包覆机岗位培训教材课件

1、1橱柜门板厂包覆车间岗位教材包覆线条岗位讲师：编制时间：2014年3月1橱柜门板厂包覆车间岗位教材包覆线条岗位讲师：编制时间：202岗位作业流程及加工工艺2原材料相关知识4岗位设备知识及保养介绍33包覆线条生产管理流程简介316以往出现的质量问题及及报废8现场6S与安全37产品质量检验标准35好的岗位操作方法与技巧9目录开料岗位的改善2岗位作业流程及加工工艺2原材料相关知识4岗位设备知识及保养1-1工序基本流程简介1压板电子锯开料四面刨打磨吸尘喷胶吸塑包覆推台锯开料芯板制作平贴芯板芯板/角线/框条开料45度开料法式开料ABD150打孔手工组装高频组装玻门制作清单配套打门铰孔打拉手孔清理修补打包

2、高频组装的前工序为ABD150打孔，后工序为打门铰拉手孔，与高频组装工序联系紧密的除了上下工序外，45度切角/法式切角/包覆/四面刨/推台锯开料工序也特别重要！1-1工序基本流程简介1压板电子锯开料四面刨打磨吸尘喷胶吸塑4工序基本流程简介及岗位配置1岗位人员配置岗位产能配置岗位设备配置 3人 500条/天 包覆机4工序基本流程简介及岗位配置1 500条/天 包5岗位作业流程及加工工艺2按照下单人员下好需包覆的线条进行调机5岗位作业流程及加工工艺2按照下单人员下好需包覆的线条进行线条直角平面倒角轮子组合走势线条直角平面轮子组合走势2、调机时要注意轮子的走势、两边的轮子要对压、岗位作业流程及加工工

3、艺2线条直角平面倒角轮子组合走势线条直角平面轮子组合走势2、调机有R2圆槽造型，用R2圆轮 0.5公分轮主要用于小槽使用3公分轮直径50mm用于平面压轮3、调机时要注意轮子的使用、根据线槽使用轮子、岗位作业流程及加工工艺2有R2圆槽造型，用R2圆轮 0.5公分轮主要用于小槽使用3公8岗位作业流程及加工工艺24、调机完成后副机手用防爆膜粘胶罐并把胶罐上到机器上、主机手调整定膜器。8岗位作业流程及加工工艺24、调机完成后副机手用防爆膜粘胶罐9岗位作业流程及加工工艺25、检查来料标准（包括宽度、后度、芯板槽宽度、打磨效果等、）9岗位作业流程及加工工艺25、检查来料标准（包括宽度、后度、10岗位作业流

4、程及加工工艺26、选择相对应的PP膜装上上膜架、调胶10岗位作业流程及加工工艺26、选择相对应的PP膜装上上膜架11岗位作业流程及加工工艺27、将胶倒入胶罐、把膜从上膜架上引到另一端11岗位作业流程及加工工艺27、将胶倒入胶罐、把膜从上膜架上12岗位作业流程及加工工艺28、把需要包覆的线条准备在喂料的机台上和机台边上12岗位作业流程及加工工艺28、把需要包覆的线条准备在喂料的13岗位作业流程及加工工艺28、打开急停按钮、调整通道加温温度、打开排湿风机、启动行走开关、13岗位作业流程及加工工艺28、打开急停按钮、调整通道加温温14岗位作业流程及加工工艺29、用塞尺调整涂胶量、打开烤灯、喂料、开始

5、包覆14岗位作业流程及加工工艺29、用塞尺调整涂胶量、打开烤灯、15岗位作业流程及加工工艺210、接料、接料时需注意包覆出线条的效果、有无打折、起泡包覆不到位等不良15岗位作业流程及加工工艺210、接料、接料时需注意包覆出线16岗位作业流程及加工工艺211、复压、对包覆出工艺复杂的线条进行复压、避免反弹16岗位作业流程及加工工艺211、复压、对包覆出工艺复杂的线17岗位设备知识及保养介绍3包覆机机器名称： MBF-300A MBF-300L厂家：济南展鸿机械有限公司生产外形尺寸：6300mm*750mm*210mm总功率：7.5KW17岗位设备知识及保养介绍3包覆机机器名称：18岗位设备知识及

6、保养介绍3包覆机操作所需工具1、电子卡尺测量基材厚度2、油性笔对包覆有问题的线条进行做标示3、内六角包覆机调机4、刨刀清理机器残留的胶水5、螺丝刀-清洗胶罐6、塞尺-调整包覆涂胶量7、气枪-固定上膜架8、大活动扳手-调整包覆机链条9、美工刀-接料18岗位设备知识及保养介绍3包覆机操作所需工具1、电子卡尺确认机器电压检查调整烤箱温控检查变速箱有无异响启动开关空转调整定膜器上胶罐填写设备相关表类根据线条造型调机岗位设备知识及保养介绍3包覆机安全操作步骤确认机器电压检查调整烤箱温控检查变速箱有无异响启动开关空转调选择相对应PP膜固定在是膜架上安全调胶将调好的胶到入胶罐拉膜、并调整涂胶量来料检验启动运

7、行电机、烤灯喂料接料岗位设备知识及保养介绍3包覆机安全操作步骤选择相对应PP膜固定在是膜架上安全调胶将调好的胶到入胶罐拉膜对包覆出的首件进行破坏性检验包覆完成后关闭包覆机开关对包覆好的线条进行上架岗位设备知识及保养介绍3包覆机安全操作步骤对包覆出的首件进行破坏性检验包覆完成后关闭包覆机开关对包覆好对胶罐区用美纹纸粘上、预防包覆时残留的胶水留在机身上（周/一次）清理烤箱内残留的胶水（日、夜班各一次）对传动链条进行打油（周各一次）岗位设备知识及保养介绍3 包覆机设备保养指示对胶罐区用美纹纸粘上、预防包覆时残留的胶水留在机身上清理烤箱对整体机器清扫（日、夜班各一次）对传动箱内进行注油（半月各一次）对

8、变速箱进行清扫（日、夜班各一次）岗位设备知识及保养介绍3 包覆机设备保养指示对整体机器清扫对传动箱内进行注油对变速箱进行清扫岗位设备知识24原材料相关知识4中纤板：1、有低、中、高密度之分，我公司中纤板常为0.75g/cm3，用于吸塑，油漆，木皮。中纤板表面可做造型，厚度可分为5、9、12、15、18、21、25mm。2、缺陷范围：板材无裂纹、分层、气泡、鼓包、污染、凹凸不平等缺陷；允许轻微皱纹、压痕；每平方米板面不超过2处疵点；划痕宽度不超过0.3mm，长度不超过100mm，每平方米板面总长度不超过300mm；边角缺损的宽度5mm；同批次板材颜色一致，每批板材与封样无明显色差。24原材料相关

9、知识4中纤板：25原材料相关知识4纤维板：3、理化性能要求：板材密度为0.680.75g/cm3；含水率为413%，24h吸水厚度膨胀率35%；表面胶合强度0.4MPa；耐磨性能:磨80r以后无露底现象；耐剥离力最低值40N，平均值45N；其余未注明技术要求须符合 LY/T 1279-2008聚氯乙烯薄膜饰面人造板和 GB/T 11718-2009中密度纤维板中家具型中纤板(MDF-FN REG)相关规定。4、有毒有害物质限量：板材干燥器法甲醛释放量1.5mg/L，气候箱法甲醛释放量0.08mg/m3，总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率0.50mg/m2h(72h)；聚氯乙烯薄膜中有害物质

10、 钡1000mg/kg，镉25mg/kg，锑20mg/kg，汞20mg/kg，砷8mg/kg，铬60mg/kg，铅90mg/kg，硒165mg/kg，氯乙烯单体1.0mg/kg。25原材料相关知识4纤维板：26产品质量检验标准5一、包覆线条检验标准包覆机在包覆前首先要检验基材厚度、宽度、芯板槽的宽度是否正确，基材是否存在变形，发胀、打磨效果是否到位26产品质量检验标准5一、包覆线条检验标准包覆机在包覆前首先27产品质量检验标准5一、包覆线条检验标准检查包覆出的线条有无起泡、打折、包覆不到位线槽是否清晰、有无开胶等27产品质量检验标准5一、包覆线条检验标准检查包覆出的线条有28产品质量检验标准5

11、一、包覆线条检验标准对包覆出的线条进行破坏性检查、看有无粘贴不到位28产品质量检验标准5一、包覆线条检验标准对包覆出的线条进行29产品质量检验标准5二、PP膜检验标准检查PP膜有无压印、破裂、膜的宽度是否相对应、有无刮花等现象29产品质量检验标准5二、PP膜检验标准检查PP膜有无压印、30安全操作知识及岗位5S知识6一、作业环境及劳保穿戴口罩和眼罩调胶时佩戴防毒口罩和眼罩手套清洗胶罐时佩戴胶手套30安全操作知识及岗位5S知识6一、作业环境及劳保穿戴口罩和31安全操作知识及岗位5S知识6一、作业环境及劳保穿戴美工刀在接料时比小心容易割伤手美工刀刨刀在清洗胶罐时容易伤到手刨刀31安全操作知识及岗位

12、5S知识6一、作业环境及劳保穿戴美工刀32安全操作知识及岗位5S知识6一、作业环境及劳保穿戴添那水在清洗胶罐时容易溅到人的眼睛里添那水32安全操作知识及岗位5S知识6一、作业环境及劳保穿戴添那水车子要停放在指定位置定位线要流畅，无残缺保持地面干净、清洁安全操作知识及岗位5S知识6二、岗位5S知识车子要停放在指定位置定位线要流畅，无残缺保持地面干净、清洁安包好的材料摆放整齐并分好类 保持机器干净 机器内严禁有杂物 标示与物料相对应，产品上无灰尘安全操作知识及岗位5S知识6二、岗位5S知识包好的材料摆放整齐并分好类 保持机器干净 机器内严禁有杂物 安全操作知识及岗位5S知识6二、岗位5S知识各类轮

13、子要摆放整洁安全操作知识及岗位5S知识6二、岗位5S知识各类轮子要摆放整洗胶罐时必须戴上眼镜，防毒面具、皮手套 衣服穿戴 紧扣酒后严禁操作 操作中不得触摸机器高温部位，以防烫伤 安全操作知识及岗位5S知识6二、岗位5S知识洗胶罐时必须戴上眼镜，防毒面具、皮手套 衣服穿戴 紧扣酒后严安全操作知识及岗位5S知识6二、岗位5S知识喂料时严禁带手套安全操作知识及岗位5S知识6二、岗位5S知识喂料时严禁带手套38岗位改善项目7问题描述：胶罐没有粘胶纸，每次使用后清洗困难、而且清洗不干净发现日：13.6.22发现人：雷文龙改善方式：每天使用胶罐前用防爆膜粘在胶罐里面、用完后把防爆膜拿掉、清洗快捷、干净解决

14、日：13.6.23解决人：雷文龙车间主任：孟明没有吸尘安装吸尘管、吸尘罩改善前改善后38岗位改善项目7问题描述：胶罐没有粘胶纸，每次使用后清洗困39岗位改善项目7改善前改善后问题描述：包覆膜从加温通道走过后、胶水残留在机器上、不好清理发现日：13.7.15 发现人：梁东合改善方式：加温通道里放置一块垫板、膜走过后残留的胶水都在板上、便于清理解决日：13.7.17解决人：梁东合车间主任：孟明直边，没有防护装置39岗位改善项目7改善前改善后问题描述：包覆膜从加温通道走过40岗位改善项目7改善前改善后问题描述：换膜檫胶罐时添那水经常流到机器上、腐蚀机器发现日：13.3.15 发现人：雷文龙改善方式：

15、在胶罐的下面装上一块点板、防止檫胶罐的时候添那水流到机器上、腐蚀机器解决日：13.3.17解决人：雷文龙车间主任：孟明直边，没有防护装置40岗位改善项目7改善前改善后问题描述：换膜檫胶罐时添那水经41包覆线条以往出现的质量问题及报废8包覆时没有调好机器、导致线条打折41包覆线条以往出现的质量问题及报废8包覆时没有调好机器、导42包覆线条以往出现的质量问题及报废8在打磨后发现线条边缘崩缺严重、不合格42包覆线条以往出现的质量问题及报废8在打磨后发现线条边缘崩43包覆线条以往出现的质量问题及报废8调机时线槽地方轮子压的过紧、或者轮子压不到位、导致线槽压坏43包覆线条以往出现的质量问题及报废8调机时

16、线槽地方轮子压的44包覆线条以往出现的质量问题及报废8线条吸尘不干净、导致包覆起泡、麻点44包覆线条以往出现的质量问题及报废8线条吸尘不干净、导致包45包覆线条以往出现的质量问题及报废8序号种类常见问题1YMD08YMD09YMD061、横竖料的厚度不一致、2、造型的工艺线不同批次的宽度不一致2YMD07YMD10YMD111、造型厚度不一致 2、不同批次基材的厚度不一致3操作有误1、脱胶 2、气泡 3、打折 4、膜不够宽 5、包不到位 6、麻点4外在原因1、打磨差 2、变形 3、厚度不一致45包覆线条以往出现的质量问题及报废8序号种类常见问题1YM46包覆线条以往出现的质量问题及报废8类别问

17、题处理流程岗位操作造成1、脱胶 2、气泡 3、打折 4、膜不够宽 5、包不到位 6、麻点1、脱胶、气泡、打折、麻点、包不到位等问题首先进行检查操作是否按规章，如没有问题就找班组长汇报进行处理，再找管理员处理，再找主任一级一级汇报解决，主动跟进。2、膜不够宽时要在首件检验时发现，找分膜员进行核实膜的尺寸。如有批量质量问题要在第一时间找班组长汇报处理。外部原因造成1、打磨差 2、变形 3、厚度不一致1、打磨差的问题时找打磨人员确认，2、变形 3、厚度不一致时找四面刨的人员确认。是批量性要找班组长确认处理46包覆线条以往出现的质量问题及报废8类别问题处理流程岗位操47好的操作方法与技巧9工具柜摆放整洁、方便调机时的操作47好的操作方法与技巧9工具柜摆放整洁、方便调机时的操作48好的操作方法与技巧9调机时穿戴整洁、严禁酒后上班48好的操作方法与技巧9调机时穿戴整洁、严禁酒后上班49好的操作方法与技巧9调胶时戴好防护面罩49好的操作方法与技巧9调胶时戴好防护