hp的机械设计及制造指导书

1、 30 17 页2023.4.22HP【 】HP机械设计及制造指导书741.100章:外观制订日期1988.5.23自分发以来的变更以“公司标准: 外观上次更改1996.2.5该文件总复印件可通用A. 本章信息为公司标准,全部的员工,分公司,HP 集团都应遵从。B. 741.100 1987.4.30 版本。本标准同时包括机械设计和制造指导书里增补的信息。其中提出的资料代表了一种共识并获得 HP 集团和分公司全都同意。 章附加局部为本标准把握下的双重目标文件,741.100 的修订及外观标准图应通过公司制造部门协调。内容:范围目标定义:外观等级分类外观检验外观允收标准外观名称及编码要求:概论图

2、样外观批注深层外观信息 附录:741.100A:塑料部品外观检验标准(A-5951-1509-1)REV: C741.100B: 模具浇铸之部品外观检验标准(A-5951-1510-1)REV: B741.100C: 素材外观检验标准(A-5951-1511-1)REV: B741.100D: 烤漆部品外观检验标准(A-5951-1512-1)REV: B741.100E: 印刷资料外观检验标准(A-5951-1513-1)REV: C741.100F: 加工金属部品外观检验标准(A-5951-1514-1)REV: A741.100G: 前面板外观检验标准(A-5951-1515-1)REV

3、: B前言:,即“双重目标标准”,741.100 附录规定了外观检验标准,附录同时也是转发标准给 HP 外部合约商的资格图,标准的格式确认了这两者的应用。741.100.1: 范围,在部品图上怎样注明外观要求,为外观检验供给了一个程序,同时供给了不同部品外表外观允收的有用标准(A F) 。741.100.2: 目标:为产品设计者供给到达部品图外观要求的系统。(具体说明)。为检验员训练目标供给一套有用于能帮助打算图) 。外观分类系统的主要概念在下面章节中阐述: 741.100.3: 定义,“外观”即部品外表外观就其本身来说是格外重要的,因此就必需求助于在文件中规定的目视检验和目视允收标准。741

4、.100.4: 外观判定系统:,因此,两外表之间的区分需要严格的外观要求和细节。:,在每一附录里,“时间和距离”即为检验方法。:(见附录),为训练检验人员供给了参考,也为有冲突的外观判定之裁决供给了参考,每一个标准都关联着特定的制程或物料。741.100.5: 外观名称和编码由罗马数字和阿拉伯数字母组成的编码指明白外表外观要求,外表外观由部品上最终位置(如下)首先排列。 第一类: 重要的外部外表或窗口。其次类: 其它外部外表。第三类: 内部外表。仅使用于重要区域(当操作产品时经常看到的区域)及着色的显而易见的窗口编码 II-A。外观外表也由最终使用者目视平面的频率排定如下:A面: 经常看得到的

5、。B面: 极少看得到的。C 面: 看不到的。,但在组装、修理过程中是看得到的:741.100.6:要求概论:部品图上外观要求应包含工程责任。:任何使用于到达部品外观允收要求的图纸必需参照本章节一个或多个外观检验标准图(见附录),以下要求适用于部品图及编码。A-5951-15NN-1之外观要求”,不包括修改文字,附加外观标准可按要求参照(1)。 ,在这样的图面上,介绍了全部被显示的有外观编码的外表,III-C外观编码。,并规定在图中用虚线显示,出于部品上可能使用的实线(如边缘)的目的,虚线由参照尺寸设置范围故未作测量,假设为清楚所要,附加检视或图纸可用于识别外表外观。不同于在附录中给出的允收标见

6、图。II-A,具体说明允许瑕疵的注释应列在部品外表边。,即需要工具,模板及夹具,他们的使用必需以部品图目的要求为依据。741.100.7深层外观信息某些目前之部品图可能需要改善以表现出适当的外观要求。,使之显示正确的外观标准图编号。要求全部时间和距离检验程序的使用者应着眼于附录第三页的外观参考标准的使用。使用于检验程序的外观检验之时间和距离见附录依据于代表性尺寸之外表从 150mm 1所示设计可具体说明部品图外观要求上增加或削减时间重要性。:附加的其它制程或对象的附录可能作为本章中所需而编制和提出。典型外观检验参考表目(T & A.。可能影响成品部品外观的制造步骤应编制好以使能够符合外观参考标

7、准图。章节 741.100.A外观检验:(A-5951-1509-1)HP内部信息:HP公司标准741.100A作为外部使用本文件通常称为图A-5951-1509-, A1.适用范围:HP图之外观检验要求请勿使用任何以前的A2.检验要求:A2.1概论:检验人员可以适用于帮助打算“接收或判退” 。A2.2.制程管制:可能影响成品部品外观的制造步骤应编制好使以能够符合本外观标准。A2.3检验次序:成品部品的外观检验应是供货商进展的最终检验及客户进展的最先检验。A2.4目视条件:部品和产品应在以下条件下承受检验:150支烛光照度时留意检验不能过于严格。A2.5时间和距离检验:编 码I-A目视距离目视

8、时间II-A外部部品250mm(10 In.) 450mm(18 In.)10秒10编 码I-A目视距离目视时间II-A外部部品250mm(10 In.) 450mm(18 In.)10秒10秒外内) 450mm(18In.)5秒IICIII.C外内) 600mm(24In.)3秒A2.6接收拒收打算:瑕疵被留意到了部品也是通常可以承受的。A2.7重复检验:一个瑕疵在同一个外表位置消灭而显得简洁觉察假设这同一外观瑕疵在操做或批次检验的开头就判为接收时那么在最终它也应当判为接收。A2.8参考尺寸:“参考”并可不测量。A3.外观参照标准表目A2列出了在塑料部品上觉察的典型的瑕此表目构成了外观允收参

9、考标准。6个最大尺寸凹痕污点无刮伤无6个最大尺寸凹痕污点无刮伤无0.12mm(.00)2个最大尺寸0.26mm(.01)2条最大尺寸0.05mm 4mm (.021条最大尺寸2个最大尺寸4个最大尺寸8个最大尺寸见注释2条最大尺寸4条最大尺寸4条最大尺寸0.3mm0.8mm 0.5mm2.3mm 0.56.4mm见注释(.1.0) (.2.0) (.2.2)0.1mm2mm平面瑕疵I-AI-A1II-AII-BIII-BII-CIII-C无无无2处最大尺寸2处最大尺寸3.2mm(.13”)见注释异色2处2处4处流痕无无最大尺寸最大尺寸最大尺寸见注释雾状痕3.2mm(.13”)(.04.0)缩水无

10、无2处最大尺寸2处最大尺寸4处最大尺寸见注释3.2mm(.13”)2条2条4条结合线无无最大长度最大长度最大长度见注释3mm(.125”)12.7mm(.50)注:I-I-A为清楚窗口之重要区域,I-AI-A之重要目视区域,II-III-区域外表太明显否则将被判为不良品或作特别加工处理。烧焦: 高温度质通常带异色。 流痕: 外表有波浪形条纹或斑纹。凹痕外表有小的凹形。脊状。刮伤微小的沟槽。杂质微小颗粒。外表上可目见的条纹或痕迹。章节 741.100B:外观检验:(A-5951-1510-1)HP内部信息:A-5951-1519-, B1.适用范围:本文件称为图纸本外观检验标准图适用于全部 HP

11、 模铸部品图的外观检验要求以前的任何发行本章节检验要求:B2.1 概论素之检验员和供货商之判定本标准中规定的外观检验参考标准适用于培训检验人员可以适用于帮助打算“接收或判退” 。B2.2制程管制:应编制好可能影响成品部品外观之制造步骤能够符合本外观标准。B2.3检验次序:成品部品的外观检验应是供货商进展的最终检验由客户进展的最初检验。B2.4目视条件:部品和产品应在以下条件下承受检验:150支烛光照度时留意检验不能过于严格。部品不能为突出外表瑕疵而使用单向照耀光源目视应无直接照耀光源检验外观不良品时勿使用放大镜。B2.5时间和距离检验:准B2。B1在规定区域或外表的目视时间距离之外观检验。编

12、码编 码II-A外部部品450mm(18 In.)10秒)450mm(18 In.)5秒600mm(24 In.)3秒。B2.6 接收/判退打算:/判退的打算时,B2,部品即使瑕疵被留意到了也是通常可以承受的。重复检验:假设这一外观瑕疵在操做或批次检验的开头就判为承受时那么在最终它也应当判为接收。参考尺寸:“参考”并可不测量。B3.外观参照标准:此表目构成了外观允收参考标准允许混杂B2最初使用于训练参与检验人员及可使用于帮助作“承受或判退”之打算。各外表瑕疵II-AII-BIII-B各外表瑕疵II-AII-BIII-BII-CIII-C(毛边)无1 个最大尺寸2 个最大尺寸见注释见注释见注释刮

13、痕见注释皱纹2 个最大深度1.5mm(.06”)2 个最大深度3.2mm(.13”)4 个最大深度0.2mm(.008”)0.5mm(.02”)1mm(.04”)2 处6 处8 处起孔凸起最大尺寸最大尺寸最大尺寸污点杂质0.5mm(.02”)0.8mm(.03”)2.3mm(.09”)2 条最大尺寸4 条最大尺寸4 条最大尺寸0.3mm0.8mm(.02”.13”)0.5mm3.2mm(.02” .13”)0.5mm6.4mm(.02” .25”)2 条2 条4 条结合线最大深度最大深度最大深度见注释0.1mm(.004”)0.15mm(.006”)0.2mm(.008”)注:II-CIII-

14、CIII-BII-CIII-C区域之内为允收,瑕疵不能太明显,否则将被判为不良品或作特别加工处理。延长物: 铸边的延长物皱纹: 微小裂缝,纹理,或微小的任何长度的鱼翅纹。起孔小孔或空隙下孔、坑凹、填充缺乏。微小的沟槽。细小颗粒。外表上可见的小组条或痕迹。章节 741.100C: 素材外观检验标准(A-5951-1511-1) 。HP内部信息:A-5951-1519-,文件更改必需经公司质量部门确认。C1.适用范围:本文件称为图经化学烤漆之后金属钢材部品图之外观检验要求如铬酸盐兑换和磷化处理已特此宣告失效勿用。C2. 检验要求:C2.1 概论HP部品外观检验应使用以下阐述的“时间距离(T&D)”

15、检验程序应依靠受训本标准中规定的外观检验参考标准适用于培训检验人员及适用于帮助打算“接收或判退” 。C2.2制程管制:应编制好可能影响成品部品外观之制造步骤使之能够服符合外观标准。C2.3检验次序:成品部品的外观检验应是供货商进展的最终检验由客户进展的最初检验。C2.4目视条件:部品和产品应在以下条件下承受检验:150支烛光照度时留意检验不能太严格。部品不能为突出外表瑕疵而使用单向照耀光源目视应无直接照耀光源检验外观不良品时勿使用放大镜。C2.5时间和距离检验:编 码II-A外部部品450mm(18 In.)10秒)450mm(18 In.)编 码II-A外部部品450mm(18 In.)10

16、秒)450mm(18 In.)5秒IICIII.C600mm(24 In.)3秒。C2.6 接收/判退打算:/判退的打算时,C2,部品即使瑕疵被留意到了也是可以承受的。重复检验:假设这一外观瑕疵在操做或批次检验的开头就判为承受时那么在最终它也应当判为接收。参考尺寸:“参考”并可不测量。C3.外观参照标准:此表目构成了外观允收参考标准允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数目的最大指定限度刮痕见注释及可使用于帮助作业“承受或判退”之打算。C2:刮痕见注释各外表瑕疵龟裂(最大为料旧的II-A无II-B4 处最大尺寸III-B4 处最大尺寸II-CIII-C见注释50%)1.5mm(.06”)3.2mm(.

17、13”)2 处2 处4 处异色最大尺寸最大深度最大尺寸见注释0.5mm(.02”)2.3mm(.09”)3.2mm(.13”)1 处4 处4 处裂开、断损最大尺寸最大尺寸最大尺寸见注释1.5mm(.08”)1.5mm(.06”)3.3mm(.13”)1 处2 处2 处刮伤最大尺寸最大尺寸最大尺寸见注释0.5mm(.02”)0.8mm(.03”)1.5mm(.06”)2 条2 条3 条最大尺寸最大尺寸最大尺寸0.1mm20mm0.2mm75mm0.3mm100mm(.004” 7.80”)(.008” 3”)(.012” 4”)注:II-CIII-CIII-BIII-CIII-C范围之内为允许,

18、瑕疵不能太明显,否则将被判为不良品或作特别加工处理。破损金属外侧折迭处产生的材料分裂、断开。异色: 原色转变或颜色不全都。刮伤手能感觉到的细小刻痕。刮痕: 小沟槽。章节 741.100D: 烤漆部件之外观检验标准(A-5951-1512-1):HP内部信息:HP内部使用HP公司标准741.100D本文件称为 A-5951-1512-,文件更改必需经公司质量部门确认。D1.适用范围:HP涂装电镀部品除前挡板之外图之外观检验要求以前的D2.检验要求:D2.1概论检验员和供货商之判定本标准中规定的外观检验参考标准适用于培训检验人员,可以适用于帮助打算“接收或判退” 。D2.2制程管制:应编制好可能影

19、响成品部品外观之制造步骤使之能够听从本外观标准。D2.3检验次序:成品部品的外观检验应是供货商进展的最终检验由客户进展的最初检验。D2.4目视条件:部品和产品应在以下条件下承受检验:150支烛光照度时留意检验不能过于严格。部品不能为突出外表瑕疵而使用单向照耀光源目视应无直接照耀光源检验外观不良品时勿使用放大镜。D2.5 时间和距离检验:不用参考标准D2。D1 在规定区域或外表的目视时间距离之外观检验。编 码II-A外部部品450mm(18In.)10秒)450mm(18 In.)5秒IICIII.C600mm(24 In.)3秒III-C。D2.6 接收/拒收打算:当在指定的时间和距离内觉察瑕

20、疵而很难作接收/判退的打算时,参考表目 D2,部品即使瑕疵被留意到了也是可以承受的。D2.7重复检验:假设这一外观瑕疵在操做或批次检验的开头就判为承受时那么在最终它也应当判为接收。D2.8参考尺寸:尺寸位于外观区域并由虚线樯出为参考并可不测量。D3.外观参照标准:此表目构成了外观允收参考标准允许混杂D2最初使用于训练参与检验人员及可使用于帮助作业“承受或判退”之打算。各外表瑕疵II-AII-BIII-BII-C各外表瑕疵II-AII-BIII-BII-CIII-C污点杂质2 个最大尺寸4 个最大尺寸6 个最大尺寸见注释见注释痕迹流漆脱漆毛屑0.5mm(.02”)2 条最大尺寸1.5mm(.06

21、”)4 条最大尺寸3.2mm(.13”)4 条最大尺寸刮痕0.3mm0.8mm0.5mm2.3mm0.5mm6.4mm(.01”.03”)(.02” .09”)(.02” .25”)2 处4 处无最大尺寸1.5mm(.06”)最大尺寸3.2mm(.13”)见注释2 处4 处无最大尺寸最大尺寸见注释2.3mm(.09”)3.2mm(.13”)III-C码,III-B为允许,然当在指定的和距离目视,瑕疵不能太明显以导致低级加工或处理。异色: 原色转变或颜色不全都。线头在烤漆面外来杂质。脱漆对材料外表烤漆面不粘着或不够粘性。流漆烤漆过度导致下流。刮痕小沟槽。章节 741.100E: 印刷之外观检验标

22、准之印刷信息(A-5951-1513-1):HP内部信息:A-5951-1513-, E1.适用范围:外部使用本文件称为图纸HP印刷部品除前挡板之外图之外观检验要求以前的任E2.1概论检验员和供货商之判定本标准中规定的外观检验参考标准适用于培训检验人员,可以适用于帮助打算“接收或判退” 。E2.2制程管制:应编制好可能影响成品部品外观之制造步骤使之能够符合本外观标准。E2.3检验次序:成品部品的外观检验应是供货商进展的最终检验由客户进展的最初检验。E2.4目视条件:部品和产品应在以下条件下承受检验: 测量仪器比色计以及类似检验仪器或工具之使用留意检验不应过高或过低要求。部品不能为突出外表瑕疵而

23、使用单向照耀光源目视应无直接照耀光源检验外观不良品时勿使用放大镜。E2.5时间和距离检验:准E2。E1在规定区域 或外表的目视时间距离之外观检验。编 码编 码目视距离目视时间II-A外部部品450mm(18In.)10秒外内)450mm(18 In.)5秒外内)600mm(24 In.)3秒III-C。E2.6 接收/判退打算:当在指定的时间和距离内觉察瑕疵而很难作接收/判退的打算时,参考表目 E2,部品即使瑕疵被留意到了也是可以承受的。重复检验:假设这一外观瑕疵在运做或批次检验的开头就判为承受时那么在最终它也应当判为接收。参考尺寸:尺寸位于外观区域并由虚线樯出为参考并可不测量。外观参照标准:

24、此表目构成了外观允收参考标准允许混杂E2最初使用于训练参与检验人员及可使用于帮助作业“承受或判退”之打算。E2:印刷部格外观参考标准雾状空印2 个4 个4 个超印最大尺寸最大尺寸最大尺寸见注释污点0.5mm(.02”)0.8mm(.03”)2.3mm(.09”)2 个2 个4 个(.01”.03”)(.02” .13”)(.02”流痕无2 处4 处见注释不调和无2 处4 处见注释各外表瑕疵II-AII-BIII-B模糊无1 处6 处II-CIII-C无2 个4 个见注释刮痕最大尺寸0.3mm各外表瑕疵II-AII-BIII-B模糊无1 处6 处II-CIII-C无2 个4 个见注释刮痕最大尺寸

25、0.3mm0.8mm最大尺寸0.5mm3.2mm最大尺寸0.5mm6.4mm见注释超印超量的印料转变了特征但不影响识别。雾状清楚部品上之一样的东西。刮伤小沟槽。污点小颗粒。空印: 印料未到达规定之印刷特征。章节 741.100F: 机械加工金属部品外观检验标准(A-5951-1514-1HP内部信息:A-5951-1514-, F1.适用范围:本文件称为图纸部品已承受磷酸盐烤漆处理铬酸盐转换处理钝化处理或未烤漆本文件不适用于电极处理涂装或电镀之外表就该标准而言机械加工部件外表规定为用机床将金属材料加工成规定部品尺寸的表 F2. 检验要求:F2.1概论(T&D)”检验程序用时应依靠受训仅有成品部

26、品外表之外观到达指定的外观要求本标准中规定的外观检验参考标准适用于培训检验人员可以适用于帮助打算“接收或判退” 。F2.2制程管制:应编制好可能影响成品部品外观之制造步骤使之能够符合本外观标准。F2.3检验次序:成品部品的外观检验应是供货商进展的最终检验由客户进展的最初检验。F2.4目视条件:部品和产品应在以下条件下承受检验:150烛光照度时留意检验不能过于严格。部品不能为突出外表瑕疵而使用单向照耀光源目视时应无直接照耀光源检验外观不良品时勿扩大化。F2.5时间和距离检验:见时间F1不用参考标准表F2。F1在规定区域或外表的目视时间距离之外观检验。编 码编 码目视距离目视时间II-A外部部品4

27、50mm(18 In.)10秒外内)450mm(18 In.)5秒外内)600mm(24 In.)3秒。F2.6 接收/判退打算:/判退的打算时,F2,部品即使瑕疵被留意到了也是根本上可以承受的。F2.7重复检验:假设这一外观瑕疵在运做或批次检验的开头就判为承受时那么在最终它也应当判为接收。F2.8参考尺寸:尺寸位于外观区域并由虚线标出为参考并可不测量。F3.外观参照标准:此表目构成了外观允收参考标准,允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数目的最大指定限度F2最初使用于训练参与检验人员及可使用于帮助作业“承受或判退”之打算。外表 F2:机械加工金属外表外观标准各外表瑕疵各外表瑕疵II-AII-BII

28、I-BII-CIII-C污点杂质无无2 处2 处最大尺寸最大尺寸无4 处最大深度无异色见注释0.5mm(.02”)1 处最大尺寸2.3mm(.09”)2 处最大尺寸3.2mm(.13”)4 处最大尺寸见注释0.5mm(.02”)0.8mm(.03”)1.5mm(.06”)90%,50%均匀度无最大高度0.1mm(.004”)最大高度0.1mm(.004”)见注释2 条4 条4 条刮伤机械痕迹刮伤最大尺寸0.1mm0.8mm(.004” .03”)无最大尺寸0.2mm刮伤机械痕迹刮伤最大尺寸0.1mm0.8mm(.004” .03”)无最大尺寸0.2mm12mm(.008” .5”)无最大尺寸0.3mm25mm 无见注释多孔见注释腐蚀生成物或沉积物从加工或储存环境中的有机生成物。异色: 原色转变或颜色不全都。由模具造成的突出面等。小孔: 外表小孔或空隙。刮伤: 微小沟槽。刮痕: 区域脊状突起及毛边规定外观区域之虚线“REF”延长目视时间之例示211221121A.5951-1509-741.100A之外观要求外观要求前窗挡板不同的外观注释和编码之图例。章节 741.100G: 面板外观检验标准(A-5951-1515-1)HP内部信息:HP内部使用HP公司标准741.100G本文件称为 A-5951-151