1期工程钢结安装施工方案11.10

1、PAGE 鲸山花园九期（1期工程） 钢结构安装专项施工方案PAGE PAGE 34目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc309120065第一章编制依据与原则 PAGEREF _Toc309120065 h 2 HYPERLINK l _Toc309120066第二章工工程概况况及钢结结构重难难点分析析 PAGEREF _Toc309120066 h 4 HYPERLINK l _Toc309120067第三章钢钢结构吊吊装方案案选择 PAGEREF _Toc309120067 h 7 HYPERLINK l _Toc309120068第四章施施工准备备与资源源

2、配置 PAGEREF _Toc309120068 h 13 HYPERLINK l _Toc309120069第五章钢钢结构安安装 PAGEREF _Toc309120069 h 15 HYPERLINK l _Toc309120070第六章工工期保证证措施 PAGEREF _Toc309120070 h 21 HYPERLINK l _Toc309120071第七章质质量保证证措施 PAGEREF _Toc309120071 h 22 HYPERLINK l _Toc309120072第八章安安全保证证措施 PAGEREF _Toc309120072 h 24 HYPERLINK l _To

3、c309120073第九章环环境保护护及文明明施工 PAGEREF _Toc309120073 h 25编制依据与与原则一、编制依依据1、施工设设计图纸纸；2、现场情情况调查查；3、我公司司在施工工同类型型项目中中的施工工经验和和技术储储备；4、规程、规规范：本工程施工工应满足足设计要要求，并并遵守以以下施工工验收规规范及广广东省质质量监督督站的有有关规定定：.GB5000177-20003钢钢结构设设计规范范.GB5000099-20001建建筑结构构荷载规规范.JGJ1138-20001型钢钢混凝土土组合结结构技术术规程. JGJJ99-98高层层民用建建筑钢结结构技术术规程.GB5002

4、055-20001钢钢结构工工程施工工及验收收规范. JGJJ1388-20001型钢钢混凝土土组合结结构技术术规程.CECSS1888:20005钢钢管混凝凝土叠合合柱结构构技术规规程.GB5002211-955钢结结构质量量检验评评定标准准.JGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接技技术规范范. GB1113445-889钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法及及质量分分级法.GB64479-89钢钢焊接超超声波探探伤及等等级分类类法.GB89923-88涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级.GB/TT12228-112311-911钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大大六角螺螺.

5、母垫圈圈与技术术条件 .JGJ882-991钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规范范.GB5000266-933工程程测量规规范二、编制原原则1、遵循设设计和规规范、验验评标准准的原则则。主要要工程项项目施工工方法编编写，按设计计要求，并并执行现现行施工工规范和和验收标标准，合合理组织织施工，确确保工程程质量合合格。2、坚持实实事求是是的原则则。在制制定施工工方案时时，结合合本公司司的实际际施工经经验，做做到科学学组织、合合理安排排、均衡衡施工，保保质、保保量、保保工期、保保安全地地完成施施工任务务。3、加强施施工全过过程严格格管理的的原则。在在各工序序施工中中，严格格执行监监理

6、工程程师的指指令，密密切配合合、严格格管理。4、加强专专业化作作业和综综合管理理的原则则。在施施工组织织方面，充充分发挥挥专业管管理人员员和专业业施工队队伍的优优势，采采取综合合管理手手段，做做到合理理调配。5、坚持推推广应用用“四新”成果的的原则。在在施工中中积极推推广应用用新技术术、新材材料、新新工艺、新新设备，发发挥科技技在建设设中的先先导作用用。工程概况及及钢结构构重难点点分析一、钢结构构工程概概况1、工程名名称：鲸鲸山花园园九期（1期工程程）2、建设地地点：深深圳市蛇蛇口大南南山南麓麓、南海海大道以以西、港港湾大道道以北、兴兴海大道道东侧3、建设单单位：深深圳招商商房地产产有限公公司

7、4、钢结构构概况：本工程钢结结构主要要位于14#、15#建筑的的地下室室到地上上二层的的部位，其结构形式为型钢混凝土结构。其中14#建筑的的钢结构构由15根十字字型钢柱柱、3根钢管柱柱和劲性钢钢梁构成成；15#建筑的的钢结构构由17根十字字型钢柱柱和部分分劲性钢钢梁构成成。本工程程主要采采用Q3445B的结构构钢材，钢结构构工程量量约6000吨。5、附件11：一期总平平面图二、钢结构构主要构构件及其其特征构件名称构件示意图图截面尺寸暂估用钢量分布位置十字钢柱十字形9000*5500*20*20十字形9000*4400*20*2033014#/115#钢管柱14000*30017014#H型钢梁

8、H22000*500*20*2510014#/115#三、工程目目标1、质量目目标：质量是企业业的生命命，我们们一贯坚坚持质量量第一的的原则。在在本工程程的施工工管理目目标上，我我们将通通过严格格的管理理措施，严严把工程程质量关关，在严严格自检检、自查查的基础础上虚心心听取业业主、监监理、质质监、设设计等单单位的意意见，接接受他们们对各项项施工的的质量监监督，确确保工程程质量达达到深圳圳市优质质样板工工程，并并争创省省优质样样板工程程。2、安全目目标：对本工程我我公司将将严格执执行国家家有关安安全操作作规程，杜杜绝死亡亡和重伤伤事故发发生，把把安全意意识落实实到每位位员工头头脑中，轻轻伤事故故

9、频率低低于53、工期目目标：我们技术人人员通过过对工程程各项内内容考查查、研究究后有决决心通过过合理施施工管理理，采用用先进的的工程施施工设计计及施工工工艺和和选派优优秀施工工队伍等等一系列列保障措措施。钢钢结构安安装工程程总进度度密切配配合土建建的进度度，确保保按业主主计划工工期完成成本项施施工任务务。本工程计划划总施工工工期约约 7500天，钢结结构计划划施工工工期为 90天，钢钢结构净净安装工工期为 40天。土土建标准准层施工工计划工工期 10天一一层，钢钢结构正正常安装装进度约约 3天一层层（附件1：钢结结构施工工进度计计划）。4、工程安安全文明明施工目目标：遵照省、市市文明施施工有关

10、关规定组组织文明明施工，力力争获得得深圳市市安全生生产与文文明施工工工地称称号。四、钢结构构工程难难点1、钢结构构焊缝质质量要求求高：本本工程钢钢结构现现场对接接焊缝均均要求二二级。 2、现场施施工道路路较窄：本工程程北面靠靠山，东东面、南南面仅有有一条施施工道路路，所有有施工运运输车辆辆均只能能从西面面的入口口进入，交交通极为为不便，钢钢构件运运输车辆辆和吊车车进出、停停放困难难。3、钢构件件吊装难难度大：本工程程钢结构构主要分分布在北北面靠山山一侧，钢钢构件运运输车辆辆和吊车车进出、停停放非常常困难，钢钢构件到到场后需需二次搬搬运，吊吊车所去去区域需需对地面面做平整整处理。五、与土建建方的

11、配配合因与土建方方需交叉叉作业，钢钢结构的的吊装以以及所需需设备、器器具的搬搬运需现现场塔吊吊配合；因14#、15#的钢结结构主要要选用汽汽车吊吊吊装，在在吊车停停放、行行走的区区域要保保持场地地平整，且且无物品品堆放；由于为交叉叉作业，在在施工工工艺顺序序上的配配合尤为为重要，主主要是每每层钢柱柱吊装前前土建方方需提供供具备钢钢柱吊装装的作业业面，具具体要求求如下：1） 首层层钢柱未未吊装前前，混凝凝土底板板以上柱柱筋不能能绑扎，以以免影响响钢柱柱柱脚锚栓栓预埋以以及钢柱柱吊装，待待钢柱吊吊装、就就位、临临时固定定、矫正正、焊接接完成、检检测合格格并通过过验收后后方可绑绑扎；2） 首层层钢柱

12、吊吊装，混混凝土底底板强度度需达到到75%以上方方可吊装装； 3） 首层层以上钢钢柱吊装装，楼层层面混凝凝土浇筑筑完满24小时方方可吊装装；4） 在吊吊装首层层以上钢钢柱时，需需总包塔塔吊优先先将焊接接设备吊吊运至安安装工作作面，其其被吊装装钢柱楼楼层面需需有临时时电源接接驳点（钢钢结构安安装用电电量约2000KW）；5） 在吊吊装首层层以上钢钢柱时，要要求钢柱柱与钢柱柱现场对对接点以以上钢柱柱吊装前前无柱筋筋绑扎，待待钢柱吊吊装、矫矫正、焊焊接完成成并通过过验收后后方可绑绑扎；6） 每层层钢柱安安装时，楼楼层面在在有钢柱柱位置周周边5000mm范围内内无物品品堆放，用用于钢柱柱吊装、矫矫正、

13、焊焊接等；7） 在吊吊装钢柱柱的楼层面面，还需具具备8台焊机机及2个气瓶等等焊接用用设备的的摆放位位置，约约25平米）；钢结构吊装装方案选选择一、吊装设设备的选选择本工程其钢钢构件主主要包括括劲性钢钢柱和劲劲性钢梁梁，14#、15#劲性钢钢柱单层层最大吊吊装重量量约9.5吨，劲劲性钢梁梁单根最最大吊装装重量约约6吨，两两栋建筑筑的钢结结构都分分布在地地下负六六层到地地上二层层范围内内（详见见：“14#、15#钢构件件吊装平平面分布布图” 、“14#、5#钢结构吊装装立面图图” ），根根据工程程实际情情况，以以及现场场环境，14#、15#钢构件件按每层层划分选选用不同同型号汽汽车吊，作作为施工工

14、现场钢钢构件的的主要起起重设备备，详见见下表：14#、115#钢构件件吊装设设备选配配表序号设备名称规格使用数量吊装区域1汽车吊35吨/1180吨吨各1台14#、115#负六层层235吨/2200吨吨各1台14#、115#负负五层335吨/2220吨吨各1台14#、115#负四层层435吨/3300吨吨各1台14#、115#负三层/负二层层535吨/3350吨各1台14#、115#负一层层635吨/4400吨各1台14#、115#一层二、吊装的的思路根据现场实实际环境境，14#、15#钢结构构吊装时时汽车吊吊的最佳佳停放点点为裙房房地下室室底板靠靠14#、15#建筑位位置。当当吊车选选用400

15、T的时吊吊构件单单腿所受受最大压压力约160T，地面面支腿处处所受压压力约440T/M2，考虑到到吊车和和钢构件件对地下下室底板板造成破破坏，为为了方便便钢结构构施工，吊吊车吊装装行走区区域以及及构件堆堆放区域域的地下下室底板板先不浇浇筑，待钢结结构吊装装完后再再进行此此区域的的建筑施施工。因因吊车行行走吊装装地面为为强风化化地质，吊吊车吊装装处地面面承载力力能够满满足吊装装要求，无无需硬化化，只需需在吊装装前将吊吊车行走走吊装区区域做平平整处理理！由于所吊构构件重、高高且作业业半径大大，导致致吊车选选用上均均为大吨吨位吊车车，考虑虑吊车装装卸配重重时间较较长，每每栋建筑筑每层钢钢构件吊吊装吊

16、车车吊装停停放点均均考虑2个，（详见：“14#、15#钢构件件吊装平平面分布布图” ）。钢柱吊装均均按1层1吊分段段，每层层吊装时时汽车吊吊按预先先选择的的型号进进场吊装装，为了了便于吊吊装、加加快进度度，在裙裙房底板板处设置置钢构件件堆放点点，堆放放点必须须保证在在吊车吊吊装范围围内（详详见：“14#、15#钢构件件吊装平平面分布布图” ）。钢钢梁、钢钢柱吊装装时需合合理安排排吊装顺顺序，每每层构件件吊装时时都需遵遵循先远远后近的的吊装顺顺序。在在吊装14#的钢构构件时，吊吊车可再再A、J轴两侧侧停放进进行吊装装。三、钢构件件吊次分分析与台台班计算算序号吊装内容吊装设备构件数量吊装次数设备使

17、用台班备注114#/115#钢构件件35T吊车车2891616用于钢构件件卸车转转运214#-66层钢柱柱180T吊吊车1812314#-55层钢柱柱200T吊吊车1812414#-44层钢柱柱220T吊吊车1812514#-33层钢柱柱300T吊吊车1812614#-22层钢柱柱300T吊吊车1812714#-11层钢柱柱350T吊吊车1812814#+11层钢柱柱400T吊吊车1812914#+11层钢梁梁400T吊吊车26121015#-66层钢柱柱180T吊吊车17121115#-55层钢柱柱200T吊吊车17121215#-44层钢柱柱220T吊吊车17121315#-33层钢柱柱3

18、00T吊吊车17121415#-22层钢柱柱300T吊吊车17121515#-11层钢柱柱350T吊吊车17121615#+11层钢柱柱400T吊吊车17121715#+11层钢梁梁400T吊吊车1812施工准备与与资源配配置一、吊装前前准备工工作1、施工场场地进场场路面通通畅；2、吊车施施工场地地无杂物物堆放；3、底板混混凝土地地面达到到养护要要求；4、施工用用电：施工用电从从甲方已已设电源源引入，并并设总配配电箱及及分箱，已满足施工需要；5、施工临临时设施施：在工程开工工前搭设设临时设设施，具具体搭设设同甲方方协商后后再定，并做好现场设备保护措施；6、施工材材料堆放放：在现场施工工阶段，现

19、现场堆放放按钢结结构吊装装次序和和吊装就就近的原原则进行行放置，运运输按吊吊装计划划顺序进进行，尽尽量做到到边运输输边吊装装，构件件堆放位位置按构构件吊装装顺序安安放，每每阶段都都必须严严格按照照布置计计划进行行，材料料等不准准任意堆堆放。钢钢构件加加工在工工厂内加加工完成成并完好好地运送送到施工工现场；7、钢构件件运抵现现场检查查构件的的尺寸与与图纸是是否相符符，构件件编号是是否清晰晰无误；8、根据本本工程的的工程量量编制施施工时间间计划及及资源调调配计划划；9、计算钢钢构件实实际重量量及吊车车、塔吊吊与吊装部部位的距距离；9、根据计计算重量量，检查查吊车、塔塔吊在相相对应的的起吊距距离的最

20、最大限重重；10、复验验安装定定位所用用的轴线线控制点点和测量量标高使使用的水水准点；11、复验验预埋件件、其轴轴线、标标高、水水平线、水水平度、预预埋螺栓栓位置及及露出长长度等，超超出允许许偏差时时，做好好技术处处理；11、放出出标高控控制线和和吊装辅辅助线；12、检查查吊装钢钢丝绳的的大小及及是否出出现断股股等安全全隐患；13、对参参与吊装装就位的的人员进进行技术术交底，以熟熟悉作业业环境。二、施工现现场资源源配置1、人员配配置岗位项目经理技术员施工员质安员资料员起重工焊工铆工配置人数111112842、现场安安装设备备序号机具名称规格型号单位数量备注1塔吊TC60113A-6台22汽车吊

21、35T台13汽车吊180T台14汽车吊200T台15汽车吊220T台16汽车吊300T台17汽车吊350T台18汽车吊400T台19钢丝绳25mm副410卡环15T副211CO2 气气体保护护焊机NG-5000台812空压机W-1/77台113扭剪型电动动扳手把114爬梯、吊蓝蓝自制套215千斤顶10吨台416经纬仪J2-2台117水准仪S3台118钢卷尺5-20mm把43、钢结构构现场临临时用电电量统计计序号机具名称每台用电量量台数总用电功率率1CO2 气气体保护护焊机20KWAA 8160KWWA钢结构安装装一、工艺流流程预埋件预埋埋预埋件件复测验验收钢构件件验收钢结构构吊装就就位临时固固

22、定测量校校正点焊固固定组织验验收现场组组装、焊焊接下一工工序二、地脚锚锚栓的安安装1、在柱混混凝土施施工前将将地脚锚锚栓在柱柱钢筋笼笼内用定定位钢板板固定，定定位轴线线测量、标标高、定定位钢板板平整度度要反复复测控，准准确无误误后邀请请监理验验收，验验收合格格后方可可进行梁梁板钢筋筋绑扎。梁梁板钢筋筋绑扎完完成后再再次复核核，经纠纠偏合格格并固定定牢固后后再次邀邀请监理理验收，验验收合格格后方可可进行柱柱、墙和和梁板的的依次混混凝土浇浇筑，具具体安装装工艺如如下：a. 构件件预检：检查构构件型号号、数量量；检查查构件有有无变形形，发生生变形应应予以矫矫正和修修复；检检查构件件外形和和安装孔孔间

23、的相相关尺寸寸，定位位钢板上上划出构构件的基基准准线线；检查查定位钢钢板、锚锚栓、螺螺母、锚锚固钢板板是否齐齐备，检检查构件件表面是是否生锈锈；检查查混凝土土浇筑孔孔是否能能满足振振捣要求求，出气气孔是否否留设；混凝土土浇筑前前检查地地脚螺栓栓的上部部丝口是是否做好好防污染染处理，固固定是否否牢固。b. 定位位轴线检检查：复复核定位位线是否否同原定定位线重重合、封封闭，每每根定位位轴线总总尺寸是是否超过过控制数数，纵横横定位轴轴线是否否垂直、平平行。c. 柱间间距检查查：采用用标准尺尺实测柱柱距，柱柱距偏差差值应严严格控制制在3mmm范围内内。d. 地脚脚锚栓预埋埋：采用用直埋法法，上部部用5

24、mm厚钢板板控制住住地脚锚锚栓相互互之间的的距离保保证不变变形，钢钢板尺寸寸同钢柱柱底垫板板尺寸，下下部在绑绑扎梁钢钢筋时将将地脚螺螺栓焊接接在柱筋筋上固定定，控制制好位置置，同钢钢筋连成成一体，混凝土浇筑前再复核一次地脚螺栓及钢板位置。其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地地脚螺栓栓（锚栓栓）的允允许偏差差（mm）表项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移3.0螺栓露出长长度0200.0螺纹长度0200.0预留孔中心心偏移10.0三、主体结结构安装装1、首层钢钢柱安装装1.1.安安装准备备首层柱安装装前，必必须对钢钢柱定

25、位位轴线，基基础轴线线和标高高，地脚脚螺栓直直径，和和伸出长长度等进进行检查查和办理理交接验验收，并并对钢柱柱编号，外外形尺寸寸，螺栓栓位置及及直径，连连接板的的方位等等等，进进行全面面复核，确确认符合合设计图图纸要求求后，划划出钢柱柱上下两两端的安安装中心心线和柱柱下端标标高线。1.2.标标高调整整钢柱吊装之之前，在在钢柱的的地脚螺螺栓群的的每一个个螺栓上上拧进一一个螺母母和一个个垫板，用用于调节节钢柱的的安装标标高。在在钢柱吊吊装之后后，通过过调节螺螺母的标标高，将将所有垫垫板的标标高误差差控制在在1.00mm 以内。1.3.首首层钢柱吊装装单机起吊采采用一点点立吊,吊点设设置在柱柱顶处，

26、即即在柱顶顶临时焊焊接吊耳耳,上开孔孔作为吊吊装孔，吊吊钩通过过柱中心心线，易易于起吊吊、对中中和校正正。也可可利用柱柱端的耳耳板螺栓栓孔，穿穿入专用用吊装索索具或销销轴进行行吊装。严严禁直接接穿入普普通索具具吊装，以以防在起起吊过程程中磨损损栓孔和和索具。索索具要求求捆扎稳稳固可靠靠。单机机吊装时时需在柱柱子根部部垫以垫垫木，以以回转法法起吊，严严禁柱根根拖地。绑扎结束并并检查无无误后，进进行起吊吊试机，要要求缓慢慢起吊，当当钢柱离离开地面面时暂停停，再进进行全面面检查吊吊索具、卡卡具等，确确保各方方面安全全可靠后后，才能能正式起起吊。 正式起吊时时由专人人统一指指挥，统统一口令令，指挥挥汽

27、车吊吊司机，吊车师傅要听从指挥员的指挥，看清手势动作；吊车师傅在没有得到指挥人员的口令或手势动作时，不能擅自起吊。且吊装现场应用警示带作围栏，避免闲杂人员进入吊装区域。将钢柱慢慢吊装到位，然后逐步调整钢柱的位置，使其底部的螺栓孔全部对准底脚螺栓，渐渐下落安装就位，临时固定地脚螺栓，校正垂直度。1.4.钢钢柱校正正钢柱的垂直直度调整整通过钢钢柱底板板下的螺螺母调节节。通过过微微调调节螺母母的高低低可以控控制钢柱柱的垂直直度。要要求钢柱柱在自由由状态下下，两个个正交方方向的垂垂直度偏偏差校正正到零，然然后拧紧紧地脚螺螺栓。待首节钢柱柱的平面面位置、标标高和垂垂直度调调整完毕毕，拧紧紧柱脚底底板上下

28、下的地脚脚螺栓和和调节螺螺栓，进进行二次次灌浆。2、二层柱柱以及其其上钢柱安装2.1.轴轴线控制制根据土建方方引测的施施工层轴轴线检查查下节钢钢柱伸至至楼面部部分中心心线相对对轴线的的偏移量量（即下下一节钢钢柱的整整体垂直直度），为为钢柱的的对接定定位及垂垂直度调调整方向向提供参参考数据据，防止止累计误误数超过过允许偏偏差。2.2.钢钢柱吊装装利用钢骨柱柱上的连连接耳板板作起吊吊点，进进行吊装装就位，起起吊方法法同首层层钢柱一一样。钢柱就位时时，上节节钢柱对对准下节节钢柱柱柱顶中心心线后，并并分别调调整大至至标高及及垂直度度后，即将连接接夹板与与预焊在在钢柱上上耳板用螺螺栓连接接，作临临时固定

29、定，（每每节钢柱柱的四面面均预焊焊1块连接耳耳板）以以保证钢钢柱的稳稳定。2.3. 钢柱校正正钢柱就位后后按照先先调整标标高，再再调整扭扭转，最最后调整整垂直度度的顺序序，以相相对标高高控制法法，用经经纬仪对对轴线、标标高、垂垂直度、位位移、错错位量进进行校正正。具体体方法如如下：钢柱加工时时在加工工厂焊上上临时耳耳板及牛牛腿，钢钢柱吊装装时用撬撬棍和千千斤顶校校正垂直直度，如如下图所示示。2.4.标标高的控控制由于钢柱分分节安装装，则应应控制每每节标高高，每层层柱安装装完毕，整整体复核核，根据据平面控控制网及及外围的的原始控控制点的的标高，用用自动安安平水平平仪调整整。 2.5. 钢柱焊接接

30、钢柱吊装完完毕后，即即进行测测量、校校正、连连接板螺螺栓初拧拧等工序序，待测测量、校校正后再再进行终终拧。终终拧结束束后再进进行测量量，合格格无误后后方可焊焊接。焊按时遵循循“对称同同步等速速”的焊接接原则，由8人分4组，采用CO2 气体保护焊机。从柱相对的两个面同时等速对称焊接。焊缝成全熔透焊缝。随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。如果施焊位位置较高高，可再再型钢柱柱外边搭搭设独立立脚手架架操作平平台以便便上下节节型钢柱柱连接部部位焊接接操作，独独立脚手手架操作作平台的的搭设应应考虑支支模的加加固方法法和支模模绑扎钢钢筋的需需要。不不稳定的的单元，须须加临时时防

31、护措措施，方方可拆卸卸吊具。2.6. 超声波波探伤检检查每层柱焊接接完毕，待待焊缝冷冷却至工工作环境境，按照照钢结结构施工工质量验验收规范范（GB550200520001）和钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级（GB111344589），请请深圳市市检测中中心的专专检人员员对焊缝缝进行超超声波探探伤检测测，合格格后，再再绑扎柱柱钢筋。3、钢管柱柱安装3.1.钢钢管柱的的吊装吊装时应注注意吊装装荷载作作用下构构件的变变形，吊吊点位置置应根据据钢管本本身的强强度和稳稳定性验验算后确确定。钢管柱吊装装时，上上口应包包封，防防止异物物落入管管内。钢管柱起吊吊前应将将管段焊焊接区域域打磨

32、除除锈，定定出柱轴轴线与水水平标高高标记。钢管柱吊装装就位后后，上下下节钢管管柱对正正，将连连接夹板板与预焊焊在钢柱柱上耳板板用螺栓栓连接，作作临时固固定，（每每节钢管管柱的四四面均预预焊1块连接接耳板）以以保证钢钢柱的稳稳定。3.2.钢钢管柱焊焊接连接安装校校正完毕毕，根据据实测垂垂偏结果果，确定定焊接顺顺序，并并按设计计要求进进行焊接接，焊接接时应采采用双人人双机同同时焊，换换人不停停机，一一次性完完成。4、型钢梁梁安装在钢柱及柱柱安装完完毕，混混凝土梁梁柱强度度满足钢钢梁吊装装要求后后，即可可以开始始安装钢钢梁。本工程钢柱柱与钢梁梁连接采采用腹部部用高强强螺栓连连接，翼翼缘板现现场焊接接

33、的连接接形式，节节点如右右图所示示。本工程钢梁梁吊装采采用汽车车吊作为为主要吊吊装设备备。根据据安全进进度及卸卸车等多多方面因因素，必须要要求钢梁梁在运抵抵现场安安装前在在厂家将将吊耳或或吊孔制制作完毕毕，吊点点设置在在钢梁的的两端处处，焊接接牢固，吊吊孔根据据现场的的实际卡卡环直径径大小而而定，示示意图如如下用钢丝绳绑绑住钢梁梁的两个个吊点，先先慢慢的的吊起，试试看吊点点是否在在中心，如如不在中中心放下下在调整整使之平平衡为止止后，在在梁的两两端绑好好缆风绳绳后，由由专业的的起重工工指挥下下起钩慢慢慢上升升，到位位后用预预先设制制好的圆圆钢撬棍棍穿孔定定位后再再穿好高高强螺栓栓将梁、柱柱腹板

34、连连接，固固定稳妥妥后方可可脱钩。待钢梁就位位后并依依次完成成初拧、终终拧，便可进进行焊接接。在钢梁梁与牛腿腿对接处处翼缘焊焊接时需需搭设吊吊篮，以以保证钢钢梁高空空焊接的的安全性性。工期保证措措施在施工组织织中，充充分考虑虑工期的的重要性性，合理理制定了了生产要要素的配配置和工工序安排排方案。在在实施过过程中，我我们将认认真组织织，实行行动态管管理，确确保计划划目标的的实现。拟拟采取确确保工期期的措施施：为确保总工工期的实实现，公公司将组组建强有有力的生生产组织织机构，项项目经理理部将选选有施工工经验的的管理人人员及技技术工人人担任该该项目施施工，负负责项目目实施，为为保证工工期提供供组织保

35、保证。实行项目法法管理，落落实经济济承包责责任制，充充分考虑虑季节客客观因素素，运用用科学方方法组织织施工，提提高劳动动效率，根根据总目目标工期期制定分分阶段工工期目标标，层层层落实到到各施工工班组，深深入细致致地制定定月、周周、日作作业计划划。根据据各项工工程进度度，进行行严格考考核，发发现问题题及时采采取调配配足够的的劳力和和机械投投入施工工的相应应措施，确确保目标标工期的的实现。优化施工方方案，优优化配套套机械设设备，提提高机械械利用率率和机械械化作业业程度，为为工程赢赢得时间间，确保保工期。提前做好施施工准备备，做到到进场快快、安放放快、开开工快，抓抓住有利利时节。抓质量、安安全以促促

36、进度。严密组织，精精心安排排工序，实实行均衡衡生产。严格工序衔衔接，形形成平行行交叉作作业，遵遵章有序序地进行行施工。积极开展劳劳动竞赛赛和达标标活动，调调动一切切积极因因素，确确保工期期按目标标实现。加强设备保保养，保保持机械械完好率率，确保保机械设设备正常常运行。质量保证措措施 构件进场场时,由专职职质检员员进行检检查,并报甲甲方、监监理，甲甲方、监监理批准准后方可可使用。 经检验合合格后的的钢构件件，应按按种类、型型号、出出厂顺序序分区存存放，钢钢构件存存放场地地应平整整、坚实实、无积积水，钢钢构件底底层垫木木应有足足够的支支承面，并并应防止止支点下下沉。相相同型号号钢构件件叠放时时，各

37、层层钢构件件的支点点应在同同一垂直直线上，防防止钢构构件被压压坏和变变形。 钢构件上上不得焊焊接与设设计无关关的零件件、吊环环、卡具具等。 构件包装装运输应应在涂层层干燥后后进行，包包装应保保护构件件涂层不不受损伤伤，保证证构件、零零件不变变形、不不损坏、不不散失。 雨天时钢钢构件应应适当护护盖防锈锈，吊运运、堆放放时应防防止编号号损坏。 构件必须须符合规规范要求求规范质质量标准准，如有有受外力力因素而而产生的的变形应应及时校校正，达达到符合合要求的的标准。 安装时所所采用的的吊机，索索具，焊焊机等的的机械性性能要完完好并达达到施工工的标准准。 钢柱的吊吊装就位位应控制制的主要要项目有有：标高

38、高；轴线线位置垂垂直度；拼接接接头；其其中测量量的定位位轴线应应从基础础的控制制轴线直直接引上上。 钢梁吊装装就位后后，经检检测符合合要求后后，要进进行固定定,形成空空间刚度度单元，在在吊装作作业时，当当天的完完成安装装构件应应及时形形成稳定定的空间间体系。钢柱安装标标高的调调整：当当安装第第一节柱柱用底板板下的调调整螺母母调整，以以控制整整体的标标高的一一致，每每安装完完一节钢钢柱后对对柱进行行一次实实测，其其控制量量要在2.5-33毫米，超超出部份份用气割割整修，并并用磨光光机磨平平，不够够的部分分用耳板板的螺栓栓进行调调节，如如不够部分超超出20毫米，不不宜一次次调整，可可先调一一部分，

39、待待下次（即即上一节节）再调调正到位位。钢柱垂直度度的调整整，钢柱柱安装后后经初校校，保证证垂直度度在20毫米之之后，用用缆绳控制制住（或或用倒链链滑）再再用耳板板上的调调正螺栓栓进行微微调，到到合格后后，再在在对接的的接头用用点焊固固定，其其上部用用临时拉拉结以形形成刚度度。焊缝缺陷超超出容许许值时应应按下列列规程返返修返修前应由由施工企企业编写写返修方方案；应根据无损损检测确确定的缺缺陷位置置、深度度，用砂砂轮打磨磨或碳弧弧气刨清清除缺陷陷。缺陷陷为裂纹纹时，碳碳弧气刨刨前应在在裂纹两两端钻止止裂孔并并清除裂裂纹及其其两端各各50mmm长的焊焊缝或母母材；清除缺陷时时应将刨刨槽加工工成四侧

40、侧边斜面面角大于于10的坡口口，并应应修整表表面、磨磨除气刨刨渗碳层层，必要要时应用用渗透探探伤或磁磁粉探伤伤方法确确定裂纹纹是否彻彻底清除除；焊补时应在在坡口内内引弧，熄熄弧时应应填满弧弧坑；多多层焊的的焊层之之间接头头应错开开，焊缝缝长度应应不小于于1000mm；当焊焊缝长度度超过5000mm，时应应采用分分段退焊焊法；返修部位应应连续焊焊成。如如中断焊焊接时，应应采取后后热、保保温措施施，防止止发生裂裂纹。再再次焊接接前宜用用磁粉或或渗透探探伤方法法检查，确确认无裂裂纹后方方可继续续补焊；焊接修补的的预热温温度应比比相同条条件下正正常焊接接的预热热温度高高，并应应根据工工程节点点的实际际情况确确定是否否需用采采用超低低氢型焊焊条焊接接或进行行焊后消消氢处理理；焊缝正、反反面各作作为一个个部位，同同一部位位返修不不宜超过过2次；对两次返修修后仍不不合格的的部位应应重新制制订返修修方案，经经工程技技术负责责人审批批并报监监理工程程师认可可后方可可执行；返修焊接应应填报返返修施工工记录及及返修前前后的无无损检测测报告，作作为工程程验收及及存档资资料