超高层建筑钢结构制作方案（共52）

1、PAGE 5主塔楼钢结构制作方案钢结构加工制作综述xx.*金融中心共有五座建筑组成，其中A座金融大厦结构为钢框架核心筒剪力墙结构，其它B、C、D、E座无典型钢结构体系结构，同时，工程钢结构施工主要分为工厂加工和现场拼装或安装两大阶段，按照本施工组织设计方案安排，分别由相应章节编写，本节钢结构加工制作内容针对A座金融中心钢结构工厂加工制作而编制。考虑到本施施工组织织设计以以工程真真正实施施为目的的，故尽尽可能结结合本工工程实际际情况及及以往类类似工程程，如广广州珠江江新城西西塔、上上海环球球金融中中心等超超高层建建筑实施施施工经经验编制制。钢结构工厂厂加工范范畴概述述与主要要流程钢结构加工工厂工

2、作作范畴与与分项施施工内容容，主要要有以下下几个方方面：施工类别具体工作工厂实施单单位技术方面实体建模、计计算分析析、结构构优化、一一次详图图深化、二二次零件件图深化化技术研发部部/深化部部加工制作分分项方案案、分段段制作方方案、焊焊接工艺艺评定、作作业指导导书等各各项技术术资料编编制与实实施技术工艺部部构件加工方方面钢材对接、下下料、开开坡口、钻钻孔、成成形等准备/配送送车间H型钢或箱箱型柱/梁组立立、SAW焊接、端端铣等流水线车间间异型件等拼拼焊牛腿腿、筋板板、耳板板等装焊车间/分厂构件抛丸、喷喷漆、入入库等涂装车间质量方面原材料检验验、构件件检验、NDT、资料料提交质检部/品品质部进度方

3、面项目总体计计划协调调；原材材料采购购计划、资资金需求求计划、加加工制作作计划、发发货计划划等编制制；发货货等；现现场安装装协调等等计划部材供方面钢材、辅材材等及时时采购供应部管理方面人员组织、场场地、设设备、产产能协调调生产部资金方面工程资金需需求协调调财务部工厂钢结构构生产加加工的主主要流程程如下： 相关重要节节点和构构件的制制作流程程及内容容见本章章节以下下相关部部分。钢结构加工工概述与与构件分分类说明明加工制作概概况A座金融大大厦外围围立面主主要由16根组合合钢柱钢钢框架，内内部竖向向核心筒筒22根H型钢柱柱，横向向由五组组以H型钢截截面为主主的腰桁桁架和各各层楼层层梁组成成，在东东西

4、两面面腰桁架架间以巨巨型斜支支撑构成成稳定的的钢结构构体系。本工程主要要的制作作构件类类别为矩矩型钢管管柱、H型钢柱柱、H型钢梁梁、箱型型钢柱、腰腰桁架和和斜支撑撑等，具具体形式式如下：16根外框架柱东西两侧布置6道巨型斜撑。钢梁均为H型钢，截面尺寸：H400 x200 x8x13至16根外框架柱东西两侧布置6道巨型斜撑。钢梁均为H型钢，截面尺寸：H400 x200 x8x13至H800 x550 x400 x50杆件类型杆件类型杆件类型伸臂桁架：在3739层、5557层、7375层分别设置了3道，每道包含8榀伸臂桁架，伸臂桁架与核心筒柱连接节点为铸钢件。杆件类型截面类型截面类型截面类型截面类

5、型22根核心筒H型钢劲性钢柱。xx金融中心整体模型沿标高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整个外框架柱联系成整体，每榀腰桁架跨越两个楼层。腰桁架构件均为H型钢，截面尺寸：H400 x400 x25x40至H900 x900 x50 x70不等。22根核心筒H型钢劲性钢柱。xx金融中心整体模型沿标高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整个外框架柱联系成整体，每榀腰桁架跨越两个楼层。腰桁架构件均为H型钢，截面尺寸：H400 x400 x25x40至H900 x900 x50 x70不等。构件分类说说明本工程中所所采用的的构件主主要有：热轧H型钢、焊焊接H型钢、焊焊接箱型型钢、钢钢管、铸铸钢件等等

6、，各自自使用部部位如下下：截面形式名称使用部位组合型钢截面最大高高度3.995米，宽宽度2.7米巨型斜支撑撑、外框框柱、酒店框架梁梁柱和斜斜撑、雨雨棚网格格热轧方钢管管大堂入口雨雨棚网格格焊接H型钢钢外框架梁、楼楼层梁、腰腰桁架、剪力墙内钢钢柱热轧H型钢钢一般楼层钢钢梁钢管顶部结构及及部分立立柱焊接截面伸臂桁架通过对工程程图纸分分析，对对于本工工程而言言，钢结结构件总总体可以以概括为为“六大构构件、七七大节点点”。六大大构件：矩型钢钢管混凝凝土外框框柱；巨巨型斜支支撑；腰腰桁架；伸臂桁桁架；核核心筒H型钢柱柱；楼层层H钢梁等等。相关关数据如如下表示示：编号型号构件名称材质备注矩型钢管混混凝土外

7、外框柱Z1900 x1120002650 xx32000矩形组合柱Q345Z1是建筑筑南北侧侧外框中中柱，共共有8榀；Z3是建筑筑东西侧侧外框中中柱，共共有2榀；Z2为建筑筑外框角角柱，共共4榀。Z21500 xx250002700 xx39550Z31500 xx80002350 xx23550每个侧面都有立板，立板间通过钢筋电焊连接。每个侧面都有立板，立板间通过钢筋电焊连接。巨型斜支撑撑MB1 16000 x114000 x1000 x1100斜支撑Q345只在建筑的的东西两两侧布置置了巨型型斜支撑撑，共分分6段，同同标高东东西两侧侧斜撑截截面一样样，板厚厚一样（除MB4、MB5板厚均为7

8、0mm外）。MB2 12000 x114000 x800 x800MB3 13000 x111000 x800 x800MB4 12000 x111000 x800 x800MB5 11000 x111000 x800 x800MB6 6000 x6000 x335x335腰桁架ME1H900 xx9000 x500 x700弦杆Q345GGJ本结构沿标标高方向向共布置置了5道腰桁桁架，每每道腰桁桁架把整整个外框框架柱联联系成整整体，每每榀腰桁桁架跨越越两个楼楼层。H900 xx9000 x500 x700腹杆ME2H900 xx9000 x500 x700弦杆Q345GGJH900 xx90

9、00 x500 x700腹杆ME3H900 xx9000 x500 x700弦杆Q345GGJH900 xx9000 x500 x700腹杆ME4H900 xx9000 x500 x700弦杆Q345GGJH750 xx7500 x400 x400腹杆ME5H750 xx7500 x400 x500H600 xx6000 x400 x400弦杆Q345GGJH550 xx5500 x400 x400H400 xx4000 x255x400腹杆伸臂桁架ME2伸臂桁架Q345GGJ结构在377399层、5557层、7375层分别别设置了了8榀伸臂臂桁架，伸伸臂桁架架把外框框柱和核核心筒劲劲性柱联联

10、系在一一起。ME3伸臂桁架Q345GGJME4伸臂桁架Q345GGJ核心筒H型型钢柱1H850 xx5000 x455x455、H7550 x7750 xx40 xx40、H5000 x5500 xx30 xx40等核心筒钢柱Q345楼层H钢梁梁1H400 xx2000 x8xx13、H4550 x3300 xx11xx18H700 xx3000 x200 x200、H7000 x3300 xx20 xx30H700 xx3500 x255x300、H7000 x4450 xx25xx40、H7000 x4450 xx30 xx40等H钢梁Q345七大节点：外框柱柱与伸臂臂桁架节节点；外外框角

11、柱柱与斜支支撑节点点；外框框中柱与与斜支撑撑节点；外框柱柱与腰桁桁架节点点；伸臂臂桁架柱柱节点；腰桁架架节点；铸钢件件节点等等。中柱与斜撑节点中柱与斜撑节点中柱与腰桁架节点角柱与斜撑节点腰桁架节点节点整体与局部分布和形式示意图伸臂桁架与外框柱节点伸臂桁架与劲性柱节点 Z2Z3Z2Z3Z1楼层钢梁分段按照结构自然分段腰桁架分段：腰桁架被外框架柱截断，分成节点和散件制作和安装钢柱分段原则：综合考虑吊装分段及运输限制吊装分段：柱Z1分53段，柱Z2分79段，柱Z3分41段。加工制作分段：除了柱Z1第53段需要分成两端制作外，其余各段均满足加工制作及运输的条件，钢柱分段斜撑分段方案斜撑分段示意图钢柱分

12、段示意图腰桁架分段腰桁架分段钢结构加工工重难点点通过分析和和归纳，本本工程钢钢构件加加工制作作的难重重点主要要集中在在以下几几个方面面：（1）重难难点之一一构件加加工制作作分段与与现场安安装的协协调首先是各种种节点的的分段问问题，鉴鉴于现场场起重能能力的要要求，构构件初步步拟定最最大重量量为39t，但由由于柱板板较厚（最最厚1000mm），同同时应考考虑节点点内隔板板、加筋筋板和栓栓钉等总总体重量量，导致致Z2一般为4.22m（基本本一层）为为一吊装装段。另另外一方方面原因因，由于于矩型柱柱截面尺尺寸较大大，宽度度最大为为35990mmm，导致致在工厂厂无法加加装牛腿腿，对于于部分边边柱牛腿腿

13、径向空空间相临临给分段段点带来来影响，部部分分段段点则落落在牛腿腿部位，如如下图：牛腿径向空间相临，分段点落在牛腿上牛腿径向空间相临，分段点落在牛腿上由于构件截面较大，牛腿不能采用垂直切口形式采取4.2米最大运输宽度，牛腿也只能斜切采取4.2米最大运输宽度，牛腿也只能斜切建议在起重范围内，牛腿在现场卧拼，或高空拼接，采用垂直切口（2）重难难点之二二厚板焊焊接和残残余应力力消减节点部位板板厚集中中在401000mm，且焊焊缝大多多为全熔熔透的焊焊接，不不但焊接接变形大大，影响响节点的的制作精精度，同同时全熔熔透的焊焊接，较较大的热热输入量量对变形形控制带带来一定定难度。节节点箱管管柱与牛牛腿定位

14、位精度和和技术要要求高，也也是节点点制作装装配工艺艺上的一一个要点点。解决措施：对焊接接接头进进行优化化，采取取窄间隙隙小坡口口焊接技技术以及及CO2气体保保护焊施施焊，减减少焊接接变形，保保证焊缝缝质量；并通过过设置临临时刚性性支撑、火火工矫正正等措施施保证节节点的制制作精度度。另外，各种种节点厚厚板全熔熔透焊接接且焊缝缝较密集集，焊接接残余应应力大，必必须综合合采取措措施，对对构件的的振动时时效（VSR）以及及冲砂等等工艺对对构件进进行残余余应力的的消减。在焊接可达达性方面面，伸臂臂桁架与与伸臂框框架柱节节点1700mm和1400mm板如何何与铸钢钢件焊接接？ 1000mmm与70mmm

15、,1000mm与40mmm板拼接接与焊接接的问题题，如何何有效解解决焊接接可达性性？有没没有更好好的优化化方案？是工程程制作与与安装要要解决的的一个问问题。两拉板之间间距只有350mm，100mm与70mm ,100mm与40mm板拼接与焊接，只有通过先后装配顺序才能实现焊接可达性两拉板之间间距只有350mm，100mm与70mm ,100mm与40mm板拼接与焊接，只有通过先后装配顺序才能实现焊接可达性（3）重难难点之三三超大超超重构件件的运输输本工程钢柱柱斜撑节节点形位位尺寸较较大，尤尤其是边边柱节点点尺寸宽宽高达42000*335500mm，单节节重量均均按现场场最大起起重量39t制作，

16、超超出公路路运输条条件限制制，超大大节点如如何运输输，是本本工程管管理的重重点。解决措施：对于此此类超大大节点，采采取构件件分段方方式，将将节点在在工厂进进行截面面上的分分段，一一侧牛腿腿单独制制作，在在现场与与钢柱整整体拼焊焊，控制制节点的的运输高高度不超超过公路路和市内内运输的的限制条条件。并并采用特特别通行行证的方方式，夜夜间进入入市区，利利用超宽宽车辆运运输至施施工现场场。材料供应材料供应深化设计构件制作工艺编制钢柱制作1深化详图设计2总体制作技术工艺方案设；3生产与制作工艺的结合4检验与检测方案1下料：钢板矫平、数控切割机下料2拼装：拼装胎架设计，精度控制，拼焊顺序；3焊接：焊接工艺

17、制定，变形的控制、焊接可达性的保证，焊缝强度的保证4表面处理：焊缝、构件抛丸、涂装质量5发货：配套性、及时性，成品保护1合理的材料采购计划2钢材及时供应保证与进厂验收3铸钢件/顶拱钢管的采购与验收 现场配合方面1安装用吊耳、连接耳板等临时构件的配合2不同标高，尺寸补偿和监测预案3及时反应机制4现场配合方案和与总包协调质量要点焊接质量装配质量外观质量过程主控点和工作重点，PDCA质量控制节点制作施工过程四个重要方面图纸深化工作/构件分段材料供应（厚板和宽板）焊接与尺寸控制“三超”运输、配套供货技术要点详图设计、加工分段、工艺编制加工要点六类主构件、七节点制作工艺要点定位、厚板焊接及变形控制管理要

18、点进度保证、“三超”构件运输质量要点三个方面重点主要构件加加工思路路主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺箱型类构件箱型钢构件发货伸襞桁架其它箱型构件数控火焰切割机直条火焰切割机下料BOX制作流水线拼焊平台CO2气体保护焊接埋弧自动焊焊接UT探伤检查拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装矩型柱巨型斜撑主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺H型类构件H型钢构件发货H型钢梁数控火焰切割机数控带锯机数控锁口机下料H型钢制作流水线H型钢加工流水线CO2气体保护焊接埋弧自动焊焊接拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装主要

19、阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺管类构件制管阶段钢管构件制作阶段发货卷管或压管成形为主顶拱钢管柱数控相贯线切割机数控火焰切割机下料大直径采用中频电加热弯圆；小直径采用冷弯弯圆对接拼焊，GMAW焊接、UT检查拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装雨棚钢管构件深化设计说说明作为加工制制作技术术方面重重点之一一的详图图设计工工作，是是在设计计院施工工图的基基础上，二二次设计计出图用用于工厂厂加工的的零件图图、组立立图和装装配图，指指导工厂厂生产。详详图图纸纸质量决决定了构构件加工工的各方方面质量量。下面面针对上上面的相相关内容容对加工工详图设设计方案案作系

20、统统介绍。详图设计概概述深化设计遵遵循的原原则加工厂技术术深化部部将以设设计院施施工设计计图纸和和技术要要求为依依据，负负责完成成钢结构构的深化化设计，并并完成钢钢结构加加工详图图的编制制。深化部将根根据设计计文件、钢钢结构加加工详图图、吊装装施工要要求，并并结合本本公司制制作厂的的条件，编编制制作作工艺书书包括：制作工工艺流程程图、每每个零部部件的加加工工艺艺及涂装装方案。加工详图及及制作工工艺书在在开工前前将由我我公司委委派的项项目部报报钢结构构施工主主承包单单位审批批，图纸纸由原设设计单位位确认和和批准后后才开始始正式实实施。深化设计流流程详图设计重重难点分分析详图设计各各阶段，工工作重

21、点点主要在在前期，主主要是依依据施工工蓝图建建立准确确的模型型，其间间构造间间细部处处理、构构件定位位、结构构完整性性等要素素，在建建模过程程中，会会得到进进一步验验证和修修正。对于具体工工作内容容，深化化设计的的重点和和难点则则是六大大主受力力构件、七七大节点点的深化化设计工工作。深化设计重点：深化设计重点：1整体钢结构的建模准确度，完整性大体量，超高建筑结构体，空间结构复杂，多种结构，对建模质量提出很高要求。2主要构件分段定位，对接口设计，焊缝收缩量量化补偿3 与现场焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔等。结构节点的准确细部设计，是本工程深化设计的难点，主要节点有：外框柱与伸臂桁架节

22、点；外框角柱与斜支撑节点；外框中柱与斜支撑节点；外框柱与腰桁架节点；伸臂桁架柱节点；腰桁架节点；铸钢件节点等。其难度主要在如何保证节点焊接与装配的可达性，如何有效减少焊接内应力和焊接变形，对于铸钢件则关键是其结构设计与制作的协调深深化设计难点深化设计总总体思路路深化设计使使用软件件由于A座金金融大厦厦钢结构构为框架架+核心筒筒结构体体系，结结合我们们以往的的深化工工程设计计经验，对对于本次次钢结构构项目的的深化设设计，采采用芬兰兰Tekkla公司的的软件Xstteell 100.1进行各各楼层钢钢结构的的详图设设计；采采用CAD绘图软软件进行行主桁架架及典型型节点的的详图设设计。Xsteeel

23、深化设设计软件件我公司为泰泰科拉软软件公司司的授权权使用商商，具体体设计步步骤如下下：Xsteeel 110.11程序设设有适合合中国标标准的钢钢结构设设计环境境，所有有的型材材规格、节节点形式式都是按按钢结构构设计规规范要求求来设置置，所以以建模时时选用的的构件及及截面规规格严格格按照原原结构设设计文件件的要求求，对于于非标准准的节点点，也可可以按要要求进行行自定义义节点的的设计。整整个节点点的“加装”是全参参数化的的。结合各种钢钢结构工工程特点点，该程程序可以以设定多多用户环环境，即即整个建建模工作作可以通通过局域域网由多多人分区区分楼层层进行，将将其中的的一台电电脑用户户设定为为主服务务

24、器。由由于整个个深化设设计使用用程序来来完成，钢钢结构模模型经过过多次校校对审核核，若不不考虑工工厂加工工的误差差，按深深化图加加工制作作的所有有构件至至现场是是能够准准确无误误的安装装就位。对对施工过过程中的的修改或或调整，依依然是根根据修改改或变更更的内容容先修改改好整体体模型，然然后再次次运行“重新编编号”，程序序会以原原来的编编号继续续顺延下下去，并并将与之之相关联联的梁柱柱的修改改以“更新标标记”的形式式出现，使使修改内内容一目目了然，整整个深化化图始终终保持最最终最新新的版本本。Xsteeel 110.11环境（一一）Xsteeel 110.11环境（二二）2CADD深化设设计软件

25、件AutoCCAD是现在在较为流流行、使使用很广广的计算算机辅助助设计和和图形处处理软件件。在CAD绘图软软件的平平台上，我我司根据据多年从从事本行行业设计计、施工工经验自自行开发发了一系系列详图图设计辅辅助软件件，能够够自动拉拉伸各种种截面进进行结构构的整体体建模；对于构构件设计计能够自自动标注注尺寸、出出具详细细的材料料表格；对于节节点设计计能够自自动标注注焊接形形式、螺螺栓连接接形式、统统计出各各零件尺尺寸及重重量等。本工程外框框柱与伸伸臂桁架架节点；外框角角柱与斜斜支撑节节点；外外框中柱柱与斜支支撑节点点；外框框柱与腰腰桁架节节点；伸伸臂桁架架柱节点点；腰桁桁架节点点；铸钢钢件节点点节

26、点比比较复杂杂，采用用灵活性性能比较较好的CAD绘图软软件进行行详图设设计。CAD工作作环境开发的辅助助软件本工程的典典型节点点设计首首先采用用手工计计算、ANSSYS有限元元计算分分析，然然后采用用CAD进行详详图设计计及出图图。详图设计过过程中应应考虑的的问题经对金融大大厦扩初初图的分分析，本本工程详详图设计计方案主主要考虑虑工作内内容如下下：深化设计前主要考虑内容有哪些？深化设计前主要考虑内容有哪些？本工程采用何种结构体系，采用何种深化软件深化更有成效？明确钢结构纵向和横向主要由哪些构件组成？重要的节点有哪些？其主要结构如何？结构深化如何分段？如何解决超长超宽的问题，与现场如何拼装对接？

27、二次深化图配套出图，由哪些部分组成？深化图表达方式、深化深度及内容如何安排？深化设计的流程是什么？深化思路是什么？深化组织管理和深化队伍如何安排？出图计划与出图质量如何控制？详图设计中主要考虑内容：详图设计中主要考虑内容：结合施工设计总说明，编制深化设计总说明明确制作运输分段、构件编号要求明确钢材和连接材料（焊材、螺栓等）的性能要求明确节点结构与装配要求明确各连接部位焊缝等级要求与检验要求、焊接收缩量等标明组合柱对接、伸襞桁架、腰桁架、巨型斜撑、核心筒钢柱工地焊缝对接形式标明楼层梁间与柱、桁架，次梁与主梁对接形式标明箱型、圆管、H型等梁柱节点构造与对接要求等标明混凝土灌浆孔、钢筋穿孔、焊接工艺

28、孔及补强内容明确涂装方案与检验要求明确焊缝通图等详图设计中与现场配合主要考虑内容有哪些？详图设计中与现场配合主要考虑内容有哪些？焊接收缩、安装压缩量、预变形、温度效应，对构件加工制作带来何种要求？面或高空拼装方式对工厂焊接坡口方向设计有何要求？现场地面或高空拼装对焊接工艺孔、混凝土灌浆孔、钢筋孔有何要求？现场安装吊耳、连接板、垫板等有何要求？构件拼装标识，十字线、洋冲眼等有何要求等？钢柱应考虑焊接收缩、安装压缩量、预变形、温度效应等钢柱应考虑焊接收缩、安装压缩量、预变形、温度效应等腰桁架应考虑焊接收缩、预变形（结合计算结果）、温度效应等巨斜撑应考虑焊接收缩、预变形（结合计算结果）、温度效应等钢

29、梁应考虑焊接收缩、预起拱（结合计算结果）、温度效应等钢梁应考虑焊接收缩、预起拱（结合计算结果）、温度效应等构件加工制作分段考虑因素：构件加工制作分段考虑因素：工厂、现场起重吊装设备的能力；工厂加工制作切割、焊接等设备；运输的长度、宽度与高度、运输单元重量；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置。现场吊装分段的拆分原则：现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊；由施工安装单位的吊机起重能力及吊装方法确定的吊装单元；拼装时的操作安全等部分节点设设计应考考虑

30、的问问题如下下表示：节点说明图示与注解解节点说明图示与注解解斜支撑与中中柱连接接图深化设计需需解决的的问题：1. 节点点分段方方案，构构件超宽宽、牛腿腿长度与与节点补补强区制制作的矛矛盾2. 斜撑撑、梁与与柱焊缝缝交叠，如如何处理理应力集集中的问问题 3. 内部部加筋板板设置问问题斜支撑与外外框柱连连接节点点图深化设计需需解决的的问题：1. 截面面超大，牛牛腿预留留方案，构构件9t/m，构件件分段方方案确定定2.焊缝设设计，如如何处理理应力集集中的问问题3.牛腿准准确定位位的问题题4.焊接收收缩量及及变形图图纸数据据修正矩型柱与腰腰桁架节节点深化设计需需解决的的问题：1. 构件件超宽分分段方案

31、案2.节点补补强区措措施3.焊接收收缩量与与箱体变变形量化化补偿4.牛腿准准确定位位的问题题楼面梁不等等高刚接接节点深化设计需需解决的的问题：主要是如何何准确定定位及螺螺栓孔精精度保证证的问题题楼面梁等高高连接节节点深化设计需需解决的的问题：主要如何制制作准确确定位的的问题伸臂桁架与与铸钢节节点连接接节点图图深化设计需需解决的的问题：1.铸钢件件设计的的问题2.内部焊焊接的可可达性方方案3.构件超超宽分段段方案与与节点补补强区制制作的方方案4.1700/1550mmm钢板的的拼焊焊焊缝设计计箱型立柱现现场连接接接头H型钢柱现现场连接接接头深化设计具具体事项项加工制作深深化图纸纸的设计计：建立立

32、结构整整体模型型现场拼拼装分段段（运输输分段）加工制制作分段段分解为为构件与与节点结合工工艺、材材料、焊焊缝、结结构设计计说明等等深化设设计详图图。1整体建建模建实体建模模前，对对设计院院提供的的钢结构构施工图图进行仔仔细的阅阅读，将将图中有有不明确确或有疑疑点的问问题逐一一列出，形形成文件件资料，并并及时向向负责该该项目的的总工程程师汇报报，在与与设计院院对问题题进行核核实后再再进，整整个建模模工作可可以通过过局域网网由多人人分区分分楼层进进行，将将其中的的一台电电脑用户户设定为为主服务务器，可可以随时时观察和和校对其其他用户户已经完完成的模模型。所有的钢结结构模型型“搭建”同时，可可给每一

33、一构件定定义它的的前缀号号,模型完完成后，由由程序来来运行“拼装校校核”，再次次检查模模型，最最后再由由程序完完成“全部编编号”工作。照上述步骤骤完成后后，再由由程序导导出构件件、零件件号最终终深化图图纸，最最后完成成图纸的的“自校互校校对审核签字”。2构件图图及零件件图分段段原则构件图可通通过整体体模型导导出，但但需分别别考虑加加工制作作、运输输分段，安安装方案案，节点点划分，制制作工艺艺，焊接接收缩及及变形，结结构预起起拱等因因素。3.施工详详图表达达的内容容详图图纸分分类图纸应用与与表达内内容1深化设计总总说明按照原设计计图纸的的要求进进行，包包括：工程概况；规范、标标准、规规程和特特殊

34、的规规定；主材、辅材材等的型型号、规规格及建建议；焊焊接坡口口形式、焊焊接工艺艺、焊缝缝质量等等级及检检测要求求；构件的几何何尺寸及及允许偏偏差；防防腐、防防火方案案；施工工技术要要求等。2整体轴侧图图反映工程整整体三维维关系、主主要控制制坐标等等宏观信信息3预埋结构定定位预埋结构定定位及详详图4构件的平面面布置和和立面图图注名明构件件的位置置和编号号，构件件的清单单和图例例5构件图主要用于工工厂装配配和现场场组装：构件的编号号、构件件的几何何尺寸和和截面形形式、定定位尺寸寸确定分段点点、节点点位置和和几何尺尺寸，连连接件形形式和位位置焊缝形式、坡坡口等焊焊接信息息，螺栓栓数量、连连接形式式等

35、信息息构件的长度度、重量量、材料料等信息息6零件图主要用于材材料采购购、工厂厂排料和和下料切切割：所有组件的的编号，几几何尺寸寸开孔、斜角角、坡口口等详细细尺寸材料的材质质、规格格、数量量、重量量等材料料表详图深化举举例节点对接节节点与焊焊缝建议议结合以前超超高层建建筑实例例，同时时参照钢钢结构设设计制图图深度和和表示方方法03GG1022、多多、高层层建筑钢钢结构节节点连接接03SSG5119-11、多多、高层层建筑钢钢结构节节点构造造详图01SSG5119，对A座金融融大厦部部分节点点节头与与焊缝建建议如下下：本对接焊缝缝建议用用于矩型型方管柱柱间对接接本对接焊缝缝建议用用于核心心筒H型柱

36、间间对接本焊缝可用用于楼层层梁与钢钢柱工地地全焊和和栓焊拼拼接焊缝缝本结接接头头建议用用于腰桁桁架H型钢梁梁翼板对对接本接头适应应楼层梁梁与主梁梁/腰桁架架铰接接接头结构中变截截面工字字形柱当当框梁与与柱刚接接时，建建议设水水平加劲劲肋箱型钢柱与与楼层梁梁节点构构造顶拱与梁的的连接节节点加工制作通通用工序序工艺与与技术要要求下面首先介介绍钢结结构加工工的通用用工艺，其其主要包包括前准准备、中中间加工工制作和和后期表表面处理理三个阶阶段。加工准备工工艺与技技术要求求钢材矫正1） 对要要进行加加工的钢钢材，应应在加工工前检查查其有无无对制作作有害的的变形（如如局部下下绕，弯弯曲等）。如如存在此此类

37、变形形，根据据实际情情况采用用机械冷冷矫正或或用加热热（线加加热，点点加热）矫矫正当采采用机械械矫正时时，采用用七辊校校平机进进行矫正正，矫平平机由泰泰安华鲁鲁锻压机机床有限限公司制制造，设设备型号号为WC443-880*222000，最大大校平尺尺寸为80*22000mmm，根据据钢板宽宽度的不不同，板板厚可矫矫正到1000mm，校平平精度为为平面度度可达1.55mm以内。当当采用热热矫正时时，应注注意其热热校正加加热温度度不超过过820，矫正正过程中中严禁用用水冷却却。矫平平机图片片如下：2） 碳素素结构钢钢在环境境温度低低于-16、低合合金结构构钢在环环境温度度低于-12时不应应进行冷冷

38、矫正。3） 矫正正后的钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不得大于于0.55mm，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的1/2。4） 钢材材矫正后后的允许许偏差下下表规定定：钢材矫正后后的允许许偏差（mm）项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t 1441.5T141.0放样1） 放样样、切割割、制作作、验收收所用的的钢卷尺尺，经纬纬仪等测测量工具具必须经经市、部部级以上上计量单单位检验验合格。测测量应以以一把经经检验合合格的钢钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2） 所有有构件应应按照细细化设计计图纸及及制造工工艺的要要求，进进行计算算

39、机放样样，核定定构件及及构件相相互连接接的几何何尺寸和和连接有有否不当当。如发发现施工工图有遗遗漏或错错误，以以及其他他原因需需要更改改施工图图时，必必须取得得原设计计单位签签发的设设计更改改通知单单，不得得擅自修修改；放放样工作作完成后后，对所所放大样样和样杆杆样板（或或下料图图）进行行自检，无无误后报报专职检检验人员员检验，放放样检验验合格后后，按工工艺要求求制作必必要的角角度、槽槽口、制制作样板板和胎架架样板。3） 划线线公差要要求：项 目允许偏差基准线，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸0.5mmm4） 线后后应标明明基准线线、中心心线和检检验控制制点。作作记号时时不得使使用凿子子

40、一类的的工具，少少量的样样冲标记记其深度度应不大大于0.55mm，钢板板上不应应留下任任何永久久性的划划线痕迹迹。号料1）号料前前应先确确认材质质和熟悉悉工艺要要求，然然后根据据排版图图、下料料加工单单、配料料卡和零零件草图图进行号号料。2）号料的的母材必必须平直直无损伤伤及其他他缺陷，否否则应先先校正或或剔除。3）号料的的允许偏偏差见下下表项 目允许偏差（mm）零件外形尺尺寸1.0孔 距0.5边缘机加工工线至第第一孔的的距离0.54）号料后后应标明明基准线线、中心心线和检检验控制制点。作作记号时时不得使使用凿子子一类的的工具，少少量的样样冲标记记其深度度应不大大于0.55mm，钢板板上不应应

41、留下任任何永久久性的划划线痕迹迹。5）号料质质量控制制编号质量控制1号料前，号号料人员员应熟悉悉下料图图所注的的各种符符号及标标记等要要求，核核对材料料牌号及及规格、炉炉批号。当当供料或或有关部部门未作作出材料料配割（排排料）计计划时，号号料人员员应作出出材料切切割计划划，合理理排料，节节约钢材材。2号料时，针针对工程程的使用用材料特特点，复复核所使使用材料料的规格格，检查查材料外外观质量量，制订订测量表表格加以以记录。凡凡发现材材料规格格不符合合要求或或材质外外观不符符合要求求者，须须及时报报质管、技技术部门门处理；遇有材材料弯曲曲或不平平度影响响号料质质量者，须须经矫正正后号料料，对于于超

42、标的的材料退退回生产产厂家。3根据锯、割割等不同同切割要要求和对对刨、铣铣加工的的零件，预预放不同同的切割割及加工工余量和和焊接收收缩量。4因原材料长长度或宽宽度不足足需焊接接拼接时时，必须须在拼接接件上注注出相互互拼接编编号和焊焊接坡口口形状。如如拼接件件有眼孔孔，应待待拼接件件焊接、矫矫正后加加工眼孔孔。5号料时应在在零、部部件上标标注验收收批号、构构件号、零零件号、数数量及加加工方法法等。6下料完成后后，检查查所下零零件的规规格、数数量等是是否有误误，并作作出下料料记录。原材料的对对接对接对接各项要要求板材对接对接焊缝等等级：一一级，对对接坡口口形式如如下图所所示：坡口加工采采用半自自动

43、火焰焰切割加加工，并并打磨露露出良好好金属光光泽，所所有切割割缺陷应应修整合合格后方方允许进进行组装装焊接；组装对对接错边边不应大大于t/110且2mm；。对对接焊缝缝焊后24小时进进行1000%UTT检测，焊焊接质量量等级一一级。型钢的对接接需要焊透，并并进行探探伤。接接长段大大于5000mm，且错错开附近近的节点点板及孔孔群1000mm。焊缝缝视安装装情况而而定是否否磨平。板制钢梁原原则上由由整块板板下料。若若允许对对接，则则在梁的的上下翼翼板在梁梁端1/3范围内内避免对对接。上上、下翼翼板与腹腹板三者者的对接接焊缝不不设在同同一截面面上，应应相互错错开2000mm以上，与与加劲板板的孔群

44、群应错开开1000mm以上，且且分别对对接后才才能组装装成型。加工工序工工艺与技技术要求求切割和刨削削加工1）切割工工具的选选用项 目工 具NC火焰切割机半自动火焰焰切割机机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲冲剪机t9mmm的零件件板t9mmm的零件件板型钢、角钢钢、2）切割前前应清除除母材表表面的油油污、铁铁锈和潮潮气；切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去，剪剪切边应应打磨。3）气割的的公差要要求：项目允许偏差零件的长度度长度1.0mmm零件的宽度度板制H钢的的翼、腹腹板：宽宽度1.0mmm零件板板：宽度度1.0mmm切割面不垂垂直度et20mmm，e1mm；t20，et/2

45、20且2mmm割纹缺口深深度0.2mmm局部缺口深深度对2mmm打磨且且圆滑过过渡对2mmm电焊补补后打磨磨形成圆圆滑过渡渡4） 切割割后应去去除切割割熔渣，对对于组装装后无法法精整的的表面，如如弧形锁锁口内表表面，应应在组装装前进行行处理。图图纸中的的直角切切口应以以15mmm的圆弧弧过渡（如如翼腹板板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。5） 火焰焰切割后后须自检检零件尺尺寸，然然后标上上零件所所属的工工作令号号、构件件号、零零件号，再再由质检检员专检检各项指指标，合合格后才才能流入入下一道道工序。6） 需进进行铣削削部位，每每一铣削削边需放

46、放5mm加工余余量；7） 刨削削加工的的允许偏偏差编号项 目允许偏差（mm）1零件宽度、长长度1.02加工边直线线度L/30000且不大大于2.003相邻两边夹夹角角度度64加工面垂直直度0.0225t且0.555加工面粗糙糙度Ra0.01558） 端部部铣平和和半自动动气割的的允许偏偏差编号项 目半自动气割割铣削检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件件两端长长度根据附图公公差2.02加工平面平平面度-0.53两端铣平时时零件长长度2.00.84加工平面轴轴线的垂垂直度1.5H/100001/15500且0.5505表面粗糙度度0.20.01559） 放样样切割流流程施工技术交底

47、施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料坡口加工1） 构件件的坡口口加工，采采用半自自动割刀刀或铣边边机加工工（厚板板坡口尽尽量采用用机械加加工）。坡坡口形式式应符合合焊接标标准图要要求。2） 机械械加工编号机械加工1钢板滚扎边边和构件件端部不不需进行行机加工工，除非非要求它它们与相相邻件精精确装配配在一起起。包括括底板在在内的对对接构件件，在使使用磨床床、铣床床或能够够在一个个底座上上处理整整个截面面的设计计机床制制作完后后，其对对接面应应进行机机加工，火

48、火焰切割割的边缘缘宜用磨磨床将表表面磨光光。2拼接受压构构件的端端部、柱柱帽后底底板，应应符合所所有现行行相关法法规和规规范要求求。3用于重加劲劲肋的角角钢或平平板切割割、打磨磨、以保保证边缘缘和翼缘缘紧密装装配3） 坡口口面应无无裂纹、夹夹渣、分分层等缺缺陷。坡坡口加工工后，坡坡口面的的割渣、毛毛刺等应应清除干干净，并并应除锈锈露出良良好金属属光泽。除除锈可采采用砂轮轮打磨及及抛丸进进行处理理。4） 坡口口加工的的允许偏偏差应符符合下表表的规定定：项目允许偏差坡口角度5坡口钝边1.0mmm坡口面割纹纹深度0.3mmm局部缺口深深度1.0mmm制孔1） 高强强度螺栓栓孔、普普通螺栓栓孔的加加工

49、采用用数孔钻钻床加工工；2） 地脚脚锚栓孔孔采用划划线后摇摇臂钻床床加工，划划线孔位位偏差控控制在0.55mm以内，孔孔心用样样冲标识识，并应应标明孔孔径大小小，划线线后必须须对划线线进行检检查确认认合格后后方允许许加工。3） 钻孔孔后应清清理孔周周围的毛毛刺、飞飞边。4） 零件件钻孔并并检查后后方允许许转入下下道工序序（装配配）。5） 钻孔孔检验项项目及允允许偏差差应符合合GB5502550-220011，如下下表钻孔检验标标准项目允许偏差孔壁表面粗粗糙度Ra类孔12.55m类孔25mm类孔孔径径允许偏偏差101180+0.18183300+0.21305500+0.25类孔允许许偏差直径0

50、+1.0圆度2.0垂直度0.03tt且2.00同组螺栓孔孔孔距允允许偏差差5001.05011120001.5相临两组的的端孔间间距允许许偏差5001.55011120002.01201300002.5300003.0说明：1、在节点点中连接接板与一一根杆件件相连的的所有螺螺栓孔为为一组；2、对接接接头在拼拼接板一一侧的螺螺栓孔为为一组；3、在两相相邻节点点或接头头间的螺螺栓孔为为一组，但但不包括括上述两两款所规规定的螺螺栓孔；4、受弯杆杆件翼缘缘上的连连接螺栓栓孔，每每米长度度范围内内的螺栓栓孔为一一组。焊接与矫正正1）组装前前先检查查组装用用零件的的编号、材材质、尺尺寸、数数量和加加工精度

51、度等是否否符合图图纸和工工艺要求求，确认认后才能能进行装装配。2）组装用用的平台台和胎架架应符合合构件装装配的精精度要求求，并具具有足够够的强度度和刚度度，经验验收后才才能使用用。3）构件组组装要按按照工艺艺流程进进行，板板制BH型钢四四条纵焊焊缝处30mmm范围以以内的铁铁锈、油油污等应应清理干干净。劲劲板的装装配处应应将松散散的氧化化皮清理理干净。4）对于在在组装后后无法进进行涂装装的隐蔽蔽面，应应事先清清理表面面并刷上上油漆。5）构件组组装完毕毕后应进进行自检检和互检检，准确确无误后后再提交交专检人人员验收收，若在在检验中中发现问问题，应应及时向向上反映映，待处处理方法法确定后后进行修修

52、理和矫矫正。拼装平台和和拼装胎胎架形式式如下图图： 拼焊平台及及胎架组组立6） 构件件组装精精度项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的的间隙ee1.552搭接接头的的间隙e长度Le1.55L：5.03对接接头的的错位eeT/110且3.004对接接头的的间隙e（无衬垫板板时）-1.0e1.005根部开口间间隙（背部部加衬垫垫板）埋弧焊：-2.02.00手工焊、半自动气保保焊：-2.06隔板与梁翼翼缘的错错位eBtCtt时：Bt200 eeCt/2Bt200 ee4.00BtCtt时：Bt200 eeBt/4Bt200 ee5.007焊接组装件件端部偏偏差-2.0+2.08型钢错位1.00

53、（连接接处）2.00（其他他处）9组合BH的的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH钢腹板板偏移ee2mmm11BH钢翼板板的角变变形连接处eb/1100且1mmm非连接处e2b/1000且2mmm12腹板的弯曲曲e1H/1500且e14mmme2B/1500且e24mmm箱型双丝埋埋弧焊机机 双丝双双弧气保保焊打底底机三弧三丝埋埋弧焊机机 电渣焊焊机采用特种设设备和特特种工艺艺，有效效保证加加工的质质量和构构件加工工的效率率。7） 矫正正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常常温下用用机械设设备进行行，如钢钢板的不不平度可可采用七七辊矫平平机校平平，H梁的焊焊后角变变形矫正正可采用用翼

54、缘矫矫正机，但但矫正后后的钢材材，表面面上不应应有严重重的凹陷陷凹痕及及其他损损伤。火焰矫正火焰矫正是是材料的的被加热热温度约约为850（Q3445材料），冷冷却时不不可用水水激冷。热热加工时时在赤热热状态（900010000）下进进行，温温度下降降到800之前结结束加工工，避开开蓝脆区区（2000400）。热热矫正时时应注意意不能损损伤母材材。钉焊1） 焊接接环境：焊接作业区区域的相相对湿度度不得大大于90。焊接作业环环境温度度低于0时，应应将构件件焊接区区域内大大于或等等于三倍倍钢板厚厚度且不不小于100范围围内的母母材加热热到50以上。2） 焊前前准备：栓钉焊接时时，应配配备具有有与其焊

55、焊接难度度相当的的焊接持持证人员员，严禁禁无证人人员上岗岗。栓钉焊接前前，应有有针对性性的进行行焊接程程序试验验试验。焊接前由栓栓钉焊工工对栓钉钉进行检检查，保保证无锈锈蚀、氧氧化皮、油油脂、受受潮及其其他会对对焊接质质量造成成影响的的缺陷。在在栓钉施施焊处的的母材附附近不应应有氧化化皮、锈锈、油漆漆或潮湿湿等影响响焊接质质量的有有害物质质，且母母材表面面施焊处处不得有有水分，如如有水分分必须用用气焊烤烤干燥。焊焊接用的的陶瓷护护圈应保保持干燥燥，陶瓷瓷护圈在在使用前前进行烘烘干，烘烘干温度度为1220，保温温2小时。施焊前应对对焊枪的的性能进进行检查查。焊机机距离墙墙体及其其他障碍碍物应不不

56、低于330mmm，焊机机周围要要保持气气体流通通，要利利于散热热。3） 焊接接技术参参数的选选择： 焊接方法：SW（栓钉钉焊）；焊接电流选选择如下下：在正式施焊焊前，应应选用与与实际工工程要求求相同规规格的焊焊钉、瓷瓷环及相相同批号号、规格格的母材材（母材材厚度不不应小于于16mmm，且不不大于30mmm），采采用相同同的焊接接方式与与位置进进行工艺艺参数的的评定试试验，以以确定在在相同条条件下施施焊的焊焊接电流流、焊接接时间之之间的最最佳匹配配关系。螺螺柱直径mm焊接能量Ws螺柱直径与焊接能量关系焊接时间 s电流强度A电流强度与焊接时间的关系提升高度提升高度伸出长度200mm/s100mm/

57、s螺柱下送速度0.70.50.91.20.12006001000140018002400螺柱直径0.3电流强度 A焊接时间 s-10%+10%平焊位置栓栓钉焊接接规范参参考值栓钉规格（mm）电流（A）时间（s）伸出长度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊139509000.71.03-416125012000.81.24-519150014501.01.54-5221800-1.2-4-6端面加工在端铣机有有效加工工范围内内，及时时安排采采用端面面铣床对对箱体两两端面进进行机加加工，保保证构件件的几何何长度尺尺寸，从从而提供供钻孔基基准面，有有效地保保证钻孔孔精度，如如下图所所示： 端面铣床牛

58、腿等构件件组焊牛腿等的组组焊在拼拼焊平台台上进行行，按其其部件在在钢柱上上的位置置进行划划线组立立。如下下图：钢柱牛腿装装配示意意图尺寸控制方方法：在进行各附附件装配配时，其其控制基基准及主主要的控控制尺寸寸应注意意以下几几点：（1）牛腿腿在长度度方向上上的定位位应以牛牛腿中心心线来确确定，而而不应是是牛腿翼翼缘的上上表面，如如控制尺尺寸L1。（2）对牛牛腿长度度的定位位时应注注意控制制牛腿腹腹板中心心螺栓孔孔到钢柱柱中心轴轴线的距距离，在在牛腿装装配前必必须测量量牛腿装装配位置置线所在在的箱型型柱的截截面尺寸寸，然后后根据该该尺寸确确定牛腿腿腹板中中心螺栓栓孔中心心到箱型型柱表面面的距离离尺

59、寸，如如控制尺尺寸L5。表面处理工工艺表面处理表面处理部部位处理措施磨光顶紧部部需磨光顶紧紧的部位位，在数数控端面面铣上铣铣平，确确保顶紧紧面光洁洁，无毛毛刺，以以求得紧紧密结合合。涂装前基底底面涂装前，必必须保证证构件已已经过抛抛丸或喷喷沙处理理，构件件表面清清洁度达达到Sa22.577EA77，构件件表面不不得有油油污或其其他污染染。高强度螺栓栓连接板板摩擦面面的加工工序号摩擦面加工工1加工机械及及参数选选择小型喷砂机机；丸料采用111.5mmm的高硬硬度矿砂砂；用于喷砂的的空气压压缩机的的容量为为6-220立方米/分，喷喷射力在在0.55MPAA以上。2加工过程喷射操作时时：喷射射角为9

60、0455，喷射射距离1000-3000为宜，行行进速度度不宜过过快，应应注意构构件反面面死角部部位的除除绣。抗滑移摩擦擦系数需需达到0.445（Q2335）、0.550（Q3445）以上上对采用的磨磨料必须须在包装装袋上贴贴标签加加以区分分，防止止磨料混混杂或用用错。加工处理后后的摩擦擦面，应应采用塑塑料薄膜膜包裹，以以防止油油污和损损伤。3检验摩擦面处理理之后，在在高强螺螺栓连接接的钢结结构施工工前，应应对钢结结构表面面的抗滑滑移系数数进行复复验，保保证高强强度螺栓栓的施工工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂时摩擦面试件要有三组