精细化管理战略与推行实战

1、企业效益提升之路精益总裁战略与推行实战嘉兴2012-7效益=精细化 管理 =掘金的关键性要素是？问题1：金矿在哪里？问题2：人，也就是你有多重要？主讲人：贾波中瑞思创科技股份有限公司（股票代码300078） 副总裁浙江思创理德物联科技有限公司 总经理中科院杭州射频技术研发中心 咨询部主任浙江省经信委“精益强身”工程核心主讲感谢：各位领导及学员企业提供一次交流学习的机会！同时感谢：说得对的是各位领导以及企业家们共同创造的价值，特别感谢提到的案例企业！思创理德咨询的使命与愿景效益=精细化管理 =目标=工具精细化管理推行的关键=人才就是你！精细化管理的对象=？有些掘金广告是这样的！我们的金矿是这样的

2、！我们的金矿也可能是这样的！存在哪些安全隐患中国制造业黄金时代过去了吗？意思就是问工厂还能掘出金子吗？还能掘出很多金子吗？vs据新华社北京6月1日电（记者何宗渝 刘菊花）工业和信息化部、中国社会科学院工业经济研究所1日联合发布2011年中国工业经济运行春季报告指出，14月份全国工业经济保持平稳较快发展，但仍面临四方面困难和问题。据统计，14月，全国规模以上工业增加值同比增长14.2，增速同比回落4.9个百分点，比去年三、四季度分别加快0.7和0.9个百分点，其中轻、重工业增加值同比分别增长12.9和14.7。同时，企业利税水平也同步提高，14月，全国规模以上工业实现利润14869亿元，同比增长

3、29.7；上缴税金10772亿元，增长26.8。此外，中小企业经营状况也继续改善，出口继续呈现恢复性回升，工业投资结构有所优化，区域发展协调性增强。报告指出，生产成本持续上升，企业经营难度增大是当前工业经济面临的首要问题。第二，资源环境约束强化，要素保障压力加大也是困难之一。第三，央行货币政策在有效抑制流动性过剩的同时，也加大了企业资金压力，小企业获取银行贷款难度加大。最后，企业产成品库存增长较快，经济运行面临回调压力。四缺经济的企业经营大环境2012两会政协第一提案温州中小企业平均利润率1%-3%粗放式对比70年代的日本类似的困境与解决参看视频1从1980开始的20多年来的研究中，他提供分析

4、了一些重要企业近50年的库存周转数据表明，企业的兴衰与是否应用精益生产有密切的关系。美国学者施恩伯（Richard. Schonberger）教授最早研究日本经济崛起经验的学者郭台銘：強行跨入品牌對代工業者非好事2005/06/15 台北 郭台銘：零組件是台灣電子業根本發展方向。市場充斥著品牌過多症候群 強行跨入品牌對代工業者非好事.2005/06/15 台北橫掃全球3C電子產品代工市場的鴻海精密（2317）董事長郭台銘14日在股東會上表示，要由零組件、代工再跨足到品牌，整個戰線會拉得太長，全世界可以把這些事業都經營得很好的，恐怕沒有幾家，因此，愈成熟產業更要專注於本業，要有縱深度，這樣才會成

5、功，鴻海不會介入品牌經營，而會以零組件品牌為主，期望做到英特爾（Intel） inside、Foxconn outside，他強調，零組件才是台灣電子產業根本的發展方向。富士康的品牌：没有品牌，品质是我们的品牌，科技是我们的品牌，人才是我们的品牌2011年6月9日消息，日前全球第二大电子代工巨头新加坡伟创力宣布淡出笔记本电脑代工市场，也引发了业界对排名第一的电子代工厂鸿海的关注。鸿海董事长郭台铭昨日作出表态，称“绝不会退出笔记本电脑代工市场”。 富士康与其代客户的利润比较鸿海集团利润率2010年度3.83%，2011年度2.57%当前宏观形势下企业面临的挑战 上游生产力要素和生产资料要素成本不

6、断上涨、人民币升值、出口配额以及绿色壁垒等等；下游也将面临越来越多的挑战,具体表现在多品种,少批量的生产模式,更短的生产周期,更快的交货速度,更低的运营成本,更佳的产品质量以及更低的采购价格等等。核心观点： 面对宏观经济的寒冬，浙江企业要生存发展，制造水平的提升迫在眉睫。浅显的道理就是由于制造水平的相对滞后，内部提升的潜力同样巨大，对制造企业来讲，成本降低10%，相当于销售翻一番。 小结：指导我们管理工厂的思想是精益！观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低

7、消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业什么是精细化管理与推行？什么是精益智慧技术？精益生产精益文化战略精益运营精益教育大型企、事业单位文化战略解决方案责任流程和管理机制任务管理平台软件理德咨询现代制造业整体解决方案精细化管理知识体系人才精细化培养和技能实训理德精细化管理服务体系什么是智慧技术-物联网？Auto Check out精益供应链物联网咨询服务分析图Value 客户价值Value Stream 价值流Flow 流动Demand Pull 需求拉动Perfect 完美L E A N的理念应用供应商制造商配销/渠道仓 库 D P仓 库 D P半成品仓库SCM管理仓库管理 +库存控

8、制物联网实时数据技术决策依据反馈SCMKPI改善库存大幅下降缺货率下降客户响应速度加快销售量上升物联网解决方案仓库库位/拣货/盘存等MES解决方案SCM解决方案LIW解决方案（精益智能仓库）物流公司物联网3PL方案HUB软件对接企业ERP机卡车机物联网实时数据技术物流模块卡车转型升级:品牌渠道运营/轻资产外包反馈运营RFID技术，实现生产数据的实时化收集生产管理精细化物联网智慧技术应用举例即时生产管理系统的建立（SDT)内容安排第一节：什么是精益生产与TPS？如何推行精益生产？精益生产推行案例分析。第二节：什么是精益运营？如何推行精益运营？精益运营推行案例分析第三节：什么是精益智慧技术？精益智

9、慧技术应用案例分析什么是精益（LEAN)?制造系统演化史Henry Ford mass production Assembly line mass production（大规模生产） Produce in high volume with low variety（数量大品种少） Single skill（单一技能要求）Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (按需生产) Pull System（拉式生产） High variety to meet customers wants（客户定制） 福特首创的装配线是大规模低品种生产

10、方式的代表，工人被当成工作的机器。丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战。精益思想的要点“精益LEAN”释义：精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，措词简练。反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的丰满的，粗短的，肥大的。精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的和我一起精益吧！精益思想：时间与影响原材料 在制品 成品供应商 L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品 识别和消除所有浪费(七种浪费) 浪费（MUDA） ：除了使产品增值所需的材

11、料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西！任何非必需的东西！1. Overproduction 过量生产2. Inventory 库存3. Conveyance 搬运4. Correction 返工5. Processing 过程不当6. Motion 多余动作7. Waiting 等待大量库存的浪费浪费库存造成额外成本 常见的库存： 原材料 零配件 成品 在制品 辅助材料库存库存的危害： 额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息等损失） 物料价值衰减 易造成呆料废料 造成先进先出作业困难 容易掩盖问题造成假象第8种浪费：管理不善的浪费浪费管理上造成浪费常见的管理浪费： 办事等待的

12、浪费 协调不力的浪费 闲置造成的浪费 工作无序的浪费 人员工作效率低管理管理不善的危害： 浪费更大！更可怕!举例说精益生产使用五天量 周二周四1200张铁皮焊丝、滤网、隔板、进出气铜管材料采购2.2天3天2秒360.8H产品生产时间=10.1天增值时间=103秒0.8天20秒21 0.8天31秒82订货1N天预测计划操作者经理安排开两班装箱 = 2030000只/10天15000（上）15000（下）公司1秒43举例一：制造部现状价值流图AV27600秒1200张铁皮III32670上32670下I割边32340上32340下装配I33000上筒33000下筒冲翻孔C/T = 2秒36换模50

13、min使用率 85%AV27600秒准备量1周两班工作落料3201032010焊接3168031680包装I3135031350发运C/T = 11秒21换模20min可靠性 99%AV27600秒两班工作搬运220minC/T = 1秒43换模10min可靠性 99%AV27600秒两班工作搬运180minC/T = 20秒21换产10min可靠性 99%AV27600秒两班工作搬运108minC/T = 31秒82换产0可靠性 99%AV27600秒两班工作搬运198minC/T = 47秒08换产0可靠性 99%AV27600秒两班工作搬运448min搬运140min47秒083.2天精

14、益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，或许只有不到 10% 的时间是增值的！订单处理采购下单供应商备料来料检验存储搬运加工 一 检验返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期加工 二 加工 三 顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！增值时间：是指站在客户立场看制造过程中增值动作的时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。只

15、有增值时间的活动才会产生价值！从作业链中寻找减少浪费降低成本举例二：通用汽车厂零件展示实例Line Tracking Device (流水线跟踪仪器)Apron (围兜)Can move with carrier or manually(能够人力或自动移动)Apron for Fasteners and Tools(装螺丝螺栓的围兜)Eliminates waste of motion(减少运动浪费)Small Lot Parts and Containers(小件包装)举例三：日本KWE提供3PL的看板服务给日本PIONEERPIONEER 松江工厂KWE外高桥仓库案例四：先从布局着手一些重

16、要的问题如何决定流水线的长度？如何决定工位的数量？如何决定生产的节拍？如何决定产量？ 。案例5：产线平衡案例剖析产线平衡案例剖析调整的产线平衡1调整的产线平衡1生产率提升50%调整的产线平衡2调整的产线平衡2生产率提升50%一汽汽车车间推精益视频案例做精益生产小结绍兴地区第一期精益生产改善的企业组织情况参与精益生产改善的企业组织情况参加第一期改善企业为29家,有一家企业退出，其中28家企业提案都已上交,.共计实现2125万改善成果退出典型表彰：企业精益生产总课题数量和预估金额企业精益生产总课题数量和预估金额浙江安诺芳胺化学品有限公司 全国8家同类企业，成本比其它低8000；09年利润2个亿，1

17、0年目标3个亿成本降低目标34千万提高企业竞争力的唯一出路！浙江彩虹庄印染 精益生产 总动员企业精益生产课题涉及的角度提案角度：找行业水平差距提案角度：工时与作业提案角度：生产布局与平衡提案角度：精益运营（计划与订单）提案角度：改善库存管理提案角度：供应商管理提案角度：现场品质管理提案角度：改善工艺提案角度：设备（工艺）改善提案角度：节约能源提案角度：减少三废排放“小建议带来大效益”微观、实用与操作性的体现精益生产改善提案获得杭州市管理创新奖精 益 生 产 改 善 表 一张纸的变革如何推精益的视频“精益强身”辅导班2011年度成果数据展示24家辅导企业被授予“省级精细化管理示范企业”65家辅导

18、企业被授予“地、市级精细化管理示范企业”内容安排第一节：什么是精益生产与TPS？如何推行精益生产？精益生产推行案例分析。第二节：什么是精益运营？如何推行精益运营？精益运营推行案例分析第三节：什么是精益智慧技术？精益智慧技术应用案例分析举例说精益运营责任流程绩效考核跟催预警成本考核理德精益运营管理体系导入全球最专业的制造与管理研究机构的核心咨询价值责任的产生有没有从思想上建立对责任的观念企业有没有一个良好的执行力文化，保障自我责任事情的发生与自己有没有关系有没有清晰细化、量化的责任标准有没有一对一的责任方式自已有没有能力承担,事情的出现或发生有没有办法控制和监督组织、人员的配置是否合理方法机制观

19、念执行力基于每项工作任务责任的落实如何将观念、机制、方法有效的结合矩阵表的内容构成责任矩阵表案例演示责任矩阵表要素内容分解责任矩阵表案例演示案例说精益运营之责任流程责任矩阵表模块内容构成1要素分析：责任矩阵分为：立案、启动、计划、执行、控制、接单完成从接单、计划、采购、工程技术、生产、品质控制、入库、出货到接单的整个过程的具体责任事项2责任类别（ PDCA） P：首要责任 D：决策责任 C：检查责任 A：配合责任3职能部门（或个人）相对应责承担的责任类别准确的责任定位责任矩阵表要素内容分解1根据职能分解：结合矩阵表整体工作职能进行按工作内容为单位界定各项工作的责任程度2将要素分解到工作内容和程

20、序（注意把握工作的重点程序内容）3确认工作内容或工作程序需要达到的程度与要求（工作标准）4 根据工作内容和程序要求的标准程度制订检查考核的标准细化量化优化全面生产运营解决方案的核心流程流程要素跟催预警成本控制绩效考核细化了公司主要业务流程的全部工作任务要素为公司部门确定了承担的任务责任与具体可行的任务，成为公司共同遵守的管理规范建立以制造成本与原材料成本为主的目标成本；便于管理层在过程中控制和监督业务执行情况，及时发现执行中存在的偏差，确保利润率；作为绩效考核的一个依据明确每个部门每项任务的工作内容与工作标准；规划提炼各项任务的考核指标；制定绩效考核规范，建立考核机制建立跟催人员及方法协调企业

21、各部门的行动，并保证行动的一致性将企业订单业务及生产过程中的问题，及时向不同部门的经理及相关人员传达跟催看板图例-3跟催看板图例-4序号项目专案要素是否为关键节点责任程度工作内容或程序工作标准考核指标1B1成立专案团队是（ ）否（ ）配合责任1根据专案要求，推荐相关人员2对专案团队的组成提出相关建议1按时推荐相关人员并符合要求1工作完成率2B2专案管理讨论是（ ）否（ ）配合责任就制造问题提出建议就其他问题提出建议能够从不同角度提出制造方面及其他方面建议2建议被采纳数量3I6人员培训是（ ）否（ ）配合责任1制订人员培训计划2按人员培训计划及相关培训资料做好投产前人员培训.3人员培训检查考核1

22、根据生产能力计划要求作出详细人员培训计划.2SOP与产品安全生产培训等相关培训内容完成3根据培训内容协同管理部完成人员上岗理论与实际培训考核检查工作.1培训计划1次/月2培训达成率100%3培训合格率90%4L1生产组线是（ ）否（ ）首要责任1根据SOP要求做好线体组建与调整2SOP、BOM及产品规格书理论培训3实际操作练习4动线流程确立1工位人员确立2理论培训完成并通过考核3通过实际操作练习使操作员工能按要求掌握独立操作4动线流程图确立, 人员工时粗算完成.1人员固定率90%2上岗合格率100%5L2设备/治具是（ ）否（ ）首要责任1在每月生产能力计划上作出当月设备治具准备立项2作出工程

23、导入及量产设备治具需求, 并协同工程部完成设备治具准备工作3对设备/治具符合性作出判断4设备治具管理维护1每月生产能力计划上设备治具准备计划提出, 并就具体需求情况做好相关协调准备工作.2确保导入或量产时设备治具全部到位, 并符合操作要求3符合工艺及操作要求4按设备治具维护管理要求进行1生产能力计划1次/月2设备治具完好率90%3设备治具配备100%4使用保养合格率100%图表（局部）演示小结：精益思想的五个原则精益生产系统Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象疏通的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动按需求生产P

24、erfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期一汽汽车车间推精益视频案例做精益运营小结详细介绍精益案例分析，研讨生产的推行体系与步骤SCC企业精益生产推行组织建立制定精益生产推行管理规定：领导小组机构各部门职责各部门目标奖励与处罚各部门精益生产改善职责的确立各部门精益生产改善经济目标的制定通过精益生产项目预计完成降低成本总额1568万元SCC企业精益生产改善成果08年7月-09年4月的总结部门 总金额10个月要求完成金额 实际完成金额达成率课题数目预估的数据计划完成金额生技360.64288.51208.8572.3932516万制造188.16150.53

25、109.2272.5658244.4万电子141.12112.930.026.571584万质管133.28106.6235.6333.4937.8万仓储101.9281.5417.8521.89443.66万计划23.5218.82外协588470.4531.99总计1536.641229.32933.5475.94%119925.86具体各部门项目统计各部门精益生产改善经济目标达成奖罚SCC企业精益生产各部门重点项目规划Q、C、D三个制造部门工时管理专案目标：制造部门平均效率提升20%制一部最大改善幅度：15.47%15.47%品管部IPQC分时段管理专案目标：强化现场的过程品质控制，及时

26、发现生产现场品质异常或者操作异常问题，降低品质成本风险。案例说明年度降价预算管理降价管理的驱动因素采购部门的最大障碍：如何从被动降价转为主动降价管理？推移图分析看供应商品质辅导两条线的走势分析，怎样的形状发展是最好的情况？案例表格展示案例：让供应商的FQC成为我司的IQC辅导供应商品质的驱动因素分析供应商品质管理的重点工作分析推移图为核心的辅导流程的落实驱动因素分析供应商品质管理的重点工作分析SQE的工作流程创新点SQE发出来料异常信息单二小时后需与相关的采购专员确认不良信息是否发出来料异常信息单发出的第二天需与供应商确认相关改善措施（如在库品处理、临时改善方案等）。来料异常信息单发出5个工作日后需追踪供应商针异常的书面回复报告。内容安排第一节：什么是精益生产与TPS？如何推行精益生产？精益生产推行案例分析。第二节：什么是精益运营？如何推行精益运营？精益运营推行案例分析第三节：什么是精益智慧技术？精益智慧技术应用案例分析看视频感知物联网企业转型升级的双核路径图：外贸订单 内贸加工 国内品牌 国际品牌运营管理上的双核心转变是什么？库存控制从金融危机以来，浙江绍兴地区的产成品率已经从6-7%升至16%！服装门店的客户50%的流失率！类电子商务的211服务标准！消费体验企业门店困惑：高库存与高脱销并存案例：智慧供应链突破品牌门店的管理瓶