基坑支护工程

1、基坑支护工程1、基坑支护方案确定基坑支护方案设计的指导思想基坑支护设计必须充分研究、考察基坑周边的环境条件，确保周边建筑、道路与市政管线的安全。对关健与重要部位，在设计计算时需适当加大安全系数。护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保深基坑边坡支护经过雨季的考验。护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造快捷和良好的前提条件。护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填。护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期。护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。基坑支护方案选择护、悬臂桩支护、上部土钉墙（挡土墙）护、微型桩复合土

2、钉墙支护、地下连续墙支护、钢板桩支护等几 种。9m（52330）均采用钢板桩支护形式，其余地段的采用土钉墙支护形式。设计基坑开挖深度、超载与地层参数基坑开挖深度 5.414.54m 不等，详细见各支护剖面图。基坑周边地面超载取值*Kpa（考虑坡顶通行施工车辆）。根据岩土工程勘察报告提供的地质剖面与拟建建筑物所处的平面位置，对各部位基坑支护设计的地层参数分别选取。2、基坑土钉墙支护方案土钉墙支护设计根据基坑开挖深度及周边环境，按照不同的地层条件，本工程11图见附图表九，各剖面图详见后附图表十。各剖面分述如下：1-1 剖面土钉墙支护设计8.44m（变浅部分减除下部土钉），采用73.50（1:0.3

3、），51101.5m1.5m，1 16(180.5*0*080100mmC*2-2 剖面土钉墙支护设计11.14m（变浅部分减除下部土钉），73.50（1:0.3），71101.5m1.5m，118(*0.56.5*0*080100mmC*。各层土钉参数见附图表十二：土钉参数表（二）3-3 剖面土钉墙支护设计13.75m（变浅部分减除下部土钉），73.50（1:0.3），91101.5m1.5m（1.*m），土钉1*(220.5 1680100mmC*。各层土钉参数见附图表十三：土钉参数表（三）7-7 剖面土钉墙支护设计1*0m（变浅部分减除下部土钉），73.50（1:0.3），81101.5

4、m，1.5m（1.40m），土钉1*(220.5 1680100mmC*。各层土钉参数见附图表十四：土钉参数表（四）5-5 剖面土钉墙支护设计基坑开挖深度按 9.36m 设计（变浅部分减除下部土钉），采用73.50（1:0.3），61101.5m，1.5m（1.*m），118(*0.5加强筋与所有主筋端头相连，连接方式采用带孔钢板连接。土钉墙面挂6.5*0*080100mmC*。各层土钉参数见附图表十五：土钉参数表（五）6-6 剖面土钉墙支护设计6.38m（变浅部分减除下部土钉），采用73.50（1:0.3），41101.5m，1.5m（1.30m），土钉主筋116，0.5*0*080100m

5、mC*7-7 剖面土钉墙支护设计11.60m（变浅部分减除下部土钉），73.50（1:0.3），71101.5m1.5m，118（*，22），0.5加强筋与所有主筋端头相连，连接方式采用带孔钢板连接。土钉墙面挂6.5*0*080100mmC*十七：土钉参数表（七）8-8 剖面土钉墙支护设计8.40m（变浅部分减除下部土钉），73.50（1:0.3），51101.5m1.5m，116（18），0.5*0*080100mmC*9-9 剖面土钉墙支护设计6.62m（变浅部分减除下部土钉），采用73.50（1:0.3），41101.5m1.5m，116， 0.5*080100mm凝土的强度为C*。各层

6、土钉参数见附图表十九：土钉参数表（九）10-10 剖面土钉墙支护设计7.74m（变浅部分减除下部土钉），采用73.50（1:0.3），51101.5m1.5m(1.21 16，0.5*0*080100mm喷射混凝土的强度为C*。各层土钉参数见附图表二十：土钉参数表（十）1111-11剖面土钉墙支护设计8.75m（变浅部分减除下部土钉），73.50（1:0.3），51101.5m1.5m，1160.5*0*080100mmC*土钉参数表（十一）土钉墙施工工艺分区分层分段施工：土方开挖深度应满足土钉施工要求，不得超过0.5m40m证边坡安全和稳定。土钉制作2抗拔力，土钉端头采用带孔梯形钢板和横向压

7、金连接。修坡在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足施工要求， 同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。成孔为确保施工安全采用洛阳铲成孔，终孔并经验收后进行下一道工序，孔位可根据施工现场实际情况适当调整，但原则上不宜超过0.30m。插筋2m中，从而确保有足够的水泥保护层，土钉端头预留出坡面一定距离，以便与横向加强筋相焊接。注浆入早强剂等外加剂。为保证灌注质量，注浆管应插到距孔底300浆液消耗情况适度增加补浆次数，以确保全孔注满水泥浆。钢筋网片施工右根对根搭接绑扎，钢筋网片借助“压筋压焊在土钉端部形成一 体。喷射混凝土施工面板砼强度等级为C*158010

8、02 5Kg/cm2。边坡渗水的处理5m0.500.*m，将水导出。3、基坑钢板桩支护方案9m室均采用钢板桩支护的方式。钢板桩支护剖面设计钢板桩平面图设计见后附图表二十二：基坑钢板桩支护平面图。钢板桩剖面设计见后附图表二十三：钢板桩护坡剖面图。钢板桩及打拔桩机的选用1NPK-HP- 7SXB*0KN40cm，77.7kg/m。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹

9、槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。打入施工放样与定位a.将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。b.由于本工程的钢板桩靠近树林处要求准确定位。钢板桩打入总体施工流程首先将土层挖掉 4 米，再打钢板桩，然后设置围囹。钢板桩从基槽两侧同时开始打入第一片钢板桩，然后逐步向前两插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作31打完毕后，即与HH350采用H35054.23桩及围囹完成后，进行土方开挖，第一道顶撑随挖随做，待挖到结3002-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩打入施工工艺员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。油，起锤。桩，至打桩地点。以下一定深度不能下降为止。30层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。40cm动一定时间，打桩至设计高度。桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。施工注意事项导向桩打好之后，以H以便打桩时提高精确度。止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。40cm深发