开题报告-自动剪板机的PLC控制系统设计

1、毕业设计（论文）开题报告题目自动剪板机的控制系统设计专 题 班级指导教师开题报告一、立论依据（包括项目研究的目的和意义，国内外研究现状分 析）；1、项目的研究意义为了提高板料加工精度和生产效率，对现有剪板机床进行自 动化改造，成为一些中小企业实现最佳经济效益的选择。本系统 是应对企业要求开发研制的，是一种经济实用型数控系统。它保 存原有机床的主体结构，增加自动进料、自动压紧、自动剪切、 等功能载体.本此设计系统提高了劳动生产率，降低了人类的体力劳动， 是将来我国实行自动化生产的一项重要任务.本系统采用的顺序 控制系统，硬件电路少，接口简单，软件的开发及调试都比较方 便。在输入、输出端采用光电隔

2、离等措施后，抗干扰效果很好。 充分体现本系统具有集成度高，加工精度高，经济性好，操作方 便，自动化水平较高等特点，且设备的可靠性、可维护性及灵活 性都很优越。2、国内外的科技现状：在我国的数控产业中，剪板机的应用范围和领域都十分广 泛，但拥有自动剪板机的企业很少仅占21%,这不仅降低了劳动 生产率，而且还不能很好的控制其加工的精度。而在国外，自动剪板机已经大规模的应用于一些大中小企 业，其覆盖率已达到76%。通过上述比较可知，本课题有很大的发展空间，是值得研究 的一项产业。二、设计产品的用途和应用领域自动剪班板机的用途和应用领域都十分广泛,但本系统专为 一些中小企业设计，本设计可以用于各种板材

3、的加工，冲压是6mm 的板材，可以一次成型。本设计系统还可以应用于自动冲压机，自动折弯机等。三、设计方案1、设计目标、研究内容和拟解决的关键问题（分别填写）设计目标：在原有机床的主体结构，增加自动进料、卸料、剪 切、数控定长等功能载体,达到机床自动改造的目的,从而进一步 提高生产效率，降低人类的体力劳动.研究内容:参阅相关资料，研究可编程控制器，对自动剪板的控制 系统的利弊，最终满足企业的各种指标，达到经济，可靠，适用范围广 的目的3、设计方案（须有文字和示意简图说明）本设计保存了原有机床的主体结构，增加自动进料、卸料、 剪切、数控定长等功能载体，改造后的系统如下图：板科亮位 压块上.压认下压

4、 剪切刀状多小事妻位 小车状击 板料计数 奈科动停止 复位X却矗板科亮位 压块上.压认下压 剪切刀状多小事妻位 小车状击 板料计数 奈科动停止 复位X却矗SM堡 _ 一”邓SQ7A咽SB3X400 1401X402X403X404X405 1406X4O7Y430Y431Y432Y433Y434 1435送科电机 一压块电机仞电机小车左行-小车育行_小车空*X410X411E1-20MR图1 .自动剪板机的系统简图自动剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板 材进行自动循环剪切加工,并由送料车运送到下一工序的自动 化加工设备。其主要功能：（1）待剪板料的进料，由进料电动机 将待剪板料自动

5、输送到位；（2）定板料剪切尺寸,步进电机控制 挡料器位置保证精确的剪切尺寸,其尺寸可以是定值也可以置 为循环变动值；板料的压紧和剪切,待剪板料定位后由主电 动机带动压料器和剪切刀具，先压紧板料，然后剪断板料；（4） 挡料器让刀和移动到下一定长位置；（5）板料托架旋转卸 料；（6）送料车的运行，包括卸载后自动返回；（7）剪切板料的尺 寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。要实现这些功能, 需在系统中设置相应的位置信号检测开关。系统的各检测元件 的安装部位如上图1所示。即压料器压紧行程开关、挡料器定 长开关、小车状态信息开关、小车到位开关、卸料到位开关。3、题目的可行性分析：本设计应对企业需要而设计,剪板机床进行自动化改造的 实际应用后，能够充分体现本系统具有集成度高，加工精度高， 经济性好，操作方便，自动化水平较高等特点，且设备的可靠性、 可维护性及灵活性都很优越,是值得推广的控制系统.。4、本项目的创新之处本设计系统是应对企业要求开发研制的，是一种经济实用型 数控系统。它保存原有机床的主体结构，增加自动进料、自动压 紧、自动剪切、等功能载体，在控制系统中，硬件电路少，接口简 单，软件的开发及调试都比较方便。在输入、输出端采用光电隔 离等措施后，抗干扰效果很好。充分体现本系统具有集成度高，