漳州铁路特大桥桥墩施工方案

1、 中铁电气化局集团新建漳州港尾铁路工程桥墩施工组织设计- PAGE 19 -目 录一、工程概况 2 二二、墩身身施工工工艺流程程图 3三、施工工工艺 333.1 施施工准备备 333.2 模模板制造造加工43.3 模模板安装装.53.4施工工爬梯安安装63.5钢筋筋的成型型和安装装663.6 砼砼的灌注注和养护护8四、主要机机具设备备. 10五、质量保保证措施施.11六、安全保保证措施施. 16工程概况漳州港尾铁铁路位于于福建省省漳州市市正线线线路自厦厦深线漳漳州南站站厦门端端（对应应厦深线线正线里里程DKK39+2000）接轨轨引出，穿穿照镜山山隧道后后经雩林林、普边边，穿云云峰果隧隧道（1

2、11455m），至至海澄镇镇溪北村村征头后后预留海海澄站；线路继继续前行行，再经经仓浦、岭岭头，穿穿笔架山山隧道至至埭尾，于于东园镇镇枫林村村附近上上跨沈海海高速公公路，后后穿东园园隧道（1266m），过风山村、跨南溪河，经溪山村北侧穿溪山隧道，至浮宫镇际都村设浮宫站；之后线路沿S208公路南侧而行，再经溪东水库北岸后穿亭仔岭隧道（1086m）、过汤头村，至港尾规划区东南侧东山村附近规划预留港尾站；线路后经古城、石坑，继续向前延伸，以长隧道形式穿越太武山（太武山隧道长度3929m），最后至后石港区设深沃站。其中南溪特特大桥墩墩身高度度从4.0m18m不等，凤山山水库1号大桥桥墩身高度度从6.0

3、0m11.5m不等、凤凤山水库库中桥墩身身高度从从7.0m9.00m不等，凤山水水库2号大桥桥墩身高高度从66.0m9.00m不等，际都1号大桥桥墩身高高度从99.0m11.0m不等，际都2号大桥桥墩身高高度从99.5m10.00m不等，溪东水水库特大大桥墩身身高度从从4.5m9.55m不等，港尾特特大桥墩墩身高度度从5.0m14.00m不等，港尾大大桥墩身身高度从从5.0m6.55m不等，省山中中桥墩身身高度为为4.0m，另有0#台、2#台，京顶顶尾中桥桥墩身高高度从44.0m5.55m不等。墩身高度为为7m及以下下时砼圬圬工一次次浇注成成型，7-114m以上时时分2次成型型，144m以上上

4、时分三三次浇筑筑成型。二、施工工工艺流程程图施工缝凿毛处理施工缝凿毛处理钢筋加工制作立模板安装爬梯钢筋绑扎施工监理工程师检查签证砼施工养 生拆模及脚手架图 墩身施工工艺流程图三、施工工工艺墩身截面为为变截面面圆端形形，墩身身和墩帽帽连接为为整体，连接处以圆弧段过渡，根据墩身的高度不同及平面形式不同，墩身模板分节段、分形式进行制造和拼装。3.1 施施工准备备在承台表面面测量放放线定出出墩台身身的中线线，测量量承台顶顶标高，在在墩台身身范围内内将承台台表面浮浮浆凿除除，冲洗洗干净，整整修墩身身预埋钢钢筋、并并对其做做除锈处处理。3.2 模模板制造造加工为保证墩身身模板的的刚度和和表面平平整度及及加

5、工精精度，墩墩身模板板在钢结结构加工工平台上上制作，墩墩身模板板的结构构尺寸符符合设计计图纸和和墩身结结构尺寸寸，制作模模板的钢钢板均采用Q2335钢板板，型钢钢均采用用正规厂厂家生产产的正品品材料。用于面面板加工工的钢板板表面要要求平整整，光洁洁，无气气泡、锈蚀和和夹渣等等现象，对有弯曲的钢板应调平后再进行面板加工。墩身模板的制造应按铁路组合钢模板技术规则（TBJ212）进行加工，焊缝的高度满足设计要求，同时模板制造还应符合下列要求：轴线偏差 5mmm截面尺寸 5mmm表面平整度度 3mm连接孔眼位位置1mm标高偏差 5mmm制作成型的的模板应应进行预预拼装，外外观应达达到下列列要求：侧板无

6、翘翘曲、变变形，表表面平整整无凹凸凸，无褶褶皱；焊缝饱满满、牢靠靠，无夹夹渣、漏漏焊、焊焊瘤、结结疤等焊焊接质量量存在；阴阳接头头要严格格按图纸纸施工，加加工精确确，结合合紧密。模板两块块间接缝缝处平直直、光滑滑且拼接接后严密密，顺直直。对于模板局局部表面面不平整整处，采采用砂轮轮机对其其进行打打磨，打打磨后的的表面与与周围模模板表面面相接平顺顺过渡，确确保模板板表面光光滑和平平整度的的要求。局局部产生生变形时时，采取取切实可可行的措措施对模模板进行行调整，修整后的模模板应符符合要求求。制造加工工完成后后，并经经检查合合格的模模板，涂涂刷防锈锈剂，置置于存放放场地，应应遮盖。3.3模板板安装墩

7、身平面尺尺寸和高高度种类类繁多，墩墩身模板板的分节节形式较较多。模板安安装前先先试拼，表表面除锈锈、涂刷刷脱模剂剂。墩身模板采采用整体体钢模，模模板平面方方向分为6块，直直线段2块，圆圆弧端44块，上上下分节节，模板板各块间间均采用用螺栓连连接，上下接接缝处采采用内贴贴白胶带带挤密，防防止漏浆浆。模板板间利用用拉杆对拉拉收紧，使使模板处处于密封封状态，接接缝处应应平整，无无凸凹不不平现象象，确保保墩身外外壁光洁洁、美观观。模板板安装时时，先插插打定位位销子，再再上螺栓栓，拧紧紧。对高度大于5m的墩身身，均先先进行模模板安装装后再进进行钢筋筋绑扎。墩身的的上下节节连接处处螺栓应应拧紧，接接缝处应

8、应平顺，不不平时，对对螺栓进进行调节节，使面面板平整整。模板板支承稳稳妥，并并与承台台预埋件件相连接接。模板的安装装要求：模板内部尺尺寸200mm预埋件中心心位置33mm轴线偏位110mmm模板表面平平整5mmm相邻两板表表面高低低差2mmm安装完毕，经检查合格后，方可进入下一道工序。3.4 墩墩身施工工爬梯的的安装 鉴于墩墩身高度度由4.00m18.0m不等，为为方便较较高墩身身的钢筋筋绑扎、模模板拼接接及砼浇浇注施工工，根据据工地现现有材料料和其他他实际情情况，在在承台顶顶面墩身身一侧，安安装爬梯梯，供施施工人员员上、下下，施工工爬梯的的搭设高高度应与与墩身钢钢筋接长长、模板板的拼接接高度

9、等等相适应应。对于于较高爬爬梯，间间隔一定定距离进进行加固固处理，使使其牢固固，防止止发生倾倾覆。3.5 钢钢筋的成成型及安安装3.5.11 钢筋原原材墩身所用钢钢筋符合合国标规规定，并并经试验验室检验验合格后后，才能能投入生生产。（1）钢筋筋进场时时应备有有出厂合合格证、出出厂证明明书，检检验报告告书，及及钢筋实实物上应应挂有标标识牌，标标识上应应注明钢钢筋的各各项物理理指标。（2）钢筋筋的堆放放应与地面隔隔离，并并有遮雨雨措施，避避免钢筋筋锈蚀、污污染，同同时应采采取措施施避免压压弯。（3）钢筋筋表面无无裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。（4）钢筋筋应平直直，无局局部折弯弯。对于于局部

10、有有弯曲现现象的，在在加工前前要先进进行调直直，并对对表面的的污染物物清理干干净，加加工后的的钢筋表表面不得得有消弱弱钢筋截截面的伤伤痕。（5）进场场后的钢钢筋应及及时送试试验室检检验，送送检的数数量应符符合规范范要求，经经检验合合格后方方可投入入生产使使用。并并注明钢钢筋的使使用的部部位。3.5.22钢筋车车间加工工成型钢筋加工的的允许偏偏差： 受力钢钢筋顺长长度方向向的全长长： 10mmm 弯起钢钢筋的弯弯起位置置： 20mmm 箍筋内内净尺寸寸： 55mm3.5.33钢筋的的安装钢筋加工成成型后，由由汽车运运至施工工墩位处处。根据据设计图图对加工工成型的钢钢筋进行行安装和和绑扎，钢钢筋的

11、位位置、间间距和砼砼保护层层厚度均均符合设设计要求求，保护护层采用用专用砼砼结构保保护层垫垫块，垫垫块按梅梅花形排排列，每每平方米米不得少少于4个。对于5m以以上的墩墩身，钢钢筋安装装采用分分节段安安装、绑绑扎，分分节安装装高度与与模板的的分节高高度相对对应，便便于模板板的安装装。钢筋筋安装过过程中，经经常复核核钢筋骨骨架的中中心线是是否与墩墩中线重重合，如如偏差较较大，则则及时调调整，避避免偏差差的累积积，同时时检查墩墩身钢筋筋的垂直直度应符符合规范范要求。现场钢筋安安装采用用双面搭搭接焊，两两搭接钢钢筋端部部应预先先折向一一侧（不不大于4度），使使两接合合钢筋焊焊接后轴轴线在一一条直线线上

12、，焊焊接接头头数量在在同一焊焊接长度度区段内内不大于于总数量量的50%，双面面焊焊缝缝的长度度不小于于5d。安装就位后后，应进进行检查查，作出出记录并并妥加保保护，不不得在其其上行走走和递送送材料。钢筋安装及及保护层层厚度的的允许偏偏差见下下列要求求：受力钢筋排排距： 5mmm同一排受力力钢筋间间距： 100mm分布钢筋间间距： 20mmm焊接骨架： 10mmm ；弯起点位置置（加工工偏差20mmm包括括在内）： 30mm钢筋保护层层厚度： c35mmm： +100mm，-5mmm；钢筋安装完完毕后，经经检查合合格，予予以签证证后，方方可转入入下一道道工序。3.6 砼砼的灌注及养养护3.6.1

13、1砼的原材材料(1)墩身身砼为C30耐久砼砼,灌注用的的原材料料的各项项指标经经检验合合格后，由由试验室室确定现现场施工工配合比比。（2）水泥泥存放在水水泥储料料罐内，使用时为松散流动体，不能有结块现象，若有，应清理干净，不得用于生产。（3）水泥泥的各项项物理力力学性能能均合格格，且品品质稳定定，质保保书及生生产日期期及生产产批量均均应及时时提供。（4）掺和和料的各各项性能能经试验验检验合合格，且且品质稳稳定，在在运输和和存储过过程中树树立明确确的标志志，避免免与水泥泥或其他他掺和料料混淆。（5）细骨骨料选用用河砂，且且质地均匀匀坚固、吸吸水率小小，空隙隙率小。不不得使用用海砂。（6）粗骨骨料

14、应选选用级配配合理、粒粒形良好好、质地地坚硬、线线膨胀系系数小的的洁净碎碎石或碎碎卵石，（7）拌制制砼所用用的水应应经检验验，合格后方方可使用用。3.6.22砼的运输输、浇注注（1）砼运运输采用用砼搅拌拌车，搅搅拌车在在运送砼砼之前应应将其砼砼罐内壁壁湿润，防防止砼流流动性减减少。（2）在砼砼的浇注注过程中中，要保持砼砼施工的的连续性性，同时时运输过过程中确确保砼不不发生离离析、漏漏浆、严严重泌水水及坍落落度损失失过多等等情况。当当运至现现场的砼砼发生离离析时，应应在浇注注前对砼砼进行二二次搅拌拌。（3）砼浇浇注前，对对模板内内清理杂杂物，清清理干净净后，方方可开始始浇注砼砼。（4）砼浇浇注采

15、用用分层施施工，每每层的浇浇注高度度为30cmm左右；采采用插入入式振捣棒，振捣棒的移移动间距距不得超超过该振振捣棒作用用半径的的1.5倍，且每每次振捣时，应应相互重重合1/3，振捣棒棒要快插插慢拔，振捣棒应伸入下层510cm，与侧板保持510cm的距离，振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，同时不能漏振、欠振和过振。振捣的原则是，砼面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面应振捣密实，无气泡残留。（5）当振振动完毕毕需变换换振捣棒在在砼拌和和物的水水平位置置时，应应边振动边竖竖向缓慢慢提出振振动棒，不不得将振振动棒放放在拌和和物内平平拖，不不得用振振动棒驱驱赶砼。

16、（6）砼运运输、浇浇注及间间歇的全全部时间间不得超超过砼的的初凝时时间，当当施工中中遇突发发事件使使下层砼砼初凝后后浇注上上一层砼砼时，应应按施工工缝处理理。(7)当砼砼下落高高度大于于2m时，悬悬挂减速速串筒，防防止砼离离析，施施工尽量量采取有有效措施施，减少少砼的落落差高度度；砼振捣完成成后，及及时修整整、抹平平砼裸露露面，对对墩顶做做泄水坡坡等后续续工作，抹抹面时严严禁洒水水，并应应防止过过度操作作影响表表层砼质质量。3.6.33砼养护护砼浇注完成成后，进进入自然然养护状状态，养养护方法法为墩顶顶补水养养护，养护用用水为淡淡水。在在墩身模模板拆除除后，对对砼表面面采用塑塑料薄膜膜包裹，以

17、以减少水水分的蒸蒸发，防防止收缩缩裂纹出出现，确确保砼质质量良好好，但以不不污染砼砼表面为为度。洒水养养护时间间7d，每天天洒水次次数，以以能保持持砼表面面经常处处于湿润状状态为度度。有风天天气，覆盖物物要防大大风刮跑跑。在夏夏季高温温天气里里，应较较于平日日更多的的洒水，降降低砼的的表面温温度，减减小结构构物的内内外温差差。在混凝土凝凝固前，其其上不得得放置重重物。拆拆模时应应防止硬硬撬，撞撞击，以以免损伤伤砼表面面。施工完毕，经经检查合合格后办办理签证证，进入入下一施施工环节节。四、主要机机具设备备我部拟投入入墩身、顶顶帽的施施工机械械：1、砼工厂厂1座2、25TT汽车吊吊1台3、插入式式

18、振捣器器4台4、10tt导链 4台5、12tt半挂车 1台6、电焊机机 22台7、钢筋制制安机具具 22套8、强制式式搅拌车车3台9、砼汽车车泵 1台五、质量保保证措施施5.1质量量目标及及质量保保证体系系本单位工程程质量目目标为全全部分项项工程合合格率1000%，主要要分项工工程达到到优良等等级，单单位工程程优良率率达到95%，配合合业主实实现总体体创优规规划。建立项目质质量体系系和项目目经理质质量责任任制，明明确从项项目经理理、项目目总工程程师、各各级管理理、检验验、试验验、技术术、操作作人员的的质量责责任，明明确各职职能部门门的质量量职责，明明确项目目施工全全过程中中应进行行质量监监控的

19、环环节和质质量监测测点，制制订具体体的监控控措施，明明确执行行者和检检验者，用用工序质质量保证证项目质质量，以以工作质质量来保保证工程程质量，实实现质量量一次成成优、整整体成优优的目标标。5.2质量量保证措措施5.2.11钢筋施施工质量量控制技技术措施施（1）、本本工程所所用钢筋筋，进场场时必须须提供质质量保证证书，在在监理人人员见证证下由保保障部门门会同质质检人员员，按规规定的频频率取样样对原材材料复验验合格签签证归档档后，才才能进入入加工场场地。（2）、本本工程所所有钢筋筋由加工工场集中中加工成成型，钢钢筋加工工按技术术部门提提供的图图纸及数数量执行行。钢筋筋进场后后及时核核对品种种、规格

20、格、数量量，采用用上架存存放，进进行标识识；加工工成品要要进行合合格检验验、标识识，出场场办理登登记领发发手续，确确保对钢钢筋用料料的追溯溯。（3）、结结构钢筋筋绑扎与与主筋连连接方法法均严格格按设计计连接规规定进行行，有关关技术要要求由技技术人员员向钢筋筋班组仔仔细交底底。（4）、严严格控制制上下层层钢筋位位置，采采用设置置撑脚方方法进行行控制，在在混凝土土浇捣时时设置穿穿挑或铺铺板，避避免混凝凝土浇捣捣中作业业人员踩踩踏而使使钢筋变变形影响响工程质质量。（5）、任任何部位位钢筋尺尺寸不得得随意代代换，如如根据实实际情况况，确须须调整时时，须由由技术部部门征得得设计及及监理认认可后方方可实施

21、施。（6）、在在对结构构施工过过程中，严严格控制制预埋件件位置，采采用增加加定位箍箍及限位位筋，电电焊固定定措施；严格控控制主筋筋接头在在同一截截面接头头不多于于50%；对钢钢筋焊接接接头，在在监理工工程师见见证下现现场取样样，经试试验合格格后方可按试试验参数数，由合合格的电电焊人员员进行施施焊。（7）、针针对本工工程保护护层厚度度要求，采采用钢丝丝固定预预制垫块块，确保结结构保护护层尺寸寸正确，本本着有利利于钢筋筋定位的的原则，垫垫块制作作成工字字形或锥锥形，强强度与砼砼构件强强度等级级相同。5.2.22混凝土土工程质质量控制制技术措措施（1）、根根据本标标段工程程结构混混凝土施施工类型型与

22、总体体质量目目标要求求，我单单位拟建建中心试试验室（水水泥、力力学、混混凝土检检测、养养护间）与与工地混混凝土标标养室两两级控制制模式，配配备足够够的、有资资质的专专职试验验人员与与满足检检测项目目要求的的试验设设备，依依据施工工技术（验验收）规规程、规规范，对对混凝土土施工进进行全过过程的质质量控制制。（2）、原原材料质质量控制制措施、采购质质量控制制：各种种原材料料（水泥泥、钢材材、粗骨骨料、细细骨料、外外加剂、外外加料）成成品、半半成品、构构配件等等材料必必须由经经评定合合格的供供应商供供货，进进货时由由专人进进行合格格检验，对对有复检检要求的的材料，如如水泥、钢钢材等，还还须按规规定的

23、取取样频率率进行复复检、鉴鉴定。合合格后才才能供货货，对检检验不合合格的材材料，不不许检收收，及时时退货。、水泥的的质量控控制：对对设计中中有特殊殊要求的的，则选择择满足要要求的专专用水泥泥（如控控制碱骨料反反应的低低碱水泥泥），不不同品种种、等级级的水泥泥不得混混合使用用。质量量标准符符合通通用水泥泥质量等等级优优等品要要求，存存期超过过3个月受受潮的水水泥将不不再使用用或复检检后降级级使用。、粗、细细骨料质质量控制制：为使使混凝土土具有较较好的和和易性，较较少用水水量和水水泥用量量以减少少混凝土土收缩，采采用颗粒粒洁净、质质地坚硬硬、级配配良好的的砂、石石料，严严格按普普通混凝凝土用砂砂质

24、量标标准及试试验方法法和普普通混凝凝土用碎碎石或卵卵石质量量标准及及试验方方法控控制砂、石石质量；对细骨骨料含泥泥量3%，粗骨骨料含泥泥量1%，针片片状颗粒粒含量10%和经鉴鉴定活性性氧化硅硅含量高高引起碱碱骨料料反应的的砂、石石料不得得进入施施工场地地。、外加剂剂的质量量控制不同性能的的混凝土土掺用不不同种类类的外加加剂，必必须按混混凝土外外加剂质质量标准准和混混凝土泵泵送剂的的标准严严格检验验，并经经试配符符合要求求后采用用的原则则。（3）、混混凝土配配合比防防裂配制制措施、在混凝凝土的设设计配制制中，依依照在满足强强度等级级和施工工性能的的条件下下，防止止混凝土土施工中中因温度度、收缩缩

25、和膨胀胀，不均均匀沉降降等变形形变化引引起的混混凝土裂裂缝产生生，削弱弱、缓解解碱骨料料反应，限限制混凝凝土固化化速率，拟拟掺用高高钙粉煤煤灰、高高效减水水剂、混混凝土膨膨胀剂、适适量引气气剂等，根根据混凝凝土设计计强度等等级要求求，结合合施工季季节所需需的不同同技术性性能，在在试验室室分别试试配不同同性能的的低水灰灰比、高高保水性性、和易易性好、级级配优良良、致密密的高性性能混凝凝土。、采用控控制标准准普通通混凝土土配合比比设计规规程和和高强强混凝土土配合比比设计规规程。非非泵送混混凝土的的坍落度度控制在在8cmm内，泵泵送混凝凝土的坍坍落度控控制在118cmm以内，水水泥用量量一般不不超过

26、4400kkg/mm3；混凝凝土砂率率，对非非泵送混混凝土控控制在38%以内，泵泵送混凝凝土控制制在50%以内，以以确保混混凝土高高性能的的实现。（4）、混混凝土生生产质量量控制措措施、拟采用用符合混混凝土搅搅拌机技技术条件件和混混凝土搅搅拌站（楼楼）技术术条件规规定的全全自动计计量控制制混凝土土搅拌站站进行混混凝土生生产。计计量误差差控制，对对于水泥泥、掺合合料、水水、外加加剂不大大于1%，粗、细细骨料不不大于2%。混凝凝土搅拌拌时间不不得少于于1.55minn，掺用用特殊性性能要求求的外加料料，搅拌拌时间要要延长2030s。、采取分分批投料料和滞加加水与净净浆裹石石等工艺艺，以解解决搅拌拌

27、时可能能发生的的胶凝材材料结团团，砂结结块，电电机电流流过大而而损坏设设备等问问题，使使混凝土土充分搅搅拌均匀匀。、不得在在同一施施工时段段内，使使用同一一台搅拌拌机拌合合不同强强度等级级的混凝凝土。、加强过过程检查查，随机机测定生生产的混混凝土坍坍落度，当当坍落度度经时损损而发生变变化时，要要及时查查明原因因，进行行调整，以以确保混混凝土的的搅拌质质量。（5）、混混凝土运运输质量量控制措措施、为尽可可能缩短短运输时时间，采采用快捷捷的混凝凝土搅拌拌车运输输，在装装料前要要反转倒倒净筒内内积水、积积浆，运运输途中中卸料时时严禁往往筒体内内加水。、控制搅搅拌车运运输过程程中以24转/miin慢速

28、滚滚动，在在卸料时时快速转转动，以以保持混混凝土的的均匀性性与和易易性，避避免离析析。（6）、混混凝土浇浇筑质量量控制措措施、保证混混凝土运运到现场场后及时时进行浇浇筑，并并检查其其均质性性和坍落落度，按按规范要要制作检检查试件件，当超超过初凝凝时间后后，混凝凝土应作作废料处处理。混凝土采用用分层浇浇筑，每每层厚度30ccm左右右，以利利混凝土土捣固密密实，如如遇浇筑筑过程中中混凝土土泌水、离离析，必须予予以排除除，然后后均匀捣捣实。、混凝土土自由倾倾落高度度控制在在2m以内内，超过过2m时则则使用串串筒，出出料口混混凝土堆堆积高度度不宜超超过1mm。、对大体体积混凝凝土，采采取定期期检测混混

29、凝土内内部与表表面的温温度差，了了解温度度场分布布状况与与温度梯梯度变化化情况，反反馈指导导混凝土土施工，避避免混凝凝土温度度裂缝的的产生。、在浇筑筑上层混混凝土前前，应对对下层混混凝土表表面进行行凿毛，并并冲洗干干净，浇浇筑时铺铺设12cm上层层同级混混凝土除除去石子子的砂浆浆后，才才能正常常浇筑上上层混凝凝土。、混凝土土浇筑完完毕后，对对混凝土土表面拍拍打振实实，及时时修整、抹抹平，定定浆后再再二次收收浆抹面面，并压压光或拉拉毛，以以避免表表面裂纹纹。（7）、混混凝土的的养护措措施、为防止止混凝土土表面干干裂，浇浇筑收浆浆完毕，混凝土土初凝后后尽快予予以养护护，覆盖盖薄膜或或麻袋以以减少混

30、混凝土升升温阶段段内外温温差，覆覆盖时不不得损坏坏混凝土土表面。、对墩身身混凝土土模板拆拆除后，表表面洒水水湿润，然然后以塑塑料薄膜膜包裹养养护。5.2.33模板工工程质量量控制技技术措施施（1）、模模板工程程作为结结构施工工的重要要分项工工程,是保证证混凝土土最终质质量的关关键工序序，因此此必须建建立起全全过程的的质量控控制体系系，其最最终目的的是保证证整个模模板体系系有足够够的强度度、刚度度、平整整度与光光洁度，能能够承受受混凝土土工程施施工的各各种荷载载，并使使混凝土土表面平平整、光光洁。（2）、针针对工程程项目创创优目标标及拟建建工程项项目的工工程特点点，为确确保结构构尺寸准准确，外形美美观，本本着构造造简单、装装拆方便便、刚度度足够、方方便钢筋筋绑扎和和混凝土土浇注的的原则，墩身采采用新加加工定型型钢模板板，来确确保结构构物的混混凝土成成型质量量，从而而来确保保达到创创优工程程的目标标。（3）、模模板体系系采用工工厂制作作，严格格按照设设计图要要求进行行，验收收合格运运至现场场后，先先进行预预拼装，再再次验证证模板质质量，并并培训立立模人员员，制定定立模程程序及作作业标准准，确保保立模质质量。（4）、模