上部及下部结构桥梁施工问题预防与处理

1、【上部及下部结构】桥梁施工问题预防与处理基础及下部一 桩基础础一）、如如何防治治钻孔灌灌注桩发发生偏斜斜？1、质量问问题及现现象1）成孔后后不垂直直，偏差差值大于于规定的的L/1100。2）钢筋笼笼不能顺顺利入孔孔。2、原因分分析1）钻机未未处于水水平位置置，或施施工场地地未整平平及压实实，在钻钻进过程程中发生生不均匀匀沉降。2）水上钻钻孔平台台基底座座不稳固固、未处处于水平平状态，在在钻孔过过程中，钻钻机架发发生不均均匀变形形。3）钻杆弯弯曲，接接头松动动致使钻钻头晃动动范围较较大。4）在旧建建筑物附附近钻孔孔过程中中遇到障障碍物，把把钻头挤挤向一侧侧。5）土层软软硬不均均，致使使钻头受受力

2、不均均，或遇遇到孤石石，探头头石等。3、预防措措施1）钻机就就位前，应应对施工工现场进进行整平平和压实实，并把把钻机调调整到水水平状态态，在钻钻进过程程中，应应经常检检查使钻钻机始终终处于水水平状态态工作。水水上钻机机平台在在钻机就就位前，必必须进行行安装验验收，其其平台要要牢固、水水平、钻钻机架要要稳定。2）应使钻钻机顶部部的起重重滑轮槽槽、钻杆杆的卡盘盘和护筒筒桩位的的中心在在同一垂垂直线上上，并在在钻进过过程中防防止钻机机移位或或出现过过大的摆摆。3）在旧建建筑物附附近施工工时，应应提前做做好探测测，如探探测过程程中发现现障碍物物，应采采用冲击击钻进行行施工。4）要经常常对钻杆杆进行检检

3、查，对对弯曲的的钻杆要要及时调调整或废废弃。5）使用冲冲击钻施施工时冲冲程不要要过大，尽尽量采用用二次成成孔，以以保证成成孔的重重直度。4、处理措措施1）当遇到到孤石等等障碍物物时，可可采用冲冲击钻冲冲击成孔孔。2）当钻孔孔偏斜超超限时，应应回填粘粘土，待待沉积密密实后再再重新钻钻孔。2、二）、在在钻孔过过程中发发生缩孔孔怎么办办？1、质量问问题及现现象：当使用探孔孔器检查查成孔时时，探孔孔器下放放到某一一部位时时受阻，无无法顺利利检查到到孔底。钻钻孔某一一部位的的直径小小于设计计要求或或从某一一部位开开始，孔孔径逐渐渐缩小。2、原因分分析1）地质构构造中含含有软弱弱层，在在钻孔通通过该层层中

4、，软软弱层在在土压力力的作用用下，向向孔内挤挤压形成成缩孔。2）地质构构造中塑塑性土层层，遇水水膨胀，形形成缩孔孔。3）钻头磨磨损过快快，未及及时补焊焊，从而而形成缩缩孔。3、预防措措施1）根据地地质钻探探资料及及钻井中中的土质质变化，若若发现含含有软弱弱层或塑塑性土时时，要注注意经常常扫孔。2）经常检检查钻头头，当出出现磨损损时要及及时补焊焊，把磨磨损较多多的钻头头补焊后后，再进进行扩孔孔至设计计桩径。4、处理措措施当出现缩孔孔时，可可用钻头头反复扫扫孔，直直到满足足设计桩桩径为止止。三）、在钻钻孔过程程中发生生坍孔如如何处理理？1、质量问问题及现现象在钻孔过程程中或成成孔后井井壁坍塌塌。2

5、、原因分分析1）由于泥泥浆稠度度小，护护壁效果果差，出出现漏水水；或护护筒埋置置较浅，或或周围封封堵不密密实而出出现漏水水；或护护筒底部部的粘土土层厚度度不足，护护筒底部部漏水等等原因，造造成泥浆浆水头高高度不够够，对孔孔壁压力力减少。2）泥浆相相对密度度过小，致致使水头头对孔壁壁的压力力较小。3）在松软软砂层中中钻孔时时进尺过过快，泥泥浆护壁壁形成较较慢，并并壁渗水水。4）钻进时时未连续续作业，中中途停钻钻时间较较长，孔孔内水头头未能保保持在孔孔外水位位或地下下水位线线以上22m，降降低了水水头对孔孔壁的压压力。5）操作不不当，提提升钻头头或吊放放钢筋笼笼时碰撞撞孔壁。6）钻孔附附近有大大型

6、设备备作业，或或有临是是时通行行便道，车车辆通行行时产生生振动。7）清孔后后未及时时浇注砼砼，放置置时间过过长。3、预防措措施1）在钻孔孔附近，不不要设临临时通过过便道，禁禁止有大大型设备备作业。2）在陆地地埋置护护筒时，应应在底部部夯填550cmm 厚的粘粘土，在在护筒周周围也要要夯填粘粘土，并并注意夯夯实，护护筒周围围要均匀匀回填，保保证护筒筒稳固和和防止地地面水的的渗入。3）水中振振动沉入入护筒时时，应根根据地质质资料，将将护筒沉沉穿於泥泥及透不不层，护护筒之间间的接头头要密封封好，防防止漏水水。4）应根据据设计部部门提供供的地质质勘探资资料，根根据地质质情况的的不同，选选用适宜宜的泥浆

7、浆比重、泥泥浆粘度度有不同同的钻进进速度。如如在砂层层中钻孔孔时，应应加大泥泥浆稠度度选用较较好的造造浆材料料，提高高泥浆的的粘度以以加强护护壁，并并适当降降低进尺尺速度。5）当汛期期或潮汐汐地区水水位变化化较大时时，应采采取升高高护筒，增增加水头头或用虹虹吸管等等措施保保证水头头压力相相对稳定定。6）钻孔时时要连续续作业，无无特殊情情况中途途不得停停钻。7）提升钻钻头、下下放钢筋筋笼时应应保持垂垂直,尽量不不要碰撞撞孔壁.8)若浇筑筑准备工工作不充充分,暂时不不要进行行清孔,清孔合合格后要要及时浇浇筑砼。9）供水时时不得将将水管直直接冲射射孔壁，孔孔口附近近不得集集聚地表表水。四）、在钻钻孔

8、过程程中钻头头被卡住住怎么办办？1、质量问问题及现现象钻头在钻孔孔内，无无法继续续运转。2、原因分分析1）孔内出出现梅花花孔、探探头石或或缩孔。2）下钻头头时太猛猛，或钢钢丝绳松松绳太长长，使钻钻头倾倒倒卡在并并壁上。3）坍孔时时落下的的石块或或落下较较大的工工具将钻钻头卡住住。4）出现缩缩孔后，补补焊后的的钻头尺尺寸加大大，冲击击太猛，冲冲锥被吸吸住。5）使用冲冲击钻在在粘土地地层中进进行钻孔孔时，冲冲程量过过大，或或泥浆太太稠，冲冲锥被吸吸住。3、预防措措施1）对于上上下能活活动的卡卡钻，可可以采用用上下轻轻微提动动钻头，并并辅以转转动钢丝丝绳，使使钻头转转动，以以便提起起。2）下钻时时不

9、可太太猛。3）对钻头头进行补补焊时，要要保证尺尺寸与孔孔径配套套。4）使用用冲击钻钻进行施施工时冲冲程量不不宜过大大，以防防锥头倾倾倒造成成卡钻。4、处理措措施1）当土质质较好或或在石质质孔内卡卡钻时，可可以采取取小爆破破振动使使钻头松松动，以以便提起起钻头。2）钻头被被卡住时时，可上上下左右右试着进进行轻提提，将钻钻锥提起起。3）用千斤斤顶或滑滑轮组强强提，但但应注意意孔口的的牢固，以以防孔口口坍塌。五）、如何何避免钻钻孔灌注注桩护筒筒底部孔孔壁坍塌塌？1、质量问问题及现现象孔壁坍塌；钻机倾倾斜。2、原因分分析1）护筒底底部及周周围未用用粘土回回填或夯夯实不足足，在钻钻进过程程中或灌灌注过程

10、程中泥浆浆护筒底底掏空。2）由于提提供的地地质钻探探资料不不祥，使使护筒底底产处于于淤泥或或砂层少少。3）护筒直直径较小小。4）地表水水渗入护护筒外围围填土中中，造成成填土松松软。3、预防措措施1）护筒底底部应回回填至少少50ccm 厚的粘粘土，当当土质为为砂性土土时护筒筒周围0.55-1.0m范范围内也也应用粘粘土回填填并夯实实。2）根据设设计部门门提供的的地质资资料，护护筒底部部应穿过过淤泥和和砂层。3）护筒直直径应大大于设计计孔径20-330cmm（有钻钻杆的正正反循环环钻）、30-440cmm（无钻钻杆的潜潜水电钻钻或冲击击钻）。4）护筒出出浆孔处处应用粘粘土夯填填，同时时应保持持出浆

11、顺顺利，周周围不得得有积水水，避免免护筒周周围泥土土流失，造造成坍孔孔。4、处理措措施1）水中钻钻孔发生生护筒底底部坍塌塌时，应应将护筒筒下沉穿穿过淤泥泥层或砂砂层。2）护筒底底部坍塌塌时，应应先将钻钻机移位位，然后后拔出护护筒，按按要求回回填粘土土并夯实实，重新新下护筒筒并对护护筒周围围回填粘粘土夯实实，必要要时应加加长护筒筒，然后后才能重重新钻孔孔。六）、如何何防止钢钢筋笼在在吊装就就位过程程中发生生变形？1、质量问问题及现现象起吊后，钢钢筋笼发发生过大大的扭转转或弯曲曲变形。2、原因分分析1）当钢筋筋笼较长长时，未未加设临临时固定定杆。2）吊点位位置不对对。3）加劲箍箍筋间距距大，或或直

12、径小小刚度不不够。4）吊点处处未设置置加强筋筋。3、预防措措施1）钢筋笼笼上每隔隔2-2.5m 增设一一道加劲劲箍筋，在在吊点位位置应设设置加强强筋。在在加强筋筋上加做做十字交交叉钢筋筋来提高高加强筋筋的刚度度，以增增强抗变变形能力力，在钢钢筋笼入入井时，再再将十字字交叉筋筋割除。2）钢筋笼笼尽量采采用一次次整体入入孔，若若钢筋笼笼较长不不能一次次整体入入孔时，也也尽量少少分段，以以减少入入孔时间间；分段段的钢筋筋笼也要要设临时时固定杆杆，并备备足焊接接设备，尽尽量缩短短焊接时时间；两两钢筋笼笼对接时时，上下下节中心心线保持持一致。若若能整体体入孔时时，应在在钢筋笼笼内侧设设置临时时固定杆杆整

13、体入入孔，入入孔后再再拆除临临时固定定杆件。3）吊点位位置应选选好，钢钢筋笼较较短时可可采用一一个吊点点，较长长时可采采用二个个吊点。4、处理措措施若钢筋笼发发生严重重扭曲变变形时，则则必须将将钢筋笼笼拆开重重新制作作。七）、钢筋筋骨架就就位后，如如何将钢钢筋骨架架固定，使使其不下下沉，不不偏位？1、质量问问题及现现象钢筋笼就位位后突然然下沉；钢筋笼笼中心偏偏位。2、原因分分析1）钢筋笼笼固定不不牢固或或固定措措施不得得当。2）测量定定位出现现误差或或在灌注注砼过程程中，导导管碰撞撞钢筋笼笼。3）在施工工过程中中，桩位位控制点点未采取取保护措措施，出出现人为为移动。3、预防措措施1）在钢筋筋笼

14、定位位后，将将钢筋笼笼牢固固固定在位位于护筒筒之上的的垫木上上。垫木木应该用用20ccm20ccm33004000cm 长方木木根。2）护筒周周围的回回填土要要夯实，防防止护筒筒移位。3）测量定定位要准准确，要要用控制制桩进行行复测核核，复核核无误后后方可进进行水下下砼灌注注。4、处理措措施对于下沉或或偏心的的钢筋笼笼，在浇浇筑砼前前或未浇浇筑至钢钢筋笼时时，可用用吊车将将其吊起起进行复复位。八）、如何何保证钢钢筋笼下下上浮？1、质量问问题及现现象1）在灌注注砼地钢钢筋笼上上浮。2）在提升升导管时时，钢筋筋笼上浮浮。2、原因分分析1）当灌注注的砼接接近钢筋筋笼底部部时灌注注速度过过快，砼砼将钢

15、筋筋笼托起起；或提提升导管管速度过过快，带带动砼上上升，导导致钢筋筋笼上浮浮。2）在提升升导管时时，导管管挂在钢钢筋笼上上，钢筋筋笼随同同导管一一同上升升。3、预防措措施1）当所灌灌注的砼砼接近钢钢筋笼时时，要适适当放慢慢砼的灌灌注速度度，待导导管底口口提高至至钢筋笼笼内至少少2m 以上时时方可恢恢复正常常的灌注注速度。2）在安放放导管时时，应使使导管的的中心与与钻孔中中心尽量量重合，导导管接头头处应做做好防挂挂措施，以以防止提提升导管管时挂住住钢筋笼笼，造成成钢筋笼笼上浮。4、处理措措施1）钢筋笼笼卡住导导管后，可可设法转转动导管管，使之之脱离钢钢筋笼。2）发现钢钢筋笼有有上浮迹迹象时，可可

16、适当加加压，以以防止继继续上浮浮。九）、灌注注水下砼砼时如何何防止断断桩？1、质量问问题及现现象1）在灌注注砼过程程中，由由于导管管拔脱，泥泥浆进入入导管内内，致使使孔内泥泥浆豁然然迅速下下降。2）由于导导管接头头处密封封不好，致致使泥浆浆进入导导管，若若继续灌灌注，则则会在砼砼中出现现泥浆夹夹层。3）由于导导管埋置置过深、当当砼堵塞塞导管时时处理时时间过长长、或灌灌注时间间较长使使先期灌灌注的砼砼凝固，导导致导管管不能提提起。4）在无破破损检测测中，桩桩的某一一部位存存在夹泥泥层。2、原因分分析1）砼坍落落度小、离离析或石石料粒径径较小，在在砼灌注注过程中中堵塞导导管，且且在砼初初凝前未未能

17、疏通通好，不不得不提提起导管管时，从从而形成成断桩。2）由于计计算错误误致使导导管底口口距孔底底距离较较大，致致使首批批灌注的的砼不能能埋住导导管，从从而形成成断桩。3）在导管管提拔时时，由于于测量或或计算错错误，或或盲目提提拔导管管使导管管提拔过过量，从从而使导导管底口口拔出砼砼面，或或使导管管口处于于泥浆层层或泥浆浆与砼的的混合层层中，形形成断桩桩。4）在提拔拔导管时时，钢筋筋笼卡住住导管，在在砼初凝凝前无法法提起，造造成砼灌灌注中断断，形成成断桩。5）导管接接口渗漏漏致使泥泥浆进入入导管内内，在砼砼内形成成夹层，造造成断桩桩。6）导管埋埋置深度度过深，无无法提起起导管或或将导管管拔断，造

18、造成断桩桩。7）由于其其他意外外原因造造成砼不不能连续续灌注，中中断时间间超过砼砼初凝时时间，致致使导管管无法提提升，形形成断桩桩。3、预防措措施1）导管使使用前，要要对导管管进行检检漏和抗抗拉力试试验，以以防导管管渗漏。每每节导管管组装编编号，导导管安装装完毕后后要建立立复核和和检验制制度。导导管的直直径应根根据桩径径和石料料的最大大粒径确确定，尽尽量采用用大直径径导管。2）下导管管时，其其底口距距孔底的的距离不不大于40-550cmm，同时时要能保保证首批批砼灌注注后能埋埋住导管管至少11m。在在随后的的灌注过过程中，导导管的埋埋置深度度一般控控制在2-4mm范围内内。3）砼的坍坍落度要要

19、控制在在18-222cmm、要求求和易性性好。若若灌注时时间较长长时，可可在砼中中加入缓缓凝剂，以以防止先先期灌注注砼初凝凝，堵塞塞导管。4）在钢筋筋笼制作作时，一一般要采采用对焊焊，以保保证焊口口平顺。当当采用搭搭接焊时时，要保保证焊缝缝不要在在钢筋内内形成错错台，以以防钢筋筋笼卡住住导管。5）在提升升导管时时要通过过测量砼砼的灌注注深度及及已拆下下导管长长度，认认真计算算提拔导导管的长长度，严严禁不经经测量和和计算而而盲目提提拔导管管，一般般情况下下一次只只能拆除除卸一节节导管。6）关键设设备要有有备用，材材料要准准备充足足，以保保证砼能能够连续续灌注。7）当砼堵堵塞导管管时，可可采用拔拔

20、插抖动动导管，当当所堵塞塞的导管管长度较较短时，也也可用型型钢插入入导管内内进行冲冲击来疏疏通导管管，也可可在导管管上固定定附着式式振捣器器进行振振动来疏疏通导管管内的砼砼。8）当钢筋筋笼卡住住导管后后，可设设法转动动导管，使使之脱离离钢筋笼笼。十）、如何何保证桩桩柱接头头质量？凿桩头头应注意意哪些问问题？1质量问题题及现象象1）破桩头头时间过过早，砼砼受到扰扰动后影影响强度度的形成成或使桩桩头砼产产生裂缝缝。2）把桩头头凿除盆盆状，接接柱前不不易清除除污染物物，影响响接柱质质量。3）擅自采采用爆破破法破桩桩头，且且剂量控控制不准准，造成成对桩头头爆破过过度，致致使桩身身上部出出现碎裂裂。2、

21、原因分分析1）在砼强强度未形形成或未未达到一一定强度度（70%）就进进行凿除除时，会会对砼产产生扰动动，破坏坏砼强度度形成，或或使砼内内部产生生细小裂裂纹。2）对设计计桩顶的的标高计计算或测测量不准准，导致致灌注砼砼提前结结束，致致使桩头头标高低低于设计计标高。3）在灌注注水下砼砼时，未未按规规范要要求进行行超灌、超超灌高度度不足或或无法进进行超灌灌。4）泥浆稠稠度大且且回淤厚厚度大，造造成砼与与泥浆的的混合层层较厚。5）清孔不不彻底或或回淤测测量有误误。6）灌注砼砼完成后后，立即即掏浆至至桩顶设设计标高高，可能能使泥浆浆掺入砼砼内，同同时减少少了对桩桩头砼的的压力，致致使砼的的强度有有所下降

22、降。3、预防措措施1）当砼灌灌至距桩桩头较近近时，要要提高漏漏斗口至至少高出出桩顶44m，也也可搭一一3m 高的平平台，在在平台上上进行灌灌注砼，以以便砼在在压力的的作用下下能够将将泥浆顶顶起。2）灌注砼砼时应比比桩顶设设计标高高至少超超灌800cm，以以保证桩桩顶处砼砼在超灌灌部分自自重作用用下的密密实，同同时保证证桩头处处的砼中中不含泥泥浆。3）在砼灌灌注后必必须达到到一定强强度（要要求70%以上，平平均气温温在15以上时时，一般般龄期达达到7d 即可，气气温较低低时必须须延长龄龄期）时时才能丰丰破除桩桩头。严严禁砼灌灌注完毕毕后随即即进行掏掏浆。4）凿桩头头时当凿凿至距设设计位置置10c

23、cm 左右时时，应注注意先对对设计桩桩头标高高处的四四周进行行凿除，然然后再凿凿除中间间部分，桩桩头破除除后形状状应呈平平面或桩桩中略有有凸起，以以利接柱柱或浇筑筑系梁砼砼前冲洗洗桩头。5）严禁使使用爆破破法进行行破桩头头。4、处理措措施若因意外原原因，在在凿除桩桩头后砼砼中仍含含有泥浆浆，则应应继续向向下凿除除，直致致砼中含含泥浆且且强度满满足设计计要求时时为止。此此时可支支模板浇浇注砼，深深度较大大时，需需先行接接柱，若若深度较较浅时可可在浇筑筑承台砼砼时同时时浇筑。十一）、钻钻孔桩发发生中心心偏位后后如何处处理？1、质量问问题及现现象破除桩头后后，经测测量放样样检查钻钻孔桩中中心与设设计

24、要求求存在偏偏差。2、原因分分析1）桩位定定位存在在误差。2）护筒的的形状不不符合要要求或埋埋设时出出现偏差差。3）钢筋筋笼定位位不准确确。3、预防措措施1）在桩位位定位时时要认真真复核，做做好骑马马式控制制桩并采采取一定定的保护护措施，以以便能够够准确确确定钻头头中心及及对钢筋筋笼进行行准确定定位。2）护筒的的形状要要符合要要求，埋埋设时其其四周的的回填要要密实，防防止在钻钻进过程程中发生生移动。3）钢筋笼笼定位准准确，固固定要牢牢固，经经复核无无误后方方可灌注注砼。十二）、如如何保证证挖孔桩桩砼的灌灌注质量量1、质量问问题及现现象砼出现离析析；砼强强度不足足。2、原因分分析1）砼原材材料及

25、配配合比有有问题，或或搅拌时时间不足足。2）灌注砼砼时未用用串筒，或或串筒口口距砼面面的距离离过大，有有时在孔孔口将砼砼直接倒倒入孔中中，造成成砂浆和和骨料离离析。3）在孔内内有水时时，未抽抽干水就就灌注砼砼。应该该采用水水下灌注注砼时而而采用了了干浇法法施工，造造成桩身身砼严重重离析。4）、灌注注砼时未未能将护护壁的漏漏水堵住住,致使砼砼表面积积水较多多,而未清清除积水水就继续续灌注砼砼,或采用用水桶排排水，结结果连同同水泥浆浆一同排排出，造造成砼胶胶结不良良。5）局部需需排水挖挖孔时，在在灌注某某一桩身身砼的同同时或砼砼未初凝凝前，附附近的桩桩孔挖孔孔工作未未停止，继继续挖孔孔抽水，且且抽

26、水量量较大，结结果地下下水流将将该孔桩桩身砼中中水泥浆浆带走，严严重昌砼砼呈散粒粒状态，只只见石料料不见水水泥浆。3、预防措措施1）必须使使用合格格的原材材料，砼砼的配合合比必须须由具有有相应资资质的试试验室配配制或进进行抗压压试验，以以保证砼砼的强度度达到设设计要求求。2）采用干干浇法施施工时，必必须使用用串筒，且且串筒口口距砼面面的距离离小于22m。3）当孔内内水位的的上升速速度超过过1.55m/mmin 时，可可采用水水下砼灌灌注法进进行桩身身砼的灌灌注。4）当采用用降水挖挖孔时，在在灌注砼砼时或砼砼未初凝凝前，附附近的挖挖孔施工工应停止止。5）若桩身身砼强度度达不到到设计要要求时，可可

27、进行补补桩。二、扩大基基础一）、土质质基坑开开挖到基基底后被被水浸泡泡？1、质量问问题及现现象基坑开挖后后，基底底土被水水浸泡，土土层变软软，承载载力降低低。2、原因分分析1）由于连连续降雨雨，使基基坑内积积水。2）地下水水位较高高，降水水效果欠欠佳。3）当采用用坑内排排水时，排排水量小小于出水水量。4）由于种种种原因因，在基基坑开挖挖后未及及时进行行基础施施工，基基坑暴露露时间过过长，地地表水流流入基坑坑内，或或泉水渗渗到基坑坑内。3、预防措措施1）基坑开开挖至基基底30-550cmm 时，可可根据天天气情况况来安排排下一步步工序，在在天气晴晴朗时，将将预留部部分挖去去，随即即进行基基坑检验

28、验，检验验合格后后马上进进行基础础的施工工。2）雨季施施工时，为为了防止止水流进进基坑，应应在基坑坑四周0.51.00m 外的地地方挖排排水沟或或打土垄垄。3）地下水水位较高高时，应应当采用用井点降降水或在在基坑四四周开挖挖排水沟沟和集水水井，随随时排水水以降低低地下水水位，排排不沟和和集水井井的深度度应比基基坑深00.5mm，并有有坡度，集集水井应应比排水水沟最低低处深1-1.5m，具具体尺寸寸视降水水范围决决定。4）要备足足排水设设备，随随挖随排排水，以以坑内不不积水为为准。5）在靠近近河沟、水水渠的地地方开挖挖基坑时时，应在在基坑外外挖一条条载水沟沟，载断断流入基基坑的水水源，载载水沟外

29、外侧距基基坑的距距离应大大于3mm。6）接近基基底标高高20ccm 时停止止开挖，待待地下水水位降至至基底标标高500cm 以下时时，方可可进行清清底工作作。4、处理措措施将被水浸泡泡的软土土挖除，用用砂砾、级级配碎石石或石灰灰土回填填至设计计标高。二）、地基基为不均均匀地质质时，如如何防止止基础产产生滑移移或倾斜斜？1、质量问问题及现现象基础产生滑滑移或倾倾斜。2原因分析析1）基底的的承载力力不均匀匀，致使使基础向向承载力力较小的的一侧倾倾斜。2）基础位位于倾斜斜面上，基基底为增增填半挖挖，填筑筑部分不不牢固，使使基础向向半填部部分滑移移或倾斜斜。3）在山区区施工时时，基础础持力层层位于向向

30、斜层面面上。3、预防措措施1）若基础础持力层层处于倾倾斜岩石石上，可可对岩石石开向内内倾斜的的台阶，以以提高抗抗倾滑能能力。2）根据实实际情况况选择可可行的方方法进行行地基加加固，提提高地基基承载力力。3）更改设设计，使使基础全全部处于于开挖面面上。4）尽量使使持力层层避开向向斜层岩岩石面，如如无法避避开，应应采取有有效措施施对持力力层进行行锚固。4、处理措措施当基础出现现倾斜迹迹象时，可可通过在在基底钻钻孔注浆浆（水泥泥浆、化化学制剂剂等加固固剂）把把原来松松散的土土固结为为有一定定强度和和防渗性性能的整整体，或或把岩石石缝隙堵堵塞起来来，从而而达到提提高地基基承载力力防止继继续倾斜斜的目的

31、的。三、基础承承台、墩墩、台一）、在在承台施施工时，如如何保证证大体积积砼的浇浇筑质量量？1、质量问问题1）砼表面面出现裂裂缝。2）砼出现现贯穿裂裂缝。2、原因分分析1）地基变变形引起起的裂缝缝。由于于地基不不均匀沉沉降或水水平方向向位移，使使结构产产生附加加应力，超超出砼结结构的抗抗拉能力力，导致致结构开开裂。2）由于温温差变化化产生的的裂缝。在在施工过过程中，砼砼浇筑完完毕后，由由于水泥泥水化时时产生大大量热量量，致使使内部温温度升高高，内外外温差过过大。在在温度应应力的作作用下，使使砼表面面出现裂裂缝。3）砼收缩缩产生的的裂缝。砼砼浇筑完完毕后，塑塑性收缩缩和缩水水收缩是是砼表面面产生裂

32、裂缝的主主要原因因。3、预防措措施1）当基底底土质变变化较大大或承载载力不均均匀时，应应按有关关规定进进行处理理，使基基底具有有均匀的的承载力力。2）根据实实际情况况，应选选择水化化热低水水泥，限限制水泥泥用量，降降低骨料料入模温温度，并并缓慢降降温。3）为减少少砼塑性性收缩，应应严格控控制砼的的水灰比比,振捣密密实,避免过过振。为为避免出出现缩水水裂缝，在在砼浇筑筑后应加加强养生生，保持持砼表面面温润，避避免忽干干忽湿。4）对于刚刚刚出厂厂的水泥泥，要经经过至少少2 周的熟熟化才能能使用。5）当承承台的平平载面过过大时，不不能在前前层砼初初凝或重重塑前浇浇筑完成成次层砼砼时，可可分块进进行浇

33、筑筑。浇筑筑时应符符合下列列规定：a.分块应应合理布布置，各各分块平平均面积积不小于于50mm2。b.分块高高度不超超过2mm。c.块与块块间的竖竖向接缝缝面应与与基础平平截面短短边平行行，与平平截面长长边垂直直。d.上下邻邻层砼间间的竖向向接缝，应应错开位位置并做做成企口口，按施施工缝处处理。6）在砼中中掺加适适量的膨膨胀剂，对对砼的收收缩进行行补偿。7）砼浇筑筑完毕后后，为控控制砼内内外温差差，可在在砼顶面面采用蓄蓄水并覆覆盖塑料料布进行行养生，使使砼的表表面温度度控制在在一定范范围内，降降低砼内内外温差差。8）在砼中中可掺加加外加剂剂、片石石等方法法减少水水泥用量量。9）在高温温季节施施

34、工时，应应避免高高温时段段施工，尽尽力安排排在气温温较低时时进行砼砼浇筑。同同时对原原材料进进行降温温，并用用冷却水水进行拌拌和，以以降低砼砼浇筑后后的内部部温度。10）当采采取上述述措施仍仍无法降降低砼内内外温差差时，则则必须在在砼内部部埋置铁铁管采用用循环冷冷却系统统进行内内部散热热，或采采用薄层层连续浇浇筑，以以便加快快散热。4、处理措措施1）当裂缝缝较小时时，可用用碳纤维维粘贴加加固、环环氧树脂脂灌注等等方法进进行处理理。2）当砼基基础出现现裂缝时时，可用用扒钉钉钉合或钢钢箍加固固封闭裂裂缝。二）、如何何保证桥桥墩砼的的浇筑质质量？1、质量问问题及现现象1）砼表面面出现蜂蜂窝、麻麻面。

35、2）钢筋的的保护层层偏薄。3）分层印印迹明显显。4）砼表面面出现水水纹。2、原因分分析1）使用水水泥品种种不合适适。2）材料级级配发生生了变化化，致使使坍落度度变化较较大。3）当桥墩墩的高度度超过22m 时，由由于未设设置串筒筒致使砼砼发生离离析，振振捣时漏漏振或过过振。4）钢筋保保护层垫垫块设置置不当。5）两层浇浇筑时间间间隔过过长，或或振捣时时振捣棒棒未深入入到下层层砼中，致致使两层层砼未结结合好。3、预防措措施1）勿用矿矿渣水泥泥，因为为使用矿矿渣水泥泥后，砼砼表面易易出现水水纹。2）严格控控制砼的的坍落度度，保证证砼的和和易性。3）当桥墩墩的高度度超过22m 时，在在浇筑砼砼时要设设置

36、串筒筒，或泵泵送砼接接串筒至至分层浇浇筑部位位。4）分层浇浇筑振捣捣的厚度度一般每每30ccm 一层，振振捣时振振捣棒应应深入下下层5ccm 左右，不不可超厚厚，否则则振捣效效果不好好。砼应应该连续续浇筑，两两层之间间的浇筑筑不可间间隔时间间过长。5）钢筋保保护层的的垫块要要沿钢筋筋笼四周周均匀设设置。6）使用整整体模板板，尽量量减少接接缝，接接缝时垫垫海绵条条或橡胶胶条并紧紧固密封封。4、处理措措施当蜂窝面积积较小时时，可在在拆模后后及时用用高标号号砂浆进进行处理理。三）、如何何防止墩墩柱顶部部出现水水平裂缝缝？1、质量问问题及现现象拆模后，在在距顶面面40ccm 左右范范围内，有有细小裂裂

37、纹，有有时会沿沿箍筋形形成环状状水平裂裂纹。2、原因分分析1）墩柱顶顶部砼的的压力小小。2）过振造造成大石石料下沉沉，柱顶顶部分骨骨料减少少，易在在最上层层箍筋处处形成环环状水平平裂缝。3、预防措措施1）在砼初初凝前进进行二次次振捣。采采用二次次振捣可可以消除除因塑性性沉降而而引起的的内分层层，改善善骨料界界面结构构，提高高砼强度度和搞渗渗透能力力。2）拆除最最上部的的箍筋。3）二次振振捣完毕毕后，在在墩柱顶顶上压砂砂袋，以以增加对对上部砼砼的压力力。4、处理措措施1）当裂缝缝未形成成环状时时，可用用环氧树树脂进行行灌注不不封闭裂裂缝。2）当裂缝缝形成环环状裂缝缝，且深深度达到到箍筋或或超过箍

38、箍筋时，应应将裂缝缝以上部部分凿除除重新浇浇筑。当当裂缝深深度未达达到箍筋筋位置时时，可用用环氧树树脂进行行灌注封封闭裂缝缝。四）、在盖盖梁施工工中，如如何准确确安装支支座下的的预埋钢钢板？1、质量问问题及现现象1）预埋钢钢板位置置与设计计位置不不符，发发生平面面或高程程误差。2）预埋钢钢板下砼砼不密实实。2、原因分分析1）由于测测量失误误，导致致预埋钢钢板位置置不准确确。2）预埋钢钢板定位位后，由由于未与与钢筋进进行连接接固定，在在砼浇筑筑时发生生移位。3）由于钢钢板下钢钢筋较密密，砼振振捣困难难。3、预防措措施1）、在盖盖梁钢筋筋绑扎完完毕后，要要对预埋埋钢板的的位置进进行精心心测量，定定

39、好预埋埋钢板位位置。在在钢板定定位后要要进行认认真复测测，保证证其顶面面高程与与设计高高程相符符。2）在预埋埋钢板定定位后与与钢筋骨骨架焊接接在一起起，保证证在砼浇浇筑时不不会发生生位移。3）在预埋埋钢板中中心挖一一小孔，在在浇筑砼砼时直到到振捣到到孔中流流出砂浆浆为止。4）在采取取先浇筑筑砼后再再插放预预埋钢板板时，应应使用水水平仪进进行全过过程监测测，以保保证其顶顶面高程程在允许许误差范范围内。4、处理理措施当底板（钢钢板上未未钻孔）脱脱空或平平面位置置、标高高发生误误差时，应应拆除预预埋钢板板，可先先在钢板板上钻孔孔，然后后在水平平仪、经经纬仪的的控制下下，重新新安装预预埋钢板板并浇筑筑

40、砼。五）、桥墩墩滑模施施工时局局产部坍坍塌或掉掉角怎么么办？1、质量问问题及现现象桥墩局部出出现坍塌塌或掉角角。2、原因分分析1）分段不不当。2）滑模提提升过快快。3）千斤顶顶高差偏偏大。4）角部振振捣不好好，砼强强度较低低。3、预防措措施1）分段要要适当。2）滑模的的提升速速度要适适宜，不不可过快快。3）要经常常观察并并注意千千斤顶的的高差不不要过大大。4）在砼的的振捣时时，不要要漏振，保保证振捣捣质量。5）控制砼砼的坍落落度，添添加外加加剂，提提高砼的的早期强强度。4、处理措措施1）局部坍坍塌或掉掉角可采采用同标标号细石石砼进行行整修。2）如坍塌塌面积较较大无法法整修补补救时则则需凿除除重

41、新浇浇筑。六)、桥墩墩滑模施施工时模模板出现现扭转及及偏移时时怎么办办？1、质量问问题及现现象模板出现扭扭转及偏偏移。2、原因分分析1）千斤顶顶爬升速速度不一一致。2）操作平平台上的的荷载不不均匀。3）砼浇筑筑程序不不合理。4）风力及及外力冲冲击等。3、预防措措施1）千斤顶顶的爬升升速度要要一致。2）要保持持平台上上荷载堆堆放均匀匀,经常检检查。如如发现荷荷载不均均匀要及及时纠正正。3）要分层层浇筑砼砼，落差差较大（如如超过22m）时时必须设设串筒以以减缓砼砼的冲击击力，最最好用泵泵送砼接接串筒分分层浇筑筑。4、处理措措施1）当模板板倾斜或或偏移时时，可加加快模板板较低一一侧千斤斤顶的爬爬升速

42、度度。2）若模板板同时出出现偏斜斜与扭转转时，应应先纠正正偏斜，再再纠正扭扭转。其其方法是是提高对对角线上上千斤顶顶的爬升升速度，使使模板造造成有利利的高差差，调整整到正确确位置。七）、桥墩墩滑模施施工时出出现贯穿穿裂缝如如何处理理？1、质量问问题及现现象砼出现贯穿穿裂缝。2、原因分分析1）千斤顶顶发生倾倾斜。2）模板的的提升间间隔时间间太长。3）模板板变形。3、预防措措施1）保持千千斤顶处处于水平平状态。2）发现模模板变形形或扭转转时，要要及时纠纠正。3）加快砼砼的浇筑筑速度，尽尽量缩短短模板的的提升间间隔时间间。4、处理措措施将出现贯穿穿裂缝的的砼凿除除，重析析浇筑。八）、桥墩墩施工时时如

43、何防防止模板板偏位和和漏浆？1、质量问问题及现现象顶面中心偏偏位，模模板接缝缝处漏浆浆。2、原因分分析1）模板定定位后，四四周拉杆杆的松紧紧程度不不一，在在浇筑砼砼过程中中模板向向拉杆较较紧的一一侧倾斜斜。2）模板定定位并固固定好后后,其中的的某一根根拉杆受受到外力力的冲击击,导致模模板移位位。3）立模板板的基面面不平整整，导致致模板倾倾斜。4）模板变变形导致致接缝处处的间隙隙较大，密密封不好好，在浇浇筑砼时时出现漏漏浆。5）模板底底产部漏漏浆。3、预防措措施1）使用整整体钢模模板，尽尽可能减减少接缝缝。2）模板定定位后，四四周的拉拉杆的松松紧程度度要一致致，而且且在浇筑筑砼前一一定要进进行复

44、测测，以保保证桥墩墩的中心心位置符符合设计计要求。3）安装模模板前要要对模板板进行认认真检查查，变形形的模板板要经整整修才能能使用，模模板接缝缝要用海海绵条或或胶条进进行密封封。4）支模前前应对支支撑面进进行整修修，使之之处于水水平状态态。5）模板底底部要用用砂浆进进行密封封，待砂砂浆达到到一定强强度后才才能进行行砼浇筑筑。4、处理措措施拆模后，对对漏浆部部位用砂砂浆进行行修补。上 部 结结 构一）、如如何防止止空心板板梁顶预预制过程程中芯模模上浮？1、质量问问题及现现象1）在浇筑筑腹板砼砼时，梁梁内模已已开始上上浮，使使顶板砼砼减薄。2）在浇筑筑顶板砼砼时，梁梁内模继继续上浮浮，使已已浇筑好

45、好的砼顶顶面抬高高并有龟龟裂。2、原因分分析内模定位措措施不力力。3、预防措措施1）若采用用胶囊做做内模，浇浇筑砼时时，为防防止胶囊囊上浮和和偏位，应应用定位位箍筋与与主筋联联系加以以固定，并并应对称称平衡地地进行浇浇筑。2）当采用用空心内内模时，应应与主筋筋相连或或压重，防防止上浮浮。3）分两层层浇筑，先先浇筑底底板砼。4）避免两两侧胶板板过量强强振。二）、采用用满堂支支架现浇浇梁体时时，模板板容易出出现哪些些问题？1、质量问问题及现现象支架变形、梁梁底不平平、梁底底下挠，梁梁侧模走走动，拼拼缝漏浆浆，接缝缝错位，梁梁的线形形不顺直直，砼表表面毛糙糙、污染染或底板板振动不不实，出出现蜂窝窝麻

46、面，箱箱梁腹板板与翼缘缘板接缝缝不整齐齐。2、原因分分析1）支架设设置在不不稳定的的地基上上。2）支架完完成后，浇浇筑砼前前未做预预压，产产生不均均匀沉降降。3）梁底模模板支撑撑格栅铺铺设不平平整，不不密实，底底模与格格栅不密密贴，梁梁底模高高程控制制不准。4）梁侧模模的纵、横横支撑刚刚度不够够，未按按侧模的的受力状状况布置置对拉螺螺栓。5）模板拼拼接不严严密，嵌嵌缝处理理不好。6）底模不不清洁，污污染、杂杂物，影影响砼流流动和密密实。3、预防措措施1）支架应应设置在在经过加加固处理理的具有有足够强强度的地地基上，地地基表面面应平整整，支架架材料和和杆件设设置应有有足够的的刚度和和强度，支支架

47、立杆杆下宜垫垫砼土板板块，或或浇筑砼砼地梁，以以增加立立柱与地地基上的的接触面面，支架架的布置置应根据据荷载状状况进行行设计计计算，支支架完成成后要进进行预压压，以保保证砼浇浇筑后支支架不下下沉、不不变形。2）在支架架上铺设设梁底模模格栅要要与支架架梁密贴贴，底模模要与格格栅垫实实，在底底模铺设设时要考考虑预拱拱度。3）梁侧模模纵横向向支撑，要要根据砼砼的侧压压力合理理布置，并并设置足足够的对对拉螺栓栓。4）模板材材料强度度、刚度度要符合合要求。5）底模必必须光洁洁、涂机机油。6）两次浇浇筑的要要保证翼翼板模板板腋下不不流浆。三）、当梁梁体采用用悬臂现现浇法施施工时，模模板容易易出现哪哪些问题

48、题？1、质量问问题及现现象施工工挂篮底底模与模模板的配配置不当当造成施施工操作作困难，箱箱梁逐节节变化的的底板接接缝不平平顺，底底模架变变形，侧侧模接缝缝不平整整，梁体体纵向线线形不顺顺，挠度度或顶面面高程超超出允许许误差。2、原因分分析1）悬臂浇浇筑一般般采用挂挂篮施工工，挂篮篮的底模模架的平平面尺寸寸未能满满足模板板施工的的要求。2）底模架架的设置置未按箱箱梁断面面渐变的的特点采采取措施施，使梁梁底接缝缝不平、漏漏浆、梁梁底段与与段之间间产生错错台。3）侧模的的接缝不不密贴，造造成漏浆浆，侧面面产生错错台。4）挂篮模模板定位位时，垂垂直向高高程考虑虑不准，或或挂篮前前后吊带带紧固受受力不均

49、均。5）挂篮模模板未按按桥梁纵纵轴线定定位。6）挂篮底底模架的的纵横梁梁连接失失稳，几几何尺寸寸变形。3、预防措措施1）底模架架应有足足够的平平面及截截面尺寸寸，应满满足模板板安装时时支撑和和拆除以以及浇筑筑砼时所所需操作作工作宽宽度和刚刚度。2）底模架架应考虑虑箱梁断断面渐变变和施工工预拱度度，在底底模架的的纵梁和和横梁连连续接处处设置活活动钢铰铰，以便便适时调调节底模模架，使使梁底接接缝平顺顺。3）底模架架下的平平行纵梁梁以及平平行横梁梁之间，为为防止底底模架几几何尺寸寸变形，庆庆用钢筋筋或型钢钢采取剪剪刀形布布置，牢牢固连接接纵横梁梁。4）挂篮就就位后，在在校正底底模架时时，必须须预留砼

50、砼浇筑时时的抛高高量，模模扳安装装时应严严格按测测定位置置核对标标高，校校正中线线，模板板和前一一段的砼砼面应平平整密贴贴。5）挂篮就就位后应应将支点点垫稳，收收紧后吊吊带，固固定后锚锚，再次次测量梁梁端标高高，在吊吊带收放放时应均均匀同步步，吊带带收紧后后，应检检查其受受力是否否均衡，否否则就应应重新调调整。四）、钢筋筋焊接时时应注意意哪些问问题？1、质量问问题及现现象焊缝长度不不够，焊焊缝表面面不平整整，有较较大的凹凹陷、焊焊瘤、焊焊缝有咬咬边现象象，焊条条不合格格，焊皮皮未敲掉掉，两接接合钢筋筋轴线不不一致。2、原因分分析1）焊工不不熟练，没没有取得得焊工考考试合格格证书。2）焊接完完成

51、后没没有测量量焊缝长长度。3）焊条不不合格，或或选用焊焊条规格格不对。4）焊接完完成后，没没有注意意敲掉焊焊皮。5）两根焊焊接的钢钢筋，其其搭接端端部没有有预弯。3、预防措措施1）钢筋焊焊接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊，焊焊工必须须有考试试合格证证。2）钢筋接接头采用用焊接或或帮条电电弧焊时时，应尽尽量做成成双面焊焊缝。3）钢筋接接头采用用搭接电电弧焊时时，两钢钢筋搭接接端部应应预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线一致。4）接头双双面焊缝缝的长度度不应小小于5d，单面面焊缝长长度不应应小于10d。5）钢筋接接头采用用帮条电电弧焊时时，帮条条应采用用与主筋筋

52、同级别别的钢筋筋，其总总截面面面积不应应小于被被焊钢筋筋的截面面积。帮帮条长度度，如用用双面焊焊缝不应应小于5d，如用用单面焊焊缝不应应小于10dd 6）所采用用的焊条条，其性性能应符符合低碳碳钢和低低合金钢钢电焊条条标准的的有关规规定。7）受力钢钢筋焊接接应设置置在内力力较小处处，并错错开布置置。8）电弧焊焊接与钢钢筋弯曲曲处的距距离不应应小于10 倍钢筋筋直径，也也不宜位位于构件件的最大大弯矩处处。9）焊接时时，焊接接场地应应有适当当的防风风、雨、雪雪、严寒寒设施，环环境温度度在5-20时，应应采取技技术措施施；低于于-20进，不不宜施焊焊。10）焊接接完成后后，应及及时将焊焊皮敲掉掉。五

53、）、如何何防止同同一截面面钢筋接接头数理理超过规规范规定定数值？1、质量问问题及现现象在同一个截截面受力力钢筋接接头超过过规范所所规定的的数值，该该截面成成为薄弱弱环节。2、原因分分析1）钢筋配配料时忽忽略了钢钢筋接头头错开。2）原材料料长度使使得钢筋筋接头错错不开。3）分不清清钢筋的的接头处处在受拉拉区还是是受压区区。3、预防措措施1）配料时时，将钢钢筋分号号，特别别注意每每组钢筋筋的搭配配。2）分不清清受拉或或受压时时，接头头设置均均按受拉拉区的规规定设置置。3）绑扎或或安装完完钢筋骨骨架后才才发现接接头未错错开，一一般重要要构件应应拆除返返工，如如属一般般构件，则则可用加加焊帮条条的方法

54、法解决，或或将绑扎扎搭接改改为电弧弧焊搭接接。六）、如何何防止钢钢筋骨架架变形？1、质量问问题及现现象钢筋骨架在在装卸、运运输和堆堆放过程程中发生生扭曲，外外形尺寸寸或钢筋筋间距不不符合要要求。2、原因分分析1）成型钢钢筋堆置置过高，底底层钢筋筋压弯变变形。2）搬运频频繁。3）运输工工具不当当。3、预防措措施1）成型钢钢筋堆放放要整齐齐，不宜宜过高，不不应在钢钢筋骨架架上操作作。2）起吊搬搬运要轻轻吊轻放放，尽量量减少搬搬运次数数，在运运输较长长钢筋骨骨架时，应应设置托托架。3）对已变变形的钢钢筋骨架架要进行行整修，变变形严重重的钢筋筋应予以以调换。4）大型钢钢筋骨架架存放时时，层与与层之间间

55、应设置置木垫板板。七）、如何何避免砼砼浇筑过过程中发发生过振振或漏振振？1、质量问问题及现现象在砼浇筑时时，由于于振捣工工人不能能准确把把握振捣捣的部位位和振捣捣的时间间，使某某一部位位的砼发发生过振振或漏振振。发生生过振时时，砼产产生离析析，水泥泥浆和粗粗骨料分分离。发发生漏振振时，砼砼产生松松散，蜂蜂窝、麻麻面。两两种现象象不仅影影响砼外外观，而而且砼强强度不符符合要求求，此部部位必须须采取措措施进行行处理。2、原因分分析1）砼振捣捣工人责责任心不不明确，施施工前未未接受技技术培训训。2）同一部部位振捣捣时间过过长。3）某一部部位漏振振。4）砼浇筑筑厚度过过厚，没没有分层层。5）振捣器器功

56、率小小，振捣捣力不足足，振捣捣器选择择不合适适。6）浇筑砼砼过程中中不连续续振捣出出现漏振振。7）附着式式振捣器器的布置置间距不不合理。3、预防措措施1）对振捣捣工人要要分工明明确，责责任到人人，调动动其生产产积极性性，将振振捣质量量与工资资奖金挂挂钩。要要选择工工作认真真，责任任心强的的工人专专门进行行振捣。2）浇筑砼砼时，一一般应采采用振捣捣振实，避避免人工工捣实。大大型构件件宜用附附着式振振动器在在侧模和和底模上上振动，用用插入式式振捣器器辅助，中中小型构构件宜在在振动台台上振动动。钢筋筋密集部部位宜用用插入式式振捣棒棒捣实。3）砼按一一定厚度度、顺序序和方向向分层浇浇筑振捣捣，上下下层

57、砼的的振捣应应叠，厚厚度一般般不超过过30ccm。4）使用插插入式振振捣棒时时，移动动间距不不应超过过振捣棒棒作用半半径的1.55 倍；与与侧模应应保持510ccm 的距离离；插入入下层砼砼510ccm；每每一部位位振捣完完成后应应边振边边徐徐提提出振捣捣棒，应应避免振振捣棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件。5）使用平平板振动动器时，移移位间距距，应以以使振动动器平板板能覆盖盖已振实实部分110cmm左右为为宜。6）附着式式振器的的布置距距离，应应根据构构造物形形状及振振动器性性能等情情况通过过试验确确定。7）对每一一振捣部部位，必必须振捣捣到该部部位的砼砼密实为为止。密密实的标标志是砼砼

58、停止下下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。8）砼浇筑筑过程中中发生间间断时，其其间断时时间应小小于前层层砼的初初凝时间间，并充充分注意意前后浇浇筑砼的的连结密密实。若若间断时时间直超超出规定定时间，一一般按工工作缝处处理。八）、预应应力张拉拉时,应注意意哪些哪哪些问题题?1、质量问问题及现现象预应力筋张张拉时出出现异常常情况，如如锚垫板板变形、梁梁的起拱拱不正常常、千斤斤项、油油泵等声声音异常常，锚夹夹具滑出出、千斤斤顶支架架倾倒等等。2、原因分分析1）锚垫板板承压面面与孔道道中心线线不垂直直，锚具具孔与锚锚垫板未未对正，由由于张拉拉力过大大造成锚锚垫板变变形。2）千斤顶顶回油过

59、过猛，产产生较大大的冲击击振动，赞赞成滑丝丝。3）千斤顶顶或油泵泵出现故故障，声声音出现现异常。4）预应力力筋被拉拉断，出出现异常常声音和和梁体起起拱不正正常。5）千斤顶顶支架不不牢固。3、预防措措施1）锚垫板板承压面面与孔道道中线不不垂直时时，应当当在锚圈圈下垫薄薄钢板调调整垂直直度。将将锚圈对对正垫板板并点焊焊，防止止张拉时时移动。2）千斤顶顶给油、回回油工序序要缓慢慢平稳进进行。要要避免回回油过猛猛。3）张拉操操作要按按规定进进行，防防止预应应力筋受受力超限限发生拉拉断事故故。4）油泵运运转出现现异常情情况时，要要立即停停车检查查。在有有压情况况下，不不得随意意拧动油油泵或千千斤顶各各部

60、位的的旋扭。5）在测量量伸长及及拧螺母母时，要要停止开开动千斤斤顶。6）千斤顶顶支架必必须与染染端垫板板接触良良好，位位置正直直对称，以以防止支支架不稳稳或受力力不均倾倾倒伤人人。7）张拉或或退楔时时，千斤斤顶后面面禁止站站人，以以防预应应力筋拉拉断或锚锚具、楔楔块弹出出伤人。九）、预应应力张拉拉时，对对锚具、夹夹具有什什么要求求？1、质量问问题及现现象锚具、夹具具不合格格，在预预应力张张拉时会会发生滑滑丝、断断丝，锚锚固质量量无法保保证，预预应力钢钢束的张张拉力也也就无法法保障。2、原因分分析锚具、夹具具不合格格的原因因一是生生产厂家家原因，二二是进场场后没有有检验。3、预防措措施1）锚具和