头在受弯弯构件的的受拉区区不得大大于50，轴心心受拉构构件不得得大于25；绑扎接头在在构件的的受拉区区不得大大于25，在受受压区不不得大于于50； 钢筋接头应应避开钢钢筋弯曲曲处，距距弯曲点点扥距离离不得小小于钢筋筋直径的的10倍；同一根钢

32、筋筋上少设设接头。“同一截截面”内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头。注：两连接接接头在在钢筋直直径的35倍范围围内且不不小于5000mm以内、两两绑扎接接头在1.3倍搭接接长度范范围内且且不小于于5000mm以内，均均视为“同一截截面”。钻（挖）孔孔桩钢筋筋骨架的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表9.22.2-2的规定定。表9.2.2-22 钻（挖挖）孔桩桩钢筋骨骨架的允允许偏差差和检验验方法序 号项 目目允许偏差检验方法1钢筋骨架在在承台底底以下长长度100mmm尺量检查2钢筋骨架直直径20mmm3主钢筋间距距0.5dd尺量检查不不少于5处4加强筋间距距20mmm5箍筋间距或或螺旋

33、筋筋间距20mmm6钢筋骨架垂垂直度1吊线尺量检检查注：d为钢钢筋直径径（mm） 检验数数量：施施工单位位全部检检查。10 安安全及环环保要求求10.1 安全要要求10.1.1 基本作作业及技技术措施施施工现场的的布置符符合防火火、防雷雷击、防防洪、防防触电等等安全规规定，施施工现场场的生产产、库房房、材料料堆放场场、修理理间、停停车等要要按业主主批准的的总平面面布置图图进行同同一布置置。现场道路平平整、坚坚实、畅畅通，危危险地点点要悬挂挂安全警警示标志志，施工工现场设设置大幅幅安全宣宣传标语语。施工中的特特种作业业人员，必必须通过过安全技技术培训训，并经经考试取取得合格格证后，方方可上岗岗作业，其其他人员员也要求求进行安安全技术术培训和和考核。所有进入施施工现场场的人员员必须戴戴