玻璃钢离子交换柱施工质量控制方案

1、玻璃钢离子交换柱施工质量控制方案4BS4994-1987规范要求制作和验收询问国内主要的玻璃钢制造商，无类似压力容器的制造经验，从同行得知某玻璃钢容器厂成功制造过类似的设备，公司组织对其进行了考察，察看其生产规模、设备状况、 产品质量，了解其设计能力、管理能力、人员配备,检查其设计文件及竣工资料，重点察看了一个类似的样品,情况令人满意，通过进一步洽谈，确定其为设备制造商；1。检验试验计划的编制公司与工厂联合组建了项目管理团队，合作完成所需递交的设计类、施工、质量类文件.其中，我要负责完成施工、质量类文件，包括施工方案，检验试验计划, 水压试验程序等；初版提交的施工方案和检验试验计划被拒绝了，原

2、因是没有覆盖到影响产品质量的全部因素、每道施工工序、无完整的表格及漏项；业主安排了一名外籍玻璃钢专家,对我们进行了 10 天的培训：指导我们学习BS 4994 1987增强的塑料容器及桶的设计和结构规范,重点学习制造、检验和试验的章节内容；指导我们学习类似案例的检验试验计划,使我们懂得玻璃钢压力储罐的质量控制是全过程、全方位的，包括合同、图纸、人员、材料、各个零件制作、检验和测试、程序文件等方面，需要完整的施工/质量表格来记录并验证；对工厂施工中存在的缺陷，材料管理中的漏洞,部分设计细节提出了许多宝贵的建设性意见;1.1员一起讨论，确定了容器的制作工艺流程，专家审核后通过，见下图:1。2格，见

3、下表,列出各个阶段所要进行的施工活动内容、所需的制作记录表、质量检验表，并以此为基础，结合离子交换柱的制作工艺流程图，再兼顾相关施工要 素、检验、测量等环节，编制了检验试验计划，并设计了全部表格；检验试验计划是采用表格形式，竖向内容是产品每一项具体施工内容流程，从合同签订?文件、图纸批准?材料采购验收?零件制作、装配的具体流程?试验和检 施工记录文件、质量合格要求、人员签名等；零件制作/连接制作记录表格是根据批准的节点图来设计，如竖向内容:防腐层、结构层的铺层过程(图纸规定的层数)；横向内容：原材料名称及批号、每道工序完成日期、相关工人的签名确认，包括制作员、剪料员、仓库员、检验员;质量检验表

4、格，每个零件的都包括模具尺寸和模具准备表、零件检验记录表;前表的内容相对简单，是对模具的尺寸、各项外观质量的检查、涂刷脱模剂、表面缺陷的整改、检查结果等;后表是对完成零件的检查，竖向内容包括:防腐层及结构层的厚度、外观质量、硬度、机加工情况等；横向内容：检查工具、检查合格标准（BS4994- 表格 16)、检查情况、纠正措施、检验员、检查日期等;检验试验计划及配套表格,在外籍专家的指导下经多轮修改，内容不断的完善，最后提交后业主批准并通过；制作工艺流程图、制作记录表格的填写、质量合格标准、施工方案,是工人进行技术培训的内容，让每个工人明白要按照工艺流程施工,每道工序自检合格后填写制作记录表格;

5、零部件完工后，质检员检查合格,才能进行下一步施工;2。 施工方案编制针对外籍专家提出许多宝贵的意见,我整理归纳并汇总到施工方案中，要求工厂贯彻执行。2。1 人员管理及培训工厂参与该项目的所有员工要有本专业工作年数的要求:设计人员、管理人员都需要大于 5 年;生产一线的班组长要大于 10 年，工人要大于 5 年.在开工前，所有人员都需要接受培训，懂得压力容器制作的工艺流程、施工技术的要领、质量合格标准、制作记录表格的填写等;2.2 原材料管理根据设计要求采购所需的原材料：如树脂、短切毡、表面毡、缠绕砂等；对运抵工厂的原材料进行检验，包括合格证、质保书、型号、规格、批号、外观质量； 再由实验室对原

6、材料的主要指标进行专项检测;两次验收合格，才能进入该项目专设存储区保管;材料的标识：原材料要做到标识清楚，包装外壳拆除后及时进行标识移植，可用记号笔将标识写在芯棒内侧等。树脂的小样试验：目的是确定最佳的配合比，每一批号的树脂都要做,每开一桶进行一次测试，合适的固化时间应控制在 40，60 分钟左右；2。3 模具上、下封头模具:按照外方专家提供的封头图纸制作,先制作封头样板，然后用该样板检查制作的封头模具的外形，二者应配合应良好；罐体/300来检查圆度，接缝的凹陷处，需批嵌并打磨光滑,模具表面缠绕聚碳酸脂薄膜，才能开始内衬层的制作;模具的长度要大于实际缠绕长度;模具表面应清洁光滑，如有刮痕、凹坑、蜂窝麻面等缺陷应及时修复;使用前，模具表面要刷脱模剂，新模具刷 3 度，已使用过的模具刷 2 度；2.4 零部件制作玻璃钢离子交换柱施工过程重在过程控制，从原料开始，到裁剪，铺层，每一层都有不确定性,尤其是手