圆管涵施工工艺

1、圆管涵施工工艺圆管涵指涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞，通常用于排水。管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。圆管涵施工工艺流程见下图。施工准备技术准备及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。圆管涵施工工艺流程框图护方案。圆管涵施工工艺流程框图材料准备钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。测量放样5m基坑开挖防、排水措施。地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。无水土

2、质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50cm垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。b.30cme.50cm，保证基础施工的工作面。基础施工模板凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。锈作用。模板使用后应按规定修整保存。钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则（TBJ 212）的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需

3、接长时，均应采用焊接接头。钢筋钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压（JGJ108）的有关规定。头不得伸入混凝土保护层内。（网也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。混凝土值，混凝土到达现场后严禁加水。混凝土

4、浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。510cm层混凝土的结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。2/340cm16mm，40cm，15cm。埋设接茬石（钢筋）管节的安装。管节的预制和吊装施工运输至现场，汽车吊装就位。管节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和管节正投影边线

5、。d.0.5m 为宜。垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。e.管节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量。f.安装预制混凝土盖板，注意下列事项：管节混凝土强度达到设计强度的 100%。安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝。管节安装前检查成品及基础尺寸。管座及端翼墙施工a.混凝土施工前，应将基础混凝土顶面清理干净。b.混凝土浇筑前，应将基础混凝土顶面湿润。c.模板及混凝土施工工艺同基础。涵背回填80%并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行。圆管涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。c.有关规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压时， 不得影响涵身的稳定。d.1m松铺厚度不宜大于