塑料面板检验规范

1、级 面 级 面 XXX 电有限公司级 面 级 面 文件名称塑料面板验规范文件编号3-品管-55制定日期2020.7.1版本2.0页次1-6材料名称面 / 上 / 后盖机种系列通用料检号检BPF/BPC/BPQ 系列成品客户通用判定NO验项目查方式规格要求缺点描述CRIMAJMIN 包装箱物料标识卡填 写内容清楚正确，无 涂改a.识不清、涂改 ；一、包装包装 目视 标识卡内容与实物一 致c. 有外观之部品必须用 PE 袋或气泡袋包好， 摆放整齐且每排每层 有纸板隔离d.箱不可破裂、脏污、 变形e.潮性良好b.识与实物不符短装混装；c. 未按要求包装，产品之间相互 接触和摩擦，导致产品不良；d.箱

2、破裂、变形、脏污；e.防潮处理，或外箱潮湿；二、外观1.油渣漆线（指甲刮不掉之油漆和漆线）目视I级面II级面III级面a. S 0.1mm 2 油渣、漆线1 点；b. 0.05 S 油渣、漆线2 点，且每点间距 0.08mm 2 30mm ；c. S 0.05mm 2 油渣、漆线3 点；a. S 0.3mm 2 油渣、漆线1 点；b. 0.08 S 油渣、漆线2 点，且每点间距 0.2mm 2 30mm ；c. S 0.08mm 2 油渣、漆线3 点；油渣、漆线1 点；a. S 0.8mm 2油渣、漆线3 点，且每点间距b. 0.3 0.5mm 230mm ；油渣、漆线4 点；c. S 0.3

3、mm 2vVvVVvVv2划伤有手感但示露底目视I a. S 0.08mm b. 许 有 连 续 划伤II a. S 0.3mm 2b. 许 有 连 续 划伤划伤1 点；有连续划伤；划伤1 点；有连续划伤材III a. 0.5mm 2划伤1 点；级 面 XXX 电有限公司级 面 文件名称塑料面板验规范文件编号3-品管-55制定日期2020.7.1版本2.0页次2-6材料名称面 / 上 / 后盖机种系列通用料检号检BPF/BPC/BPQ 系列成品客户通用判定NO验项目查方式规格要求缺点描述CRIMAJMIN级面b. 许 有 连 续 划伤有连续划伤2划伤无手感 目之 视划伤，I a. S 0.1m

4、m 2级b. 许 有 连 续 面划伤II a. S 0.2mm 2 ， b. 许 有 连 续划伤，III a. 0.5mm 2级b. 许 有 连 续 面划伤，a. S 0.1mm 2划伤1 条；有连续划伤；划伤1 条；有连续划伤划伤1 条；有连续划伤刮痕1 条；vv二、外观3刮痕直 目视 视可 手见 感I级面II级面b. 0.08 S 0.1mm 2c. 不 允 许 有 连 续 刮痕a. S 0.2mm ， b. 0.08 S 0.2mm 2c. 不 允 许 有 连 续 刮痕刮痕2 条且每点间距30mm ； 不允许有连续性之刮痕刮痕1 条；刮痕2 条且每点间距30mm ； 不允许有连续性之刮痕

5、vva. S 0.5mm 2，刮痕1 条；III级b. 0.3 0.5mm 2刮痕2 条且每点间距30mm ；面c. 不 允 许 有 连 续 刮痕不允许有连续性之刮痕v选 目择 视角 手I a. S 0.3mm 2 ， 级面 b. 0.1 0.3mm 2刮痕1 条；刮痕2 条且每点间距30mm ；vvXXX 电有限公司文件名称塑料面板验规范文件编号3-品管-55制定日期2020.7.1版本2.0页次3-6材料名称面 / 上 / 后盖机种系列通用料检号检BPF/BPC/BPQ 系列成品客户通用判定NO验项目查方式规格要求缺点描述CRIMAJMIN度 感，c. 不 允 许 有 连 续 刮痕不允许有

6、连续性之刮痕4.凹点对光可见目视II级面III级面I级面II级面a. S 0.4mm ， 刮痕1 条；b. 0.3 0.5mm 2 刮痕2 条且每点间距30mm ； c. 不 允 许 有 连 续不允许有连续性之刮痕刮痕刮痕1 条；a. S 0.8mm 2刮痕2 条且每点间距30mm ；b. 0.3 0.8mm 2c. 不 允 许 有 连 续不允许有连续性之刮痕刮痕凹点1 点；a. S 0.2mm 2b. 0.05 S 凹点2 点且每点间距30mm ；0.1mm 2凹点3 点；c. S 0.05mm 2凹点1 点；a. S 0.5mm 2凹点2 点且每点间距30mm ；b. 0.1 0.3mm

7、2凹点3 点；c. S 0.1mm 2vvvvvvvvva. S 0.7mm 2凹点1 点；III级b. 0.3 0.5mm 2 凹点2 点且每点间距30mm ；面c. S 0.3mm 2凹点3 点；二、外觀5.积 /少目 /颜色分析仪A.积油B,少油a. 喷涂表面不可 有积油现象；b. 喷涂表面不可 发白，起泡，c. 边侧积油 不 可影响装配； a. 表 面 不 可粗糙； b. 不可漏素材颜色或漏底；喷涂积油橙皮状;表面发白，起泡;影响成品装配；表面喷油粗糙，颗粒不良；喷漆漏底，漏素材颜色；vvvIIXXX 电有限公司II文件名称塑料面板验规范文件编号3-品管-55制定日期2020.7.1版

8、本2.0页次4-6材料名称面 / 上 / 后盖机种系列通用料检号检BPF/BPC/BPQ 系列成品客户通用判定NO验项目查方式规格要求缺点描述CRIMAJMIN /颜色差异C颜色差异c. 按工程要 喷 油；a. 喷油颜色与样 品一致；b. 丝印颜色与样 品相符；c. 喷油，丝 整 批颜色一致；未按工程要求喷涂多喷或少喷；喷油颜色与样品要求差异；丝印颜色与样品要求差异； 材料整批颜色不一致；vA 毛二、外观6.批峰毛边7.亮斑8.丝印不良目 边，加工后不得留有 / 胶 丝 ； 手 / 用手触摸不刮手，不 试 影响外观；装 c. 与 其 他 料 试 装 ；I级 不允许有亮斑 面II级 直视不可有亮

9、斑 面目 直a. S 0.7mm 2视 视可 0.3 S 见 2级对面 a. S 2.0mm 2 光可 b. 0.8 S 见 1.5mm 2 丝印模糊：正常视距 30-40cm 能辩认字迹b. 丝印断线 线宽的 1/3 目视 c. 丝印毛边 线宽的 1/4 印刷对位不准 , 不得超 过线宽 A 材料边缘毛边；残留胶丝；b. 触摸手刮伤，刮；装配影响外 观；c.影响材料实际装配 不良；有亮斑;直视可见亮斑;亮斑1 点；在 40mm 范围内，亮斑3 点； 亮斑2 点；在 40mm 范围内，亮斑3 点； a.印模糊在正常视距 30-40cm不能辨认出字迹；b.印断线1/3；c.丝印毛边1/4 ；d.

10、刷罔板不准超过线宽的 1/5, 线 宽 1mm 以 上 准 超 过 0.2mm ；vvXXX 电有限公司文件名称塑料面板验规范文件编号3-品管-55制定日期2020.7.1版本2.0页次5-6材料名称面 / 上 / 后盖机种系列通用料检号检BPF/BPC/BPQ 系列成品客户通用判定NO验项目查方式规格要求缺点描述CRIMAJMIN9.变形目视1. 不允许有材料变形；2. 变 程 工 材料变形超出工程要求； 程规格要求；10.其它目视脱漆、起泡，赃物不能 接收。有、脱漆、起泡，赃物现象；三、尺寸尺寸目视测试仪器治具a.照样品，参照 SIR、工程图纸根据实际测 a.寸超出公差范围； 量各部位尺寸

11、；b. 实际装配符合要求 b.际装配不符合要求；四、环保标识环保资料期限目外箱须按要求粘贴环保 视标识查询 物质环保资料符合规定 S A 期限P无环保标识或漏贴标识查询 SAP 系统显示已超期1.酒精试验a.棉布沾有 95浓度的酒精以 500g 力，1秒 种 来 回 一 次 ， 以 a.布上有油印、油漆变色； 30mm/s 往返的速度磨擦:25 次；五、性测试b.专用 3M 胶紧贴于 用 治 具 划 出 的 方 格 表能2.方格试验面然后以 90 度的方 向迅速拉掉胶纸，同 一位置连续重复 3 次b. 每平方毫米超过 15 油漆面 脱漆；（ 胶 纸 不 可 重 复 使 用，每次只可使用一 次X

12、XX 电有限公司文件名称塑料面板验规范文件编号3-品管-55制定日期2020.7.1版本2.0页次6-6材料名称面 / 上 / 后盖机种系列通用料检号检BPF/BPC/BPQ 系列成品客户通用判定NO验项目查方式规格要求缺点描述CRIMAJMIN五、性能3.喷漆硬度试验4.一般粘附性试验6.高温高湿7.试锁螺丝试验测试c.将专用测试 2H 铅笔前端切成直角入治具中，以 度角放入喷漆表面，再 500g 1cm/S ， 前 滑 表面留下痕迹及亮斑；5cm 后用沾有去渍水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央 3 个地方以上d.专 3M 胶纸紧贴于表面力按贴胶纸 次再以 90 度方向迅速拉起。同一位置连 表面油漆脱落；续重复 5 次试验（胶纸不可重复使用，每次只可使用一次e.入恒温恒湿机 650，表面有起泡变形变色等现象；95湿度 24H ；a.丝孔破裂；f. 将产品按实际组装方式配其它部件，用电b.丝孔柱拉断；批将螺钉平稳锁好，电批钮力为 1-3kg;c.螺钉滑牙，锁不进；六、检条件：1.2.3.4.5.目光与被测物距离： 3050CM ；检查时间： 58 S/ 面（外观检验）；检查角度：以垂直正视为准 度；外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 II-A 抽样； .性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；XXX 电有限公司